DE1903260A1

DE1903260A1 - Packing machine for sheet-shaped objects

Info

Publication number: DE1903260A1
Application number: DE19691903260
Authority: DE
Inventors: Stelzner Herbert A; Helmut Usbeck
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1969-01-23
Filing date: 1969-01-23
Publication date: 1970-08-13

Description

Verpackungsinaschine für blattförmige Gegenstände Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum abgezählten Verpacken von blattförmigen Gegenständen, insbesondere Wertzeichen und Wertpapieren, mittels zweier kontinuierlich zugeführter Folienbahnen. Packaging machine for sheet-shaped articles The invention relates to on a machine for the counted packaging of sheet-shaped objects, in particular stamps and securities, by means of two continuously supplied Sheeting.

Es ist bekannt, daß Wertpapiere und IZertzeichen, z. B. Briefmarken, Gebührenmarken etc., bisher stets manuell in Papierbeutel abgezählt und verpackt werden. Üblicherweise werden je zehn Bogen abgezählt und in ein Papiercouvert mit einer offenen Ecke eingetütet, so daß an der offenen Ecke der Inhalt des verschlossenen Beutels nachgezählt werden kann. Zehn solcher gefüllten Oouverts werden dann zu einem Bündel in einem größeren Couvert, ebenfalls mit einer offenen Ecke, zusammengefaßt, so daß jeweils eine nachträgliche Zählung der in einem Paket enthaltenen Couverts möglich ist. Dies geschieht aufgrund der Sicherheitsvorschriften und der vorgeschriebenen Zählkontrollen und mangels geeigneter Verpackungsmaschinen manuell.It is known that securities and IZertzeichen, z. B. Postage stamps, Fee stamps etc., until now always counted and packed manually in paper bags will. Usually ten sheets are counted and put in a paper envelope an open corner, so that the contents of the sealed at the open corner Bag can be counted. Ten such filled oouverts then become too a bundle in a larger envelope, also with an open corner, so that in each case a subsequent count of the envelopes contained in a package is possible. This happens due to the safety regulations and the mandatory Counting controls and, in the absence of suitable packaging machines, manually.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Verpacken von lichtempfindlichen Blättern zwischen zwei undurchsichtigen, kontinuierlich zugeführten Packmaterialbahnen bekannt. Das Zuführen der Blätter auf eine nach unten gerichtete Glaitbahn erfolgt mittels Wirkung der Schwerkraft. Die Flächen der Packmaterialbahnen werden mittels Wärme und/oder Druck miteinander verklebt, Eine vom Hauptantrieb gesteuerte lösbare Klinke gibt jeweils einem Blatt den eg zwischen die Packmaterialbahnen frei. Die an das Verpacken von beispielsweise Wertpapieren oder Briefmarkenbogen gestellten Anforderungen werden von dieser bekannten Vorrichtung nicht erfüllt.It is already a device for packaging photosensitive Scroll between two opaque, continuously fed webs of packaging material known. The sheets are fed onto a downward-facing Glaitbahn by the action of gravity. The areas of the packaging material webs will glued together by means of heat and / or pressure, one controlled by the main drive releasable latch releases one sheet of the eg between the packaging material webs. The ones used for packaging, for example, securities or sheets of stamps Requirements are not met by this known device.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine die Sicherheit der Zählung bei der Verpackung von Wertpapieren und Wertzeichen gewährleistetende Verpackungsraschine zu entwickeln, durch die die manuelle Verpackung abgelöst wird. Desweiteren soll auf die vorgefertigten Papierbeutel oder Couverts verzichtet werden.The invention has the task of ensuring the security of the Counting in the packaging of securities and stamps ensuring packaging machine that will replace manual packaging. Furthermore should the prefabricated paper bags or envelopes can be dispensed with.

Die erfindungsgemäße Maschine ist gekennzeichnet durch folgende Kombination von Aggregaten: a) ein zwischen zwei synchron laufenden Walzenpaaren senkrecht zur Zugrichtung arbeitendes Stanzwerkzeug zum Ausstanzen eines Dreieckes aus der unteren Folienbahn, b) einen von einem Magazin so auf die Dreiecksausstanzung ausgerichtet arbeitenden und mit einer nach einer einstellbaren Zahl von Bogenauflegevorgängen einen Steuerimpuls liefernden Zähl- und Registriervorrichtung ausgestatteten Bogenanleger mit Sauggreifer, daß die eine Ecke der Bogen in den Bereich der Dreieckausstanzung zu zu liegen kommt, c) eine senkrecht zur Zugrichtung verstellbare, zum Hauptantrieb synchron angetriebene Einzugswalze zum Zusammenführen der oberen Folienbahn mit der den von dem Bogenanleger abgelegten Bogen stapel befördernden unteren Folienbahn, d) eine Schweiß- und Trennvorrichtung zum Herstellen des Siegelrandes zwischen beiden Folien und Austrennen der so gefertigten Verpackung, e) eine synchron zum Hauptantrieb angetriebene Abzugsvorrichtung für das endlose Stanzkonturband.The machine according to the invention is characterized by the following combination of units: a) one between two synchronously running pairs of rollers perpendicular to the Punching tool working in the direction of pull for punching out a triangle from the lower one Foil web, b) one of a magazine aligned with the triangular punching working and with an adjustable number of sheet laying processes sheet feeder equipped with a control pulse supplying counting and registering device with suction cup that one corner of the sheet is in the area of the triangular cut-out comes to rest, c) one adjustable perpendicular to the direction of pull, to the main drive synchronously driven draw-in roller to bring together the upper web of film the lower web of film conveying the stack of sheets deposited by the sheet feeder, d) a welding and cutting device for producing the Seal edge between the two foils and the removal of the packaging produced in this way, e) one synchronous Take-off device driven to the main drive for the endless punching contour band.

Die erfindungsgemäße Verpackungsm.aschine ist einfach und übersichtlich aufgebaut, und sie zeichnet sich aus durch die den Anforderungen gerecht werdende Präzision, mit der sie arbeitet. Diese Präzision wird durch weitere die Maschine kennzeichnende erfinderische Merkmale, die die Steuereinrichtung betreffen, verwirklicht. Zwischen der Stanzvorriching und dem Boenanleger ist eine durch Abtasten der Dreiecksausstanzung einen' Steuerimpuls zur Inbetriebsetzung der Zähl- und Registriereinrichtung des Bogenanleger6 liefernde, vorzugsweise optische Abtastvorrichtung angeordnet.The packaging machine according to the invention is simple and clear built up, and it is characterized by the requirements that meet Precision with which she works. This precision is further enhanced by the machine characterizing inventive features relating to the control device realized. Between the punching device and the Boenanleger there is one by scanning the triangular punching a 'control pulse to start up the counting and registering device of the Sheet feeder 6 delivering, preferably optical scanning device arranged.

Als Abtastvorrichtung ist eine Foto zelle vorgesehen. Die Zähl- und Registriervorrichtung schaltet den Bogenanleger an und ab. Dabei wird dafür gesorgt, daß die die Bogenauflegevorgänge des Bogenanlegers zählende Zähl- und Registriervorrichtung mit einer Sicherheitsschaltung ausgestattet ist in der Weise, daß eine Leerfahrt des Bogenanlegers selbsttätig abgezogen wird.A photo cell is provided as a scanning device. The counting and Registration device switches the sheet feeder on and off. It is ensured that that the counting and registering device counting the sheet laying operations of the sheet feeder is equipped with a safety circuit in such a way that an empty trip of the sheet feeder is automatically withdrawn.

Über eine mit dem Hauptantrieb für die Walzen kuppelbare Teilungsscheibe wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Vorzug der Folienbahn eingestellt. Auf diese Weise kann die Verpackungsmaschine für beliebige Abschnittlängen und bei entsprechend einfach vorzunehmender Anpassung der Vorrichtung für beliebige Formate der herzustellenden Verpackung verwendet werden.Via a dividing disc that can be coupled to the main drive for the rollers the preference of the film web is set according to a further feature of the invention. In this way, the packaging machine can be used for any section lengths and at accordingly easy adjustment of the device for any formats the packaging to be produced.

Die intermittierende Arbeitsweise der Maschine, abwechselnd Vorzug und Stillstand, wobei während des Stillstandes die Arbeitsgänge des Stanzens, Bogenzählens und Auflegens, Schweißens und Trennens und Ablegens der fertigen Verpackung vorgenommen werden, wird durch die optische Abtasteinrichtung ausgelöst und mittels weiterer Steuerorgane, insbesondere der Zähl- und Registriereinrichtung, gesteuert.The intermittent operation of the machine, alternating preference and standstill, with the operations of punching and sheet counting during the standstill and laying, welding and separating and laying down the finished package are triggered by the optical scanning device and by means of further Control organs, in particular the counting and registering device, controlled.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines-in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematisch vereinfachte Seitenansicht einer Maschine zum Verpacken von Wertpapieren, Fig. 2 eine schematisch vereinfachte Aufsicht auf die Maschine nach Fig. 1 und Fig. 3, 4 und 5 verschiedene Blockdiagramme einer Steu- -ereinrichtung für die Maschine nach Fig. 1 In der Fig. 1 ist die sich aus mehreren Arbeitsstationen zusammensetzende Verpackungsmaschine zum Umhüllen von Wertpapieren dargestellt, wobei die Verpackung in Form eines herzustellenden Siegelrandflachbeutels durch kontinuierliches Zuführen zweier Folienbahnen 1 und 12, die von zwei Vorratswalzen 20,21 abgezogen werden, erfolgt. Als Folie 1,12 eignen sich beispielsweise transparente, farblose oder gefärbte weichmacherfreie PVC-Folien von sehr geringer Dicke, beispielsweise 30 íÇ . Die Folienbahn 1, die als untere Folienbahn bzw. Trägerfolie für die herzustellende Verpackung dient, läuft über ein verstellbares Ablaufwalzenpaar 2, dem zum Zugausgleich eine hier nicht dargestellte Schwingschlaufe vorgelagert ist, einem Einzugswalzenpaar 3 zu. Das Einzugswalzenpaar 3 ist regelbar vom Hauptantrieb angetrieben, zwischen Antrieb und Walzenpaar 3 ist eine hier nicht dargestellte ein- und auskuppelbare Teilungsscheibe angeordnet, über die der Vorzug der Folienbahn gesteuert wird. Zur Führung der Folienbahn 1 ist eine der Walzen des Ablaufwalzenpaares 2 verstellbar. Die in der erfindungsgemäßen Maschine verwendeten angetriebenen Walzen sind mit einem Silikongummi bezogen, der insbesondere rutschfeste Eigenschaften aufweist und eine gegenüber PVC verringerte adhäsive Wirkung aufweist.The invention is in the following description one in the drawings illustrated embodiment explained in detail. They show: FIG. 1 a schematically simplified side view of a machine for packaging securities, FIG. 2 shows a schematically simplified plan view of the machine according to FIGS. 1 and FIG. 3, 4 and 5 different block diagrams of a control device for the machine According to Fig. 1 In Fig. 1 is the composed of several work stations Packaging machine for wrapping securities shown, with the packaging in the form of a sealed-edge flat pouch to be produced by continuous feeding two film webs 1 and 12, which are drawn off from two supply rollers 20, 21, he follows. Suitable as foil 1.12 for example transparent, colorless or colored plasticizer-free PVC films of very small thickness, for example 30 íÇ. The film web 1, which is used as the lower film web or carrier film for the to be produced Packaging is used, runs over an adjustable pair of discharge rollers 2, which is used to compensate for tension an oscillating loop, not shown here, is upstream, a pair of intake rollers 3 to. The intake roller pair 3 is controllably driven by the main drive, between Drive and roller pair 3 is a coupling and decoupling not shown here Dividing disk is arranged, via which the advance of the film web is controlled. To the One of the rollers of the pair of discharge rollers 2 can be adjusted to guide the film web 1. The driven rollers used in the machine according to the invention are with based on a silicone rubber, which in particular has non-slip properties and has a reduced adhesive effect compared to PVC.

Dem Einzugswalzenpaar 3 ist das zu diesem synchron angetriebene Transportwalzenpaar 6 nachgeschaltet, und zwischen diesen beiden Walzenpaaren ist die Stanzvorrichtung 4 angeordnet, deren Stanzwerkzeug senkrecht zur Zugrichtung der unteren Folienbahn 1 arbeitet. Mit diesem Stanzwerkzeug wird in der unteren Folienbahn des Verpackungsbeutels an einer Ecke des Formates eine.-Dreieckausstanzung vorgenommen. Das ausgestanzte Dreieck wird mittels einer nicht näher gezeigten Saugvorrichtung abgesaugt. Nach Verlassen des Transportwalzenpaares 6 erreicht die untere Folienbahn den Bogenanleger 7.The feed roller pair 3 is the transport roller pair driven synchronously with this 6 downstream, and between these two pairs of rollers is the punching device 4 arranged, the punching tool perpendicular to the direction of pull of the lower film web 1 works. This punching tool is used in the lower film web of the packaging bag Triangular punching made at one corner of the format. The punched out Triangle is sucked off by means of a suction device not shown in detail. To Leaving the pair of transport rollers 6, the lower film web reaches the sheet feeder 7th

Von dem seitlich zur Fördereinrichtung der Folienbahn angeordneten Magazin 8 werden mittels des Bogenanlegers 7, der beispielsweise als Sauggreifer ausgebildet ist, die Bogen 9 von Wertpapieren einzeln je nach der gewünschten Anzahl auf die Folienbahn 1 gelegt,und zwar in der Weise, daß die abgelegten Bogen 9 auf die Dreiecksausstanzung 24 der unteren Folienbahn 1 ausgerichtet sind. Der Sauggreifer des Bogenanlegers 7 ist beispielsweise mit Abetreifbürsten versehen, die dafür sorgen, daß jeweils nur ein Bogen von dem Sauggreifer ergriffen und auf die unteren Folienbahn abgelegt wird. Eine weitere Maßnahme, die die Sicherheit des jeweils nur einzelnen Greifens und Ablegens der Bogen 9 gewährleistet, besteht in der Anordnung einer Iuftdüse, die einen konstanten Luftstrahl von einer solchen Stärke in Richtung der von dem Sauggreifer ergriffenen Bogen abgibt, daß nur der oberste von dem Sauggreifer gehaltene Bogen an diesem hängenbleibt und alle übrigen abfallen. Mit dem Bogenanleger 7 ist die beispielsweise elektronisch arbeitende Zähl-und Registriereinrichtung 71 verbunden, wobei die Registriereinrichtung z. B. ein Schreibgerät ist. Mit dieser Zähleinrichtung wird die gewünschte Anzahl der in einem Beutel zu verpackenden Bogen eingestellt und gleichzeitig überwacht.Of the arranged laterally to the conveyor of the film web Magazine 8 are by means of the sheet feeder 7, for example as a suction gripper is formed, the sheets 9 of securities individually depending on the desired number placed on the film web 1, in such a way that the deposited sheets 9 on the triangular punching 24 of the lower film web 1 are aligned. The suction cup of the sheet feeder 7 is provided, for example, with Abetreifbürsten that ensure that only one sheet is gripped by the suction pad and onto the lower web of film filed will. Another measure that is the safety of each only guaranteed individual gripping and depositing of the sheet 9 consists in the arrangement an air nozzle that sends a constant jet of air of such strength towards the sheet gripped by the suction gripper releases that only the top one of the suction gripper held bow remains hanging on this and all the rest fall off. With the sheet feeder 7 is the counting and registering device which works electronically, for example 71 connected, the registration device z. B. is a writing instrument. With this The counting device is the desired number of sheets to be packed in a bag set and monitored at the same time.

Bei der Überwachung ist ebenfalls von Bedeutung, daß eine eventuelle Leerfahrt des Bogenanlegers registriert und mittels einer Sicherheitsschaltung von der Zähleinrichtung wieder abgezogen wird. Auf diese Weise ist sowohl die Überwachung der auf einem Haufen gestapelten Anzahl von Wertpapierbogen gegeben, als auch gleichzeitig die Gesamtkontrolle über alle bereits verpackten, d. h. ausgegebenen Wertpapierbogen.When monitoring it is also important that any Empty travel of the sheet feeder registered and by means of a safety circuit of the counter is withdrawn again. In this way both monitoring given the number of sheets of paper stacked on a pile, as well as at the same time the overall control of all already packed, d. H. issued security sheet.

Nach Auflage der gewünschten Anzahl von Wertpapierbogen auf einen Stapel auf die untere Folienbahn 1 wird dieser Stapel der Schweiß- und Trennvorrichtung 13 zugeführt. Um ein Verrutschen des ausgerichteten Bogenstapels beim Weitertransport zu vermeiden, kann der Bogenstapel durch einen seitlich mitgeführten, nockengesteuerten Greifer gegen Verschieben abgesichert werden, der hier aber nicht näher dargestellt ist. Bevor der Stapel die Schweiß- und Trennvorrichtung 13 erreicht, wird die obere Folienbahn 12 von der Vorratsrolle 21 über das verstellbare Ablaufwalzenpaar 11 und die synchron zu dem Einzugswalzenpaar 3 angetriebene regelbare Einzugswalze 10 zur Abdeckung zugeführt.After placing the desired number of security sheets on one Stack on the lower film web 1 is this stack of the welding and separating device 13 supplied. To prevent the aligned stack of sheets from slipping during onward transport to avoid, the sheet stack can be carried out laterally by a cam-controlled Gripper can be secured against shifting, but this is not shown in detail here is. Before the stack reaches the welding and separating device 13, the upper Film web 12 from the supply roll 21 via the adjustable pair of discharge rollers 11 and the controllable draw-in roller that is driven synchronously with the pair of draw-in rollers 3 10 fed to cover.

Die Einzugswalze 10 ist verstellbar ausgebildet, z. B.The feed roller 10 is adjustable, for. B.

mittels beidseitig verstellbarer Federanpressung, um so die Folienbahn 12 an den Bogenstapel anzupressen und für einen schlupffreien Transport zu sorgen. In der Schweiß- und Trennvorrichtung 13 werden die Folienbahnen 1 und 12 zu einem Siegelrandflachbeutel 23 mit einer offenen Ecke 24, die durch die Dreiecksausstanzung der unteren Folienbahn 1 entstanden ist, verschweißt. Der Eingriff des Schweißrahmens ist so kurzfristig, daß keine Einwirkung auf z. B. die Gummierung von zu verpackenden Wertzeichenbogen auftritt.by means of adjustable spring pressure on both sides to adjust the film web 12 to press against the stack of sheets and to ensure a slip-free transport. In the welding and separating device 13, the film webs 1 and 12 become one Sealed edge flat pouch 23 with an open corner 24, which is created by the triangular punching of the lower sheet of film 1 is welded. The intervention of the welding frame is so short-term, that no effect on z. B. the gumming of stamps to be packaged occurs.

In besonders gelagerten Fällen ist es jedoch möglich, den Schweißrahmen und/oder den Gegenrahmen zu kühlen. Die fertige Packung 23 wird nunmehr durch den Stempel 14 aus dem Schweißrahmen senkrecht zur Zugrichtung der Folienbahnen auf die Ablage 15 herausgedrückt, von der aus die Übergabe an eine zweite Vernackungsmaschine erfolgt. Diese zweite Verpackungsnaschine ist analog zu der eben beschriebenen aufgebaut und hat die Aufgabe, zehn Siegelrandflachbeutel 23 zu einem Siegelrandpaket mit einer offenen Ecke zu verpacken.In special cases, however, it is possible to use the welding frame and / or to cool the counter frame. The finished pack 23 is now through the Stamp 14 from the welding frame perpendicular to the direction of pull of the film webs the tray 15 pushed out, from which the transfer to a second Vernackungsmaschine he follows. This second packaging machine is constructed analogously to the one just described and has the task of having ten sealed edge flat bags 23 to form a sealed edge package to pack in an open corner.

Die endlose Stanzkontur der unteren und oberen Folienbahnen 1,12 wird über das Auszugswalzenpaar 17, das synchron zum Einzugswalzenpaar 3 angetrieben und regelbar ist, die Rolle 18 zur Äufrollung zugeführt. Auf diese Weise ist der kontinierliche Durchzug der Folienbahnen durch die Verpackungsmaschine gewahrleistet. lamit bei der intermittierenden Arbeitsweise der Maschine, abwechselnd Vorzug und Stillstand der Folienbahnen, die gleichmäßige Folienbahnführung und -spannung gewährleistet und entstehender Schlupf ausgeglichen wird, sind die Walzenpaare z. T. verstellbar, z. T.The endless punching contour of the lower and upper film webs 1.12 Via the pair of pull-out rollers 17, which are driven synchronously with the pair of draw-in rollers 3 and is controllable, the roll 18 is fed for unrolling. In this way is the Continuous passage of the film webs through the packaging machine is guaranteed. lamit with the intermittent operation of the machine, alternating preference and The film webs come to a standstill, which ensures uniform film web guidance and tension and the resulting slip is compensated, the roller pairs are z. T. adjustable, z. T.

regelbar ausgebildet.adjustable trained.

Aus dem in der Fig. 2 schematisch dargestellten Aufriß ist der Transportverlauf der Trägerfolienbahn 1 von der Vorratsrolle 20 über die Stanzvorrichtung mit der Ausstanzung des Dreieckes 24, die Station des Bogenanlegers 7, der von dem seitlich neben der Folienbahn angeordneten Magazin 8 die Bogen 9 aufninmt und ausgerichtet auf das Dreieck 24 auf die Folienbahn 1 auflegt, zu ersehen. Die nachfolgend angeordnete Station der Schweiß- und Trennvorrichtung 13 ist zugleich die Ausgabestation für den fertig gepackten Siegelrandflachbeutel 23, während das endlose Stanzkonturband 16 auf die Rolle 18 wieder aufgerollt wird.From the elevation shown schematically in FIG. 2, the course of transport is shown the carrier film web 1 from the supply roll 20 via the punching device with the Punching out the triangle 24, the station of the sheet feeder 7, the side of the magazine 8 arranged next to the film web picks up the sheets 9 and aligns them placed on the triangle 24 on the film web 1, to see. The following arranged Station of the welding and cutting device 13 is also the output station for the fully packed sealed edge flat bag 23, while the endless punched contour band 16 is rolled up onto the roller 18 again.

In der Fig. 3 ist ein Beispiel für die Schaltung zur Steuerung des Arbeitsablaufes der Verpackungsmaschine nach Fig. 1 ausgeführt. Der Vorzug der Maschine ist über die mit dem auf die Einzugswalzen 3 arbeitenden Hauptantrieb ein- und auskuppelbar ausgebildete Teilungsscheibe 31 einstellbar.In Fig. 3 is an example of the circuit for controlling the The workflow of the packaging machine according to FIG. 1 carried out. The advantage of the machine can be engaged and disengaged via the main drive working on the draw-in rollers 3 trained dividing disk 31 adjustable.

Mittels der Teilungsscheibe 31 ist jede beliebige Abschnittslänge produzierbar, so daß die Verpackungsmaschine bei Anpassung der Folienbahnbreite und der Schweiß- und Trennvorrichtung für beliebige Formate der zu verpackenden Gegenstände einsetzbar ist. Die zweckmäßig zwischen dem Transportwalzenpaar 6 und dem Bogenanleger 7 angeordnete optische Abtasteinrichtung, beispielsweise in Gestalt einer Fotozelle 19, liefert durch Abtasten des ausgestanzten Dreieckes 24 in der unteren Folienbahn 1 einen Steuerimpuls. Falls bei farbloser Folienbahn kein Impuls durch das ausgestanzte Dreieck der Folienbahn ausgelöst wird, kann beispielsweise die Folienbahn unmittelbar im Bereich der Stanzvorrichtung mittels einer Stempelvorrichtung eingefärbt werden. Durch die Abtastung des Dreieckes 24 wird der über die Deilungsscheibe eingestellte Vorzug kontrolliert und dafür gesorgt, daß die Folienbahn mit dem ausgestanzten Dreieck stets in der gleichen Stellung zum Bogenanleger zum Stillstand kommt, damit die Bogen stets richtig ausgerichtet zur ausgestanzten Ecke auf die Folienbahn aufgelegt werden können. Der von der Foto zelle 19 gelieferte Steuerimpuls wird dazu verwendet, eine mit der Kupplung der Teilungsscheibe 51 verbundene Verriegelungseinrichtung zu lösen, so daß die Teilungsscheibe ausgekuppelt wird und damit der Stillstand des Vorzugs der Folienbahn 1 und aller anderen angetriebenen Walzen der Maschine erfolgt. Gleichzeitig wird von der Fotozelle 19 der Steuerimpuls auf die -Zählvorrichtung 71 gegeben, die den-Bogenanleger-in Aktion setzt. Ein weiterer Steuerimpuis ist erforderlich zum Inbetriebsetzen der Stanzvorrichtung, so daß eine weitere Aus-stanzung eines Dreieckes 24 in der Folienbahn 1 erfolgt. Dieser die Stanze steuernde Impuls kann, wie in Fig. 3 dargestellt, von der Fotozelle 19 kommen, ebenso gut ist es jedoch denkbar, daß die Zählvorrichtung 71 den Steuerimpuls auf die Stanzvorrichtung gibt.Any section length is possible by means of the dividing disk 31 producible, so that the packaging machine when adapting the film web width and the welding and cutting device for any formats of the items to be packaged Objects can be used. The appropriate between the transport roller pair 6 and the sheet feeder 7 arranged optical scanning device, for example in the form a photocell 19, provides by scanning the punched triangle 24 in the lower film web 1 a control pulse. If there is no impulse with a colorless film web triggered by the punched out triangle of the film web can, for example the film web directly in the area of the punching device by means of a stamping device be colored. By scanning the triangle 24 is the over the swelling disk adjusted preference checked and ensured that the film web with the punched out Triangle always comes to a standstill in the same position to the sheet feeder, so that the sheets are always correctly aligned with the punched-out corner on the film web can be. The control pulse supplied by the photo cell 19 is used to a locking device connected to the coupling of the dividing disk 51 to solve, so that the indexing disk is disengaged and thus the standstill the preference of the film web 1 and all other driven rollers of the machine he follows. At the same time, the photocell 19 sends the control pulse to the counter 71 given, which puts the sheet feeder into action. Another control impulse is required for putting the punching device into operation, so that another punching out of a triangle 24 in the film web 1 takes place. This impulse controlling the punch can, as shown in Fig. 3, come from the photocell 19, it is just as good however, it is conceivable that the counting device 71 the control pulse the punching device there.

Nach der Ablage der vorgeschriebenen Anzahl von Bogen durch den Bogenanleger auf die untere Folienbahn schaltet die Zählvorrichtung den Bogenanleger ab und gibt gleichzeitig einen Steuerimpuls auf die Schweiß- und Trennvorrichtung, die das Verschließen des Siegelrandflachbeutels vornimmt.After the stipulated number of sheets has been deposited by the sheet feeder the counting device switches off the sheet feeder on the lower web of film and releases it at the same time a control pulse to the welding and separating device, which is closing of the sealed edge flat pouch.

Nach dem Schweißen, z. B. mittels Wärmeimpuls oder Trennnahtverfahren, erfolgt die Abtrennung des Siegelrandflachbeutels von den Folienbahnen, und mittels des Stempels 14 wird der Siegelrandflachbeutel aus der Schweißvorrichtung auf eine Ablage 15 herausgedrUckt. Nach Beendigung der Tätigkeits des Ausdrückstempels 14 wird von diesem ein Steuerimpuls zum Einkuppeln der Teilungsscheibe 31 geliefert, die den Vorzug der Folienbahn entsprechend der durch die Teilungsscheibe vorgegebenen Abschnittlänge in Gang setzt. Die Fotozelle 19 überwacht und kontrolliert diesen Vorzug und steuert die weiteren Arbeitstakte bzw. den Stillstand der Fördereinrichtung.After welding, e.g. B. by means of thermal impulse or parting seam process, the sealing edge flat pouch is separated from the film webs, and by means of of the stamp 14 is the sealed edge flat bag from the welding device on a Tray 15 pushed out. After completion of the work of the press-out punch 14 a control pulse for engaging the indexing disk 31 is supplied by this, the preference of the film web according to the predetermined by the graduation disk Section length starts. The photocell 19 monitors and controls this Preference and controls the further work cycles or the standstill of the conveyor.

In der Fig. 4 ist eine andere Variante einer Schaltung für die Steuerung des Arbeitsablaufes der Verpackungsmaschine nach Fig. 1 dargestellt. Der wesentliche Unterschied besteht darin, daß eine weitere Sicherheitsmaßnahme dergestalt getroffen ist, daß die von der Fotozelle gesteuerte Stanzeinrichtung nach Beendigung des Stanzvorganges ebenfalls einen Impuls zur Wiedereinkupplung der Teilungsscheibe 51 liefert und ein Einsetzen des Vorzugs erst dann möglich wird, wenn sowohl von der Stanze 4 als auch von dem Stempel 14 ein Steuerimpuls angekommen ist. Weitere Variationen der Steuerung des Arbeitsablaufes durch Modifizieren des Parallelschaltens bzw. des Hintereinanderschaltens von im Stillstand der Fördereinrichtung ablaufenden Arbeitstakten sind denkbar und können je nach den geforderten Bedingungen angewendet werden.4 shows another variant of a circuit for the control the workflow of the packaging machine according to FIG. 1 is shown. The essential one The difference is that another security measure is taken in this way is that the punching device controlled by the photocell after completion of the punching process also provides a pulse for re-coupling the dividing disk 51 and an onset of the preference is only possible when both of the punch 4 as a control pulse has also arrived from the punch 14. More variations of the Control of the workflow by modifying the parallel connection or the Sequential switching of work cycles running when the conveyor is at a standstill are conceivable and can be used depending on the required conditions.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn - wie durch die Steuereinrichtung nach Fig. 5 verwirklicht - alle intermittierend ablaufenden Teilarbeitsprozesse durch Steuerung mittels der Foto zelle 19 oder aber auch mittels der Zähleinrichtung 71 als Auslöseorgan gleichzeitig ablaufen. Auf diese Weise wird der Arbeitszyklus auf ein Minimum an Zeitaufwand reduziert und die Kapazität der Verpackungsmaschine erhöht. Wenn außerdem jede Arbeitsstation nach Beendigung der Tätigkeit einen Impuls auf das den Vorzug der Maschine in Gang setzende Steuerorgan, das die sinkupplung der Teilungsscheibe 31 bewirkt, gibt, ist für ein Höchstmaß an Sicherheit und Präzision der Arbeit der Verpackungsmaschine gesorgt.It is particularly advantageous if - as by the control device realized according to Fig. 5 - all intermittently running sub-work processes by control by means of the photo cell 19 or by means of the counting device 71 run simultaneously as a triggering device. This is how the duty cycle becomes Reduced to a minimum of time and the capacity of the packaging machine elevated. In addition, when each work station receives an impulse after completing its activity on the control unit that sets the machine in motion, which controls the coupling the graduation disk 31 causes, gives, is for the highest level of security and precision the work of the packaging machine is taken care of.

Claims

===== ~ ============= ~ ========== 1. Machine for counted packaging of sheet-like objects, in particular stamps and securities, by means of two continuously fed film webs, g e k e n n n z e i c h n e t through the combination of the following units: a) one between two pairs of rollers running synchronously (3,6) punching tool (4) working perpendicular to the pulling direction for punching out a Triangle (24) from the lower film web (1), b) one from a magazine (8) so on the triangular punching (24) aligned and working with one after one adjustable number of sheet laying processes a control pulse delivering counting and registration device (71) equipped sheet feeder (7) with suction gripper, that one corner of the sheet comes to rest in the area of the triangular cut-out, c) one that is adjustable perpendicular to the direction of pull and driven synchronously with the main drive Infeed roller (10) for bringing together the upper film web (12) with that of the lower sheet of film (1), d) conveying the stacks of sheets deposited at the sheet feeder a welding and separating device (13) for producing the sealing edge between two foils and cutting out the packaging produced in this way, e) one synchronous to the Main drive driven take-off device for the endless punching contour path (16).

2. Machine according to claim 1, characterized in that between the punching device (4) and the sheet feeder (7) one by scanning the triangular punching (24) a control pulse to start up the counting and registering device (71) of the sheet feeder (7) delivering, preferably optical scanning device (19) is arranged.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that as Scanning device a photocell (19) is provided.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that the Counting and registration device (71) switches the sheet feeder (7) on and off.

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that the counting and registering device counting the sheet laying processes of the sheet feeder (7) (71) with a safety circuit that automatically pulls the sheet feeder when empty Is provided.

6. Machine according to claim 1 to 5, characterized in that a Dividing disc that can be coupled to the main drive for the feed rollers (3 or 6) (31) is provided, via which the preference of the film web can be adjusted.