DE1902566C

DE1902566C - Device for impregnating pre-fabricated fiber webs, in particular glass fiber webs, with liquid synthetic resin

Info

Publication number: DE1902566C
Authority: DE
Inventors: Hermann 4200 Oberhausen Reher
Original assignee: Gevetex Textilglas GmbH, 5100 Aachen
Publication date: 1972-01-20

Description

I 902 566I 902 566

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Imprägnieren von vorgefertigten Faserbahnen, insbesondere Ginsfaserbahnen, mit flüssigem Kunstharz, hestehend aus einer Tränkwanne und zwei mil gleicher Geschwindigkeit gemeinsam mit den Faserbahnen durch die Tränkwanne laufenden, endlosen, durchlässigen Förderbändern und mindestens einer nachgeschalteten Walze zum Abquetschen des überschüssigen Kunstharzes aus den zwischen den Förderbändern liegenden Faserbahnen.The invention relates to a device for impregnating prefabricated fiber webs, especially gins fiber webs, with liquid synthetic resin, consisting of a soaking tub and two mil continuous, endless, permeable conveyor belts and at least one downstream roller for squeezing off the excess Synthetic resin from the fiber webs lying between the conveyor belts.

Vor allem für die Weiterverarbeitung solcher Faserbahnen zu Formkörpern ist es von Bedeutung, daß die Imprägnierung gleichmäßig erfolgt und daß das überschüssige Harz und eingeschlossene Luft einwandfrei entfernt werden können. It is particularly important for the further processing of such fiber webs into molded articles that the impregnation is uniform and that the excess resin and trapped air can be removed properly.

Zur Herstellung großer Formkörper bzw. Formteile aus glasfaserverstärkten Kunststoffen ist das sogenannte Handauiiegeverfahren bekanntgeworden. Hierbei werden vorgefertigte Faserbahnen einzeln von Hand in die Form eingelegt oder auf die Form aufgebracht, niii Hilfe von Pinseln, Walzen od. dgl. mit Kunstharz versehen und entlüftet. Danach wird clic nächste Faserschicht aufgelegt, wiederum mit Harz versehen usw., bis die erforderliche Schichtzahl erreicht ist. Diese bekannte Art des Handauflegeverfahrens ist umständlich, ergibt ungleichmäßige Cilas-Harz-Verteilungen über den Querschnitt, Schwankungen in der Wandstärke und einen verhältnismäßig geringen Glasgehalt im fertigen Laminat. Auch können mit diesem bekannten Verfahren Luftcinsehlüssc nicht vermieden werden.For the production of large moldings or molded parts from glass fiber reinforced plastics, the so-called manual process has become known. Here, prefabricated fiber webs are individually placed in the mold by hand or applied to the mold, niii provided with synthetic resin with the help of brushes, rollers or the like and vented. Afterwards clic next fiber layer is laid, provided in turn with resin and so on, until the required number of layers reached. This known type of hand-laying process is cumbersome, results in uneven Cilas resin distributions over the cross-section, fluctuations in the wall thickness and a relatively low glass content in the finished laminate. With this known method, air leakage cannot be avoided either.

Bekannt ist ferner (s. schweizerische Patentschrift 277 086) eine Vorrichtung zum Imprägnieren von Asbestfaserbahnen mit flüggem Kunststoff. Dipse Vorrichtung besteht aus einer Träi.Kwanne und zwei mit gleicher Geschwindigkeit gemeinsam mit den Faserbahnen durch die Trankwanne laufenden, endlosen, durchlässigen Förderbändern und zwei nachgeschaileten Walzen, zwischen denen die zwischen ilen Förderbändern liegenden Faserbahnen zum Abt|iietschcn des überschüssigen Kunstharzes durchlaufen. Die Förderbänder bestehen bei dieser bekannten Vorrichtung aus Kupferdrahtnetz. Bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgt die Entfernung der cinf;eschlossenen Luft beim Abquetschen nicht oder nur η ungenügendem Maß. Dies liegt vor allem daran, daß sich vor den Walzen ein Harzstau bildet, der durch seine geschlossene Oberfläche das Entfernen tier Luft aus dem Faserpaket hindert.Also known (see Swiss patent specification 277 086) is a device for impregnating Asbestos fiber sheets with winged plastic. Dipse Device consists of a tray and two at the same speed together with the Infinite, permeable conveyor belts running through the drinking vat and two downstream slides Rollers, between which the fiber webs lying between the conveyor belts are tied off of the excess resin. The conveyor belts exist in this known one Device made of copper wire mesh. In this known device, the cinfected cells are removed No air or only insufficient amount when squeezing. This is mainly because that a resin jam forms in front of the rollers, which can be removed by its closed surface prevents air from getting out of the fiber package.

Außerdem ist eine Vorrichtung bekanntgeworden fs. britische Patentschrift 013 6¹M), bei der eine Papierbahn eine Har/tränkwanne durchläuft und anschließend ubcr zwei llmlcnkrollen geführt wird, die tla/ti diineu. den llar/ühcrschuU /u entfernen. Der !'nicmhicd gegenüber dem Imprägnieren von vurgcferligtcn FascrhiihiK-n. insbesondere Glasfaserliahncn. mit llü-sigem Kimsthnr/ besteht darin, daß • lic I jscrhahiicn wesentlich dicker als die Papierbahnen mihI und auf(iruiul ihrer Struktur mehr l.iiflcinschliissc als diese enthalten. Außerdem ist die Zugfestigkeit der Faserhuhnen wesentlich geringer ah diejenige der Papierbahnen. Hei der bekannten Vorrichtung werden die Papierbahnen freitragend geführt. Die l'aserbahnen müssen dagegen /wischen durchlässigen I-Tirdcrhiindcm gehalten werden. Durch Versuche wurde festgestellt, daü bei in der oben beschriebenen bekannten Weite zwischen Transportbändern aus Drahtnetz liegenden I aserbahnen mich mit den Umlenkrollen gemäß der britischen Patentschrift ¹>11 n'M die Lufteinschlüsse nicht entfernt werden können.In addition, a device has become known fs. British patent specification 013 6 ¹ M), in which a paper web runs through a water tank and is then guided over two oil rollers, the tla / ti diineu. Remove the llar / ühcrschuU / u. The! 'Doesn't care about the impregnation of wrapped fiberglass. in particular fiberglass cords. with a liquid Kimsthnr / consists in the fact that the paper webs are considerably thicker than the paper webs and contain more oil than these on (iruiul their structure). In addition, the tensile strength of the fiber cocks is much lower than that of the paper webs device can be performed, the paper webs cantilevered. the need aserbahnen l'other hand, are / wipe permeable I-Tirdcrhiindcm held through experiments it was found., DAT on in the above-described known width between conveyor belts made of wire mesh lying I aserbahnen me accordance with the deflection rollers of the British Patent ^{specification 1} > 11 n'M the air pockets cannot be removed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Vorrichtungen so auszubilden, daß beim Abquetschen des überschüssigen Kunstharzes LuIteinschiiisse zuverlässig entfernt werden, daß eine gleichmäßige Imprägnierung erzielt wird und daß nach Bedarf der Glasgehalt im fertigen LaminatThe invention has for its object to design the known devices so that when Squeezing off the excess synthetic resin. Air injections are reliably removed so that a uniform impregnation is achieved and that, as required, the glass content in the finished laminate

ίο höher sein kann als bei Anwendung der bekannten Herstellungsarten.ίο can be higher than when using the known Manufacturing methods.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Förderbänder eine Stabgeflecht-Struktur haben, mittels über ihre ganze Breite wirkender Zahnwalzen angetrieben sind und zum zeitweiligen Eindrücken der Förderbandstruktur in die Faserbahnen nach dem Verlassen der Tränkzone gemeinsam mit den Faserbahnen unter mechanischem Zug über mindestens eine Umlenkwalze geführt sind.This object is achieved according to the invention in that the conveyor belts have a rod mesh structure have, are driven by means of toothed rollers acting over their entire width and for temporary Pressing the conveyor belt structure into the fiber webs together after leaving the impregnation zone are guided with the fiber webs under mechanical tension over at least one deflection roller.

ao Ein Stabgeflechtgurt ist an und für sich bekannt. Seine Anwendung als Förderband bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat den Vorteil, daß das Förderband eine verhältnismäßig sehr offene Struktur hat und dennoch eine gute Quersteifigkeit aufweist.ao A wire mesh belt is known in and of itself. Its use as a conveyor belt in the device according to the invention has the advantage that the conveyor belt has a relatively very open structure and yet has good transverse rigidity.

as Bei der Umlenkung drücken sich die Stäbe des Stabgeflechtgurtes zeitweilig in die Förderbandstruktur ein und quetschen das überschüssige Kunstharz ab. Die Quersteifigkeu bedingt dabei ein sehr gleichmäßiges Abquetschen über die ganze Breite der Faserbahn. Die offene Struktur ermöglicht das zuverlässige Herauspressen der eingeschlossenen Luft, da weder ein Harzstau möglich ist noch eine ins Gewicht fallende Abdeckung der Oberfläche der Faserbahn durch den Stabgefltvhlgurt gegeben ist.The rods of the rod mesh belt are squeezed during the deflection temporarily into the conveyor belt structure and squeeze off the excess resin. The transverse stiffness results in a very even Squeezing across the entire width of the fiber web. The open structure enables reliable Forcing out the trapped air, as neither a resin build-up nor a weight is possible falling coverage of the surface of the fiber web is given by the Stabgefltvhlgurt.

Der Antrieb des Stabgefleciitgurtes mittels über seine ganze Breite wirkender Zahnwalzen gewährleistet eine gleichmäßige Krafteinwirkung beim Abquetschen über die ganze Breite der Faserbahn. Die Größe des mechanischen Zuges beim Umlenken becinflußt die Tiefe des zeitweiligen Eindrückens der Förderbandstruktur in die Fasoibahn und somit die Stärke des Abquetschcns und den Glasgehalt im fertigen Laminat.The drive of the rod mesh belt by means of its entire width acting toothed rollers ensures an even force when squeezing across the entire width of the fiber web. The size of the mechanical pull during deflection is influenced the depth of the temporary indentation of the conveyor belt structure into the Fasoibahn and thus the Strength of the squeeze and the glass content in the finished laminate.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich auch durch große Einfachheit aus. Ferner ist die Herstellung eines Formkörper durch das Arbeiten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung insgesamt sein vereinfacht. Man kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung mehrschichtige Faserhahnen auf einmal herstellen und in und auf die Formen bringen. Auch bei der Herstellung mehrschichtiger Riserbahnen auf einmal ist eine zuverlässige Entfernung von L.iiftcinschlüsscn gegeben. Es hat sich herausgestellt, daß die Hcrstellungs/eit größerer Formkörper beim Arbeiten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung etwa auf ein Drittel derjenigen Zeit herabgesetzt wird, die beim obengenannten bekannten Handauflegeverfahren notwendig ist.The device according to the invention is also characterized by great simplicity. Furthermore, the production of a molded body by working with the device according to the invention as a whole simplified. With the device according to the invention, multi-layer fiber taps can be made at once manufacture and bring in and onto the molds. Also in the production of multilayer riser sheets once there is a reliable removal of lift keys given. It has been found that the production / time of larger moldings with Working with the device according to the invention is reduced to about a third of the time which is necessary in the above-mentioned known hand-laying method.

Line vorteilafte Ausbildung der crfimlungsgemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine The advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized by a

verstellbare Halterung mindestens einer Umlenkwalzeadjustable bracket for at least one deflection roller zur Einstellung eines gewünschten Umlcnkwinkels.for setting a desired angle of deflection.

vorzugsweise /wischen etwa IO und 90°.preferably / between about 10 and 90 °.

Bei sliirkcrer Umlenkung ist der Glasgehull imWith a more direct deflection, the glass casing is in the

fertigen Erzeugnis höher. Auch der mechanische Zug des Förderbandes kann einstellbar sein. Durch die Änderung des mechanischen Zuges und des Umlenkwinkels kann der Glasgehalt in der getränkten Faser- finished product higher. The mechanical pull of the conveyor belt can also be adjustable. By changing the mechanical tension and the deflection angle, the glass content in the impregnated fiber

bahn (Laminat) zuverlässig cingcsu-lli wurden. Der mit Glasseidenmalten zu erzielende Glasgeliall liegt clWH zwischen 3D und 45"/u. Bei Gewebelaminuten kann ein noch höherer Glasgehalt erzielt werden.bahn (laminate) were reliably cingcsu-lli. the Glass geliall that can be achieved with glass silk painting is between 3D and 45 "/ u. For fabric lamellas an even higher glass content can be achieved.

Eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch mindestens eine weitere, in Gegeniimlcnkung arheitende Umlenkwalze.Another embodiment of the device according to the invention is characterized by at least one further deflecting roller working in the opposite direction.

Diese zweite Umlenkwalze ermöglicht es, daß die gewünschten Umlenkvinkel unabhängig von der gewünschten Ablaufrichtung der Förderbänder gewählt werden können.This second deflection roller enables the desired deflection angle to be independent of the desired one The running direction of the conveyor belts can be selected.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, das der Erläuterung der Erfindung dient. Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf dieses Ausführungsbeispiel bzw. auf die Zeichnung, in den Zeichnungen zeigtIn the drawings, an embodiment is shown, which serves to explain the invention. The following description relates to this exemplary embodiment or to the drawing in which Drawings shows

F i g. 1 sehematisch eine Seitenansicht der erlindungsgemäßen Vorrichtung,F i g. 1 schematically shows a side view of the invention Contraption,

F i g. 2 einen Teil des als Stabgeflechtgurt ausgebildeten Förderbandes.F i g. 2 a part of the conveyor belt designed as a rod mesh belt.

In der F i g. I ist das Förderband 1 gegenüber dem Förderband 2 etwas vorgezogen und bildet so eine Auflagestelle für das Auflegen der ^u trankenden Faserbahn (nicht gezeichnet), die einschichtig oder mehrschichtig aufgebaut und z. B. aus Glasvlies, Glasseidenmalte, Glasseidengewebe auch in Kombination bestehen kann. Die Förderbänder I und 2 bestehen aus einem wie in Fig. 2 dargestellten Stabgcflechlgurt, der eine beidseitige Benutzung der Fascrbahn ermöglicht. Die beiden endlosen Förderbänder 1 und 2 werden mittels Motor und Getriebe durch die Walzen 3 und 4 angetrieben und können mit einem lösbaren Verschluß versehen sein. Beide Walzen, die mit entsprechenden Zähnen zum Transport der Bänder über deren ganze Breite versehen sind, laufen synchron. Das untere Band 1 wird durch die in Pfeilrichtimg /. B. mittels Spannlager mit Spindelantrieb verstellbare Walze 5 und das obere Band 2 durch die in Pfeilrichtung z. B. mittels Spannlagcr mit Spindelantrieb verstellbare Walze 6 mit der gewünschten Spannung versehen. Mit 7 ist die Tränkwanne bezeichnet, die in Pfeilrichtung höhenverstellbar angeordnet ist. Sie kann zur Reduzierung des Harzvolumens gegen das Ende der Arbeitszeit höhergestcllt und so mit dem Boden gegen die Bänder gedruckt werden. Sie kann nach Ablauf des Tränkprozesses abgesenkt und zum Reinigen seitlich herausgenommen werden. Mit 8 ist das Tiänkbad bezeichnet und mit 9 und 10 die Führungswal/en /um Führen der Förderbänder I und 2 in der Tränkwanne. Die Führungswalzen 9 und IO sind von solchem Durchmesser, daß sie oberhalb des Tränkbades 8 gelageri werden können, und sind vorzugsweise a.i beiden Seiten mit nicht dargestellten Abtropfringen versehen. Mit Il und 12 sind die Umlenkwalze!· bezeichnet, von denen die Walze Il in Pfeilrichtung mittels Spannlager verstellbar isl zur Einstellung des gewünschten Umlenkwinkels \ und somit des gewünschten Glasgehaltcs im fertigen laminat. In der Praxis variiert dieser Winkel zwischen etwa K)' und 90°. Die Walze 12 arbeitet gegenüber der Walze 11 in Gegenumlenkung. Das untere Förderband 1 läuft über die Walzen 13 und 14, die mit Rücksicht auf das Arbeiten mit Einern möglichst geringen Ilarzvolumcn unter der Tränkwanne 7 angeordnet sind, zur Walze 5 zurück, und das obere Förderband 2 läuft über die Walze 15 zurück. Unterhalb der Umlenkwalzen H und 12 ist eine nvl der Tränkwanne 7 einstückig verhuuücti·. Hache Auflungwuitne 16 Ulli seimigem linden angeordnet. Sie dient zum Auffangen des durch Umlenkung der Förderbänder I und 2 und der zwischen ihnen eingeschlossenen Faseibahnen um die Umlenkwalzen Il und 12 aus den Fascrruihnei· heraus gedrückten überschüssig·.·!) Harzes und Kiickliil'iunu dieses Harzes in die Tränkwanne 7.In FIG. I, the conveyor belt 1 is slightly preferred to the conveyor belt 2 and thus forms a support point for the laying of the ^ u drinking fiber web (not shown), which is single-layer or multi-layered and z. B. of glass fleece, glass silk malt, glass silk fabric can also exist in combination. The conveyor belts I and 2 consist of a Stabgcflechlgurt as shown in Fig. 2, which enables use of the fiber web on both sides. The two endless conveyor belts 1 and 2 are driven by means of a motor and gearbox through the rollers 3 and 4 and can be provided with a detachable lock. Both rollers, which are provided with corresponding teeth for transporting the belts over their entire width, run synchronously. The lower band 1 is through the in Pfeilrichtimg /. B. by means of radial insert ball bearing with spindle drive adjustable roller 5 and the upper belt 2 through the z in the direction of the arrow. B. provided adjustable roller 6 with the desired tension by means of Spannlagcr with spindle drive. 7 with the drinking trough is referred to, which is arranged adjustable in height in the direction of the arrow. To reduce the resin volume, it can be raised towards the end of the working day and thus printed with the bottom against the belts. After the impregnation process is complete, it can be lowered and removed from the side for cleaning. With 8 the Tiänkbad is designated and with 9 and 10 the guide rollers / to guide the conveyor belts I and 2 in the drinking tub. The guide rollers 9 and 10 are of such a diameter that they can be stored above the soaking bath 8, and are preferably provided on both sides with drip rings, not shown. The deflecting roller 11 is designated by II and 12, of which the roller II is adjustable in the direction of the arrow by means of a tension bearing to set the desired deflection angle and thus the desired glass content in the finished laminate. In practice, this angle varies between approximately K) ' and 90 °. The roller 12 works in counter-deflection with respect to the roller 11. The lower conveyor belt 1 runs back to the roller 5 via the rollers 13 and 14, which are arranged under the drinking trough 7 with a view to working with the smallest possible Ilarzvolumcn, and the upper conveyor belt 2 runs back via the roller 15. Below the guide rollers H and 12, a level of the drinking trough 7 is integrally protected. Hache Auflungwuitne 16 Ulli seimigem linden arranged. It is used to catch the excess resin and kicks of this resin pressed out of the fiber tubing by the deflection of the conveyor belts I and 2 and the bevel sheets enclosed between them around the deflection rollers II and 12 into the drinking tub 7.

In Fig. 2 ist ein Förderband dargestellt, das al· Siabgeflechtgurt 17 ausgebildet ist. Für das SlubFIG. 2 shows a conveyor belt which is designed as a braided belt 17. For the slub

to geflecht ist vorzugsweise ein korrosionsbeständige! Draht verwendet. Besonders geeignet sind Drähte aurostfreie. Stahl. Die gekröpften Gelenke sind im Betriebe dem Laminat abgekehrt, so daß die Stabe <.v einer Ehene liegen und hei der Umlenkung sich into braid is preferably a corrosion-resistant one! Wire used. Wires free from rust are particularly suitable. Steel. The cranked joints are turned away from the laminate in the factory, so that the rods lie on one side and, when deflected, are in

gleichmäßigen Abständen und gleichmäßig tiel in da-Laminat eindrücken.evenly spaced and evenly tiel in da-laminate press in.

Nachstehend wird unter Bezugnahme auf die Fig. I die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Zuschnitte oder Bahnen, die ausThe function of the device according to the invention is described below with reference to FIG described. Blanks or strips that are made from

so einer oder mehreren Schichten, z. B. aus drei Lagen Glasseidenmatie und zwei Lagen Rovinggcwelv. wobei das Gewebe vorzugswcr..- die Außenlagen bildet bestehen und die zuvor herge.iellt oder von einet Rolle, auf die sie in vorgefertigtem Zustand aufgewickelt wurden, abgewickelt werden können, werden in den von den beiden Förderbändern 1 und 2 gebildeten Keil, der vorzugsweise zum einwandfreier. Einführen der Faserbahn einen spitzen Winkel bildet, eingeführt und zwischen den beiden Förderbändern 1 und 2 durch das Tränkbad 8 «efiihri. Die Länge de· Tränkstrecke isl durch den Abstand der beiden Führungswalzen 9 und 10 bestimmt und richtet sich nach der Art und der Anzahl der zu tränkenden Glasfasermaterialien, der Viskosität des Kunstharzes, der Imprägnierfähigkeit der Fasern sowie der gewünschten Bandgeschwindigkeit. Üblicherweise hat sich eine Tränkstrecke vor. etwa 1 m als ausreichend erwiesen bei einer Bandgeschwindigkeit von etwa 1.2 bis 3.i> m pro Minute. Der Harzspiegel im TrLiikbad soll so niedrig wie möglich gehalten werden. Er sollte sich etwa 5 bis IO mm über dem oberen Band befinden Nach Verlassen der Tränkzone erfolgt das Abquetschen des überschüssigen Harzes und das Entlüften der getränkten Faserbahn mittel·. Umlenkung de· Bänder I und 2 und der zwischen ihnen eingeschlossenen Faserbahn über die beiden Walzen Il und 12. Das Entlüften erfolgt bei der Umlenkung durch du-Eindrucken der Stäbe der Förderbänder in das getränkte Faserband, wobei die Luft jeweils seitlich der Stäbe (in bezug auf die Förderhandrichtung vor und hinter jedem Stab) entweicht. Nach der Umlenkung und der dabei '.'rfolgten Entfernung des ünerschiissijjen Harzes und der eingeschlossenen I uft ti ill da·· getränkte faserband zwischen den beiden Förderbändern heraus. Der Auslaufwiitt.cl. den die lviden Förderbänder miteinander bilden, ist größer als ilei Einlaufwinkel und beträgt vorzugsweise mehr als 45° um zu verhindern, daß Fasern am obere-.i Band 2 festgehalten werden.so one or more layers, e.g. B. from three layers Glass silk matie and two layers of rovinggcwelv. whereby the fabric vorzugswcr ..- forms the outer layers exist and which are previously manufactured or from a roll on which they are wound in a prefabricated state can be processed in the two conveyor belts 1 and 2 formed wedge, which is preferably to be flawless. Insertion of the fiber web forms an acute angle, introduced and between the two conveyor belts 1 and 2 through the soaking bath 8 «efiihri. The length of Impregnation path is determined by the distance between the two guide rollers 9 and 10 and depends on the type and number of fiberglass materials to be impregnated, the viscosity of the synthetic resin, the ability to be impregnated the fibers and the desired belt speed. Usually one has Drinking line before. about 1 m proved to be sufficient at a belt speed of about 1.2 to 3.i> m per minute. The resin level in the TrLiikbad should be like this be kept as low as possible. It should be about 5 to 10 mm above the upper band After leaving the impregnation zone, the excess resin is squeezed off and vented the impregnated fiber web medium ·. Deflection of the bands I and 2 and the one enclosed between them Fiber web over the two rollers II and 12. The venting takes place during the deflection by means of du-imprinting of the rods of the conveyor belts in the impregnated sliver, with the air each side of the Bars (in relation to the conveying hand direction in front of and behind each bar) escapes. After the diversion and the resulting removal of the nerschiissijjen Resin and the enclosed air ti ill da ·· soaked fiber sliver between the two conveyor belts out. The Auslaufwiitt.cl. the lviden Conveyor belts with each other is larger than ilei Inlet angle and is preferably more than 45 ° in order to prevent fibers from adhering to the upper band 2 be held.

Mit dieser Anlage ist es möglich, sowohl mit w.uni härtenden, als auch mit kulthärtcniL'ii Harzsystcmen zu arbeiten. Dabei wird ein relativ geringes Harzvolumen in tier Wanne angestrebt, welches laufend durch neues Zuführen von frischem Harz erneuertWith this system it is possible to use both w.uni hardening, as well as with cult hardening resin systems to work. A relatively low volume of resin in the tank is aimed for, which is continuously renewed by adding fresh resin

6ä wird. Hierdurch können die Topfzeiten weil hiu.iiisgeschoben werden.6ä becomes. This means that the pot life can be postponed will.

Um ein tägliches Ueiuiivn der Anlage zu ersparen, wird nach Beendigung tier Arbeit eine inhibierendeIn order to save the daily maintenance of the system, becomes an inhibiting one after the end of animal work

Lösung /IV aus Surol und Inhibitor in die Wanne gefüllt und die Anlage mit Höchstgeschwindigkeit gelahren. um einen möglichst guten Spüleffekt /u erzielen. Die inhibierende Lösung bewirkt, daß die noch .ml den Bändern. Walzen usw. befindlichen Harzpartikel so weil inhibiert werden, dall keine Aus-Härtung des Harzes an diesen Teilen möglich ist.Solution / IV of Surol and inhibitor in the tub filled and the system was run at top speed. to achieve the best possible flushing effect / u. The inhibiting solution causes the still .ml the tapes. Resin particles located on rollers, etc. so because they are inhibited, since no hardening of the resin is possible on these parts.

Das in einem Arbeitsgang imprägnierte und entlüftete Laminat sollte eine Dicke von 4 bis 5 mm nicht überschreiten, um eine 711 starke exotherme Warmeentwicklung ebenso zu verhindern, wie das Ablaufen des Harzes an scnhechten I lachen, die mit dem impiiignierlen Laminat belegt wurden.The laminate, which is impregnated and ventilated in one operation, should not be 4 to 5 mm thick exceed to a 711 strong exothermic heat build-up as well as preventing the resin from running off at snakes that are impregnated with the Laminate were covered.

Die nach der erlindnngsgemäl.Wn Vorrichtung hergestellten getränkten Laserbahnen (Laminate) lassen sich /u Formkörpern. /. IJ. Platten. Profilen. Rohren. Behältern. Booten u. dgl. weiterverarbeiten.The device manufactured according to the invention Impregnated laser tracks (laminates) can / u moldings. /. IJ. Plates. Profiles. Pipes. Containers. Processing of boats and the like.

Claims

Patent claims:

I. Device / to impregnate before ao Manufactured fiber webs, especially cilas fibers. with liquid synthetic resin, consisting of a soaking tub and two with the same flow rate running endlessly through the drinking trough together with the fiber bales permeable conveyor belts and at least one re-sounded roller to the squeegee the excess synthetic resin from the fiber webs lying between the conveyor belts, d a (marked by, dali the conveyor tapes (! .2) have a rod mesh belt structure (17, by means of! Zuhnwal7.cn (3. 4) are driven and for temporary transfer the conveyor belt structure to the fiber webs after leaving the potion / one together with the fiber taps under mechanical pull over at least one l'mlenk roller (II) are performed.

2. Device according to claim I. gekenn / eich net by a ν egg adjustable holder at least a deflection whale (11) for setting a desired steering angle (\). before / ugweis. / wipe about H) and 90.

.V device according to claims I and Γ characterized by at least one further, i fly deflector working deflection roller (12)

1 sheet of drawings

1919th