DE1919627C3

DE1919627C3 - Process for removing surface tack from plasticized polyvinyl butyral films

Info

Publication number: DE1919627C3
Application number: DE19691919627
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr. 5210 Troisdorf Jensch
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1969-04-18
Filing date: 1969-04-18
Publication date: 1974-08-15
Also published as: DE1919627B2; DE1919627A1

Description

1515th

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseit«- gung der Oberflächenklebrigkeit von weichmacherhaltigen Polyvinylbuiyralfolien durch Mattieren der- ao selben im Walzenspalt zweier Walzen, von denen mindestens eine Walze eine aufgerauhte Oberfläche aufweist.The invention relates to a method for eliminating the surface tackiness of plasticized Polyvinylbuiyralfolien by matting the same in the nip of two rollers, one of which at least one roller has a roughened surface.

Weichmacherhaltige Polyvinylbutyralfolien, die zur Herstellung von Sicherheitsverbundglas dienen. »5 sind wenig widerstandsfähig gegen Verzerrungen und besitzen bereit« in der Kälte eine ungewöhnlich hohe Klebrigkeit, deren Beseitigung für eine einwandfreie Weiterverarbeitung der Folien unerläßlich ist.Plasticized polyvinyl butyral films that are used to manufacture laminated safety glass. »5 are not very resistant to distortion and have an unusually high “ready” in the cold Stickiness, the elimination of which is essential for proper further processing of the films.

Die: Folienhersteller beseitigen die Klebrigkeil: im allgememen dadurch, daß sie die Folien nach deren Herstellung nut einer Oberflächenrauhung oder Oberflächenmattierung versehen. Ein bekanntes Ver-The: Foil manufacturers eliminate the sticky wedge: in general by putting the foils after them Manufactured with a surface roughening or surface matting. A well-known

i, n"if^{Ur Erzielun}8 ^des Oberflächenmatteffekteä ist das Behandeln der Folien in»der Wärme mittels gerauhter Kalanderwalzen. Bei der praktischen Anwendung dieser Methode treten jedoch Schwierigkeiten auf, weil die Polyvinylbutyralfolien, infolge ihrsr hohen Kiebngkeit, sich nur sehr schwer von den Kalanderwalzen ablösen lassen, wodurch es zu Venterrungeri der Folien kommt. Abgesehen davon geliinet es prakisch nicht, beide Folienseiten gleichzeitig zu mattieren. Es muß vielmehi zuerst die eine Folienseite und anschließend, in einem zweiten Arbeitsgang, die andere Folienseite mattiert werden. Die Erwarmung der Folien beim zweiten Arbeitsgang beseitigt jedoch durch thermische Rückstellung den MatteneKt der zuerst mattierten Seite ganz oder teil-In order to ^achieve ^the surface matt effect, the foils are treated in the heat by means of roughened calender rolls. However, difficulties arise in the practical application of this method because the polyvinyl butyral foils, owing to their high flexibility, are very difficult to remove from the calender rolls Apart from that, it is practically impossible to matt both sides of the sheet at the same time. One side of the sheet must be matted first and then, in a second step, the other side of the sheet however, the second work step completely or partially eliminates the matting of the first matted side through thermal recovery.

Hierbei braucht nur das Bad erhitzt zu werden, nicht dagegen die Kalanderwalzen. Ein Temperaturgefälle zwischen den Kalanderwalzen und der Badflüssigkeit zur Vermeidung der thermischen Rückstellung der Oberflächenmattierung der Folie ist erstaunlicherweise nicht erforderlich. Auch ohne Kühlung im Anschluß an den Mattierprozeß bleibt die Oberflächenrauhung extrem wärmestabil. Zum Beispiel hat eine Erhitzung der Butyralfolie auf 150° C keinen Einfluß auf eine bei nur 90⁰C hergestellte Oberflächenmartierung. Diese Tatsache, sowie die extrem niedrige Arbeitstemperatur, bei welcher der Mattierungseffekt erscheint, unterscheiden das Verfahren gravierend von dem bekannten Verfahren der Kalandricrung an der Luft. Außerdem können nunmehr beide Folienseiten gleichzeitig mattiert werden.Here only the bath needs to be heated, but not the calender rolls. Surprisingly, a temperature gradient between the calender rolls and the bath liquid to avoid thermal recovery of the surface matting of the film is not necessary. Even without cooling after the matting process, the surface roughening remains extremely heat-stable. For example, a heating of the Butyralfolie to 150 ° C does not affect an established only at 90 ⁰ C Oberflächenmartierung. This fact, as well as the extremely low working temperature at which the matting effect appears, distinguish the process seriously from the known process of calendering in air. In addition, both sides of the film can now be matted at the same time.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnung und von Beispielen näher erläutert. In der Zeichnung sind Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens dargestellt, wobeiThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing and examples. In the Drawing devices for performing the method are shown, wherein

F i g. 1 eine Vorrichtung zum getrennten Mattieren der Folienseiten undF i g. 1 a device for the separate matting of the film sides and

F i g. 2 eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Mattieren beider Folienseiten zeigt.F i g. 2 a device for simultaneous matting shows both sides of the film.

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Beispiel 1 .
Example 1

Die zu mattierende Polyvinylbutyralfolie wird gemaß F i g-1 durch die Kalandriervorrichtung geführt. Die Vorrichtung weist Edelstahl-Mattierwalzen 1 und 2 sowie mit Gummiauflage versehenen Anpreßwalzen 3 und 4 auf, die keine eigene Beheizung haben. Als Badflüssigkeit 5 wird Wasser verwendet dessen Temperatur durch Dampfschlangen auf etwa 88⁰C gehalten wird. Mit der Vorrichtung 1,3 wird zuerst die Folienseite, x, mit der Vorrichtung 2,4 später die andere Folienseite y mattiert. Während des Mattiervorganges der Folienseite y bleibt die zuvor mattierte Seitex in ihrem Rauhigkeitsgrad unverändert. Es wird auf diese Weise ohne Verzerrung der Folie eine gleichmäßige Oberflächenmattierung von hoher Thermostabilität auf beiden Folieriseiten er reicht.The polyvinyl butyral film to be matted is passed through the calendering device in accordance with FIG. 1. The device has stainless steel matting rollers 1 and 2 as well as pressure rollers 3 and 4 which are provided with rubber pads and which do not have their own heating. 5 as the bath liquid, water is used its temperature by steam coils to about 88 ⁰ C is maintained. With the device 1, 3 the film side, x, is matted first, with the device 2, 4, later the other film side y. During the matting process of the film side y, the previously matted Seitex remains unchanged in its degree of roughness. In this way, without distorting the film, a uniform surface matting with high thermal stability on both sides of the film is sufficient.

fcrfindung hegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs dargelegte Verfahren so zu gestalten, daß 1^η?Γί einwandfreien Mattie-fcrfindung is based on the task of designing the method presented at the beginning in such a way that 1 ^η ? Γί flawless matting

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-According to the invention, the object is thereby achieved

^undand

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Example 2

Die zu mattierende Polyvinylbutyralfolie wird ee maß F i g. 2 durch d;> Kalandriervorrichtung geführt welche aus zwei gummibelegten, gerauhten Mattierwalzen 6 und 7 sowie aus einer Umlenkwalze 8 be-The polyvinyl butyral film to be matted is measured in FIG. 2 through d;> Calendering device which consists of two rubber-coated, roughened matting rollers 6 and 7 as well as from a deflection roller 8

steht. Das Wasserbad 9 wird durch einen elektrischen Tauchsieder auf eine Temperatur von etwa 96° C eebracht. Die erforderliche Temperierung der Folien und der Mattierwalzen 6 und 7 erfolgt durch da* Wasserbad 9. Die Mattierwalzen 6 und 7 selbst besit zen keine eieene Heizung.
^{Es wird auf die} ^schilderte Weise ohne Verzerstands. The water bath 9 is brought to a temperature of about 96 ° C. by an electric immersion heater. The necessary temperature control of the foils and the matting rollers 6 and 7 is carried out by the water bath 9. The matting rollers 6 and 7 themselves have no heating.
^{It is made in the} manner described without distortion

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Method of removing surface tack of plasticized polyvinyl bonded films duich matting the same in the nip of two rollers, of which at least a roller has a roughened surface, characterized in that the The embossing process is carried out in a water bath, the temperature of which is between 65 ° C and the boiling point of the water