DE1908224A1 - Verfahren zum Herstellen eines spiralfoermigen,mehrere Schichten aufweisenden Rohrs - Google Patents

Description

MITSUBISHI .TTTKOCtYO KABTTSHIKI KAISHA, 10, Marunouchi " ?-chome, Ohiyoda-ku, Tokio, JAPAN

Verfahren -zaum Herstellen eines spiralförmigen, mehrere Schichten aufweisenden Rohrs.

"Die ¹⁵¹Tf indung "betrifft ein Verfahren txm. Herstellen spiralförmiger, aus mehreren Schichten aufgebauten Rohren und stellt eine Weiterentwicklung cfes Verfahrens nach der japanischen Patentschrift 439 921 dar, das die Befestigung eines Füllkeils an dem inneren Zylinder des spiralförmigen, aus mehreren. Schichten aufgebauten Rohrs offenbart.

Bei dieser Patentschrift 439 921 handelt es sich um ein Verfahren zum Herstellen eines spiralförmigen, aus mehreren Schichten aufgebauten Rohrs, das aus einem spiralförmigen, dicken Blech mit äußeren und inneren Zylindern besteht, wobei Füllkeile vwisehengeordnet werden, deren jeder eine sich allmählich verringernde Dicke über eine Entfernung aufweist, die mehrfach größer als die Dicke der aus dickem Blech gefertigten Spirale am ihren Enden ist, wobei zwischen den Enden der Spirale aus dickem Blech und dem benachbarten Schichten eine Anordnung des ■^üllfc-eils erfolgt, wottarelh die zwischen denselben vorliegenden keilförmigen Räume ausgefüllt werden.

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Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht, die ein Verfahren nach dem Stande der Technik zum Befestigen eines Füllkeils an dem inneren Zylinder eines spiralförmigen, aus mehreren Schichten aufgebauten Rohrs wiedergibt.

Fig. 2 stellt eine Reihe Ansichten dar, die das erfindungs- ^ gemäße Verfahren erläutern, wobei die zwei Teile aneinander befestigt werden.

In der Fig. 1 ist eine herkömmliche Arbeitsweise zum Hersbellen der hier in Betracht gezogenen Rohre wiedergegeben. Hierbei wird zunächst auf der äußeren Oberfläche eines inneren Zylinders 1 eines spiralförmiga^ aus mehreren Schichten aufgebauten Rohrs ein Füllkeil 2 mit gleicher Breite vermittels eines Verschweißens an drei Stellen 3 befestigt. Sodann wird das dickwandige Ende des Fiillkeils sicher an dem vorderen Ende der Spirale aus dickem Blech und an der äußeren Oberfläche des inneren Zylinders 1 vermittels der Schweißnaht 5 befestigt. Sodann wird in einer Biegevorrichtung, bestehend aus einer oberen, nach unten drückenden Walze und zwei unteren Tragwalzen ein spiralförmiger Schichtkörper an dem inneren Zylinder 1 ner&estellt, indem die unteren Walzen angetrieben werden unter gleichzeitigem Herunterdrücken der oberen Walze. Macia. dem liier beschriebenen Verfahren werden der Füllktail jancl das Wickel— ende des spiralförmigen, dicken Blechs h fest miteinander an der äußeren Oberfläche des inneren Zylinders verschweißt,

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und somit neigt der spiralförmige Schichtkörper im Verlaufe des Aufwickelns in der hierzu in Anwendung kommenden Vorrichtung dazu, in nicht zufriedenstellender Weise befestigt zu sein, und es kann sich eine unzureichende Befestigung des in einer vorherbestimmten Anzahl an Bindungen aufgebrachten dicken Blechs ergeben. Die oben angegebene Wickelvorrichtung mit einer oberen und unteren Walzen ist im einzelnen in der japanischen Patentschrift 4l1 619 beschrieben und dadurch gekennzeichnet, daß die obere Walze den spiralförmigen Schichtkörper nach unten auf den inneren Zylinder 1 drückt und das dicke Blech mit einem größeren Krümmungsradius aufwickelt, als er nach Fertigstellung des Rohrs vorliegt, wodurch die aufgewickelten Schichten eng aneinander gedrückt und die Spirale in sicherer Weise befestigt wird. Zum Befestigen der Spirale müssen der innere Zylinder 1 und das vordereEnde der Spirale freigelegt werden, so daß das vordere Ende der Spirale sich längs der Oberfläche des inneren Zylinders während des Befestigungsvorganges bewegen kann. Wenn jedoch das vordere Ende der Spirale aus dem dicken Blech einwandfrei über einen Füllkeil an dem inneren Zylinder 1 in der oben beschriebenen Weise befestigt ist, wird das vordere Ende daran gehindert, sich zu bewegen, so daß sich ein ernsthafter Eingriff bezüglich der Befestigung der Schichtkörperspirale ergibt. Weiterhin kann dort, wo ein Füllkeil und eine Spirale aus dickem Blech vermittels Versdhweißen an der äußeren Oberfläche des aus Spezialmaterial gefertigten inneren Zylinders befestigt werden sollen, gelegentlich ein Vorerhitzen als erforderlich erweisen, jedoch wird es schwierig die Vorerhitzungstemperatur ohne Vergrößern des Durchmessers im Inne-

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ren des Zylinders aufrechtzuerhalten. Dies hat häufig zu einer Wärmeverzerrung des Keilteils und des dicken Blechs geführt, wodurch sich nachteilige Wirkungen auf die Qualität und die Kosten des Produktes ergeben haben.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die mit dem Stande der Technik verbundenen, weiter oben geschilderten Nachteile auszuräumen.

Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht ™ darin, ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Rohrs für Druckvorrichtungen zu schaffen, das aus einem spiralförmig um und an der äußeren Oberfläche eines inneren Zylinders gewickelten, dicken Blechs besteht, und ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Füllkeil und ein dickes Blech, die miteinander in ein Stück verschweißt sind, vermittels Punktverschweißen an beiden Seiten der Breite an dem vorderen Enden des dicken Blechs und inneren Zylinders befestigt sind, sodann das dicke Blech um den inneren Zylinder unter Aushilfe den eines Schichtkörpers mit mehreren Schichten hierauf aufgewickelt wird und sodann die Punkrtrverschweißungen entfernt und die mehreren Schichten desdicken Blechs befestigt werden.

In den Figuren 2-1, II, III ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform wiedergegeben. An einem Ende einer aus dickem Blech bestehenden Spirale 11, aus der der Schichtkörper hergestellt werden soll, wird der Füllkeil 12 angeschweißt. Das dicke Blech 11 wird auf die Oberfläche des inneren (Zylinders 13 in der Wickelvorrichtung, die mit drei Walzen

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arbeitet, so angeordnet, daß der Füllkeil geringfügig vor der Schweißnaht zwischen dem Füllkeil und dem dicken Blech und der längsseitigen Umfangslinie des inneren Zylinders in Berü+hrung stehen kann. Aufgrund eines Herunterdrückens dieses Teils mit der oberen Walze 15 der Wickelvorrichtung über einen Blocki^·, wird das dicke Blech 11 in dieser Lage unbeweglich gehalten. Während dieser Arbeitsstufe wird der innereZylinder I3 durch zwei untere Walzen 17 getragen. Zwischenzeitlich werden die miteinander in Berührung stehenden Flächen des Blechs 11 und des Zylinders I3 durch Punktverschweißungen 16 an beiden Seiten über die gesamte Breite (siehe Fig. 2-l) verbunden. Sodann wird die obere Rolle 15 der Wickelvorrichtung angetrieben, und die gemeinsames* Berührungslinie des inneren Zylinders I3» des dicken Blechs und deroberen Walze wird in Richtung auf das Ende des Füllkeils 12 vorwärtsbewegt, und in einer getrennten Lage werden beide Seiten wiederum vermittels Verschweißungen 16 verbunden. Aufgrund der Wiederholung dieser Punktverschweißungen werden beide Seiten des Füllkeils 12 an dem inneren Zylinder 13 vermittels der PurüfctverschweißSungen 16 an vielen Stellen (siehe Fig. 211) befestigt. Sodann werden die Walzen der Aufwickelvorrichtung in vorherbestimmten Richtungen in Umdrehung versetzt ujjd gleichzeitig wird die obere Walze 15 nach unten gedrückt, so daß das dicke Blech in mehrere spiralförmige Lagen um den inneren Zylinder I3 gewickelt wird • (siehe Fig. 2-III). Da das vordere Ende des Blechs an dem inneren Zylinder in der oben beschriebenen Weise befestigt

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ist, wird die nachvorne gerichtete Bewegung des vorderen Endes bedingt durch dieEinwirkung der Walzen gehindert, und dies macht es unmöglich, ein ausreichendes Anhaftender einzelnen Schichten aneinander zu erwarten. Aus diesem Grunde werden alle Punktverschweißungen 16 zu diesem Zeitpunkt gelöst, sobald der spiralförmige Schichtkörper aus den einzelnen Schichten gegenüber dem inneren Zylinder I3 ausgebildet worden ist. Dies ermöglicht es nun wiederum, ein vollständiges Trennen W des inneren Zylinders I3 und der Kante des Keilteils 12 voneinander zu bewirken. Sodann wird die Wickelvorrichtung wiederum unter Fertigstellen des Schichtkörpers angetrieben.

Um das Pfinktverschweißen 16 und das Entfernen der hierdurch bedingtenSchweißstellen zu erleichtern, ist es zweckmäßig, ein dickes Blech anzuwenden, das eine geringfügige größere Breite als das Keilteil 12 besitzt, jedoch geringfügig schmaler als der innere Zylinder 12 ist.

Erfindungsgemäß ftird der Füllkeil und das dicke Blech mit- W einander verschweißt, beÄor eine bleibende Befestigung an dem inneren Zylinder erfolgt, und hierdurch wird nicht nur der Arbeitsgang vereinfacht, sondern auch die Inspektion der Schweißstellen wird erleichtert. Weiterhin ermöglicht es das Punktverschweißenpl daß der spiralförmige Schichtdärper in einwandfreier Weise befestigt wird, und man ein aus mehreren Schichten aufgebautes Rohr erhält, bei dem die einzelnen Lagen oder Schichtendngbefestigt aneinander vorliegen. Da die Verbindungsstelle zwischen dem Material des inneren Zylinders und dem Keilteil durch ein geringfügiges Punktverschweißen ausgebildet wird, kann weiterhin der innere

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Zylinfler aus einem beliebigen Speeialrnaterial bestehen, wobei eine Vorerhitzungsbehandlung einfach gestaltet ist und nicht dieGefahr eines durch Wärmeeinwirkung bedingten Verziehens oder anderer unzweckmäßiger Wirkungen gegeben ist.

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Claims (1)

1. 4.

   en "um Hprstelle¹"¹ eines srnrplf or™ r-en , Tnphrere au fwp is er rl en ^ohrs, für

   iri dickes Blecii sm'ralfo^mif u¹^ die öuß pities inn er er Zvünders rewickelt wird, dadurch gekennzeichnet daß ein Füllkeil und ein dickes Blech, die einstüekip ττΊ tei narder νρ-ρ"κ·π·ρΓ!ρ-η sind, ver^i.+teis Pur.V-fcverschwpi ß^pT1 ar) "hpidpn Cpi'ten iVi-pp-r BfP^1-^P ^¹" dp"
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   τ··ηη flip mplippppn C|pl_vi C¹¹^P" dPS d 7 Ci¹^e"" Bl^C^S

   word pn.

   ^e^enyi^pichnet, daß das dic^"e Blech r^t eine^{111 Τ}·ΊΠ l^veⁿ' 1 pn-r der Cherflpc^e eines ήτηηρ-ppr· Z^'li ¹^dPrS οί-ηργ» »τΐ + rjppH V'^l^pn ar'bfi'' +"PTd PT¹ "⁷^ C VeI -> VOTT*i O^t'T."" 3TfPOWTlPt₁ nap ^ i p''p BlPf·'"¹ "i "t P^¹¹Pf O^PfP^ Wf)I-*- -ρ dpr W"¹'o¹rplvorr'⁵ o^tv.n.r" ϋ^ρ-^ pine" Block nac^ "η-ten gedruckt wird ur.+er Walte" dos diokpn Blechs tjp^ptvp⁰"].?'γ^^ί in riip.qp.f Tp)^ "ρ, sodann die miteinander in Berührung stehenden Flächen des 'ΐ-'pVf»yi Bl^c^s und dps in^erpn ZyI¹T^d^rS -^n hp^. der Seitpn ihrer ;i-r.pi+-p veTinii;fpig ^unV-fcvprF-chweiß'm^en verhunüe^vi v/erden, die oiip-re "v'-ilre der Wlc^el^nrr" γ"·^<+*^λ^'~ pn^pt^ie^e¹" wird, wodurch die ~pmeir.r.Pinp Berühnrngsliiiip des inneren Zylinders, des di^v- >p>i Blpnrs "n'' der oh^rpn **^l"p in ^üich⁴TVnP" dps ^Mdes des ^^-5 1 1 Vp ■? "1 β γη-ρν-Η r-¹- iii pvp ο·+ Wⁱ "¹^d , ροή"*¹¹? ^iorjoi-nn· >-.Q-irjp Qpi'-)-gri

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