DE1904254A1

DE1904254A1 - Press for producing, in particular, multi-layer pellets

Info

Publication number: DE1904254A1
Application number: DE19691904254
Authority: DE
Inventors: Juergen Inze
Original assignee: Rypl & Co Paul
Current assignee: Rypl & Co Paul
Priority date: 1969-01-29
Filing date: 1969-01-29
Publication date: 1970-08-06

Description

Presse zum Herstellen von insbesondere mehrschichtigen Preßlingen Die Erfindung betrifft eine Presse zum Herstellen von insbesondere mehrschichtigen Preßlingen, bei der die teilweise durch einen Preßformträger gehaltene Preßform mittels einer Fulleinrichtung füllbar und der Preßstempel von oben in die Preßform zwecks Verdichtung der Preßmasse absenkbar ist.Press for the production of, in particular, multi-layer compacts The invention relates to a press for producing, in particular, multi-layer presses Pressings in which the mold is partially held by a mold carrier can be filled by means of a filling device and the ram from above into the mold can be lowered for the purpose of compressing the molding compound.

Es sind Pressen für keramische Massen, Siliziumkarbid, Ton oder dergleichen bekannt, deren Preßform mittels einer Fülleinrichtung füllbar ist, wobei der Boden der Preßform nach jedem Füllvorgang stufenweise um ein gewünschtes Maß absenkbar und Bestatellbar ist.There are presses for ceramic masses, silicon carbide, clay or the like known whose mold can be filled by means of a filling device, the bottom the mold can be gradually lowered by a desired amount after each filling process and can be ordered.

Mit diesen Pressen können zwar mehrschichtige Preßlinge, z.B.With these presses, multi-layer compacts, e.g.

Schleifscheiben, hergestellt werden, jedoch ist die Herstellung von Schleifscheiben,insbesondere von einem bestimmten Durchmesser an, mit diesen Pressen zu unbefriedigend. Die Schleifscheiben weisen im Betrieb Unwuchterscheinungen 4uf, wenn nicht bei ihrer Fertigung entsprechende Maßnahmen getroffen werden. Aufgrund der ungenügenden Füllung der Preßform mit Preßmasse durch die FUlleinrichtung bestehen disse Maßnahmen darin, daß die nach dem Füilvorgang bei zurückgezogenem Füllschieber auf der oberen Fld¢he der eingefüllten Masse vorhandenen Dellen vor dem nächsten automatischen Füllvorgang z.B. von Hand ausgefüllt und geebnet werden müssen, um einen gleichmäßig dicken Schichtenaufbau der-Scheiben zu erhalten. Dabei ist es naturgemäß schwierig,innerhalb einer Schicht auch die gleichmäßige Dichte zu wahren, woraus sich die Unwuchterscheinungen erklären. Außerdem sind Anzahl und Lage der Dellen verschieden. Dieses Problem mit einem größeren Füllschieber zu lösen bringt einen zu großen Bauaufwand mit sich und ist daher unwirtschaftlich. Es ist verständlich, daß eine derartige Herstellung der Preßlinge zu umständlich und zeitraubend ist.Grinding wheels, are manufactured, however, is the manufacture of Grinding wheels, especially from a certain diameter, with these presses too unsatisfactory. The grinding wheels show imbalance phenomena 4uf during operation, if appropriate measures are not taken during their manufacture. Because of Insufficient filling of the mold with molding compound by the filling device These measures are that after the filling process with the filling slide retracted on the top of the filled mass existing dents before the next automatic filling process, e.g. filled in and leveled by hand must be in order to obtain a uniformly thick layer structure of the discs. Naturally, it is difficult to achieve a uniform layer within a single layer To maintain density, which explains the unbalance phenomena. Also are number and position of the dents different. This problem with a larger filling slide to solve involves too much construction effort and is therefore uneconomical. It is understandable that such a production of the compacts is too cumbersome and is time consuming.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Pressen für keramische Massen, Siliziumkarbid, Ton od.dgl. so auszubilden, daß ihre Preßform, insbesondere von einer bestimmten Größe an, so füllbar ist, daß die obere, freie Fläche der in die Preßform eingefullten Masse ebenmäßig ist und keine Dellen od.dgl. aufweist0 Die Lösung der Aufgabe besteht darin daß bei der eingangs ge nannten Presse die Preßform um ihre Mittelachse drehbar angetrieben gelagert ist In vorteilhafter Weiterbildung besteht ein Merkmal darin daß die Formseitenwandung der aus einer senkrechten Formseitenwandung und einem hiervon getrennten horizontalen Formboden bestehenden Preßform einen z.B. durch einen Elektromotor antreibbaren Zahnkranz aufweist, wobei der Formseitenwandung eine den Preßformträger durchdringende Traverse zwecks Mitnahme des drehbar gelagerten, den Formboden tragenden Trägers zugeornet ist. Ein weiteres Merkmal ist darin zu sehen, daß der vorteilhaft eine Außenverzahnung aufweisende -Zahnkranz koaxial zur Formseitenwandung an deren Unterende starr angeordnet ist und- | Verbindungsteile zur Aufnahme der einstellbaren Traverse aufweist.The object of the invention is to provide presses for ceramic masses, Silicon carbide, clay or the like. to be trained so that their mold, in particular of of a certain size, it can be filled so that the upper, free area of the Mold filled mass is even and no dents or the like. has0 The The solution to the problem is that in the press mentioned above, the mold Is mounted rotatably driven about its central axis In an advantageous development One feature is that the mold side wall consists of a vertical mold side wall and a horizontal mold bottom separate therefrom, e.g. having a toothed ring drivable by an electric motor, the mold side wall a cross member penetrating the compression mold carrier for the purpose of driving the rotatably mounted, is assigned to the carrier carrying the mold base. Another feature is in it too see that's beneficial a ring gear having an external toothing is rigidly arranged coaxially to the mold side wall at its lower end and- | Connecting parts has to accommodate the adjustable crossbeam.

Nach dieser Lösung wird erreicht, daß die obere, freie Fläche der jeweils zuletzt eingefüllten, also suoberst liegenden Füllschicht wirklich durchgehend eben ist, also keinerlei Vertiefungen aufweist. Es ist dadurch möglich, einwandfreie Preßlinge mit gleichmäßig dickem und dichtem Mehrschichtenaufbau ohne störende zwischenzeitliche Handarbeit nach einem Programm automatisch und wirtschaftlich herzustellen. Natürlich ist es auch möglich, zwischen den einzelnen Füllgängen, es sind bis zu zwanzig Füllgänge erreichbar, in die Preßform Gewebeeinlagen od. dgl. zur Verstärkung des Preßlings bzw. der Schleifscheibe einzulegen.After this solution it is achieved that the upper, free surface of the in each case last filled, i.e. topmost filling layer really continuous is flat, so has no depressions. It is thereby possible to flawlessly Compacts with a uniformly thick and dense multi-layer structure without intermittent interfering Manufacture manual work automatically and economically according to a program. Naturally it is also possible between the individual filling courses, there are up to twenty filling courses achievable, in the mold fabric inserts or the like. To reinforce the compact or insert the grinding wheel.

Die mit der erfindungsgemäßen Presse hergestellten Schleifscheiben weisen im Betrieb keine oder fast keine Unwuchterscheinungen auf.The grinding wheels produced with the press according to the invention show little or no imbalance during operation.

Die Erfindung wird nachstehend an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert, und zwar zeigen: Fig. 1 eine schematische Vorderansicht der Presse nach Erfindung, in der einige Pressenteile teilweise weggelassen sind, Fig. 2 die überwiegend im Achsschnitt dargestellte erfindungsgemäße Ausbildung der Presse.The invention is illustrated below using one in the drawing Embodiment explained in more detail, namely show: FIG. 1 a schematic front view the press according to the invention, in which some press parts are partially omitted, Fig. 2 shows the embodiment of the invention shown mainly in axial section Press.

Auf einem Fundament 1 stehen-vier Pressensäulen 2, die durch einen Unterholm 3, einen Zwischenholm 4, einen Laufholm und einen Zylinderholm 6 mit dem Zylinder 7 zueinander in Position ge halten werden. Der hydraulisch betriebene Zylinder 7 trägt einen Kolben 8, der mit dem Laufholm 5 verbunden ist, an dessen Unterseite ein auswechselbarer Preßstempel 9 befestigt ist.On a foundation 1 stand four press columns 2, which are through a Lower beam 3, an intermediate beam 4, a moving beam and one Cylinder spar 6 with the cylinder 7 to each other in position ge hold. The hydraulically operated Cylinder 7 carries a piston 8, which is connected to the crossbar 5, on its Underside a replaceable ram 9 is attached.

An einer gewünschten Seite des Zwischenholmes 4-ist eine an sich| bekannte Fülleinrichtung 10 angeordnet, die aus einem Füllschie-|ber 11, einem zur Betätigung des Schiebers bestimmten Drucknittelzylinder 12, einem die Füllmasse aufnehmenden Vorratsbehälter 13 und einem alle vorgenannten Bauteile tragenden Stützgestell 14 besteht. Bei Bedarf können mehrere solcher Fülleinrichtungen 10 verwendet werden.On a desired side of the intermediate spar 4-is a per se | known filling device 10 is arranged, which consists of a filling slide 11, one for Actuation of the slide determined pressure cylinder 12, one of the filling compound receiving storage container 13 and a support frame carrying all of the aforementioned components 14 exists. If necessary, several such filling devices 10 can be used.

Der Zwischenholm 4 weist mittig eine Bohrung auf, in die die Formseitenwandung 15 der aus einer senkrechten Formseitenwandung 15 und einen hiervon getrennte horizontalen Formboden 16 bestehenden Preßform eingesetzt ist. Mittels eines mit dem Zwischenboden 4 verschraubten Wälzlagers 17 wird die Seitenwandung 15 in ihrer Lage gehalten. An ihrem Unterende ist ein zur ihr koaxial liegender Zahnkranz 18 bei 19 angeflanscht, der vorteiI-haft eine Äußenverzahnung 20 aufweist und durch einen Elektromoeor mit Antriebsritzel, der nicht dargestellt ist, unmittelbar oder mittelbar, z.B. durch Zwischenschaltung eines weiteren-Zahnrades antreibbar ist. An den Zahnkranz 18 schließen sich zwei gegenüberliegende abwärts gerichtete Verbindungsteile 21 mit Gewindeabschnitt 22 an, die eine die Verbindungsteile 21 überbrükkende Traverse 23 halten.The intermediate spar 4 has a central bore into which the mold side wall 15 which consists of a vertical mold side wall 15 and a horizontal one separated therefrom Mold bottom 16 existing mold is used. By means of one with the intermediate floor 4 screwed roller bearing 17, the side wall 15 is held in place. At its lower end, a ring gear 18 lying coaxially with it is flanged at 19, which advantageously has an external toothing 20 and with an electric motor Drive pinion, which is not shown, directly or indirectly, e.g. by Interposition of a further gear is drivable. Close to the ring gear 18 two opposite downwardly directed connecting parts 21 with a threaded portion 22, which hold a cross member 23 bridging the connecting parts 21.

Die Traverse 23 durchdringt einen Preßformträger 24, der hierfür einen senkrechten Führungsschlitz 25 aufweist, der gleichzeitig die vertikale Bewegung des Preßformträgers 24' zuläßt, wie noch erläutert wird. Der Preßformträger ruht auf einer ringförmig aus gebildeten abgefederten Lagerung 26, die im Sockel 27 des Trägers 24 untergebracht ist, wobei der Sockel auf dem Fangteller 28 des Unterholmes 3 der Presse ruht und mit ihm starr verbunden ist. Die vorteilhaft als Wälzlagerung ausgebildete Lagerung 26 besteht aus Nadelwälzkörpern 29, die auf einem mittels Tellerfedern 30 abgefederten Stützring 31 laufen, der in einer ringförzeigen Aussparung des Sockels 27 geführt ist. Die Tellerfedern 30 bewirken, daß der Preßformträger 24 normal geringfügig vom Sokkel 27 abgehoben ist und nur auf den Wälzkörpern 29 ruht.The traverse 23 penetrates a compression mold carrier 24, which this one has vertical guide slot 25, which at the same time the vertical movement of the compression mold carrier 24 'allows, as will be explained. The compression mold carrier rests on a ring-shaped spring-loaded bearing 26 formed in the base 27 of the Support 24 is housed, the base on the catch plate 28 of the lower beam 3 the press rests and is rigidly connected to it. Which is advantageous as a roller bearing trained storage 26 consists of needle roller bodies 29, which on a means Disk springs 30 sprung support ring 31 run in a ring-shaped recess of the base 27 is performed. The plate springs 30 cause the compression mold support 24 is normally slightly raised from the base 27 and only on the rolling elements 29 rests.

Hierdurch wird erreicht, daß der Träger 24 mittels des durch die den Führungsschlitz 25 durchquerende Traverse herbeigeführten Formschluß mit dem Träger 24 in Umdrehung versetzbar Ist, und zwar um di-e Mittelachse 32. Mit dem Oberende des Preßformträgers 24 ist der Formboden 16 der Preßform 15, 16 verschraubt, wozu im Träger Ausbuchtungen 33 eingearbeitet sind, um das Verschrauben zu erleichtern. Durch Antrieb des Zahnkranzes 18 rotieren zwangshäufig gleichzeitig die Formseitenwandung 15 und der Formboden 16 mit gleicher Drehzahl, so daß sich die Preßformteile 15, 16 in Drehrichtung in Ruhe zueinander befinden. Da der Fangteller 28 in bekannter Weise in beide Richtungen der Mittelachse 32 verfahren werden kann, ist der Formboden 16 zusätzlich zu seiner Drehbewegung relativ zur Formseitenwandung 15 in axialer Richtung verfahrbar. Insbesondere kann die Absenkbewegung des Formbodens16 stufenweise durchgeführt werden. Dies kann so geschehen, wie es im DBP 1 220 774 des oben bezeichneten Anmelders beschrieben ist.This ensures that the carrier 24 by means of the through the Guide slot 25 traversing traverse brought about positive locking with the carrier 24 is displaceable in rotation, namely around the central axis 32. With the upper end of the compression mold carrier 24, the mold bottom 16 of the compression mold 15, 16 is screwed, for which purpose indentations 33 are incorporated in the carrier to facilitate screwing. By driving the ring gear 18 inevitably rotate at the same time the mold side wall 15 and the mold bottom 16 at the same speed, so that the mold parts 15, 16 are at rest to each other in the direction of rotation. Since the catch plate 28 in a well-known Way can be moved in both directions of the central axis 32, is the bottom of the mold 16 in addition to its rotary motion relative to the mold side wall 15 can be moved in the axial direction. In particular, the lowering movement of the mold bottom 16 be carried out in stages. This can be done as it is in DBP 1 220 774 of the above-identified applicant is described.

Da Schleifscheiben eine mittige Bohrung besitzen, um auf einer Welle festgesetzt werden zu können, ist der Formboden im Zentrum mit einer Durchbrechung 34 versehen, durch die ein Mittendorn 35| hindurchtritt. Um den Mittendorn schnell auswechseln zu können, besitzt der Boden 16 einen Einsatz 36, der bei Dornwechsel ent-|fernt wird. Der Mittendorn 35, der mit der Traverse 23 fest verbunden ist, wird in eiXer Ausnehmung 37 des Preßformträgers 24 gefürt, die sich senkrecht durch das Oberende des Trägers bis zu seinem Führungs-schlitz 25 erstreckt. Das Oberende des Mitten dorns muß mit der Oberkante der Formseitenwandung 15 fluchtens was durch Einstellung der Traverse 23 auf dem Gewindeabschnitt 22 erreichbar ist0 In einer anderen Ausführung der Erfindung kann auch so vorgegangen werden, daß der Zahnkranz 18 am unteren Ende des Preßformträgers 24 starr angeordnet ist, wobei dann die Verbindungsteile 21 unmittelbar mit der Formseitenwandung 15 geeignet verbunden sind.Because grinding wheels have a central bore to allow on a shaft To be able to be fixed, the mold bottom is in the center with an opening 34 provided, through which a central mandrel 35 | passes through. Fast around the central mandrel To be able to replace, the bottom 16 has an insert 36, which is used when changing the mandrel is removed | The central mandrel 35, which is firmly connected to the cross member 23, is gefürt in eiXer recess 37 of the compression mold carrier 24, which extends vertically through the upper end of the carrier extends up to its guide slot 25. The top end the center mandrel must be aligned with the upper edge of the mold side wall 15 by what Adjustment of the traverse 23 on the threaded section 22 is achievable in one Another embodiment of the invention can also be proceeded so that the ring gear 18 is rigidly arranged at the lower end of the compression mold carrier 24, in which case the connecting parts 21 are directly connected to the mold side wall 15 in a suitable manner.

Eine solche Ausbildung wird maii wählen, wenn der Antrieb für den Zahnkranz 18 aus Platzgründen nicht unterhalb des Zwischenbodens 4 angeordnet werden kann.Such training will choose maii if the drive is for that Toothed ring 18 cannot be arranged below the intermediate floor 4 for reasons of space can.

Das Füllen der Preßform: Durch Anheben des Preßformträgers 24 wird der Formboden 16 in eine gewünschte Stellung zur Oberkante der Formseitenwandung 15 gefahren und dort festgestellt. Der gefüllte Schieber 11 der Fülleinrichtung 10 wird dann über die Preßform gefahren, die gleichzeitig nach Wunsch in Umdrehung gesetzt wird. Dadurch verteilt sich die Füllmasse so gleichmäßig in der Preßform, daß beim Rücklauf des Schiebers durch dessen Abstreifleiste-unter Mitnahme der überschüssigen Füllmasse eine durchgehend ebene freie Fläche der eingefüllten Masse ohne Dellen entsteht. Beim Schieberrücklauf dreht sich die Preßform nicht; falls erforderlich, kann sie aber auch bis sum Ende des Rücklaufs| in Umdrehung gehalten oder während des Rucklaufs wieder in Umdrehung gesetzt werden. Wenn diegewünschten Füllmassen auf diese Weise mehrschichtig in die Preßform eingebracht worden sind, wird durch Absenken und Pressen des Preßstempels 9 der endgUltige~ Preßling fertiggestellt, der durch Anheben des Formbodens 16 aus der Preßform ausgestoßen wird.Filling the mold: by lifting the mold carrier 24 will the mold bottom 16 in a desired position to the upper edge of the mold side wall 15 and found there. The filled slide 11 of the filling device 10 is then moved over the mold, which at the same time in rotation as desired is set. As a result, the filling compound is distributed evenly in the mold, that when the slide moves back through its squeegee-taking away the excess Filling compound a continuously flat free surface of the filled compound without dents arises. When the slide returns, the mold does not rotate; if required, but it can also be used up to the end of the return | held in rotation or during of the return can be set to rotation again. If the desired fillings have been introduced into the mold in several layers in this way, is through Lowering and pressing of the ram 9 the final ~ compact completed, which is ejected by lifting the mold bottom 16 from the mold.

Claims

P a t e n t to s p r ü c h e

1. Press for the production of, in particular, multi-layer compacts, in which the mold partially held by a mold carrier by means of a Filling device can be filled and the ram from above into the mold for the purpose of compression the molding compound can be lowered, characterized in that the mold (15, 16) is around its central axis (32) is mounted rotatably driven.

2. Press according to claim 1, characterized in that the mold side wall (15) of a vertical mold side wall (15) and a separate one therefrom horizontal mold bottom (16) existing compression mold a s.B. by an electric motor having drivable ring gear (18), the mold side wall (15) having a Press mold carrier (24) penetrating cross member (23) for the purpose of driving the rotatably mounted, the mold base (16) is associated with the carrier t24).

3. Press according to claims 1 and 2, characterized in that the advantageously an external toothing (20) having toothed ring (18) coaxial to the Mold side wall (15) is rigidly arranged at the lower end and connecting parts (21) for receiving the adjustable, n 'cross member (23).

4. Press according to claims 1 to 3, characterized in that the mold base (16) in addition to its rotational movement relative to the mold side wall (15) can be moved in both directions of the central axis (32).

5. Press according to claims 1 to 4, characterized in that the mold bottom (16) at least in the lowering direction relative to the upper edge of the mold side wall (15) gradually adjustable it .;

6. Press according to claims 1 to 5, characterized characterized in that the mold bottom (16) with the raisable and lowerable compression mold carrier (24) is firmly connected and a central opening (34) for a central mandrel (35).

7. Press according to claims 1 to 6, characterized in that the compression mold carrier (24) for the cross member (23) penetrating it transversely has vertical movement of the compression mold carrier permitting guide slot (25).

| 8. Press according to Claims 1 to 7, characterized in that the upper end of the compression mold carrier (24) reaching up to the guide slot (25) Recess (57) for receiving the central mandrel firmly connected to the crossbeam (23) (35).

9. Press according to claims 1 to 8, characterized in that the rotatable die support (24) except during the pressing process one annular spring-loaded bearing (26) rests, which supports the compression mold carrier lifts slightly from its base (27).

10. Press according to claims 1 to 9, characterized in that the bearing (26) made of needle roller bodies, which is advantageously designed as a roller bearing (29) consists on a spring-loaded by means of disc springs (30), in the base (27) guided support ring (31) run.

11. Press according to claims 1 to 10, characterized in that on which the press mold (15, 16) having press intermediate spar (4) one after Filling device (10) operating on the slide principle is arranged.

12. Press according to claims 1 to 11, characterized in that the mold (15 16) during the advance of the slide of the filling device for the purpose Filling the molding compound into the mold can be rotated.

13. Press according to claims 1 to 12, characterized in that the mold (15, 16) kept rotating or during the slide return is set in rotation again.

14. Press according to one or more of the preceding claims 1 to 13, characterized in that the drivable toothed crane (18) is rigidly arranged on the compression mold carrier (24), e.g. at the lower end of the carrier, the Mold side wall (15) connected to the connecting parts (21) for the traverse (23) is.