DE1915847A1

DE1915847A1 - Process for the production of windings for dynamo machines

Info

Publication number: DE1915847A1
Application number: DE19691915847
Authority: DE
Inventors: Bowcott Roy Price
Original assignee: Lucas Industries Ltd
Current assignee: ZF International UK Ltd
Priority date: 1968-03-29
Filing date: 1969-03-28
Publication date: 1969-11-06
Also published as: JPS552828B1; ES365976A1; FR2005125A1; GB1251385A

Description

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27. März 1969March 27, 1969

JOSEPH LUCAS (INDtTSTRIES) LIMITED Birmingham (Großbritannien)JOSEPH LUCAS (INDtTSTRIES) LIMITED Birmingham (UK)

Verfahren zur Herstellung von Wicklungen für DynamomaschinenProcess for the production of windings for dynamo machines

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wicklungen für Dynamomaschinen.The invention relates to a method for producing windings for dynamo machines.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß ein flaches leitendes Band wendelförmig gewickelt, die Wendel zur Bildung einer Wellenwicklung gebogen und die Wicklung in Kunstharz getaucht wird, während nebeneinanderliegende Wicklungen der Windung außer Kontakt gehalten werden. Unter dem Begriff Wellenwicklung wird hier eine Wicklung verstanden, die sich im Einsatz um im gleichen Winkelabstand angeordnete Pole an der Innenseite eines zylindrischen Jochs einer Dynamomaschine erstreckt. Die Wicklung hat dabei eine gerade Anzahl sich im wesentlichen axial erstreckender Teile, wobei nebeneinanderliegende Paare der sich axial erstreckenden Teile durch gekrümmte Endteile miteinander verbunden sind. Uebeneinanderliegende gekrümmteAccording to the invention it is provided that a flat conductive tape is helically wound, the helix to form a Wave winding is bent and the winding is dipped in synthetic resin, while adjacent windings of the winding be kept out of contact. The term wave winding is understood here to mean a winding that is in use around equiangularly spaced poles on the inside of a cylindrical yoke of a dynamo machine. The winding has an even number of essentially axially extending parts, with adjacent pairs of the axially extending parts are interconnected by curved end parts. Curved ones lying next to one another

23 135 " -2 - 23 135 "-2 -

909845/0945909845/0945

"915847"915847

Endteile der Wicklung liegen an gegenüberliegenden Enden des Jochs und erstrecken sich um die Pole herum.End portions of the winding are at opposite ends of the Yokes and extend around the poles.

Die Erfindung ist im nachfolgenden an Hand eines lusführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen sind:The invention is illustrated below using an exemplary embodiment described in more detail with reference to the drawings. In the drawings are:

Fig. 1 ein Schnitt durch die ^ickelstation einer Maschine zur Herstellung von Well en wicklungen,Fig. 1 is a section through the winding station of a machine for the production of wave windings,

Fig. 2 eine schematische Sarstellung in Draufsicht auf eine Transferstation der Maschine,2 shows a schematic view of a top view a machine transfer station,

Fig. 3 eine Vorderansicht der Formstation der Maschine, Fig. 4 ein Schnitt durch die in ]?ig· 3 gezeigte Station,Fig. 3 is a front view of the molding station of the machine; 4 shows a section through the station shown in FIG. 3;

Fig. 5 eine Perspektivansicht eines wendelförmig gewikkelten Kerns aus flachem leitenden Band, der in der Wickelstation der Maschine hergestellt worden ist,Fig. 5 is a perspective view of a helically wound Core made of flat conductive tape, which has been produced in the winding station of the machine is,

Fig. 6 eine Perspektivansicht einer fertigen Wellenwicklung, 6 is a perspective view of a finished wave winding,

Fig. 7 eine Einzelheit im Schnitt durch eine Dynamomaschine, in der die in Fig. 6 gezeigten Wicklungen verwendet werden, und7 shows a detail in section through a dynamo machine, in which the windings shown in FIG. 6 used, and

Fig. 8 ein Schnitt an der Linie 8-8 in Fig. 7.FIG. 8 is a section on line 8-8 in FIG. 7.

Aluminiumdraht in der Form eines laufenden Bands Io rechteckigen Querschnitts läuft von einer Zuförderatatioa durch Hichtrollen hindurch zu einer Isolierstation, in der ein laufendesAluminum wire in the shape of a running ribbon Io rectangular Cross-section runs from a feed station through hammers through to an isolation ward, in which a running

- 3 •09845/0045 - 3 • 09845/0045

Band selbstklebend^*! Igglierpapiers 1oa auf die Oberseite des AluminiumdrahtbaBäs aufgeklebt wird. Das Isolierpapier hat im wesentlichen die gleiche Breite wie das Aluminiumband, es ist jedoch nicht wichtig, daß das Eapier die gesamte Oberseite des Bands abdeckt«Self-adhesive tape ^ *! Igglier paper 1oa on top of the Aluminum wire baBäs is glued on. The insulating paper has im essentially the same width as the aluminum tape it is but it is not important that the paper covers the entire top of the tape "

Das Aluminiumband ίο läuft zusammen mit dem Isolierpapier 1oa su einer Wickelstation 11 (Fig. 1). Die Wickelstation 11 weist einen im wesentlichen zylindrischen Wicklungshalter 12 auf, der an seinem unteren Rand mit einem nach außen gerichteten peripheren Flansch.13 versehen ist. Der Wicklungshalter 12 ist am oberen. Ende einer, sich vertikal erstreckenden Welle 14 befestigt, die im Masehinertgehäuse zur Axial- und Winkelbewegung gelagert ist· Ein. pneumatischer lederzylinder 15 wirkt über einen G-abelhebiel 1b_f der an einer Manschette 17 an der Welle 14 angreift wiä die Welle 14 und den Wicklungshalter 12 nach oben drückt. Bas dem Wicklungshalter 12 gegenüberliegende Ende der Welle 14 weist luten 18 auf, die in entsprechende Nuten am oberen Ende der Antriebswelle 19 eingreifen, die von einem Elektromotor über ein Zweiganggetriebe und ein Untersetzungsgetriebe 21 angetrieben wird. Auf der Welle 14 sitzen zwei Kurvenscheibe!! 22, die sich mit der Welle 14 drehen und die Mikro schalter sehalten, welche die Drehung des Wicklungshalters und die Betätigung einer elektromagnetischen Sperre zum Sperren der Drehung der Welle 14 steuern.The aluminum tape ίο runs together with the insulating paper 1oa su a winding station 11 (Fig. 1). The winding station 11 has a substantially cylindrical winding holder 12 which is provided on its lower edge with an outwardly directed peripheral flange 13. The coil holder 12 is at the top. Attached to the end of a vertically extending shaft 14 which is journalled in the mass retainer for axial and angular movement. Pneumatic leather cylinder 15 acts via a fork lever 1b _f which engages a sleeve 17 on the shaft 14 and pushes the shaft 14 and the winding holder 12 upwards. The end of the shaft 14 opposite the winding holder 12 has lutes 18 which engage in corresponding grooves on the upper end of the drive shaft 19, which is driven by an electric motor via a two-speed gear and a reduction gear 21. There are two cams on the shaft 14 !! 2 2, which rotate with the shaft 14 and see the microswitches that control the rotation of the winding holder and the actuation of an electromagnetic lock to lock the rotation of the shaft 14.

Dem Wicklungshalter 12 ist eine Legrolle 23 zugeordnet, die am Flansch 15 des Wicklungshalters 12 angreift. Die Rolle 23 hat die Form, einer starren Scheibe, die um eine Achse drehbar ist, welche zur Achse des Wicklungshalters 12 versetzt und schräggestellt ist. Am Flansch 13 des Wicklungshalters 12 befindet sich ein Klenmfinger 24, der dazu dient, das Ende des Aluminiumbands am Wieklungshalter 12 festzuklemmen. Zu der Wicklungsstation 11 gehört eine Bandtrenneinrichtung 25, mit der das auf dem Wicklmigshalter 12 aufgewickelte Band nachThe winding holder 12 is assigned a release roller 23 which engages the flange 15 of the winding holder 12. The role 23 takes the form of a rigid disc that rotates around an axis is, which is offset to the axis of the winding holder 12 and inclined. Located on the flange 13 of the winding holder 12 a Klenmfinger 24, which serves to the end of the To clamp aluminum tape to the weighing holder 12. To the Winding station 11 includes a tape cutting device 25, with which the tape wound on the winding holder 12 afterwards

§08845/0945 " ^{4 -} §08845 / 0945 " ^{4 -}

f ^ «1 ί4 /f ^ «1 ί4 /

fines Wiak&XYQrgajigs, VQl Se§t ät§ werden kann.fines Wiak & XYQrgajigs, VQl Se§t ät§ can be.

Neben der Wiokelsta.tiaji b,efindet gigh, eine; f-pansf§r§$ati@n ft6 (Fig, 2], die in der Wickele, tatipn 11 gewi6ke£te^:--SsS^räW§S&elB ■ zu einer Formstatian weiter leitet? die ngeh zu be.§e.hr§ile,n sein wird, Pie Transferstation weist eine vertika.1 b;§wegba;re.,| drehbare Säule 27 auf, an deren pberem Ende gizie s$QU erstreqkende Platte 2g sitzt· An der Blatte; qind peripher Klauen 29 gelagert. Die Klauen 29 erstrecken pigh gbe:r 4as freie JEnde 2ü hinaus und sind mit gebogenen greif§tügjten ^:J1 ' an ihren freien linden versehen, I>i§ Klauen 2f sind du'reh §ine Feder miteinander verbunden, die die Klguen in eine geöffnete Stellung drückt, Die Klauen werden durch einen Teil 32 ge^ schlossen, der mittels eines Druckluftzylinders 55 zwischen · die hinteren Enden der Klauen bewegbar istr 'In addition to the Wiokelsta.tiaji b, efindet gigh, a; f-pansf§r§ $ ati @ n ft6 (Fig, 2], which in the wrap, tatipn 11 Gewi6ke £ te ^: --SsS ^r äW§S & elB ■ forwards to a form statian? hr§ile, n will be, Pie transfer station has a vertika.1b; §wegba; right., | rotatable column 27, at the upper end of which sits gizie s $ QU extending plate 2g on the blade; qind peripheral claws 29 . rotatably the claws 29 extend pIGH gbe: r 4as free Jende 2R out and are bent with ^{greif§tügjten:} provided J1 'at their free linden, I> i§ claws 2f are connected du'reh §ine spring with each other, the Klguen presses into an open position, the claws are closed by a part 32 which can be moved between the rear ends of the claws by means of a compressed air cylinder 55

Die Transferstation überführt in der Wickelstation gewickelte Wendeln zu einer Formstation 34 (Fig. 3 und Fig, 4), Die Fgrm station umfaßt einen sich vertikal erstreckenden Rahmen 35? der einen Teil des Rahmens der gesamten Maschine bildet» Am unteren Ende des Rahmens 35 sind zwei sich vertikal epßtrekkende, im wesentlichen parallele Finger 3(5 angelenkt, die in Richtung aufeinander zu und voneinander weg schwenkbar und an ihren freien Enden im Querschnitt viertelkreisförmig aus» gebildet sind. Oberhalb der Finger £6 befindet sich ein Schlitten 37, der am Rahmen 35 vertikal verschiebbar·ist, Die Bewegung des Schlittens wird durch einen Hydraulikzylinder 38 gesteuert. Am Schlitten 38 sind zur Bewegung in einer Ebene, die im:Winkel von 9o° zur Bewegungsebene der Finger 36 ste&ti zwei weitere Fingerpaare 39 angelenkt, die sich nach unten in Richtung auf die Finger 36 erstrecken und an ihren freien En-. den im Querschnitt viertelkreisförmig ausgebildet sind, Die Finger 36 werden durch eine Feder, auseinandergedrückt, undThe transfer station transfers the wound in the winding station Coils to a forming station 34 (Fig. 3 and Fig, 4), The Fgrm station comprises a vertically extending frame 35? which forms part of the framework of the entire machine »Am the lower end of the frame 35 are two vertically extending, essentially parallel fingers 3 (5 hinged, which in Swiveling towards and away from each other and at their free ends in the cross-section of a quarter circle from » are formed. Above the fingers there is a 6 pound Carriage 37, which is vertically displaceable on the frame 35 · The Movement of the slide is made by a hydraulic cylinder 38 controlled. On the slide 38, for movement in a plane which is at an angle of 90 ° to the plane of movement of the fingers 36 hinged two more pairs of fingers 39, which are down in Extend towards the fingers 36 and at their free end. which are designed as a quarter circle in cross-section, The Fingers 36 are urged apart by a spring,,,,, and

9098m /09 4 |^; 9098 m / 09 4 | ^;

BADBATH

eine entsprechend· Feder drückt die Pinger 39 auseinander. Die Bogenflache des freien Endes jedes der Finger 36, 39 umfaßt einen Vorsprung in der Form eines PolStücks, um das sich die zu formende Wicklung bei Verwendung in einer Dynamomaschine herumerstreckt. Ferner weisen die Vorsprünge jeweils einen Arm auf, der sich parallel zum zugehörigen Finger erstreckt, um mit dem freien Ende des Fingers einen Schlitz zu bilden. Die Finger 36 umgibt eine zylindrische Kalibrierhülse 4-1, die an einer Fassung 42 vertikal bewegbar ist, welche am Rahmen 35 verschiebbar ist· Ein schräger Schaft 43 sitzt an den Fingern 36, 39 und ist in einer Stellung zwischen den Fingern während des Arbeitens der Formstation bewegbar.a corresponding spring pushes the pingers 39 apart. The arcuate surface of the free end of each of the fingers 36, 39 includes a protrusion in the form of a pole piece around the the winding to be formed will stretch around when used in a dynamo machine. Furthermore, the projections each have an arm that extends parallel to the associated finger, to make a slit with the free end of the finger. The fingers 36 are surrounded by a cylindrical calibration sleeve 4-1, which is vertically movable on a socket 42, which is displaceable on the frame 35 · An inclined shaft 43 sits on the fingers 36, 39 and is in a position between the Fingers movable while the forming station is working.

Die Arbeitsweise des Verfahrens geht wie folgt vonstatten: Das Aluminiumband wird von der Isolierstation, in der das Band an seiner Oberseite mit der Schicht Isolierpapier versehen wird, zur Wickelstation gefördert, wo das Ende des Bandes durch den Klemmfinger 24 an den Flansch 13 des Wicklungshai— ters 12 angeklemmt wird. Die Legrolle 23 wird dann in Angriff an die Oberseite des Bandes gebracht, so daß das Band zwischen dem Flansch der Legrolle und dem Flansch 13 des Wicklungshalters 12 angeschlossen ist. Der Wicklungshalter 12 wird dann in Drehung versetzt, um damit das Band auf den Wicklungshalter zu wickeln. Mit dem Wickeln des Bands auf den Wicklungshalter wird das Band durch die Isolierstation gezogen, so daß das auf den Wieklungshalter aufgewickelte Band immer mit einer Isolierpapierschicht an seiner Oberseite versehen ist. Zum Drehen des Wicklungshalters 12 um eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen und Teilen von Umdrehungen ist eine Steuereinrichtung vorgesehen, zu der die Kurvenscheiben 22 gehören. Danach wird der Wieklungshalter arretiert· Während des Wickeins wandert der Wieklungshalter 12 nach unten gegen die Kraft des pneumatischen Federzylinders 15, so daß das Band wendelförmig auf den Wioklungshalter gewickelt wird. Wenn der wieklungshalter 12 einrastet, wird die Transfereinrichtung inThe procedure works as follows: The aluminum tape is provided by the insulating station, in which the tape is provided with a layer of insulating paper on its upper side is conveyed to the winding station, where the end of the tape by the clamping finger 24 to the flange 13 of the winding shark. ters 12 is clamped. The legroll 23 is then brought into engagement with the top of the belt so that the belt is between the flange of the Legrolle and the flange 13 of the winding holder 12 is connected. The coil holder 12 is then set in rotation in order to wind the tape onto the winding holder. With the winding of the tape on the The winding holder pulls the tape through the isolation station so that the tape is wound onto the winding holder is always provided with a layer of insulating paper on its top. To rotate the winding holder 12 by a certain Number of revolutions and parts of revolutions, a control device is provided to which the cam disks 22 belong. The cradle holder is then locked. During the cradle, the cradle holder 12 moves downwards against the Force of the pneumatic spring cylinder 15 so that the tape is helically wound on the winding holder. If the wieklungshalter 12 engages, the transfer device is in

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eine Stellung gebracht, bei der die Klauen 31 an gegenüberriegenden Seiten einer gewickelten Wendel liegen. Die Trennein- '"'" richtung 25 wird dann betätigt, um axe gewickelte Wendel vom " Rest des Bandes abzutrennen. Daraufhin entwickelt sich die Wendel wegen ihrer Federungseigenschaften geringfügig, bis die ünden der gewickelten Wendel an den Klauen 31 anliegen. Das geringe Maß der Entwicklung der Wendel tritt auf, nachdem durch das Abtrennen sich die Wendel geringfügig spreizen kann, so daß die Wendel vom Wicklungshalter 12 abgehoben werden kann. Danach wird die Transfer einrichtung, betätigt, wobei die Klauen 31 die Wendel ergreifen, sie vertikal relativ zum Wicklungshalter 12 hochheben, sie zur Formstation überführen und sie dann freigeben. Danach bewegt sich die Transferein-* richtung aus dem Arbeitsbereich der Formstation heraus.brought a position in which the claws 31 are on opposite sides of a wound coil. The Trennein- '"'" direction 25 is then actuated in order to separate ax wound coil from the "rest of the belt. Then, the coil is slightly developed due to their spring properties, are present at the mouth 31 to the ünden the wound coil. The low level of Development of the coil occurs after the coil can spread slightly as a result of the severing, so that the coil can be lifted from the coil holder 12. The transfer device is then actuated, the claws 31 gripping the coil, vertical relative to the coil holder 12 lift it up, transfer it to the forming station and then release it. Then the transfer device * moves out of the working area of the forming station.

Die gewickelte Wendel wird durch die Transfereinrichtung auf die Finger 36 der Formstation 34- abgesetzt. Die Wendel gelangt in Eingriff in den Schlitten zwischen den Fingern 36 und den Armen der Vorsprünge an den Fingern, so daß die 'Wendel durch die Arme der Vorsprünge an einem Entwickeln gehindert wird.The wound coil is opened by the transfer device the fingers 36 of the forming station 34- deposited. The helix arrives engaged in the carriage between fingers 36 and the Arms of the protrusions on the fingers, so that the coil is prevented from developing by the arms of the protrusions.

Danach wird der Zylinder 38 beaufschlagt, um den Schlitten nach unten zu bewegen, so da3 die freien Enden der Finger 39 in die Wendel hinein wandern, während die Arme der jeweiligen Vorsprünge an der Außenseite der Wendel entlan₆laufen. Die Wendel wird also an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen durch die Vorsprünge der Finger 36 abgestützt, und sie wird durch zwei weitere diametral gegenüberliegende Stellen nach unten gedrückt, die um 90 gegen die ersten diametral gegenüberliegenden Stellen versetzt sind, und zwar durch die Vorsprünge der Finger 39. Bei einer weiteren Bewegung des Schlittens 37 nach unten wird die Wendel so gebogen, daß die Wicklung gebildet wird, wie sie im wesentlichen in FIg₉ 6 dargestellt ist. Mit dem Biegen der Wendel wandern die Fin-Thereafter, the cylinder 38 is acted upon in order to move the carriage downwards, so that the free ends of the fingers 39 migrate into the coil, while the arms of the respective projections on the outside of the coil run along ₆ . The coil is thus supported at two diametrically opposite points by the projections of the fingers 36, and it is pressed downwards through two further diametrically opposite points which are offset by 90 from the first diametrically opposite points, namely by the projections of the fingers 39 . in a further movement of the slide 37 down the coil is bent so that the winding is formed, as shown substantially in Figure ₉ 6. With the bending of the helix, the fingers wander

- 7 9098 4 5/09 4 5- 7 9098 4 5/09 4 5

BAD-BATH-

B f SB f S

gea? 36 gg^n d|.i WiriEung der genannten Fed^r ill Richtung aufginandgr zu_e Ähnlich bewegen sieh die Finger 39. gegen die Wir-? kung ihr-ej? entspreehende.n Feder, Mit der Bewegung der fingerpaare greifen die vier Endgn der vier Finger ineinander, um ein volles zylindrisches. Profil zu bilden, wenn der Schlitten 37 das untere Wegende erreicht. Wenn die Finger in vollen Eingriff gelangt sind, gelangen den Fingerpaaren jeweils zugeord^ nete Sperren zur Wirkung,! um die Finger 36 in ihrer geschlossenen Stellung und entsprechend die Finger 39 in ihrer geschlossenen Stellung zu sperren.gea? 36 gg ^ nd | .i WiriEung the said Fed ^ r ill direction aufginandgr zu _e similarly move the fingers 39. against the we-? kung you-ej? Corresponding spring, with the movement of the pairs of fingers, the four ends of the four fingers interlock to form a fully cylindrical. To form profile when the carriage 37 reaches the lower end of the path. When the fingers have come into full engagement, locks assigned to the pairs of fingers come into effect! to lock fingers 36 in their closed position and, correspondingly, fingers 39 in their closed position.

Wenn der Schlitten 37 ein unteres Wegende erreicht, wird die Kalibrierhülse 41 nach oben in Üichtung auf die Stelle "bewegt, an der die Finger 3fc>, 3y im Eingriff stehen. Die Kalibrierhüise nimmt innen von einem größten Durchmesser am oberen Ende zu einem kleinsten Durchmesser an einer Stelle zwischen den Enden der. Hülse konisch ab, wobei der kleinste Durchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser des Jochs der Dynamomaschine ist, in dem die fertige Wicklung verwendet werden soll. Einem der Finger 39 ist eine Ausziehsperre zugeordnet, die betätigt wird, während die Kalibrierhülse die ineinander greifenden Teile der Finger umschließt, um die teilweise geformte Wicklung zu ergreifen und sie damit an den Fingern 39 zu halten. Die Kalibrierhülse 4-1 führt einen Hub nach oben aus und kehrt dann in die Ausgangslage zurück» Dabei wird der Auttendurchmesser der teilweise geformten Wicklung auf die gewünschte Größe gebracht, um damit die Formgebung der Wicklung zu vervollständigen. Mit dem Erreichen der Ausgangsstellung der Kalibrierhülse 41 wird ein Mikroschalter geschaltet, der eine Rückbewegung des Schlittens 37 und damit der Finger 39 in Richtung auf das obere Wegende des Schlittens 37 einleitet. Da die Ausziehsperre im Eingriff mit der Wicklung steht, wird die Formwicklung mit den Fingern 39 nach oben geführt. Während der Rückbe-· wegung des Schlittens 37 wird ein Mikroschalter geschaltet» der den Schlitten 37 in seiner Aufwartsbewegung stoppt und zuWhen the carriage 37 reaches a lower end of travel, the Calibration sleeve 41 is moved upwards in the direction of the position ", at which the fingers 3fc>, 3y are in engagement. The calibration sleeve increases inside from a largest diameter at the top to a smallest diameter at a point between the ends the. Sleeve from conical, with the smallest diameter slightly smaller than the inside diameter of the yoke of the dynamo in which the finished winding is to be used. One of the Finger 39 is assigned a pull-out lock which is actuated while the calibration sleeve encloses the interlocking portions of the fingers to grip the partially formed coil and thereby hold it on the fingers 39. The calibration sleeve 4-1 executes an upward stroke and then returns to the starting position of the partially formed winding is brought to the desired size in order to complete the shaping of the winding. When the calibration sleeve 41 reaches the starting position, a microswitch is switched, which causes a return movement of the slide 37 and thus the finger 39 in the direction of the upper end of the path of the slide 37. Because the pull-out lock is in engagement with the winding, the form winding is guided with the fingers 39 upwards. During the return When the slide 37 moves, a microswitch is switched which stops and closes the slide 37 in its upward movement

- a -9098 45/0,94 5- a -9098 45 / 0.94 5

"915847"915847

einer Bewegung des Schafts 43 zwischen .die Finger 39 und die Finger 36 führt. Nach Einlaufen des Schachts 43 zwischen den Fingern 36 und 39 wird die Aufwärtsbewegung der Finger 39 und des Schlittens 37 wieder aufgenommen. Eine ,Nocke am Rahmen 35 wirkt mit der Ausziehsperre während der weiteren Aufwärtsbe-. wegung der Finger 37 zusammen, um die Ausziehsperre freizugeben. Gleichzeitig läuft der Vorsprung einer der Finger 39 zwischen zwei Anschläge am Rahmen 35 ein, die an der. Formwicklung angreifen und sie von den Fingern 39 abstreifen. Die .Formwick"-. lung fällt auf den Schacht 43 und rollt den Schacht hinunter,..„ in ein Magazin. Danach kehren die Finger 39 in ihre. Ausgangs:-? lage zurück, und die den zwei Fingerpaaren zugeordneten Sperren werden freigegeben, damit sich die Finger des jeweiligen . , Paars unter der Wirkung der genannten Federn spreizen, können,= , so daß die die Formstation bildenden Teile sich in der Aus-, ,.-gangslage für ein erneutes. Arbeitsspiel befindet· . ...a movement of the shaft 43 between .die fingers 39 and the Finger 36 leads. After entering the shaft 43 between the fingers 36 and 39, the upward movement of the fingers 39 and of the carriage 37 resumed. One, cam on frame 35 works with the pull-out lock during the further upward movement. movement of fingers 37 together to release the pull-out lock. At the same time the projection runs between one of the fingers 39 two stops on the frame 35, which is attached to the. Form winding attack and wipe it off fingers 39. The .Formwick "-. lung falls on shaft 43 and rolls down the shaft, .. " in a magazine. Then the fingers 39 return to hers. Exit: -? lay back, and the locks assigned to the two pairs of fingers are released so that the fingers of the respective. , Pairs spread under the action of the said springs, can, =, so that the parts forming the forming station are in the starting position for another. Working cycle is ·. ...

Da das zur Herstellung der Wicklung verwendete Aluminiumband mit einer Papierschicht auf der Oberseite versehen worden, war, befinden sich die Windungen der Formwicklung im Abstand voneinander und sind durch die Lage aus Isolierpapier gegeneinander isoliert. Um die Formwicklung gegen Feuchtigkeit- im Einsatz zu schützen, wird die formwicklung in geschmolzenen Kunstharz getaucht, beispielsweise PVC, das sich um die Wicklung herumlegt und sie vollkommen abdeckt. Nachdem das PVC ausgehärtet ist, sind die Wicklungen vollständig gekapselt und durch eine Lage PVC isoliert. . . .. ....Since the aluminum tape used to make the winding was provided with a layer of paper on the top, the turns of the shaped winding are at a distance from one another and are insulated from each other by the layer of insulating paper. Around the form winding against moisture in use To protect it, the molding is wrapped in melted synthetic resin submerged, for example PVC, which wraps around the winding and completely covers it. After the PVC has cured the windings are completely encapsulated and insulated by a layer of PVC. . . .. ....

In einer Variante entfällt die Isollerstation, und* die Wicklung wird aus Aluminiumband ohne die isolierende. Papierlage hergestellt. Die Windungen der fertigen Wicklung sind also vor dem Eintauchen der Wicklung in das. geschmolzene Kunstharz, nicht gegeneinander isoliert. Vor dem Eintauchen,,der _:Wicklung werden die Windungen der Wicklung in einen Abstand zueinander gebracht, indem Papierstreifen zwischen nebeneinander liegendeIn one variant, the insulating station is omitted, and * the winding is made of aluminum tape without the insulating one. Paper layer made. The turns of the finished winding are therefore not isolated from one another before the winding is immersed in the molten synthetic resin. Prior to immersion ,, _of: winding the turns of the winding are placed in a distance from each other by paper strips between adjacent

90 9845/09 4 590 9845/09 4 5

Windungen eingeführt werden, um die Windungen voneinander getrennt zu halten. Danach wird die Wicklung in das geschmolzene Kunstharz eingetaucht. Während des Eintauchens fließt das geschmolzene Kunstharz um und zwischen die Windungen der Wicklung, um die Isolierung der Wicklung zu vervollständigen.Coils are introduced to separate the coils from one another to keep. Then the winding is immersed in the molten synthetic resin. During the immersion, the molten one flows Resin around and between the turns of the winding to complete the insulation of the winding.

Gemäß der Darstellung in Fig. 7 und β ist die beschichtete Wicklung 44 an ihren Enden jeweils mit einem Gewindeteil 45 und mit zwei Bürsten 46 mit den zugehörigen Zuleitungen 47 versehen. Die Wicklung 44 wird dann in das Joch 48 einer Dynamomaschine derart eingesetzt, daß die gekrümmten Enden 44a an den gerundeten Enden zweier diametral gegenüberliegender Polstücke '49* anliegen, die einstückig mit dem Joch 48 ausgebildet sind. '"Zwei weitere Polstücke 41 werden dann in das Joch 48 eingesetzt, wobei die Wicklung 44 zwischen dem JochAs shown in Fig. 7 and β is the coated Winding 44 at its ends each with a threaded part 45 and with two brushes 46 with the associated supply lines 47 Mistake. The winding 44 is then inserted into the yoke 48 of a dynamo machine inserted so that the curved ends 44a at the rounded ends of two diametrically opposite Contact pole pieces '49 *, which are formed in one piece with the yoke 48 are. '"Two more pole pieces 41 are then inserted into the Yoke 48 inserted, with the winding 44 between the yoke

48 und einstückig angeformten Flanschen 52 an den Polstücken48 and integrally molded flanges 52 on the pole pieces

49 und 51 eingeschlossen ist.49 and 51 is included.

Die Wendel, aus der die Wicklung geformt wird, braucht nicht zylindrisch zu sein. Es sind auch durch die Formstation der Vorrichtung einwandfreie Wicklungen hergestellt worden, bei de nen von Wendeln ausgegangen wurde, die im wesentlichen quadratische oder im wesentlichen eliptische Querschnitte hatten.The coil from which the winding is formed does not need to be cylindrical. Flawless windings have also been produced by the forming station of the device, in de NEN of coils was assumed which had essentially square or essentially elliptical cross-sections.

Die beiden Verfahren gemäß der Erfindung, bei denen die Windungen der Wicklung durch das Papierband 1oa oder durch Papierstreifen im Abstand voneinander gehalten werden, lassen sich zur Herstellung von Windungen aus Kupferband benutzen. Ein Verfahren, das sich zur Herstellung von Windungen aus Aluminiumband eignet und bei dem das Band in isolierendem Papier vor dem Wickeln des Bandes vollständig eingekapselt ist, wobei kein Eintauchen der Formwicklung in Kunstharz erfolgt, hat sich für die Herstellung von Wicklungen aus Kupferband als ungeeignet erwiesen, da die zum Biegen des Kupferbandes erforder liche Kraft, die größer als die zum Biegen entsprechenden Aluminiumbandes erforderliche Kraft ist, verursachte eine Beschä-The two methods according to the invention, in which the turns the winding are kept at a distance from one another by the paper tape 1oa or by paper strips use themselves to make turns from copper tape. A process that is used for making turns from aluminum strip suitable and in which the tape is completely encapsulated in insulating paper prior to winding the tape, wherein If the molded winding is not immersed in synthetic resin, it has proven to be unsuitable for the production of windings from copper tape proven that the force required to bend the copper band is greater than that of the corresponding aluminum band for bending required force caused damage

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digung der das Kupferband umgebenden Papierlage.finishing of the paper layer surrounding the copper tape.

Patentansprüche tClaims t

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Claims

Process for the production of windings for dynamo machines, characterized in that a flat conductive The tape is wound in a helical manner, the helix is bent to form a wave winding and the winding is made of synthetic resin is immersed while adjacent turns of the winding are kept out of contact.

2ο method according to claim 1, characterized in that adjacent Turns of the winding are kept out of contact by the fact that the flat conductive tape is attached one side is provided with an insulating layer before the tape is helically wound.

3. The method according to claim 1, characterized in that adjacent Turns of the winding are kept out of contact by insulating spacers between adjacent turns are used after bending the helix to produce the wave winding.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in, that polyvinyl chloride is used as the synthetic resin.

5 »Method according to one of claims 1-4, characterized in that that aluminum tape is used as the conductive tape.

6. The method according to any one of claims 1 - 4, characterized in, that copper tape is used as a conductive tape

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Wa / K.

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