DE19623100C2 - Process for the production of a surface support membrane - Google Patents

Process for the production of a surface support membrane

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Flächentragmembran für den Außenbereich, wobei auf ein Trägergewebe beidseitig Folien aufgelegt und unter Wärmezufuhr mit dem Trägergewebe verpreßt werden, sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Flächentragmembran.The invention relates to a method for producing a surface support membrane for outdoors, with foils placed on both sides of a carrier fabric and pressed under heat with the carrier fabric, as well as a Surface support membrane produced by this process.

Solche Flächentragmembranen werden z. B. für überdachte Sportstätten, Frei­ zeitanlagen und zur Überdachung von Eingangsbereichen an Gebäuden ein­ gesetzt.Such surface support membranes are e.g. B. for covered sports facilities, free systems and for roofing entrance areas on buildings set.

Derartige Flächentragmembrane sind beispielsweise aus der DE 88 15 952 U1 bekannt. Zur Herstellung wird auf ein Trägergewebe beidseitig eine Kunst­ stoffolie aufgelegt. Anschließend wird dieser Verbund in eine Stempelpresse eingelegt. Bei ausgefahrenem Stempel werden unter Wärmezufuhr die Folien mit dem Trägergewebe verpreßt. Da es sich bei den Flächentragmembranen um große Bauteile handelt, können immer nur kleinere Abschnitte verpreßt werden. Such surface support membranes are for example from DE 88 15 952 U1 known. For the production, an art is made on both sides of a carrier fabric fabric foil applied. Then this composite is placed in a stamp press inserted. When the stamp is extended, the foils are added with heat pressed the carrier fabric. Since it is with the surface support membranes large components are involved, only smaller sections can be pressed.  

Durch die Wärmezufuhr beim Pressen dehnt sich nun die Folie aus. In dem Bereich, der gerade nicht verpreßt wird, erfährt die Folie hingegen keine Größenveränderung. Hierdurch entstehen Falten in der Folie, die zu einer sogenannten Elefantenhautbildung an einer fertigen Flächentragmembran führen. Zudem bilden sich durch die unterschiedlichen Erwärmungszonen Spannungen. Dies führt zu Poren und Rissen in der Folie. Durch diese Fehlstellen wird die Qualität und Lebensdauer der Folie beeinträchtigt.The film now expands due to the supply of heat during pressing. By doing The film, on the other hand, does not experience any area that is not being pressed Resizing. This creates wrinkles in the film that lead to a so-called elephant skin formation on a finished surface membrane to lead. In addition, the different warming zones form Tensions. This leads to pores and cracks in the film. Through this Defects will affect the quality and life of the film.

Aus der DE 44 23 551 A1 ist ein Preß-Formgebungsverfahren bekannt. Hierbei wird in ein Preßwerkzeug ein biegestabiles Werkstück und eine Bezugsfolie eingelegt. Unter Wärmezufuhr kann die Folie auf das Werkstück aufgepreßt werden. Dieses Verfahren läßt sich nur für Bauteile mit begrenzten Ab­ messungen einsetzen. Für die Herstellung von Flächentragmembranen ist dieses Verfahren ungeeignet, da diese aufgrund ihrer großen Abmessungen sehr große Werkzeuge bedingen würden.A press molding process is known from DE 44 23 551 A1. Here becomes a bending stable workpiece and a reference film in a press tool inserted. The film can be pressed onto the workpiece while applying heat will. This procedure can only be used for components with limited ab use measurements. This is for the production of surface support membranes Process unsuitable, because of their large dimensions they are very large Tools would require.

Die DE 42 24 667 A1 zeigt und beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Wandverkleidung für Kraftfahrzeuge. Hierbei wird ein Tragteil verwendet, das vorder- und rückseitig mit Kunststoffschichten überzogen ist. Die Verbindung der Kunststoffschichten mit dem Tragteil erfolgt unter Wärme­ einwirkung. Hierbei wird hochgespannter Heißdampf bei einer Temperatur von 220° bis 300° auf die zu verbindenden Teile einwirken lassen. Gleichzeitig erfolgt ein Verpressen in einer Preßform. Ebenso wie bei der DE 44 23 551 A1 ist das Werkzeug gemäß der DE 42 24 667 A1 zur Herstellung einer Flächen­ tragmembran ungeeignet. Zudem läßt sich dieses bekannte Verfahren nicht für Flächentragmembrane einsetzen, da die Verbindung der verwendeten Materialien den hohen Wärmebeanspruchungen, wie sie eine Flächentrag­ membrane im Einsatz aufnehmen muß, nicht gerecht wird.DE 42 24 667 A1 shows and describes a method for producing a multilayer wall covering for motor vehicles. Here is a supporting part used, which is covered with plastic layers on the front and back. The connection of the plastic layers with the supporting part takes place under heat action. Here, high-tension superheated steam at a temperature of Allow 220 ° to 300 ° to act on the parts to be connected. At the same time pressing takes place in a press mold. Just like in DE 44 23 551 A1 is the tool according to DE 42 24 667 A1 for producing surfaces support membrane unsuitable. In addition, this known method cannot be used for Use the surface membrane as the connection of the used  Materials exposed to high heat stresses, such as a surface membrane in use must not do justice.

In der DE 42 02 920 A1 ist eine Presse gezeigt, mit der Folienmaterial durchlauf-laminiert werden kann. Hierzu ist eine Walzenanordnung verwendet, der ein Trägermaterial und eine Kunststoffbahn zugeführt wird. Zwischen den Walzen wird die Kunststoffbahn auf das Trägermaterial aufgepreßt.DE 42 02 920 A1 shows a press with the film material can be pass-laminated. A roller arrangement is used for this, which is fed a carrier material and a plastic sheet. Between The plastic web is pressed onto the carrier material.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem Flächen­ tragmembrane mit hoher Oberflächenqualität gefertigt werden können.It is an object of the invention to provide a method in which surfaces support membrane can be manufactured with high surface quality.

Diese Aufgabe der Erfindung wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Demgemäß ist also vorgesehen, daß der Preßdruck kontinuierlich auf die zu verpressenden Teile aufgebracht wird. Hierdurch entstehen in der Flächen­ tragmembran keine Zonen unterschiedlicher Spannung. Es können somit keine Verwerfungen aufreten. Beim Pressen wird der Preßdruck auf der gesamten Preßfläche der Folie konstant gehalten. Durch die gleichmäßige Druckverteilung wird die Flächenmembran spannungslos gehalten. Dies bewirkt, daß der Ver­ bundwerkstoff an seiner Oberfläche einem homogenen Prozeßparameter ausge­ setzt ist, so daß eine glatte und faltenfreie Oberfläche entsteht. Durch das spannungsfreie Verpressen sind auch Poren und Risse sicher verhindert, so daß die Flächentragmembran auch witterungsbeständig ist. Es kann keine Feuchtig­ keit eindringen, die eine Materialermüdung bewirken würde. Auch ist eine Anschmutzung der Flächentragmembran durch hohe Oberflächenqualität sicher verhindert.This object of the invention is achieved with the features of claim 1 solved. Accordingly, it is provided that the pressing pressure continuously on the parts to be pressed is applied. This creates in the surfaces support membrane no zones of different tension. So none can Faults occur. When pressing, the pressure is applied to the entire Press surface of the film kept constant. Due to the even pressure distribution the surface membrane is kept tension-free. This causes the ver on the surface of the composite material sets, so that a smooth and wrinkle-free surface is created. By the stress-free pressing also prevents pores and cracks, so that the surface support membrane is also weatherproof. It cannot be damp penetration that would cause material fatigue. Is also one Soiling of the surface support membrane due to high surface quality prevented.

Erfindungsgemäß wird nach dem Verpressen die Wärmezufuhr unter Bei­ behaltung des Preßdruckes reduziert und auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Folie zurückgeführt. Durch diesen Verfahrensschritt wird die Gefahr eines Wärmeverzuges beim Abkühlen ausgeschlossen. Während des Verpressens wird die Temperatur von 318° bis 400°C auf die Folien einwirken lassen. In diesem Temperaturbereich ist die Folie leicht verpreßbar. Die als Haftung dienende Imprägnierung stellt sicher, daß eine innige Verbindung zwischen dem Trägergewebe und den Folien entsteht. Eine Delaminierung des Verbundwerkstoffes ist sicher verhindert. Desweiteren bietet die Imprägnierung eine zusätzlichen Schutz gegenüber Witterungseinflüssen.According to the invention, after the pressing, the heat is added under maintenance of the pressing pressure reduced and to a temperature below the  Melting point of the film returned. Through this process step the risk of heat distortion during cooling is excluded. During the Pressing the temperature from 318 ° to 400 ° C will act on the foils to let. The film can be easily pressed in this temperature range. As Adhesive impregnation ensures that an intimate connection arises between the base fabric and the foils. Delamination of the Composite material is safely prevented. Furthermore, the impregnation offers an additional protection against weather influences.

Wenn PTFE-Folien eingesetzt werden, ist es vorteilhaft, daß das Trägergewebe mit einer Mischung, bestehend aus PTF-Dispersion und Floucopolymeren imprägniert wird.If PTFE films are used, it is advantageous that the carrier fabric with a mixture consisting of PTF dispersion and floucopolymers is impregnated.

Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Flächenmembran ist dadurch gekennzeichnet, daß die freie Gitterfläche zwischen den Fäden des Träger­ gewebes kleiner als 2 mm2 ist. Bei einem solchen Maschenabstand können die einander gegenüberliegenden Folien miteinander verpreßt werden, ohne daß in den Maschenfreiräumen Lufteinschlüsse entstehen. A surface membrane produced by the method according to the invention is characterized in that the free lattice surface between the threads of the carrier fabric is less than 2 mm 2 . With such a mesh spacing, the opposing foils can be pressed together without air pockets being formed in the mesh spaces.

Für eine ausreichende Stabilität der Flächentragmembran ist es notwendig, daß das Trägergewebe ein gezwirntes Glasseidengewebe mit einer Mindestreißfestigkeit von 6000 N/5 cm in Kette und Schuß aufweist.For sufficient stability of the surface support membrane, it is necessary that the Base fabric is a twisted glass silk fabric with a minimum tensile strength of 6000 N / 5 cm in warp and weft.

Im folgenden wird die Erfindung kurz anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in perspektivischer Schemadarstellung einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Flächentrag­ membran.In the following the invention will be briefly illustrated with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. The drawing shows in perspective Schematic representation of a section of a surface area according to the invention membrane.

Das Flächentragelement besteht im wesentlichen aus einem flächigen Träger­ gewebe 3, auf das beidseitig Folien 1 und 2 aufgelegt sind. Für die Fertigung wird zunächst das Trägergewebe 3 mit einer Mischung aus PTFE-Dispersion und Fluor­ copolymeren imprägniert. Diese Imprägnierung legt sich als eine Schicht um die Fäden des Trägergewebes und bildet so eine Haftbrücke zu den Folien 1, 2. An­ schließend werden die Folien 1, 2 auf das Trägergewebe 3 aufgelegt und in eine Presse eingeführt. In dieser Presse werden die Folien 1, 2 im Bereich der Press­ fläche erwärmt. Die Erwärmungstemperatur liegt hierbei bevorzugt für PTFE-Folien bei 380°C. Der Presse wird nun der Verbund aus Trägergewebe 3 und Folien 1, 2 kontinuierlich zugeführt. In der Presse erfolgt eine isobare Anpressung der beiden Folien 1, 2 an das Trägergewebe. Durch die Druck- und Wärmeeinrichtung verbinden sich die Folien 1, 2 mit dem Trägergewebe 3. Insbesondere findet eine Verschmelzung des Materials der Folien 1, 2 mit der Haftbrücke statt. Zudem ver­ binden sich die Folien 1, 2 miteinander durch die Maschen des Trägergewebes 3 hindurch. Die Maschen weisen hierzu vorteilhaft einen Maschenabstand von 2 mm2 auf. Zur Aufrechterhaltung eines isobaren Druckes eignet sich vorliegend vorteilhaft eine Doppelbandpresse. Die Doppelbandpresse preßt die beiden Folien 1, 2 mit umlaufenden Bändern auf das Trägergewebe 3. Auf der Rückseite der umlaufenden Bänder wird der Druck mittels Fluiden, beispielsweise einem Öl aufgebaut. Hierdurch wird sichergestellt, daß über die gesamte Preßfläche eine konstante Druckverteilung herrscht.The surface support element consists essentially of a flat carrier fabric 3 , on which films 1 and 2 are placed on both sides. For manufacturing, the carrier fabric 3 is first impregnated with a mixture of PTFE dispersion and fluorine copolymers. This impregnation is laid as a layer around the threads of the carrier fabric and thus forms an adhesive bridge to the foils 1 , 2 . At closing the foils 1 , 2 are placed on the carrier fabric 3 and inserted into a press. In this press, the foils 1 , 2 are heated in the area of the press. The heating temperature is preferably 380 ° C for PTFE films. The combination of carrier fabric 3 and foils 1 , 2 is now fed continuously to the press. The two foils 1 , 2 are isobarically pressed onto the carrier fabric in the press. The foils 1 , 2 are connected to the carrier fabric 3 by the pressure and heating device. In particular, the material of the foils 1 , 2 is fused with the adhesive bridge. In addition, the foils 1 , 2 bind together through the meshes of the carrier fabric 3 . For this purpose, the meshes advantageously have a mesh spacing of 2 mm 2 . In the present case, a double belt press is advantageously suitable for maintaining an isobaric pressure. The double belt press presses the two foils 1 , 2 onto the carrier fabric 3 with rotating belts. The pressure is built up on the back of the circulating belts by means of fluids, for example an oil. This ensures that there is a constant pressure distribution over the entire pressing surface.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung einer Flächentragmembran für den Außen­ bereich, wobei auf ein Trägergewebe beidseitig Folien aufgelegt und unter Wärmezufuhr mit dem Trägergewebe verpreßt werden, wobei der Preßdruck auf die zu verpressenden Teile kontinuierlich aufgebracht wird, wobei der Preßdruck auf der gesamten Preßfläche der Folie konstant gehalten wird, wobei die Folien bei einer Wärme von 318° bis 400° mit dem Trägergewebe verpreßt werden, wobei die Wärmezufuhr unter Bei­ behaltung des Preßdruckes reduziert und auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Folien zurückgeführt wird, wobei die Fäden des Trägergewebes vor dem Preßvorgang imprägniert werden und wobei die Imprägnierung eine Haftbrücke zwischen den Folien und dem Träger­ gewebe darstellt.1. Process for producing a surface membrane for the outside area, with foils placed on both sides of a carrier fabric and are pressed with heat with the carrier fabric, the Pressure is continuously applied to the parts to be pressed, wherein the pressure on the entire pressing surface of the film is constant is held, with the foils at a heat of 318 ° to 400 ° the carrier fabric are pressed, the heat supply under maintenance of the pressing pressure reduced and to a temperature below of the melting point of the films is returned, the threads of the Carrier fabric are impregnated before the pressing process and the Impregnation an adhesive bridge between the foils and the carrier represents tissue. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergewebe (3) mit einer Mischung, bestehend aus PTFE- Dispersion und Flourcopolymeren imprägniert wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the carrier fabric ( 3 ) is impregnated with a mixture consisting of PTFE dispersion and fluoropolymer. 3. Flächentragmembran für den Außenbereich zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Gitterfläche zwischen den Fäden des Trägergewebes (3) kleiner als 2 mm2 ist. 3. surface support membrane for the outdoor area for performing the method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the free grid area between the threads of the carrier fabric ( 3 ) is less than 2 mm 2 . 4. Flächenmembran nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergewebe (3) ein gezwirntes Glasseidengewebe mit einer Mindestreißfestigkeit von 6000 N/5 cm in Kette und Schuß aufweist.4. surface membrane according to claim 3, characterized in that the carrier fabric ( 3 ) has a twisted glass silk fabric with a minimum tensile strength of 6000 N / 5 cm in warp and weft. 5. Flächenmembran nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mindestlichtdurchlässigkeit von 25% (nach Ulbricht-Kugel) aufweist.5. surface membrane according to claim 4, characterized, that they have a minimum light transmittance of 25% (according to Ulbricht sphere) having.
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