DE3118716C2 - Method and device for the continuous production of a composite web - Google Patents

Method and device for the continuous production of a composite web

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DE3118716C2 DE19813118716 DE3118716A DE3118716C2 DE 3118716 C2 DE3118716 C2 DE 3118716C2 DE 19813118716 DE19813118716 DE 19813118716 DE 3118716 A DE3118716 A DE 3118716A DE 3118716 C2 DE3118716 C2 DE 3118716C2
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Abstract

Zur Herstellung von Flüssigkeitsverpackungen wird eine Verbundbahn kontinuierlich hergestellt, die aus einer Trägerbahn aus Fasermaterial und aus mindestens einer aufkaschierten, thermoplastischen Kunststoffolie besteht. Dabei wird die Trägerbahn vor dem Kaschieren separat aufgeheizt. Das Kaschieren der Kunststoffolienbahn soll ohne Verwerfungen und Faltenbildungen auf der Trägerbahn möglich sein. Deshalb wird die kalte thermoplastische Kunststoffolie (9) nach dem Aufheizen der Trägerbahn (4) kurzzeitig auf die Trägerbahn aufgedrückt und angeheftet. Danach wird die Wärme- und Druckbeaufschlagung kurzzeitig weggenommen. Anschließend wird die geheftete Verbundbahn (4, 9) bis zum völligen Verschweißen der Folie (9) mit der Trägerbahn (4) durchgeheizt.For the production of liquid packaging, a composite web is continuously produced, which consists of a carrier web made of fiber material and at least one laminated, thermoplastic plastic film. The carrier web is heated separately before lamination. The lamination of the plastic film web should be possible without warping and wrinkles on the carrier web. Therefore, after the carrier web (4) has been heated, the cold thermoplastic plastic film (9) is briefly pressed onto the carrier web and attached. Thereafter, the application of heat and pressure is removed briefly. The stapled composite web (4, 9) is then heated through until the film (9) is completely welded to the carrier web (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung gemäßThe invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a method for implementation suitable device according to the method

dem Oberbegriff von Anspruch 2.the preamble of claim 2.

Zur Herstellung von Flüssigkeitsverpackungen werden kunststoffbeschichtete Papier- oder Pappebahnen benötigt Die Kunststoffbeschichtung dient als Flüssigkeits- oder Dampfsperre, während der faserförmige Trägerkörper die Festigkeit der Verpackung erbringen solLPlastic-coated paper or cardboard sheets are used to manufacture liquid packaging required The plastic coating serves as a liquid or vapor barrier, while the fibrous carrier body provides the strength of the packaging target

Ein Verfahren und eine Vorrichtung nach der Gattung sind bekannt, um eine Papierbahn und eine Kunststoffolienbahn miteinander unter Druck- und Wärmeeinwirkung zu kaschieren (US-PS 30 81212). Dabei mußte aber festgestellt werden, daß die Kunststoffolie unter der Wärmeeinwirkung zu Querschrumpfungen neigt Besonders ausgeprägt ist diese Erscheinung bei Polystyrolfolien, die erst durch einen biaxialen Reckvorgang im Zuge ihrer Herstellung verwendbar gemacht worden sind. Das Schrumpfen unter der Wärmeeinwirkung führt zu einem Verwerfen der Kunststoffolienbahn mit einer unzureichenden Haftung auf der faserförmigen Trägerbahn.A method and a device of the type are known to produce a paper web and a plastic film web to laminate with each other under the action of pressure and heat (US-PS 30 81212). Included But it had to be determined that the plastic film shrinks transversely under the action of heat This phenomenon is particularly pronounced in the case of polystyrene films, which only become through a biaxial stretching process have been made usable in the course of their manufacture. Shrinking under the influence of heat leads to warping of the plastic film web with insufficient adhesion to the fibrous Carrier web.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Verbundbahn gern iß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, mit dem eine Kunststoffolienbahn ohne Verwerfungen und Faltenbildungen auf die Trägerbahn kaschiert werden kann.The invention is based on the object of a method for the continuous production of a composite web I like to create the preamble of claim 1, with which a sheet of plastic film is laminated onto the carrier sheet without warping or wrinkles can be.

Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst
Nach dem separaten Aufheizen der faserförmigen Trägerbahn wird die Kunststoffolie, die bis zum Zusammenführen mit der Trägerbahn kalt bleibt, kurzzeitig auf die aufgeheizte Trägerbahn aufgedrückt Dabei schmilzt die der Trägerbahn zugewandte Oberfläche der Kunststoffolie etwas an und die Kunststoffolienbahn wird an die Trägerbahn angeheftet Die angeschmolzene Oberfläche der Kunststoffbahn verkeilt sich zwischen den Fasern der Trägerbahn. Während der anschließenden wärme- und druckfreien Zeit erstarrt die der Trägerbahn zugewandte Oberfläche der Kunststofffolie wieder und die Verklammerung der Kunststoffolie ist fixiert. Anschließend wird die geheftete Verbundbahn bis sum Erweichen der Folie durchgeheizt Dadurch wird ein endgültiges Verschweißen der Folie mit der Trägerbahn erreicht Überraschenderweise wurde festgestellt, daß durch diese erfindungsgemäße Verfahrensweise ein Verwerfen der Kunststoffolknbahn nicht mehr eintritt. Dieses wird damit erklärt, daß bei dem außenseitigen Anheften der Kunststoffolie diese bereits eine so feste Verbindung mit der Trägerbahn eingegangen ist, daß sie eine hinreichend große mechanische Festigkeit gegen Verzerrungen und Faltenbildungen aufweist. Außerdem wird die Folie während des Durchheizens durch den Flächenkontakt der Heiztrommel ebenfalls am Schrumpfen gehindertThe object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1
After the fibrous carrier web is heated up separately, the plastic film, which remains cold until it is brought together with the carrier web, is briefly pressed onto the heated carrier web Plastic web wedges between the fibers of the carrier web. During the subsequent heat and pressure-free time, the surface of the plastic film facing the carrier web solidifies again and the clamping of the plastic film is fixed. The stapled composite web is then heated through until the film has softened. This results in a final welding of the film to the carrier web. Surprisingly, it was found that this inventive method no longer warps the plastic film. This is explained by the fact that when the plastic film is attached to the outside it has already entered into such a firm connection with the carrier web that it has a sufficiently high mechanical strength against distortion and wrinkling. In addition, the surface contact of the heating drum prevents the film from shrinking during heating

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung der im Gattungsbegriff des Anspruchs 2 beschriebenen Art Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 weist die Vorrichtung gemäß diesem Teil der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 2 genannten Merkmale auf.The invention also relates to a device of the type described in the preamble of claim 2 To carry out the method according to claim 1, the device according to this part of the invention the features mentioned in the characterizing part of claim 2.

Durch die Gestaltung der Folienbahnzufuhreinrichtung derart, daß die Folie beim Betrieb der Vorrichtung direkt in den Walzenspalt eingeführt wird, erfolgt in diesem Spalt der Anheftvorgang.Due to the design of the film web feed device in such a way that the film during operation of the device is inserted directly into the nip, the tacking process takes place in this gap.

Auf der ersten Heiztrommel wird die faserförmige Trägerbahn während der Umschlingung aufgeheizt. Mittels der Andruckwalze wird die kalte Kunststoffolie dann kurzzeitig auf die aufgeheizte Trägerbahn ge-The fibrous carrier web is heated on the first heating drum during the wrapping process. The cold plastic film is then briefly pressed onto the heated carrier web by means of the pressure roller.

drückt und angeheftet Die zweite Heiztrommel ist mit ihrer Oberfläche in einem Abstand zur Oberfläche der ersten Heiztrommel angeordnet, der größer als die Dikke der Verbundbahn ist Die Verbundbahn durchläuft somit eine freie Strecke von der ersten Heiztommel zur zweiten HeiztrommeL Die Verbundbahn umschlingt die zweite Heiztrommel, wobei die Kunststoffolie auf der Heiztrommel aufliegt Die Verbundbahn wird bis zur Erweichung der Folie durchgeheizt und lediglich durch den Flächendruck, der aufgrund der Umschlingung der zweiten Heizuommel in der Verbundbahn entsteht, verpreßt presses and tacked on. The surface of the second heating drum is at a distance from the surface of the first heating drum arranged, which is larger than the Dikke the composite web is thus the composite web runs through a free stretch from the first heating drum to SECOND HEATING DRUM The composite web wraps around the second heating drum, with the plastic film on the Heating drum rests on the composite sheet is heated through until the film softens and only through compresses the surface pressure that arises due to the wrapping of the second heating drum in the composite web

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 3 und 4 angegeben.Advantageous refinements of the device are given in claims 3 and 4.

Die Erfindung hat den großen Vorteil, daß zum Verbinden der beiden Bahnen kein hoher Anpreßdruck aufgebracht werden muß, der die Gefahr der Deformation der Verbundbahn beim Verbinden unter den hohen Temperaturen aufweistThe invention has the great advantage that no high pressure is applied to connect the two webs must be that the risk of deformation of the composite web when joining under the high Having temperatures

Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutertAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing

Die gezeigte Kaschiervorrichtung weist drei Heiztrommeln 1, 2, 3 auf, die in einer horizontalen Ebene nebeneinander angeordnet sind. Der Oberflächenabstand der Heiztrommeln 1, 2, 3 zueinander ist jeweils größer als die Dicke der herzustellenden Verbundbahn. Der ersten Heiztrommel 1, die eine Walzentemperatur von 180° C aufweist wird eine Papierbahn 4 über eine Umlenkrolle 5 und eine Anlegerolle 6 zugeführt. Die Papierbahn 4 liegt auf der Heiztrommel 1 auf und umschlingt diese mit einem Winkel von ungefähr 240°. Am Ende der Umschlingungsstrecke ist eine Andruckwalze 7 angeordnet, die gegen die Heiztrommel 1 drückt. Über eine Umlenkwalze 8 wird der Andruckwalze 7 eine Polystyrolfolienbahn 9 zugeführt, durch die die Polystyrolfolienbahn 9 auf die aufgeheizte Papierbahn 4 gedrückt wird. Mit 10 ist eine Infrarotstrahlenheizung bezeichnet, die sich in bogenförmiger Ausbildung über einen Bereich derTrommelumschlingung erstreckt.The laminating device shown has three heating drums 1, 2, 3, which are in a horizontal plane are arranged side by side. The surface distance of the heating drums 1, 2, 3 from one another is in each case greater than the thickness of the composite sheet to be produced. The first heating drum 1 having a roller temperature of 180 ° C is a paper web 4 over a Deflection roller 5 and a feed roller 6 supplied. The paper web 4 rests on the heating drum 1 and wraps around it these at an angle of approximately 240 °. At the end of the looping section there is a pressure roller 7 arranged, which presses against the heating drum 1. The pressure roller 7 becomes a polystyrene film web via a deflection roller 8 9 supplied through which the polystyrene film web 9 is pressed onto the heated paper web 4 will. 10 with an infrared radiation heater is referred to, which is in an arc-shaped configuration over an area the drum wrap extends.

Von der Heiztrommel 1 läuft die Verbundbahn 4, 9 auf die Heiztrommel 2, die eine Oberflächentemperatur von 100°C aufweist, mit der folienbeschichteten Seite auf. Eine bogenförmige Infrarotstrahlenheizung 15 heizt die freiliegende Seite der Papierbahn 4 auf. Am Ende der Umschlingungsstrecke der Heiztrommel 2 ist eine Andruckwalze 11 angeordnet die eine über eine Führungsrolle 12 laufende Polystyrolfolienbahn 13 auf die Verbundbahn 4, 9 und zwar auf die Rückseite der Papierbahn 4 drückt. Die Verbundbahn 4,9,13 läuft dann auf die Heiztrommel 3 auf, wobei die gerade angeheftete Folienbahn 13 auf der Heiztrommel 3 aufliegt. Am Ende der Umschlingungsstrecke auf der Heiztrommel 3 ist eine Umlenkwalze 14 angeordnet, von der die fertige Verbundbahn 4,9,13 abgezogen und der weiteren Verarbeitung zugeführt wird.The composite web 4, 9 runs from the heating drum 1 onto the heating drum 2, which has a surface temperature of 100 ° C, with the film-coated side on. An arc-shaped infrared ray heater 15 heats the exposed side of the paper web 4. At the end of the looping path of the heating drum 2 is a Pressure roller 11 arranged the one running over a guide roller 12 polystyrene film web 13 on the Composite web 4, 9 presses on the back of the paper web 4. The composite web 4,9,13 then runs onto the heating drum 3, the web of film 13 that has just been attached rests on the heating drum 3. At the At the end of the looping path on the heating drum 3, a deflection roller 14 is arranged, of which the finished Composite web 4,9,13 peeled off and further processing is fed.

Die Heiztrommel 2 ist senkrecht verstellbar. Je nach der Höheneinstellung der Heiztrommel 2 wird der Umschlingungswinkel auf der Heiztrommel 2 verkleinert oder vergrößert. Es ist dadurch möglich, die Flächenpressung in der Verbundbahn 4,9 zu ändern. ωThe heating drum 2 is vertically adjustable. Depending on the height setting of the heating drum 2, the wrap angle is on the heating drum 2 reduced or enlarged. It is thereby possible to reduce the surface pressure to change in the composite railway 4.9. ω

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Verbundbahn, die aus einer Trägerbahn aus Fasermaterial und aus mindestens einer aufkaschierten, thermoplastischen, unter Wärmeeinwirkung zum Schrumpfen neigenden Kunststoffolie besteht, bei dem die Trägerbahn separat aufgeheizt und im aufgeheizten Zustand mit der Folienbahn zusammengeführt wird und bei dem die Bahnen durchgeheizt und unter Anwendung von Druck miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie bis zum Zusammenführen mit der Trägerbahn kalt bleibt.1. Process for the continuous production of a composite web, which consists of a carrier web of fiber material and of at least one laminated, thermoplastic, under the action of heat There is a shrink-prone plastic film in which the carrier web is heated separately and in the heated one State is merged with the film web and in which the webs are heated and are welded together using pressure, characterized in that that the film remains cold until it is brought together with the carrier web. daß das Zusammenführen unter kurzzeitiger Anwendung von Druck erfolgt, so daß die Folk- an die Trägerbahn angeheftet wird, und
daß das Durchheizen und das vollständige Verschweißen der Bahnen erst nach Ablauf einer kurzen Zeit, in der keine Wärme- und Druckbeaufschlagung erfolgt, durchgeführt wird.that the merging takes place with brief application of pressure so that the folk is attached to the carrier web, and
that the heating through and the complete welding of the webs is only carried out after a short time in which there is no application of heat or pressure. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch t, mit Zufuhreinrichtungen für die einzelnen Bahnen, einem aus einer Heiztrommel als Vorheizeinrichtung für die Trägerbahn und einer Andruckwalze bestehenden Walzenpaar, in dessen Spalt die Bahnen zusammengedrückt werden können, einer weiteren nachgeschalteten Heizeinrichtung und einer Aufwickelvorrichtung für die Verbundbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahnzuführeinrichtung (7,8) so gestaltet ist, daß die Folie bei Betrieb der Vorrichtung direkt in den Walzenspalt eingeführt wird, und daß die weitere Heizeinrichtung als zweite Heiztrommel (2) ausgebildet und so angeordnet ist, daß bei Betrieb der Vorrichtung die geheftete Verbundbahn nach Überbrücken einer freien Strecke mit der Folienseite auf sie aufläuft und daß die vollständig verschweißte Verbundbahn nach einer teilweisen Umschlingung, die zu einer Flächenpressung in der Verbundbahn führt, von ihr abläuft.2. Apparatus for performing the method according to claim t, with feed devices for individual webs, one from a heating drum as a preheating device for the carrier web and one Pressure roller existing roller pair, in the gap of which the webs can be pressed together, a further downstream heating device and a winding device for the composite web, characterized in that the film web feed device (7,8) is designed so that the Film is introduced directly into the nip when the device is in operation, and that the further heating device is designed as a second heating drum (2) and is arranged so that when the device is in operation the stapled composite web runs onto it with the film side after bridging a free stretch and that the completely welded composite web after a partial wrap, which to a Surface pressure in the composite membrane leads, runs off from her. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Heiztrommel (2) achsenparallel verschiebbar ist.3. Device according to claim 2, characterized in that that the second heating drum (2) can be displaced axially parallel. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 zur Herstellung einer Verbundbahn, die auf beiden Seiten der Trägerbahn eine thermoplastische Kunststoffolie aufweist, mit einer Zufuhreinrichtung für eine zweite Folienbahn, dadurch gekennzeichnet,4. Apparatus according to claim 2 for producing a composite web on both sides of the carrier web comprises a thermoplastic plastic film, with a feed device for a second Foil web, characterized in that daß bei der Ablaufstelle der zweitägigen Verbundbahn von der zweiten Heiztrommel eine Anpreßwalze (11) für die zweite Folienbahn vorgesehen ist und daß eine dritte Heiztrommel (3) so angeordnet ist, daß bei Betrieb der Vorrichtung die Verbundbahn mit der zweiten nur angehefteten Folienbahn nach Überbrücken einer freien Strecke mit der zweiten Folienseite auf sie aufläuft und
daß die vollständig verschweißte Verbundbahn nach einer teilweisen Umschlingung, die zu einer Flächenpressung in der Verbundbahn führt, von ihr abläuft.that at the point of discharge of the two-day composite web from the second heating drum a pressure roller (11) is provided for the second film web and that a third heating drum (3) is arranged so that the composite web with the second only attached film web after bridging a free stretch with the second side of the film running onto it and
that the completely welded composite web runs off after a partial looping, which leads to a surface pressure in the composite web.
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