Sposób wytwarzania wielowarstwowej rury spiralnej Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wielo¬ warstwowej spiralnej rury polegajaoego na owi Ja¬ nin spiralnie arkusza metalowego wokól zewnetrz- nej powierzchni walca i na zastosowaniu czlona klinowego mocowanego do walca.Znany jest sposób wytwarzania wielowarstwo¬ wej rury zawierajacej spiralny zwój tasmy opa- sany na walcu a polegajacy na zastosowaniu kli¬ nowych czlonów, z których kazdy jest sltopniowo zcieniowany na dlugosci kilka razy wiekszej niz grubosc pierscieniowego zwoju miedzy koncami spiralnego zwoju opasujacego a przyleglymi war¬ stwami w celu zapelnienia klinowej przestrzeni utworzonej miedzy jedna a druga warstwa.Ten znany sposób wytwarzania takich rur jest przedstawiony na fig. 1. Najpierw, do zewnetrznej powierzchni wewnetrznego walca 1 mocuje sie kli¬ nowy czlon 2 o tej samej szerokosci za pomoca spoin punktowych 3 wykonanych w czterech pun¬ ktach. Nastepnie, grubszy koniec wkladu 2 laczy sie za pomoca spawania polaczeniem doczolowym 5 z koncem tasmy opasujacej 4 i z zewnetrzna powierzchnia wewnetrznego walca 1. Z kolei w urzadzeniu zwijajacym zawierajacym górna rolke dociskowa i dwie dolne rolki podtrzymujace for¬ muje sie wielowarstwowa spiralna rure na wew¬ netrznym wiaicu 1 wprawiajac w ruch obrotowy dolne rolki wtedy górne rolki docisfeaija w kie¬ runku do dolu ksztaltowana rure.Klinowy wklad 2 i nawiniety koniec tasmy opa¬ sujacej 4 wykonane przedstawionym wyzej sposo¬ bem sa polaczone spoina doczolowa ciagla 5 do powierzchni wewnetrznego walca 1 i dlatego spi¬ ralny laminat w czasie nawijania w urzadzeniu 5 zwijajacym ma sklonnosc do niepozadanejgo przy¬ legania tak, ze odksztalcona warstwa . opasujaca moze wykazywac niedostateczne umocowanie w od¬ niesieniu do wczesniej nawinietych warstw.(Wyzej omówione urzadzenie zwijajace zawiera- 10 jace jedna rolke dociskowa górna i dwie nape¬ dowe rolki dolne, charakteryzuje sie tym, ze górna rolka dociska spiralny zwój utworzony z warstw do zewnetrznego walca 1 i nawija flasrcie miej¬ scowo ina wiekszym promieniu krzywizny, niz pro- 15 mien nadany po wykonczeniu rury otrzymany przez mocne docisniecie nawinietych warstw, jed¬ na do druigiej.Dla dobrego wykonania nawoju opasujacego, wa¬ lec wewnetrzny 1 i koniec tasmy musza byc luzne 20 tak, aby wolny koniec tasmy mógl przesuwac sie wzdluz powierzchni wewnetrznego walca podczas nawijania, bo gdy koniec tasmy opasujacej jest sztywno zamocowany do wewnetrznego walca 1, jak to zostalo powyzej przedstawione, to przesu- 25 wajaoe sie dzialanie konca zwoju cienkowarstwo- wiego jest zasadniczo uniemozliwione. Korzystnym jest w procesie wykonywania spoin laczacych czlon klinowy i nawój opasujacy z zewnetrzna powierz¬ chnia walca wykonanego z materialu specjalnego, 30 podgrzewanie walca, jednak w tym przypadku 7603476034 3 4 pewna niedogodnoscia jest rozszerzanie cieplne i powiekszenie srednicy wewnetrznego walca co w konsekwencji powoduje odksztalcenia czlona klinowego i nawoju opasujacego i niekorzystni wplywa ma jakosc wyrobu.Celem niniejszego wynalazku jest wyeliminowa¬ nie powyzszych niedogodnosci towarzyszacych zna¬ nym technikom wytwarzania przedmiotowych rur.'Zadaniem niniejszego wynalazku jest opracowa¬ nie sposobu 'wytwarzania wielowarstwowej rury przeznaczonej do aparatu cisnieniowego polegaja- cego na owijaniu tasmy spiralnie arkusza metalo¬ wego zwlaszcza tasmy wokól zewnetrznej powierz¬ chni wewnetrznego walca.Istota wynalazku polega na tym, ze spoiny sczepne laczace klinowy czlon wykonany na jed¬ nym koncu arkusza przyleglym do zewnetrznej po¬ wierzchni wewnetrznego walca, po obu stronach, z walcem wewnetrznym, po nawinieciu arkusza na walec, .usuwa sie a nastepnie nawija sie po¬ zostale warstwy.Wynalazek jest opisany szczególowo w dalszej czesci opisu w powolaniu sie na zalaczony rysu¬ nek przedstawiajacy przykladowo wykonanie, na którym fig. 1 przedstawia, w rzucie perspekty¬ wicznym, sposób mocowania klinowego czlona do wewnetrznego walca, spiralnej wielowarstwowej ru¬ ry, wedlug znanego sposobu wytwarzania spiral¬ nej wielowarstwowej rury, a fig. 2 przedstawia szereg rzutów objasniajacych poszczególne opera¬ cje laczenia wymienionych dwóch elementów ze soba, zgodnie ze sposobem wytwiarzania spiralnej rury wielowarstwowej wedlug wynalazku.'Na fig. 2 — w pozycjach I, II, III przedstawiono sposób postepowania zgodnie z wynalazkiem. Do jednego konca opasujacego zwoju 11 tasmy przez¬ naczonej do utworzenia spiralnego larninaitu jest przyspawany czlon klinowy 12, stanowiace jedna czesc.Tasme 11 umieszcza sie na powierzchni wew¬ netrznego walca 1.3 w urzadzeniu zwijajacym typu trójrolkowego obwodowej linii wewnetrznego walca tuz przed linia spawania z czlonem klinowym, a nastepnie tasme 11 ustala sie w tym polozeniu dociskajac ja górna rolka 15 urzadzenia zwija¬ jacego za posrednictwem bloku 14.W tej fazie wykonania wewnetrzny walec 18 wspiera sie na dwóch dolnych rolkach 17. W tej pozycji stykajace sie powierzchnie czolowe tasmy 11 i wewnetrznego walca 13 laczone ze spoina sczepna 16 po obu stronach szerokosci (fig. 2.I.).Nastepnie, górna rolke 15 urzadzania zwijaja¬ cego napedza sie tak, aby linia przylegania wew¬ netrznego walca 13, tasmy i górnej rolki przesu¬ nela sie w kierunku konca klinowego czlona 12 w lewo i w tym oddzielnym polozeniu oba boki znów laczy sie spoina sczepna 16. Z kolei obydwa boki klinowego, czlona 12 mocuje sie do wewnetrz¬ nego walca 13 i(fig. 2-II) za pomoca spoin sczep- nych 16 wykonanych powtórnie w poszczególnych miejscach.Nastepnie rólki urzadzenia zwijajacego obraca sie w kierunkach wczesniej ustalonych a górna rolke 15, w tym samym czasie dociska sie ku dolowi tak ze tasma nawijana jest oddzielnymi spiralnymi warstwami wokól walca wewnetrznego 13 (fig. i2-III). Dzieki temu, ze koniec tasmy jest ustalony w swym polozeniu i przylega do wewnetrznego walca, w wyniku docisku rolki dociskowej, ruch konca tasmy jest uniemozliwiony a tym samym zapewnione jest odpowiednie przyleganie warstw miedzy soba. Wszystkie spoiny sczepne 16 usuwa sie z Chwila utworzenia na wewnetrznym walcu 13 spiralnego zwóju^ a nastepnie w wyniku obrotu calkowicie oddziela sie wewnetrzny walec 13 od ostrza klinowego czlonu 12.Nastepnie urzadzenie zwijajace znów uruchamia sie dla wykonania kolejnych nawojów odpowiada¬ jacych wyznaczonej ich ilosci. W celu ulatwienia wykonania spoin sczepnych 16 i icn pózniejszego usuniecia. Korzystnym jest zastosowanie tasmy nieco szerszej niz czlon klinowy 12 lecz nieco wezszej od wewnetrznego walca 13.Klinowy wklad i tasma zgodnie z wynalazkiem laczy sie ze soba za pomoca spawania nim zo¬ stana sztywno przymocowane do wewnetrznego walca i dzieki temu ulatwiona jest równiez kon¬ trola wykonanych spoin. Ponadto spoiny sczepne -umozliwiaja ponadto dokladne mocowanie lamina¬ tu spiralnego OTaz otrzymywanie rury wielowar¬ stwowej, z dokladnie przylegajacymi poszczegól¬ nymi jej warstwami.Korzystnym jest z uwagi na laczenie spoinami sczepnymi wewnetrznego walca i oslona klinowego gdy wewnetrzny walec jest wykonany z mate¬ rialu, który poddawany obróbce cieplnej nie two¬ rzy niebezpieczenstwa odksztalcen cieplnych lub innych niepozadanych efektów. PL PL