DE1919299B2

DE1919299B2 - PROCESS FOR LONGITUDINAL STRETCHING A PLASTIC FILM

Info

Publication number: DE1919299B2
Application number: DE19691919299
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1969-04-16
Filing date: 1969-04-16
Publication date: 1977-02-24
Also published as: DE1919299A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Längsrekken einer Kunststoff-Folie, die zunächst in einer von wenigstens einer Heizwalze gebildeten Heizzone erwärmt und dann in einer von gleichfalls beheizten Reckwalzen gebildeten Reckzone in Längsrichtung gereckt wird.The invention relates to a method for longitudinal stretching a plastic film, which is initially in one of heated at least one heating roller formed heating zone and then heated in one of the same Stretching rollers formed stretching zone is stretched in the longitudinal direction.

Kunststoff-Folien werden zwecks Längung sowie zur Erzielung definierter Festigkeits- und Schrumpfeigenschäften längsgereckt. Hierfür wird die Kunststoff-Folie auf eine Temperatur erwärmt, die bei Ausübung einer Zugkraft in Längsrichtung ein Recken gestattet.Plastic foils are used for the purpose of elongation and to achieve defined strength and shrinkage properties elongated. For this purpose, the plastic film is heated to a temperature that when exercising a Tensile force in the longitudinal direction allows stretching.

Es ist bekannt, die gewünschte Folien-Temperatur durch eine oder mehrere Heizwalzen und/oder durch Strahlungswärme sowie durch zusätzlich beheizte Reckwalzen zu erreichen, wobei die Temperatur der letzten Heizwalze im wesentlichen gleich der Temperatur der ersten Reckwalze ist. Bei einem bekannten Verfahren werden die beiden, der letzten Heizwalze folgenden Walzen von der Folie etwa S-förmig umschlungen, wodurch sie den Zug aufnehmen, der von den ihnen nachfolgenden, mit größerer Umfangsgeschwindigkit laufenden Reckwalzen ausgeht. Hierdurch wird der Längszug von der letzten Heizwalze ferngehalten, so daß die auf der Heizwalze aufliegende Folie keine Relativbewegung gegenüber dieser Walze durchführen kann, eine Beeinträchtigung der OberfläIt is known that the desired film temperature by one or more heating rollers and / or by To achieve radiant heat as well as by additionally heated forging rollers, the temperature of the last heating roller is essentially the same as the temperature of the first forging roller. With a well-known During the process, the two rollers following the last heating roller become approximately S-shaped from the film embraced, whereby they take up the train of those following them, with greater peripheral speed running forging rolls runs out. This causes the longitudinal pull from the last heating roller kept away, so that the film resting on the heating roller does not move relative to this roller can carry out an impairment of the surface

chenqualität somit vermieden wird.chen quality is thus avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art 50 zu gestalten, daß auf besonders einfache Weise ein Längszug von der letzten Heizwalze ferngehalten wirdThe invention is based on the object of designing the method of the type 50 mentioned at the beginning, that a longitudinal pull is kept away from the last heating roller in a particularly simple manner

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen der Temperatur der letzten Heizwalze der Heizzone und der Temperatur der ersten Reckwalze der Reckzone ein Temperaturabfall erzeugt wird, der in Abhängigkeit vom Folienmaterial innerhalb eines Bereichs von 2 bis 25°C so gewählt wird, daß einerseits die Temperatur der ersten Reckwalze den zur Erzielung der maximalen Folienfestigkeit optimalen, kleinstmögliehen Wert und andererseits die Temperatur der letzten Heizwalze den zur Erzielung einer gleitfreicn Haftung der Folie auf dieser Walze erforderlichen, höheren Wert aufweisen.The object is achieved in that between the temperature of the last heating roller Heating zone and the temperature of the first stretching roller of the stretching zone, a temperature drop is generated which in Depending on the film material within a range of 2 to 25 ° C is chosen so that on the one hand the temperature of the first forging roll is as low as possible to achieve maximum film strength Value and, on the other hand, the temperature of the last heating roller to achieve a non-slip adhesion the film on this roller required, have higher value.

Würde man die Temperatur der Heizwalze auf den für das Recken der Folie optimalen, kleinstmögliehen Wert herabsetzen, so käme es auf Grund der bei niedrigeren Temperaturen geringeren Haftung an der Walzenoberfläche zu einem Schlupf zwischen Folie und Walze. Die Erfindung sieht daher vor, die Temperatur der letzten Heizwalze so zu erhöhen, daß eine gleitfreie Haftung der Folie auf dieser Walze erzielt wird. Aul diese Weise unterstützt die letzte Heizwalze die ihr in Transportrichtung folgenden Reckwalzen bzw. Anpreßwalzen in der Aufnahme des Reckzuges, ohne daß die Qualität der Folienoberfläche durch einen Schlupf der Folie auf der letzten Heizwalze beeinträchtigt wird.If the temperature of the heating roller were to be as low as possible, which is optimal for stretching the film Reduce the value, because of the lower adhesion to the at lower temperatures Roller surface to a slip between the film and the roller. The invention therefore provides for the temperature to increase the last heating roller so that a non-slip adhesion of the film on this roller is achieved. Aul In this way, the last heating roller supports the forging rollers or pressure rollers following it in the transport direction in the recording of the stretching without affecting the quality of the film surface by a slip of the Foil on the last heating roller is affected.

Um eine gute und gleitfreie Haftung einer aus Polypropylen hergestellten Kunststoff-Folie auf der letzten Heizwalze zu erreichen, ist es günstig, wenn die Temperatur der letzten Heizwalze zwischen 125 und 138°C liegt, wobei der zu wählende Temperaturweit vom Folienmaterial abhängt.In order to ensure good and non-slip adhesion of a plastic film made of polypropylene on the To reach the last heating roller, it is advantageous if the temperature of the last heating roller is between 125 and 138 ° C, whereby the temperature to be selected is wide depends on the film material.

Di° veranschaulichte Vonichtung enthält vier Heizwalzen 1, 2, 3 und 4, die eine Heizzone bilden. Ferner sind eine Anpreßwalze 5, eine erste Reckwalze 6, eine zweite Reckwalze 7, eine Transportwalze 8 sowie eine weitere, zur definierten Wärmebehandlung (Kühlung bzw. Nachwärmung) dienenende Walze 9 vorgesehen. Die eigentliche Reckzone wird durch die Walzen 6 und 7 gebildet, deren Lage und Abstand zueinander die Größe des Reckspaltes bestimmen.The illustrated device includes four heating rollers 1, 2, 3 and 4, which form a heating zone. Furthermore, a pressure roller 5, a first forging roller 6, a second forging roll 7, a transport roll 8 and another for defined heat treatment (cooling or reheating) serving roller 9 is provided. The actual stretching zone is created by rollers 6 and 7 formed, the position and distance from each other determine the size of the stretching gap.

Die Walzen 1 bis 9 sind gesondert regelbar beheizt, wodurch eine über sie hinweggeführte Kunststoff-Folie 10 in erwünschter Weise erwärmt wird. Die Temperatur der Heizwalzen 1 bis 4 ist dabei so gewählt, daß sich die Werte von der Walze 1 bis zur Walze 4 — der letzten Heizwalze — steigern, wobei der Temperaturwert der letzten Heizwalze in Abhängigkeit vom Folienmaterial gewählt wird. Bei Polypropylen liegt die Temperatur der letzten Heizwalze 4 zwischen 125 und 138⁰C. Gegenüber der Temperatur der letzten Heizwalze 4 fällt die Temperatur der Anpreßwalze 5 und der ersten Reckwalze 6 — wiederum in Abhängigkeit vom Folienmaterial — um 2 bis 25⁰C ab. Die in Transportrichtung nach dem Reckspalt angeordneten Walzen 7 und 8 können zur besseren Haftung der Folie 10 wieder eine leicht erhöhte Temperatur aufweisen. Die in Transportrichtung nach dem Reckspalt angeordneten Walzen 7 bis 9 laufen mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die entsprechend dem gewünschten Reckverhältnis gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der vor dem Reckspalt liegenden Walzen mehr oder weniger stark erhöht ist.
Eine längs zu reckende Kunststoff-Folie 10 wirdThe rollers 1 to 9 are heated separately in a controllable manner, as a result of which a plastic film 10 passed over them is heated in the desired manner. The temperature of the heating rollers 1 to 4 is chosen so that the values from roller 1 to roller 4 - the last heating roller - increase, the temperature of the last heating roller being selected as a function of the film material. For polypropylene, the temperature of the last heating roll 4 125-138 ⁰ C. Opposite is the temperature of the last heating roll 4 drops the temperature of the pressure roller 5 and the first stretching roller 6 - again in dependence on the sheet material - by 2 to 25 ⁰ C from. The rollers 7 and 8 arranged in the transport direction after the stretching nip can again have a slightly increased temperature for better adhesion of the film 10. The rollers 7 to 9 arranged in the transport direction after the stretching nip run at a circumferential speed which, according to the desired stretching ratio, is more or less increased compared to the peripheral speed of the rollers in front of the stretching nip.
A plastic film 10 to be stretched lengthways is

durch die Heizwalzen 1 bis 4 also zunächst auf eine Temperatur erwärmt, die zur Erzielung einer gleilfreien Haftung auf der letzten Heizwalze 4 erforderlich ist. Dann läuft die Kunststoff-Folie 10 über die kühleren Walzen 5 und 6, die die Folie bis auf den für die Erzielung einer hohen Folienfestigkeit optimalen Temperaturwert abkühlen. Nach dem Reckspalt, der zur Verhinderung größerer Breitenverluste der Folie so kurz wie möglich gehalten wird, läuft die Folie 10 über die mit größerer Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Walzen 7 und 8, die den Längszug erzeugen. Über die Walze 9 kann die Folie dann beispielsweise einer Aufwickeleinrichtung oder gegebenenfalls zuvor einer Einrichtung zur anderweitigen Behandlung, z. B. Imprägnierung oder Beschichtung, zugeführt werden.so initially heated by the heating rollers 1 to 4 to a temperature that is necessary to achieve a non-slip Adhesion to the last heating roller 4 is required. Then the plastic film 10 runs over the cooler ones Rollers 5 and 6, which the film except for the optimum for achieving a high film strength Cool down temperature value. After the stretching gap, which is used to prevent large losses in width of the film is kept as short as possible, the film 10 runs over the driven at a higher peripheral speed Rollers 7 and 8, which generate the longitudinal pull. About the roller 9, the film can then, for example, a Winding device or, if necessary, a device for other treatment beforehand, e.g. B. Impregnation or coating.

Bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen wurde festgestellt, daß beim Längsrecken einer Kunststoff-Folie aus Polypropylen günstige Festigkeitswerte erzielt werden, wenn z. B. bei einer Folienenddikke von 25 Mikron ein Temperaturabfall zwischen 10 und 18°C, bei einer Folienenddicke von 50 Mikron ein Temperaturabfall zwischen etwa 12 und 20⁰C und bei einer Folienenddicke von 75 Mikron ein Temperaturabfall zwischen etwa 15 und 25°C gewählt wird. Die günstigsten Festigkeitswerte für eine Kunststoff-Folie aus Polyester ergeben sich dann, wenn bei einer Folienenddicke von 25 Mikron ein Temperaturabfall zwischen etwa 2 und 8⁰C und bei einer Folienenddicke von 50 Mikron ein Temperaturabfall von etwa 4 bis 12°Cgewählt wird.In the experiments on which the invention is based, it was found that when a plastic film made of polypropylene is stretched longitudinally, favorable strength values are achieved if, for. B. with a final film thickness of 25 microns a temperature drop between 10 and 18 ° C, with a final film thickness of 50 microns a temperature drop between about 12 and 20 ⁰ C and with a final film thickness of 75 microns a temperature drop between about 15 and 25 ° C is selected . The best strength values for a plastic film of polyester arising when a temperature drop between about 2 and 8 ⁰ C and a final film thickness of 50 microns, a temperature drop from about 4 to 12 ° Cgewählt is at a final film thickness of 25 microns.

Außer in der oben geschilderten Art sind natürlich noch andere Ausführungsformen von Vorricntungen möglich, die für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt werden können. So kann eine Heizzone z. B. auch nur aus einer einzigen Walze bestehen und es können mehr als zwei eigentliche Reckwalzen und somit mehr als ein Reckspalt vorgesehen werden. Im letzteren Fall können die einzelnen Reckspalte besonders klein gehalten werden, wobei sich andererseits jedoch ein verhältnismäßig großes Reckverhältnis bei geringsten Breitenverlusten der Folie ergibt.In addition to the type described above, there are of course other embodiments of Vorricntungen possible, which can be used for the process according to the invention. So a heating zone z. B. also only consist of a single roller and there can be more than two actual forging rollers and thus more than one horizontal gap can be provided. In the latter case, the individual horizontal gaps can be particularly small are held, but on the other hand there is a relatively large stretching ratio at the lowest Loss of width of the film results.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for longitudinally stretching a plastic film, which is initially in one of at least one Heated heating roller formed heating zone and then heated in one of also heated forging rollers formed stretching zone is stretched in the longitudinal direction, characterized in that between the temperature of the last heating roller in the heating zone and the temperature of the first forging roller A temperature drop is generated in the stretching zone, depending on the film material within a Range of 2 to 25 ° C is chosen so that on the one hand the temperature of the first forging roll the to achieve the maximum film strength optimal, smallest possible value and on the other hand the The temperature of the last heating roller is used to achieve a non-slip adhesion of the film on this roller required, higher value.

2. The method according to claim 1 for longitudinally stretching a plastic film made of polypropylene, characterized in that with a film thickness of 25 microns a temperature drop between about 10 and 18 ⁰ C, with a film thickness of 50 microns a temperature drop between about 12 and 20 ° C and for a final film thickness of 75 microns, a temperature drop between about 15 and 25 ° C is chosen.

3. The method according to \ nspruch 1 for the longitudinal stretching of a plastic film made of polyester, characterized in that with a film thickness of 25 microns a temperature drop between about 2 and 8 ⁰ C and with a film thickness of 50 microns a temperature drop of about 4 up to 12 ° C is selected.

4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the temperature of the last heating roller is between 125 and 38 ° C.