DE1917497A1

DE1917497A1 - Carrying bag made of thermoplastic plastic film and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1917497A1
Application number: DE19691917497
Authority: DE
Inventors: Hans Lehmacher; Michael Lehmacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-04-05
Filing date: 1969-04-05
Publication date: 1971-10-07

Description

Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie und Verfahren zu ihrer Herstellung" Die Erfindung bezieht sich auf Tragetaschen aus thermoplastischer Kunststoffolie, die insbesondere als Textiltragetaschen ausgebildet mit einer am oberen Tragetaschenrand vorhandenen Griffausstanzung versehen sind. Sie geht von der Aufgabe aus, solche Taschen nicht nur mit ausreichender Griffrandverstärkung, sondern zugleich an ihrer oberen Beute 1-öffnung dicht verschließen zu können, damit weder Feuchtigkeit, Nässe noch Schmutz in das Innere der Tragetasche gelangen kann. Zugleich geht die Erfindung von der Aufgabe aus, Tragetaschen der vorbeschriebenen Art maschinell sehr einfach herstellen zu können. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie, insbesondere als Textiltragetasche mit einer am oberen Tragetaschenrand vorhandenen Grifflochausstanzung erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß mindestens eine Tragetaschenwandung im Bereich der Tragetaschenöffnung mit einer sich über die Breite der Tragetasche erstreckenden Griffrandverstärkung versehen ist, wobei diese Griffranderstärkung an ihren Schmalkanten als Verlängerung der Seitennahtschweißung zur VerbindungX der beiden Taschenwandungen verschweißt ist, der Verstärkungsstreifen oben geschlossen ist, die zur Tragetasche gerichtete Kante des Verstärkungsstreifens eine Einstecköffnung ist -für den als Verschlußlasche ausgebildeten oberen Bereich der gegenüberliegenden Tragetaschenwandung, der an seinen beiden Enden nahe den Seitennahtschweißungen abgeschrägt ist und wobei diese einzusteckende oder eingesteckte Lasche ebenfalls mit einer Grifflochausstanzung versehen ist, die sich mit den anderen Grifflochausstanzungen deckt.Carrying bag made of thermoplastic plastic film and method too their manufacture "The invention relates to thermoplastic carrier bags Plastic film, which is designed in particular as a textile carrier bag with an am the upper edge of the carrier bag are provided with a punched-out handle. She goes from the task of not only providing such bags with sufficient grip edge reinforcement, but at the same time to be able to close tightly at their upper prey 1 opening so neither moisture, moisture nor dirt can get into the interior of the carrier bag. At the same time, the invention is based on the task of carrying bags of the above-described Art to be able to manufacture very easily by machine. To solve this problem is in the case of a carrier bag made of thermoplastic plastic film, in particular as a textile carrier bag according to the invention with a punched-out grip hole on the upper edge of the carrier bag suggested that at least one carrier bag wall in the area of the carrier bag opening with a provided over the width of the carrying bag extending handle edge reinforcement is, with this grip edge reinforcement at their narrow edges as an extension of the Side seam weld for connectionX of the two pocket walls is welded, the reinforcement strip is closed at the top, the edge facing the carrier bag of the reinforcement strip is an insertion opening -for as a closure flap formed upper region of the opposite wall of the carrier bag, the its two ends near the side seam welds is beveled and these Inserted or inserted flap also with a punched grip hole is provided, which coincides with the other punched holes.

Die erfindungsgemäße Tragetasch beansprucht somit eine solche mit Verstärkung des oberen Einfüllrandes, einer Verschlußlasche und zugleich in Verbindung damit Grifflochausstanzungen in den Verstä.rkungsstreifen.The carrier bag according to the invention thus also claims such Reinforcement of the upper filling edge, a closure flap and at the same time in connection thus punch holes in the reinforcement strips.

Die erfindungsgemäße Lösung läßt verschiedene Abwandlungen zu. So wird nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal vorgeschlagen, daß der Verstärkungsstreifen ein Umschlag der Tragetaschenwandung im Bereich der Einfüliöffnung ist und der obere Bereich der gegenüberliegenden Tragetaschenffiandung als Verschlußlasche in diesen Umschlag eingesteckt oder einsteckbar ist.The solution according to the invention allows various modifications. So it is proposed according to a further inventive feature that the reinforcing strip is an envelope of the carrier bag wall in the area of the filling opening and the upper area of the opposite carrier bag as a closure flap in this envelope is inserted or insertable.

Ein weiterer erfindungsgemäßer Vorschlag geht darin, daß über beide Tragetaschenwandungen in deren oberen Bereich jeweils ein FWwförmigeln Verstärkungsstreifen gestülpt ist, die freien Kanten der Schenkel dieses Verstärkungsstreifens mit den zugeordneten Tragetaschenwandungen verschweißt sind, ein Schenkel in seiner Mitte oder im Bereich seiner Mitte über seine ganze Länge aufgeschnitten ist und unterhalb der Schnittz nie mit der zugeordneten Tragetaschenwandung durch eine oder mehrere parallel -erlaufende Schweißnähte verschweißt ist, der Längsschnitt durch den Streifen aie Einfüllöffnung der Tragetasche darstellt, diese Einfüllöffnung durch den oberen Teil der Tragetaschenwandung als Verschlußlasche in der Weise verschlossen oder verschließbar ist, daß diese in die Tasche des oberen Bereiches des Verstärkungsstreifens eingeführt oder einführbar ist.Another proposal according to the invention is that both Carrying bag walls each have a FWw-shaped reinforcement strip in their upper area is put over, the free edges of the legs of this reinforcement strip with the associated carrier bag walls are welded, one leg in its center or is cut open in the region of its middle over its entire length and below the Schnittz never with the associated carrier bag wall through one or more parallel-running welds are welded, the longitudinal section through the strip aie represents the filling opening of the carrier bag, this filling opening through the upper one Part of the carrier bag wall as a closure flap in the manner or closed is closable that this in the pocket of the upper area of the reinforcement strip is introduced or insertable.

Bei der letztgenannten Trage tasche ist der obere Teil der Tragetaschenwandung, die in die Tasche des oberen Verstärkungsstreifens einführbar ist, die Tragetaschenmutterwandung selbst.In the latter case, the upper part of the carrier bag wall is which can be inserted into the pocket of the upper reinforcement strip, the carrier pocket nut wall self.

Die erfindungsgemäße Tragetasche mit Verschluß kann als einfache Tasche hergestellt sein, aber auch als Tasche mit über klappe, so daß sie dann in ihrem oberen Bereich besonders steif und befähigt ist, schwere Traglasten aufzunehmen, ohne daß sie im oberen Bereich durchhängt.The carrying bag according to the invention with a closure can be used as a simple bag be made, but also as a bag with over fold so that they then in its upper area is particularly stiff and capable of carrying heavy loads without sagging in the upper area.

Eine weitere erfindungsgemäße Abwandlung besteht darin, daß über beide Tragetaschenwandungen in deren oberen Bereich ein U-förmiger Verstärkungsstreifen gestülpt ist, der Schenkel unterschiedliche Breite aufweist, wobei die freie Kante des Schenkels größerer Breite mit der Tragetaschenwandung verschweißt ist und auf der Tragetaschenseite mit dem Schenkel geringerer Breite ein flacher Verstärkungsstreifen mit der Tragetaschenwandung verschweißt ist, der eine Breite hat, die der Breite des Schenkels des anderen Verstärkungsstreifens an der anderen Tragetaschenseite entspricht, der Flachstreifen im Bereich seiner oberen Hälfte an seinen Schmalkanten abgeschrägt ist und in seinem oberen Bereich die Verschlußlasche darstellt, die in die Tasche des erstgenannten Verstärkungsstreifens einführbar bzw. eingeführt ist.Another modification of the invention is that over both The upper part of the carrying bag walls has a U-shaped reinforcing strip is inverted, the legs have different widths, the free edge of the leg of greater width is welded to the carrier bag wall and on a flat reinforcement strip on the side of the carrier bag with the narrower leg is welded to the carrier bag wall, which has a width that the width the leg of the other reinforcement strip on the other side of the bag corresponds, the flat strip in the area of its upper half on its narrow edges is beveled and in its upper area represents the closure flap, which insertable or inserted into the pocket of the first-mentioned reinforcement strip is.

Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Abwandlung wird bei der Ausbildung der Tragetasche mit Verschlußlasche vorgeschlagen, daß jede Tragetaschenwandung an deren oberen Enden mit jeweils einem U-förmigen Verstärkungsstreifen versehen ist, wobei der eine Verstärkungsstreifen an seinen Schmalkanten in Verlängerung der Seitennahrschweißungen der Tragetaschenwandungen verschweißt ist und der andere Verstärkungsstreifen an seinen Schmalkanten abgeschrägt ist, wobei diese Abschrägung vorzugsweise ein Trenn-Schweiß-Schnitt ist, der Verstärkungsstreifen mit der Abschrägung an den Schmalkanten die Verschlußlasche ist, die in die durch den anderen Verstärkungsstreifen gebildete Tasche einschiebbar bzw. eingeschoben ist und beide U-förmigen Verstärkungsstreifen mit fluchtenden Grifflochausstanzungen versehen sind.In a further modification according to the invention, the training the tote bag with closure flap suggested that each bag wall each provided with a U-shaped reinforcement strip at the upper ends is, with the one reinforcement strip at its narrow edges in extension the side welds of the carrier bag walls are welded and the other Reinforcement strips on his Narrow edges is beveled, wherein this bevel is preferably a separating weld cut, the reinforcing strip with the bevel on the narrow edges, the locking flap is inserted into the through the pocket formed by the other reinforcement strip can be pushed in or pushed in and both U-shaped reinforcement strips with aligned punched holes are provided.

Eine weitere erfindungsgemäße Abwandlung beinhaltet, daX die eine Tragetaschenwandung an ihrem Offnungsrand von einem U-förmigen Verstärkungsstreifen abgedeckt ist, der an seinen Schmalkanten abgeschrägt ist und ein weiterer U-förmiger Verst:kungsstreifen an der anderen Tragetaschenwandung befertigt ist und die erstgenannte Tragetaschenwandung mit dem U-förmigen Verstärkungsstreifen an seinen Schmalkanten in Verlängerung der Seitennahtschweißung des Beutels verschweißt ist.Another modification according to the invention includes that one The wall of the carrier bag at its edge of the opening has a U-shaped reinforcement strip is covered, which is beveled at its narrow edges and another U-shaped Reinforcing strips on the other wall of the carrier bag are made and the former Tote bag wall with the U-shaped reinforcement strip on its narrow edges is welded in extension of the side seam weld of the bag.

Zum Herstellen der Trage taschen vorbeschriebener Ausbildung mit Verschlußlasche wird vorgeschlagen, daß ein Halbschlauch gebildet wird, insbesondere durch fortlaufendes Aufschneiden eines Längsrandes eines Schlauches aus thermoplastischer Kunststoffolie und mindestens ein Rand fortlaufend mit einer Verstärkung versehen wird, der gegenüberliegende Rand in Abständen, die der Breite der Tasche entspricht mit Dreieckausschnitten versehen wird und in einem Abstand dazu, der der halben Tragetaschenbreite entspricht, G-iffausstanzungen angebracht werden und der Halb schlauch durch Querschweiß-Nähte mit einem dazwischenliegenden Trennschnitt in die einzelnen Tragetaschen unterteilt wird.To produce the carrying bags of the training described above with a locking tab it is proposed that a half-tube be formed, in particular by continuous Cutting open a longitudinal edge of a tube made of thermoplastic plastic film and at least one edge is continuously provided with a reinforcement, the opposite Edge at intervals that correspond to the width of the pocket with triangular cutouts is provided and at a distance from the half the width of the carrier bag corresponding, G-IFF punchings are attached and the half-hose through cross-welded seams divided into the individual carrier bags with a separating cut in between will.

Eine erfindungsgemäße Abwandlung des Herstellungsverfahrens besteht darin, daß an einem Halbschlauch an einem Rand Dreieckausschnitte angebracht werden, dann über beide Ränder ein U-förmiger Verstärkungsstreifen gebracht wird, der mit seinen beiden Rändern an den zugeordneten Wandungen des Halbschlauches durch Verschweißen verbunden wird, der Schenkel des Verstärkungsstreifens, der auf der Wandung mit den Dreflecks ausschnitten auflegt, in seiner Mitte aufgeschnitten und neben dem Schnitt auf der zum Tragetascheriboden gerichteten Seite mit parallel dazu verlauf ender Schweißnaht versehen wird, zu beiden Seiten des Schnittes durchgehend durch die Verstärkungsstreifen und Tragetaschenwandungen Grifflochausstanzungen vorgenommen werden, mittig durch die Dreiecksausstanzungen die Querabschweißung in Verbindung mit einem Querschnitt zur Bildung der Seitennahtschweißung und dem Abtrennen der fertigen Tragetaschen vom Halbschlauch vorgenommen wird.There is a modification of the manufacturing process according to the invention in that triangular cutouts are attached to one edge of a half tube, then a U-shaped reinforcement strip is brought over both edges, which with its two edges on the associated walls of the half tube by welding is connected, the leg of the reinforcement strip, which is on the wall with cut out the dirt spot, cut it open in the middle and next to the Cut on the side facing the bottom of the carrier bag running parallel to it ender weld is provided, through on both sides of the cut the reinforcement strips and carrier bag walls made handle hole punchings are, in the middle through the triangular cut-outs, the transverse weld in connection with a cross section to form the side seam weld and the separation of the finished carrier bags is made from the half tube.

Vorteilhaft ist ebenfalls das abgewandelte erfindungsgemäße Verfahren, daß an einem Halbschlauch an einer Wandung und über dessen Rand vorstehend ein flacher Verstärkungsetreifen aufgelegt und angeschweißt wird, wobei der Verstärkungsstreifen in Abständen, die der Breite der Tragetasche entspricht, in seinem über den Rand des Halbschlauches vorstehenden Bereichen mit Dreiecksausschnitten versehen, über den anderen Rand des Halbsctlauches ein U-förmiger Verstärkungsstreifen mit unterschiedlicher Breite seiner Schenkel gelegt wird, wobei dieser Verstärkungsstreifen im Bereich des Randes seines breiten Schenkels an der Tragetaschenwandung verschweißt wird, die arifflochausstanzungen durch die Verstärkungsstreifen vorgenommen und dann in der Mitte der Dreiecksausschnitt.e des einen Verstärkungsstreifens die Querabschweissung m: dem dazwischen liegenden Trennschnitt vorgenommen wird.The modified method according to the invention is also advantageous, that on a half tube on a wall and above the edge of a flat protruding Reinforcement strips is placed and welded, the Reinforcement strips at intervals equal to the width of the carrier bag in its areas with triangular cutouts protruding over the edge of the half tube provided, a U-shaped reinforcing strip over the other edge of the half tube is placed with different widths of its legs, this reinforcing strip welded to the wall of the carrier bag in the area of the edge of its wide leg is made, the arifflochausstanzungen through the reinforcement strips and then in the middle of the Dreiecksausschnitt.e of one reinforcement strip the transverse weld m: the separating cut in between is made.

Ebenfalls besonders einfach herstellen läßt sich eine Tragetasche mit den Merkmalen, daß über jeden Rand des Halbschlauches jeweils zugeordnet ein U-förmiger Verstärkungsstreifen aus anderem Folienmaterial als das Material, das den Halbschlauch bildet, gelegt wird, an einem Verstärkungsstgreifen Dreiecksausschnitte und in beiden Verstärkungsstreifen Grifflochausstanzungen angebracht werden und anschließend in de-r Mitte durch den Dreiecksausschnitt die Querabschweißung in Verbindung mit dem Querschnitt vorgenommen wird.A carrier bag is also particularly easy to manufacture with the characteristics that one is assigned over each edge of the half tube U-shaped reinforcement strip made of a different sheet material than the material that Forms the half tube, is placed, triangular cutouts on a reinforcement bar and finger hole punchings are made in both reinforcement strips and then in the middle through the triangular cutout the transverse weld in Connection to the cross section is made.

Neben der besonderen Zufuhrung von Verstarkungsstreiren, die sich in der Festigkeit von der Folie unterscheiden, aus der der Tragetaschenkörper gebildet- ist, ist es nach einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls zur Verwirklichung der Erfindung möglich, daß an einem Halbschlauch von beiden Rändern Streifen abgetrennt, diese U-förmig gebogen und über die zugeordneten neuen Ränder geschoben werden, wobei ein verstärkter Rand mit Dreiecksausschnitten versehen wird, beide verstärkten Ränder mit Grifflochausstanzungen versehen werden und anschließend in der Mitte durch den Dreiecksausschnitt die Querschweißung in Verbindung mit dem Quertrennschnitt vorgenommen wird.In addition to the special supply of Reinforcement Streiren, which differ in strength from the film from which the tote bag body is formed, it is also according to a further method according to the invention to implement the invention possible that on a half tube of both edges Separated strips, these bent in a U-shape and over the associated new edges be pushed, whereby a reinforced edge is provided with triangular cutouts, both reinforced edges are provided with punched holes and then in the middle through the triangular cutout the cross weld in connection with the Cross cut is made.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand einiger Ausfahrungsbeispiele näher erläutert. Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung liegende Ablandlungen möglich.The invention is shown in the drawing on the basis of some exemplary embodiments explained in more detail. It is not limited to the illustrated embodiments, on the contrary, further ablations within the scope of the invention are possible.

Es zeigen: Fig. 1 in perspektivischer und im wesen'lichen schematischer Darstellung die Herstellung einer Tex2viltragetasche mit Verschlußklappe, Fig. 1A das Aufschneiden eines Flachschlauches für den Verstärkungsstreifen, Fig. 1B die nach Fig. 1 hergestellte Textiltragetasche, Fig. 1C einen Schnitt durch die Tragetasche entsprechend der Linie I-I nach Fig. 1, Fig. 2 die Herstellung einer Fig. 1 gegenüber abgewandelten Tragetasche, Fig. 2A das versetzte Aufschneiden eines Flachsehlauches zur Bildu-.lg des in Fig. 2 zu verwendenden Verstärkungsstreifens, Fig. 2F die Tragetasche nach Fig. 2 in der Ansicht von vorne, Fig. 2C einen Schnitt durch die Tragetasche nach Fig. 2 entsprechend der dortigen Linie 11-11, Fig. 3 das Herstellen einer abgewandelten Tragetasche, Fig. DA die nach Fig. v hergestellte Tragetasche in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 das Herstellen einer weiteren abgewandelten Tragetasche, Fig. 4A in einem Schnitt die offene Tasche, Fig. 4B in einem Schnitt die geschlossene Tasche.They show: FIG. 1 in perspective and essentially schematically Representation of the production of a Tex2vil carrier bag with a closure flap, FIG. 1A the cutting open of a flat tube for the reinforcement strip, Fig. 1B the A textile carrier bag produced according to FIG. 1, FIG. 1C shows a section through the carrier bag according to the line I-I of Fig. 1, Fig. 2, the production of a Fig. 1 opposite modified carrier bag, 2A shows the staggered cutting open of a Flat tube to form the reinforcement strip to be used in Fig. 2, FIG. 2F shows the carrier bag according to FIG. 2 in a view from the front, FIG. 2C shows a section through the carrying bag according to FIG. 2 according to the local line 11-11, FIG. 3 the production of a modified carrier bag, FIG. DA the one produced according to FIG Carrying bag in a perspective view, FIG. 4 the production of a further one modified carrier bag, FIG. 4A in a section the open bag, FIG. 4B in one cut the closed pocket.

Zum Herstellen der Tragetasche mit Verschlußlasche und zugleich überklappe nach Fig. 1 wird ausgegangen von einem Schlauch 10 aus thermoplastischer Kunststoffolie, der durch ein Messer 11 an einer Längskante aufgeschnitten wird, so daß ein Halb schlauch lOa erhalten wird. Eine Wandung dieses Halbschlauches lOa wird im Bereich der Kante 12, nicht jedoch der Kante 15 der anderen Wandung mit Dreiecksausschnitten 14 versehen in der Weise, daß nacheinanderfolgende Dreiecksaussohnitte 14 einen Abstand zueinander haben, der der Breite der herzustellenden Tragetasche entspricht. Im Anschluß daran wird ein U-förmiger Verstärkungsstreifen 15 über beide Schlauchränder 12 und 15 geschoben, wobei dieser U-förmige Verstärkungsstreifen vorteilhaft erhalten ist durch das Aufschneiden eines Flachschlauehes ä6 in seiner Mittellängsachse 17 durch ein Messer 18. Dies geschieht, um die im Extruder erhaltene scharfe Randkante zu nutzen, die den oberen Abschluß der Tragetasche bildet. Der U-förmige Streifen 15, bestehend aus den Schenkeln 19 und 20 gleicher Breite, wird im Anschluß an sein Aufbringen mit den zugeordneten Wandungen des Halbschlauches verbunden und zwar der Schenkel 20 im Bereich seines Randes mit der Außenwandung der unten liegenden Folie und der Schenkel 19 im Bereich seines Randes mit der oben liegenden Folie, und zwar durch die Schweißnaht 21 und in einem Abstand sowie parallel dazu verlaufend durch eine weitere Schweißnaht 22.To make the carrier bag with a closure flap and at the same time flap over According to Fig. 1, it is assumed that a tube 10 made of thermoplastic plastic film, which is cut open by a knife 11 at one longitudinal edge, so that a half hose loa is obtained. A wall of this half tube 10a is in the area the edge 12, but not the edge 15 of the other wall with triangular cutouts 14 provided in such a way that successive triangular Aussohnitte 14 one Have a distance from one another that corresponds to the width of the carrier bag to be produced. Subsequently, a U-shaped reinforcing strip 15 above both tube edges 12 and 15 pushed, this U-shaped reinforcing strip is advantageously obtained by cutting open a flat tube ä6 in its Central longitudinal axis 17 through a knife 18. This is done to the obtained in the extruder to use the sharp edge that forms the top of the bag. Of the U-shaped strip 15, consisting of the legs 19 and 20 of the same width, is following its application with the associated walls of the half-tube connected, namely the leg 20 in the region of its edge with the outer wall the film lying below and the leg 19 in the area of its edge with the above lying film, through the weld seam 21 and at a distance and parallel to this end, running through a further weld seam 22.

Der obere Schenkel 19 wird in der Mitte seiner Breite durch ein Messer 25 aufgeschnitten. Dann werden die zwei Grifflochausstanzungen 24 und 24a durch die Verstarkungsstreifen und die Wandungen des Halbschlauches angebracht und zwar symmetrisch in einem Abstand zur Schnittlinie 25, weil diese Schnittlinie zugleich später die Faltlinie für die Tragetasche mit Uberklappe darstellt. Der Schnitt durch das Messer 23 und somit die Schnittlinie 25 geht nur durch den Schenkel 19 des Verstärkungsstreifens, nicht jedoch durch die obere Wandung des Halbschlauches lOa und somit MuCterfolie der Tragetasche. Anschließend erfolgt die Querabschweißung durch zwei nebeneinanderliegende Schweißlinien 26 und 27 mit dem dazwischenliegenden Trennschnitt 28, und zwar durch die Spitze der Dreiecksausstanzung 14.. Diese Querabschweißung bildet die Seitennahtschweißung der Tragetasche, die auch in Fig. IB dargestellt ist. Durch diese Seitennahtschweißung werden die Verstärkungsstreifen miteinander und auch mit den Folienbahnen verbunden. Es-er,^olgt jedoch keine Verbindung der-oberen Wandung des Halbschlauches lOa im Bereich des Randes zwischen den Dreiecksausschnitten, so daß dadurch eine Verschlußlasche 29 erhalten wird, die sich in die Aufnahmetasche einschieben läßt, die durch den oberen Bereich des Schenkels 19 des Verstärkungsstreifens in Verbindung mit dem Trennschnitt 25 vorhanden ist. Fig. 1B zeigt im rechten Teil die außenliegende VertscD3.ußlasche 29 und im linken Teil den in die durch den Verstärkungsstreifen gebildete Tasche eingeschobenen Teil der Verschlußlasche.The upper leg 19 is in the middle of its width by a knife 25 cut open. Then the two punch holes 24 and 24a are punched through the reinforcement strips and the walls of the half tube attached and that symmetrically at a distance from the cutting line 25, because this cutting line is at the same time later shows the fold line for the tote bag with flap. The cut through the knife 23 and thus the cutting line 25 only goes through the leg 19 of the reinforcement strip, but not through the upper wall of the half-tube 10a and thus the masking film the tote bag. The transverse welding is then carried out by two adjacent ones Weld lines 26 and 27 with the separating cut in between 28, through the tip of the triangular punching 14 .. This transverse weld forms the side seam weld of the carrier bag, which is also shown in Fig. IB is. The reinforcement strips are joined by this side seam weld and also connected to the film webs. But there is no connection between the upper ones Wall of the half tube 10a in the area of the edge between the triangular cutouts, so that thereby a closure flap 29 is obtained, which is in the receiving pocket Can be inserted through the upper region of the leg 19 of the reinforcing strip in connection with the separating cut 25 is present. Fig. 1B shows in the right part the outer vertical flap 29 and in the left part the one through the reinforcement strip formed pocket inserted part of the closure flap.

Fig. 1C zeigt die Verschlußlasche, die in die Tasche des Verstärkungsstreifens eingeschoben ist. Dadurch ist ein dichter Verschluß der Tragetasche vorhanden. Zur Erhöhung dieser Verschlußwirtung und weiteren Verstärkung des oberen Tragetaschenrandes wird diese in der Linie des Schnittes 25 umgeschlagen, so daß dann die beiden Grifflochausstanzungen zur Deckung kommen.Fig. 1C shows the closure flap inserted into the pocket of the reinforcement strip is inserted. This creates a tight seal for the carrier bag. To the Increase in this closure and further reinforcement of the upper edge of the carrier bag this is turned over in the line of the cut 25, so that then the two handle hole punchings come to cover.

Fig. 2 zeigt eine Abwandlung in der Weise, daß ein Flachschlauch 16 versetzt in seiner Längsachse geschnitten wird und somit ein Verstärkungsstreifen 15 erhalten wird, der Schenkel unterschiedlicher Breite aufweist, so den Schenkel 19 geringer-Breite und den Schenkel 20 von vorzugsweise doppelt so großer Breite. Der Schenkel 20 wird in der- zu Fig.FIG. 2 shows a modification in such a way that a flat hose 16 is cut offset in its longitudinal axis and thus a reinforcement strip 15 is obtained which has legs of different widths, so the leg 19 smaller-width and the leg 20 of preferably twice as large a width. The leg 20 is shown in FIG.

1 beschriebenen Weise mit der Außenwandung der unteren Folienwand des Halbschlauches lOa verschweißt. Auf den Längsrand der oberen Folienwandung des Halbschlauches wird ein weiterer Verstärkungsstreifen 50 in Gestalt eines Flachstreifens aufgelegt und zwar in der Weise, daß dieser vorzugsweise über den Rand vorsteht. In dem vorstehenden Teil werden wiederum in Abständen, die der Breite der Tragetasche entspricht, Dreiecksausstanzungen 14 ausgestanzt, wobei die Spitze des Dreiecks zum Streifen gerichtet ist. Der Flachstreifen )0 wird durch Längsschweißungen 21 und 22 mit der oberen Wandung des Halbschlauches lOa verbunden. Anschließend werden die Grifflochausstanzungen 24 und 24a angebrachtund dann erfolgt wiederum die vorgenannte Querabschweißung 27 und 26 mit dem dazwischenliegenden Trennschnitt 28, so daß erhalten wird die in Fig in Vorderansicht dargestellte Tasche. Bei dieser bildet der obere Teil des Verstärkungsstreifens ,0 oberhalb der Schweißnant 22 die Verschlußlasche 29.1 described way with the outer wall of the lower film wall of the half-tube lOa welded. On the longitudinal edge of the upper wall of the film Half-tube is another reinforcing strip 50 in the form of a flat strip placed in such a way that it preferably protrudes over the edge. In the above part, again, at intervals equal to the width of the carrier bag corresponds to triangular punchings 14 punched out, the tip of the triangle is directed towards the strip. The flat strip) 0 is made by longitudinal welds 21 and 22 connected to the upper wall of the half-tube 10a. Then be the grip hole punchings 24 and 24a are attached and then the aforesaid takes place again Transverse welds 27 and 26 with the separating cut 28 in between, so that obtained becomes the bag shown in front view in FIG. With this one forms the upper one Part of the reinforcement strip, 0 above the weld 22 is the closure flap 29

Die Fig.2b und.2c zeigen die Verschlußlasche außerhalb der Eirstecktasche.The Fig.2b and.2c show the locking flap outside of the egg pocket.

Es ist bei der Herstellung der Tasche nach Pig.2 möglich, den Streifen 30 unterhalb des Schenkels 19 des Verstärkungsstreifens 15 anzuordnen. Es ist jedoch auch möglich, ihn bei der Herstellung der Tragetasche auf diesen aufzulegen. Besonders vorteilhaft erfolgt jedoch die erstbeschriebene Ma3nahme, weil dann bei der Herstellung der Tragetasche sofort eine geschlossene Tasche erhalten ist, die entsprechend innen nicht verschmutzen kann.It is possible when making the bag according to Pig.2, the strip 30 below the leg 19 of the reinforcement strip 15 to be arranged. However, it is also possible to place it on the carrier bag when it is manufactured. However, the first-described measure is particularly advantageous because then at a closed bag is obtained immediately after the production of the carrier bag accordingly cannot contaminate the inside.

Fig. 2 B@zeigt, daß nur eine Grifflochausstanzung 24, die durch die Verstärkungsstreifen geht, vorhanden ist und die @weite Grifflochausstanzung 24a fehlt, weil die Tragetasche auch ohne eine solche mit Überklappe anwendbar und vorteilhaft ist. Der entsprechend breite Streifen 30 dient in seinem unterhalb des als VerschluBlasch.- wirkenden Bereiches zur Verstärkung der Tragetasche.Fig. 2 B @ shows that only a handle hole punching 24 through the Reinforcement strip goes, is present and the handle hole punched out 24a is absent, because the carrier bag can be used and advantageous even without one with a flap is. The correspondingly wide strip 30 serves in its underneath as a closure flap. effective area to reinforce the carrier bag.

Zu den Figuren 1A und 23 sei dargelegt, daß die zweite bisher nicht erörterte Hälfte der Schläuche in gleicher Weise verwendet wird, wobei vorteilhaft die Schläuche nach ihrem Schneiden in der Längsachse und somit die beiden so gebildeten Haloschläuche gemeinsam auf eine Vorratsrolle aufgewickelt werden.In relation to FIGS. 1A and 23, it should be stated that the second has not yet been implemented discussed half of the tubes is used in the same way, being advantageous the tubes after their cutting in the longitudinal axis and thus the two so formed Halo tubes are wound up together on a supply roll.

Fig. , zeigt eine abgewandelte Textiltragetasche, die auch als sonstige Tragetasche anwendbar ist. Der Schlauch 10 wird wiederum zu einem Haloschlauch aufgeschnitten, wobei über beide Schlauchränder 12 und 13, die zurn ecke der besseren Erläuterung versetzt dargestellt sind> U-förinige Verstärkungsstreifen 15, 15a geschoben werden, die mit jeweils gleicher Breite ihrer Schenkel erhalten werden aus dein in Fig. 1. beschriebenen Flachschlauch.Fig., Shows a modified textile carrier bag, which can also be used as other Carrying bag is applicable. The tube 10 is again cut into a halo tube, with over both tube edges 12 and 13, the corner of the back for better explanation Shown offset are> U-shaped reinforcing strips 15, 15a pushed are each with the same width of their legs obtain are made from the flat hose described in Fig. 1.

In dem Verstärkungsstreifen 15a werden die Dreiecksaussohnitte 14 angebracht, und zwar vorteilhaft nicht lediglich durch ein Schneidmesser, sondern durch ein Glühband, das mit dem Schneiden auch zugleich die Schnittkanten- der beiden Lagen des Verstärkungsstreifens einander verschweißt. Anschließend wird die Grifflochausstanzung 24 angeDracht, die abweichend von der Darstellung in Fig. 3 aus den vorgenannten Gründen durch ein einziges Schnittwerkzeug, insbesondere vorteilhaft ebenfalls ein Glühband, angebracht werden. Bei jedoch im letzteren Falle Maßnahmen vorgesehen sein müssen, damit nicht die beiden übereinander liegenden Verstärkungsstreifen 15 und 15a an ihren Berührungsflächen verschweißen. Pnschließend daran erfolgt wiederum die vorbeschriebene Querabschweißung zur Bildung der Seltennahtschweißung der Tragetasche 26 und 27 und dem dazwischen liegenden Trennsennitt-28.The triangular emits 14 are formed in the reinforcement strip 15a attached, and advantageously not only by a cutting knife, but by means of an incandescent strip, which with the cutting also simultaneously marks the cut edges of the two Layers of the reinforcement strip welded together. Then the handle hole is punched out 24 attached, which deviates from the illustration in Fig. 3 from the aforementioned Reasons through a single cutting tool, particularly advantageous as well Glow tape, are attached. In the latter case, however, measures are planned must be so that the two reinforcement strips lying on top of each other are not 15 and 15a weld on their contact surfaces. This is followed by again the above-described transverse weld to form the rare seam weld of the carrier bag 26 and 27 and the separator 28 in between.

Fig. Tn zeigt die nach Fig. 3 hergestellte Tasche, jedoch mit der Abwandlung, daß der Verstärkungsstreifen 15a eine größere Breite der Schenkel aufweist als der Tiefe der Dreiecksausstanzung 14 entspricht mit der weiteren Maßgabe, daß die Absohrägung in einem Abstand zur Seitennahtschweißung 26 vorhanden ist, damit durch diese auch eine Verschweißung unterhalb des Dreiecksausschnittes bzw. der Abschrägung möglich ist. Um jeweils nur zweiLagen der beiden durch die Schweißnaht 26 zu verbindenden Verstärkungsstreifen miteinander verschweißen zu müssen, ist die Maßnahme vorgesehen, daß die Schenkel der Verstärkungsstreifen 15 und 15a, die bei der Tragetasche innen liegen, eine geringere @reite haben als die außen liegenden Schenkel und daß die Abschrägung 31 beginnt an der Stelle, an der der Verstärkungsstreifen 13a doppelt liegt.Fig. Tn shows the bag produced according to FIG. 3, but with the Modification that the reinforcing strip 15a has a greater width of the legs than the depth of the triangular punching 14 corresponds with the further proviso that the sawing is present at a distance from the side seam weld 26 so that through this also a weld below the triangular cutout or the Bevel is possible. By only two layers of the two through the weld 26 to have to be welded reinforcement strips to one another, is the measure provided that the legs of the reinforcing strips 15 and 15a, the on the inside of the carrier bag, one have less @width than the outer legs and that the bevel 31 begins at the point which the reinforcing strip 13a is double.

Der U-förmige Verstärkungsstreifen 15a bildet somit die Verschlußlasche 19. Es ist nicht notwendig, daß die Mutterfolie der T@sche bis an den oberen geschlossenen Rand der Verstärkungsstreifen i, und 1@a reicht.The U-shaped reinforcing strip 15a thus forms the closure flap 19. It is not necessary that the mother film of the bag is closed up to the top Edge of the reinforcement strips i, and 1 @ a is enough.

Fig. 4 zeigt die Maßnahme, daß wiederum ein Schlauch 10 durch ein Messer 11 zu dem Hal@schlauch verarbeitet wird, wobei Randbereiche des Halbscnlauches, und zwar beider Wandungen, durch ein Messer @@ abgetrennt und die so erhaltenen Streifen zu einem U-förmigen Streifen gefaltet und in der in Fig. 3 beschriebenen Weise auf die durch Abschneiden des Strei@ens erhaltenen neuen Ränder 12a bzw. nicht sicht@ar 13a gelegt @erden, wobei zu der in Fig. @@beschriebenen Weise auch die Dreiecksausschnitte 14 angebracht werden, jedoch in der zu Fig. 3 beschrie@enen Maßnahme, daß sie trapezförmig @ind.Fig. 4 shows the measure that in turn a hose 10 through a Knife 11 is processed into the Hal @ hose, with edge areas of the half hose, namely both walls, separated by a knife @@ and the so obtained Strip folded into a U-shaped strip and described in that in FIG Way in the new edges 12a or not obtained by cutting off the strip view @ ar 13a placed @ earth, with the way described in Fig. @@ also the Triangular cutouts 14 are attached, but in the one described for FIG. 3 Measure that they are trapezoidal.

Fig. 4@ zeigt die @@@ene Tasche. Fig. 43 zeigt die geschlossene Tasche. Es ist in gleicher @eise@ wie zu Fig. beschrieben, @öglich, die Tasche zugleich geschlossen, aber auch offen herzu-@tellen.Fig. 4 @ shows the @@@ ene pocket. Fig. 43 shows the closed bag. It is @ possible in the same @ eise @ as described for Fig., The bag at the same time closed, but also open @ to produce.

- @nsprüche - - @ quotes -

Claims

A n p r u c e 1 Carrying bag made of thermoplastic plastic film, especially as a textile carrier bag with one on the upper edge of the carrier bag Grip hole punching out that at least a Tragetaselienwandung in the area of the carrier bag opening with a the width of the carrying bag is provided with a handle edge reinforcement (15), this grip edge reinforcement on its narrow edges as an extension of the side seam weld (26> 27) is welded to connect the two pocket walls, the reinforcing strip (15) is closed at the top, the edge of the reinforcement strip facing the carrier bag an insertion opening is for the upper one, which is designed as a closure flap (29) Their ch the opposite carrier bag wall3 at both ends is beveled near the side seam welds (26, 27) and these are to be inserted or the inserted tab (29) is also provided with a punched grip hole (24) that coincides with the other punched holes.

2. Carrying bag with closure according to claim 1, d a d u r c h g e k Note that the reinforcement strip.

(1g) an envelope on the wall of the carrier bag in the area of the filling opening is and the upper area of the opposite wall of the carrier bag as a closure flap (29) is inserted or insertable into this envelope.

5. carrying bag with closure according to claim 1, d a d u r c h g e k It is indicated that over both carrier bag walls in their upper area in each case a U-shaped reinforcing strip (15) is put over, the free edges the legs (19, 20) of this reinforcement strip with the associated carrier bag walls are welded, a leg (19) in its middle or in the region of its middle is cut open over its entire length and below the cutting line (25) with the associated carrier bag wall by one or more parallel ones Welds (21, 22) is welded, the longitudinal section (25) through the strip represents the filling opening of the carrier bag, this filling opening through the upper one Part of the wall of the carrier bag is closed as a closure flap (29) in this way or is closable that this is in the pocket of the upper area of the reinforcing strip is introduced or insertable.

4. Carrying bag according to claims 1 and 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the upper part of the carrier bag wall (29)> the in the pocket of the upper reinforcement strip can be inserted, the wall of the carrier pocket itself is.

5. Carrying bag according to claims 1, 3 and Xs d a d u r c h g e k Note that it doubles as a carrier bag with flap formed, respectively in the upper and lower part of the wide reinforcing strip and the reinforcement strip divided by the cut, mirror-image punched grip holes (24, 24a).

6. Carrying bag according to claims 1 and 3 to 5, d a d u r c h g It is noted that the U-shaped reinforcing strip is preserved from one cut open in the central longitudinal axis or in the area of the central longitudinal axis Flat hose (16) with sharp folded edges.

7. Carrying bag according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a U-shaped one over both carrier bag walls in their upper area Reinforcing strip (15) is put over, the legs (19> 20) different Width-evidences, the free edge of the leg (20) of greater width with the Tragetaschenwandung is welded and on the carrier bag side with the leg (19) smaller width a flat reinforcement strip () 0) with the wall of the carrier bag is welded, which has a width that is the width of the leg (20) of the other Reinforcing strip (15) on the other side of the carrier bag corresponds to the flat strip (O). is beveled in the area of its upper half at its narrow edges and represents in its upper area the closure flap (29), which is in the pocket of the the first-mentioned reinforcement strip (15) is insertable or introduced.

8. Carrying bag according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the reinforcing strip (15) with different widths of its Leg (19, 20) is obtained from a flat tube (16), the upper wall of which and the lower wall is cut open offset in the longitudinal direction.

9. carrying case according to claims 7 and 8, d a d u r -c h g e k It is noted that it is designed as a carrying bag with an over flap and zei mirror-inverted grip hole punchings (24, 24a).

lo. Carrying bag according to claim 1, d u r c h g e n n z e i c h n e t that each carrier bag wall at its upper ends with a U-shaped Reinforcing strips (5, 15a) is provided, the one reinforcing strip at its narrow edges as an extension of the side seam welds (26, 27) of the carrier bag walls is welded and the other reinforcement strip is beveled at its narrow edges is, wherein this bevel is preferably a separation-welding cut, the reinforcement strips (dna) with the bevel on the narrow edges is the closure flap (29) that can be pushed into the pocket formed by the other reinforcement strip (15) or is inserted and both U-shaped reinforcing strips (15, 15a) with aligned Grip hole punchings (24) are provided.

11. Carrying bag according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the one carrier bag wall at its opening edge of a U-shaped Reinforcing strip (15a) is covered, which is beveled at its narrow edges and another U-shaped reinforcing strip (15) on the other wall of the carrier bag is attached and the first-mentioned carrier bag wall with the U-shaped reinforcing strip (15a) overlaps, this reinforcing strip (15) at its narrow edges is welded in extension of the side seam weld (26, 27) of the bag.

12. Carrying bag according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the bevel of the closure flap (29) serving reinforcing strip at a lateral distance from the side seam weld (26, 27) of the carrying case is present.

13. Carrying bag according to one or more of the preceding claims, in particular claim 12, that the bevel of the reinforcing strip serving as a closure flap (29) at a distance above the weld line (22) is present, which the reinforcement strip along its length connects to the carrier bag.

14. A method for producing the carrier bags according to the claims 1 bis), d u r c h e k e n n n n z e i c h n e t that a half tube is formed, in particular by continuously cutting open a longitudinal edge of a Hose made of thermoplastic plastic film and at least one edge continuously is provided with a reinforcement, the opposite edge at intervals that correspond to the width of the pocket, are provided with triangular cutouts and in a distance of half that. The width of the carrying case corresponds to the punched holes be attached and the half tube through cross welds with an in between lying separating cut is divided into the individual carrier bags.

15. The method according to claim 14, d a d u r c h g e k e n n -z e i c That means that triangular cut-outs are attached to one edge of a half-tube then a U-shaped reinforcement strip is attached over both edges, with its two edges on the associated walls of the half-tube Welding is connected to the leg of the reinforcement strip, which is on the wall with the triangular cut-outs, cut open in the middle and next to it the cut on the side facing the bottom of the carrier bag with the side running parallel to it Weld seam is provided, on both sides of the cut continuously through the Reinforcement strips and carrier bag walls handle punch holes made are1 the cross welds in the middle through the triangular cut-outs with a cross section to form the side seam weld and the separation of the finished carrier bags is made from the half tube.

16. The method according to claim 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that on a half-tube on a wall and over its edge protrudes a flat reinforcement strip is placed and welded on, the reinforcement strip at intervals corresponding to the width of the carrier bag, in its upper edge of the half-tube protruding areas provided with triangular cutouts, over the other edge of the half tube a U-shaped reinforcement strip with different Width of its thighs is placed, with this reinforcing strip in the area the edge of its wide leg is welded to the wall of the carrier bag, made the punch holes through the reinforcement strips and then in the center of the triangular sections of one reinforcement strip is the transverse weld is made with the separating cut in between.

17. The method according to claim 14, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t that a U-shaped one is assigned to each edge of the half-tube Reinforcement strips made of a different film material than the material that makes up the half-tube forms, is placed, triangle cutouts on a reinforcing strip and in both Reinforcement strips are attached to the punched holes and then in the middle through the triangular cutout the transverse weld in connection with the Cross cut is made.

18. The method according to claim 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, that on a half tube, stripes are separated from both edges, this one Bent into a U-shape and pushed over the associated new edges, with one reinforced edge is provided with triangular embrasures, both reinforced edges be provided with punch holes and then in the middle through the Triangle cut the transverse weld made in connection with the transverse cut will.

L e r s e i t e