DE2638915A1 - Continuous encasing of plastic drain pipe in filter casing - with nozzles for blowing air laterally onto strip of filter material - Google Patents
Continuous encasing of plastic drain pipe in filter casing - with nozzles for blowing air laterally onto strip of filter materialInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zum fortlaufenden Umhüllen eines Kunststoff-Ra~nrohresDevice for continuously wrapping a plastic drainpipe
mit einem Filtermantel Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum fortlaufenden Umhüllen eines Kunststoff-Dränrohres mit einem Filtermantel in Form eines um das Rohr gelegten Streifens, dessen fester Sitz auf der Rohrwandung durch ein um den Mantel schraubengangförmig gewickeltes Bindeglied gewährleistet ist, mit einer Umhüllungseinrichtung, in die das Dränrohr und der Filtermaterialstreifen einführbar sind, und einer das Bindeglied tragenden Uinwicklungsvorrichtung, die drehbar um die Rohrachse des aus der Umhüllungseinrichtung austretenden und mit dem Filterstreifen ummantelten Dränrohres gelagert ist, nach Patent 1 254 092.with a filter jacket The invention relates to a device for continuously wrapping a plastic drainage pipe with a filter jacket in the form of a strip placed around the pipe, the tight fit of which on the pipe wall is ensured by a connecting member wound around the jacket in a helical manner, with a wrapping device in which the Drainage pipe and the filter material strip can be inserted, and a winding device which carries the connecting link and which is mounted rotatably around the pipe axis of the drainage pipe emerging from the wrapping device and covered with the filter strip, according to patent 1,254,092.
Gemäß dem Hauptpatent werden bei einer derartigen Umhüllungsvorrichtung Dränrohr und Fiitermaterialstrelfen in eine etwa kegelstumpfförmige Umhüllungsdüse eingeführt, worin die Ummantelung des Dränrohres vorgenommen wird. Die Dicke des entstehenden Filtermanteis ist dabei durch den Uffnungsdurchmesser der Umhüllungsdüse vorgegeben. Dieser konstante Uffnungsdurchmesser hat darüberhinaus zur Folge, daß der Filtermaterialstreifen immer mit dem gleichen Anpreß#druck an die Dränrohroberfläche gedrückt wird, wenn er die oeffnung der Umhüllungsdüse passiert.According to the main patent in such a wrapping device Drainage pipe and filter material trickle into an approximately frustoconical enveloping nozzle introduced, in which the sheath the drainage pipe is made. The thickness of the resulting filter jacket is determined by the opening diameter given by the coating nozzle. This constant opening diameter also has As a result, the filter material strip always applies the same contact pressure the surface of the drainage pipe is pressed when it passes through the opening of the covering nozzle.
Hinzu kommt, daß bei einer vorgegebenen Rohrstärke immer nur Filtermaterialstreifen einer einheitlichen Stärke durch die Düse geschickt werden können. Falls das Rohr mit einem dickeren oder dünneren Streifen ummantelt werden soll, muß die Umhüllungsdüse ausgewechselt werden. Das ist naturgemäß unerwünscht, da dadurch der kontinuierliche Betrieb der Anlage unterbrochen werden maß. Bei der Vielzahl der zur Verwendung kommenden Filtermaterialien ist jedoch ein starkes Bedürfnis nach einer Vorrichtung vorhanden, mit der unterschiedlich dicke Filtermaterialstreifen ummantelt werden können. In addition, with a given pipe thickness, only strips of filter material are used a uniform thickness can be sent through the nozzle. If the pipe is to be coated with a thicker or thinner strip, the coating nozzle must be replaced. Naturally, this is undesirable because it results in the continuous Operation of the system will be interrupted. With the multitude of to use However, there is a strong need for a device to come filter materials available, with which strips of filter material of different thicknesses are coated can.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung nach dem Hauptpatent dahingehend zu verbessern, daß einerseits der Anpreßdruck, mit dem der Filtermaterialsbeifen um das Dränrohr herumgebunden wird, variiert werden kann und daß andererseits Filtermaterialstreifen unterschiedlicher Dicke zur Verwendung kommen können. Damit soll erreicht werden, daß mit ein und derselben Vorrichtung Dränrohre mit unterschiedlich dicken und unterschiedlich fest um das Dränrohr herumgewickelten Filtermaterialstreifen hergestellt werden können, wenn die Straffheit des Bindegliedes entsprechend variiert wird. Damit kann man sich bei der Herstellung der Rohre besser den jeweiligen Filtermaterialien sowie deren Anwendungszwecknhnpassen. Beispielsweise ist bei einer Ummantelung mit einem Filtermaterialstreifen aus Stroh eine größere Streifendicke und kein derart hoher Anpreßdruck erforderlich wie z. B. bei einem Streifen aus Kunststoffasern. The invention is based on the object of the device according to the To improve the main patent that on the one hand the contact pressure with which the Filter material soap is tied around the drainage pipe, can be varied and that on the other hand filter material strips of different thicknesses are used can. This is to ensure that drainage pipes with one and the same device with different thicknesses and different tightnesses wrapped around the drainage pipe Strips of filter material can be made if the tightness of the link is varied accordingly. This makes it easier for you to make the pipes suit the respective filter materials and their intended use. For example is with one Covered with a strip of filter material made of straw a larger strip thickness and no such high contact pressure required as z. B. with a strip of plastic fibers.
Gerade bei organischen Filtermaterialien wird eine relativ rasche Zersetzung derselben im Erdreich angestrebt, was insgesamt durch eine relativ lockere Ummantelung gefördert wird.With organic filter materials in particular, a relatively rapid process The aim is to decompose the same in the soil, which overall is relatively loose Sheathing is promoted.
Wenn im Gegensatz dazu mit relativ dauerhaften Fasern, beispielsweise Polypropylenfasern oder Kokosfasern, ummantelt wird, ist auch eine entsprechend lange Verweildauer der Filterschicht im Erdreich beabsichtigt, wozu eine möglichst feste Ummantelung beiträgt.If in contrast with relatively durable fibers, for example Polypropylene fibers, or coconut fibers, are also coated accordingly The filter layer is intended to remain in the ground for a long time, including one if possible solid sheathing contributes.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einer eingangs genannten Vorrichtung dadurch gelöst, daß die Umhüllungseinrichtung von den Filtermaterialstreife derart seitlich anblasenden Druckluftabgabevorrichtungen gebildet ist, daß dieser aus einer im wesentlichen flachen Lage in eine das Dränrohr vollständig umhüllende Lage überführbar ist.The object on which the invention is based is achieved at the outset said device solved in that the wrapping device from the filter material strip so laterally blowing compressed air delivery devices is formed that this from an essentially flat position to one that completely envelops the drainage pipe Location is transferable.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung hat infolge der Ummantelung des Dränrohres mittels den Filtermaterialstreifen anblasender Druckluftabgabevorrichtungen den Vorteil, daß in einem relativ großen Umfang sowohl Variationen bei der Dicke des zur Verwendung kommenden Filtermaterialstreifens als auch bei dem Anpreßdruck, mit dem der Streifen gegen das Rohr gepreßt wird, möglich sind. Diese Vorteile werden dadurch erreicht, daß eine Düsenöffnung mit konstantem Durchmesser in Fortfall kommt und stattdessen die Umhüllung mittels Druckluft erreicht wird, deren Druck an das jeweils verwendete Filtermaterial angepaßt werden kann. So kann beispielsweise bei Filtermaterialstreifen aus Stroh mit geringeren Anpreßdrücken gearbeitet werden als beispielsweise bei solchen aus Polypropylenfasern.The device designed according to the invention has due to the sheathing of the drainage pipe by means of compressed air delivery devices blowing on the filter material strips the advantage that to a relatively large extent both variations in thickness of the filter material strip to be used as well as the contact pressure, with which the strip is pressed against the pipe, are possible. These benefits will be achieved in that a nozzle opening with constant diameter is eliminated and instead the envelope is reached by means of compressed air, the pressure of which is applied to the adapted to each filter material used can be. So can for example, with filter material strips made of straw with lower contact pressures are worked than, for example, those made of polypropylene fibers.
Bei dickeren Streifen kann der Anpreßdruck entsprechend höher eingestellt werden als bei dünneren Streifen.With thicker strips, the contact pressure can be set correspondingly higher than with thinner strips.
Die Druckluftabgabevorrichtungen stellen keinerlei Behinderung fur einen kontinuierlichen Durchlauf des Filtermaterialstreifens und des Dränrohrstranges dar; insbesondere machen sie auch keine Querschnittsverengung erforderlich, die der Filtermaterialstreifen passieren müßte. Es können somit bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung Filtermaterialstreifen Anwendung finden, deren Dicke in beträchtlicnem Umfang variieren kann.The compressed air delivery devices do not represent any hindrance a continuous passage of the filter material strip and the drainage pipe string dar; in particular, they also do not require a narrowing of the cross-section the filter material strip would have to pass. It can thus with the invention trained device filter material strips are used, the thickness of which in can vary considerably.
Die Vorrichtung nach der Erfindung ist daher vielseitig einsetzbar.The device according to the invention is therefore versatile.
Zweckmäßigerweise sind die Druckluftabgabevorrichtungen durch eine Vielzahl von Druckluftdüsen gebildet. Die Düsen sind diei in geeigneter Weise in einem Bereich isstalliert, in dem der Filtermaterialstreifen an den Dränrohrstrang herangeführt wird.The compressed air delivery devices are expediently through a Variety of compressed air nozzles formed. The nozzles are in the appropriate manner an area is installed in which the filter material strips to the drainage pipe is introduced.
Durch dieseitliche Anblasung mittels der Düsen wird der kontinuierlich angelieferte Streifen daher anfangs aus seiner im wesentlichen flachen Lage an seinen Rardbereichen emporgehoben, bis sich diese Bereiche schließlich gegen die Dränrohroberfläche legen, so daß die Streifenränder bei Beendigung des Ummantelungsvorganges aneinanderstoßen. Die Installation von einzelnen Düsen hat den Vorteil, daß diese relativ einfach gewartet werden können und auch beim Ausfall einer Düse nicht die gesamte Einrichtung ausfällt. Es sind jedoch durchaus auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Druckluft über eine bestimmte Strecke entlang der Förderrichtung des Filtermaterialstreifens kontinuierlich abgegeben wird, was beispielsweise in der Art eines Längsspaltes geschehen kann. Der konstruktiven Ausgestaltung sind hierbei keine Grenzen gesetzt, enn nur damit eine einwandfreie Umhüllung des Dranrohrstranges mit dem angelieferten Filtermaterialstreifen erreicht werden kann.By blowing from the side by means of the nozzles, the becomes continuous delivered strips therefore initially from its essentially flat position to his Rard areas are raised until these areas finally come against the surface of the drainage pipe so that the edges of the strips touch each other when the wrapping process is completed. The installation of individual nozzles has the advantage that this is relatively easy can be serviced and even if a nozzle fails, not the entire device fails. However, embodiments are also conceivable in which the Compressed air over a certain distance along the conveying direction of the filter material strip is continuously released, which is for example in the type of a longitudinal gap can happen. The structural design are There are no limits here, because only with this a perfect covering of the drip pipe can be reached with the supplied filter material strip.
Als vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform erwiesen, bei der die Druckluftdüsen im Abstand von der Dränrohroberfläche radial auf diese gerichtet angeordnet sind. Es ist ohne weiteres verständlich, daß der angelieferte Filtermaterialstreifen im Anfangsbereich der Umhüllungseinrichtung erst aus seiner flachen Lage gebracht werden muß, ehe die Umhüllung weitergeführt bzw. vervollständigt werden kann. Im Endbereich der Umhüllungseinrichtung muß der Filtermaterialstreifen jedoch soweit seitlich um den Dränrohrstrang herumgelegt sein, daß sich seine Rän-Um der berühren und eine Nahtstelle bilden. Mies im Endeffekt zu erreichen, müssen die Druckluftdüsen in geeigneter Weise um den Dränrohrumfang herum angeordnet und radial auf die Dränrohroberfläche gerichtet sein. Dies geschieht konstruktiv am besten durch einen um das Dränrohr und den Filtermaterialstreifen herum angeordneten Haltering, auf dem in Abständen die entsprechenden Düsen angeordnet sind. Natürlich sind auch hier beliebige andere Konstruktionen denkbar.An embodiment has proven to be advantageous in which the Compressed air nozzles directed radially at a distance from the drainage surface are arranged. It is readily understandable that the supplied filter material strip only brought out of its flat position in the initial area of the wrapping device must be carried out before the envelope can be continued or completed. in the However, the filter material strip must so far at the end of the wrapping device be laid around the side of the drainage pipe that its edges touch the and form a seam. To achieve bad in the end, you have to use the compressed air nozzles suitably arranged around the circumference of the drainage pipe and radially onto the surface of the drainage pipe be directed. In terms of construction, this is best done by placing one around the drainage pipe and the retaining ring arranged around the filter material strip, on the spaced apart the corresponding nozzles are arranged. Of course, there are any others here too Constructions conceivable.
Wie vorstehend bereits erwähnt, kommt es bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Umhüllungseinrichtung darauf an, den flach angelieferten Filtermaterialstreifen sukzessive seitlich anzuheben Um und schließlich um das Dränrohr herumzuführen./dies zu erreichen, sind in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Druckluftdüsen hintereinander entlang der Förderbahn des Filtermaterialstreifens in Förderrichtung ansteigend angeordnet. Beispelswei-se können gemäß dieser Ausführungsform die Düsen in zwei Stationen angeordnet sein, wobei in der in Förderrichtung ersten Station lediglich Düsen im unteren Rohrbereich in Bezug auf den Streifen angeordnet sind, während sich in der zweiten Station die Düsen um den Dränrohrumfag herum etwa gleichmäßig verteilen. Natürlich können auch weitere Stationen angeordnet sein, oder die Druckluft kann aus einem in Förderrichtung ansteigenden Längsspalt strömen. Bezüglich der konstruktiven Ausgestaltung setzt die Erfindung keine Grenzen.As already mentioned above, it occurs in the case of the one designed according to the invention Wrapping device on it, the flat supplied filter material strips gradually to be lifted laterally around and finally around the drainage pipe. / this to reach, are the compressed air nozzles in a further embodiment of the invention one behind the other along the conveying path of the filter material strip in the conveying direction arranged in ascending order. For example, according to this embodiment, the nozzles be arranged in two stations, the first station in the conveying direction only nozzles are arranged in the lower pipe area in relation to the strip, while in the second station the nozzles around the drainage pipe area are approximately evenly to distribute. Of course, other stations or the compressed air can also be arranged can flow from a longitudinal gap that increases in the conveying direction. Regarding the structural design, the invention does not set any limits.
Zur besseren Verdeutlichung der Erfindung dient die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform derselben in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, von denen Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung in der Seitenansicht zeigt; Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1 darstellt; Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 1 zeigt; und Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 1 ist.The following description serves to better illustrate the invention a preferred embodiment of the same in conjunction with the accompanying drawings, of which Fig. 1 shows a device designed according to the invention in a side view shows; Figure 2 is a section taken along line 2-2 in Figure 1; Fig. 3 a Figure 3 shows a section along line 3-3 in Figure 1; and Fig. 4 is a section along the line 4-4 in FIG.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Umhüllungsvorrichtung 1 ist, abgesehen von der Umhüllungseinrichtung selbst, in der gleichen Weise aufgebaut wie die Vorrichtung gemäß dem Patent 1 254 092.The wrapping device 1 designed according to the invention is disregarded from the wrapping device itself, constructed in the same way as the device according to patent 1,254,092.
In Förderrichtung unmittelbar hinter der Umhüllungseirichtung 2 befindet sich die das Bindeglied, ein Bindegarn 7, tragende Umwicklungsvorrichtung 3, die in Fig. 1 nur schematisch dargestellt ist, da sie in keinem Zusammenhang mit der Erfindung steht. Das ummantelte Dränrohr 8 sird, nachdem es die Umwickhat lungsvorrichtung 3 passiert über eine Umlenkrolle 9 abgeführt.Located directly behind the wrapping direction 2 in the conveying direction the wrapping device 3 carrying the binding element, a binding thread 7, the in Fig. 1 is shown only schematically, since it has no connection with the Invention stands. The jacketed drainage pipe 8 sird after it has the Umwickhat treatment device 3 happens via a pulley 9 discharged.
Die erfindungsgemäß ausgestaltete Umwicklungseinrichtung 2 weist ein Zuführgestell 6 für den angelieferten Filtermaterialstreifen auf. Dieses Gestell 6 kann, wie in den Darstellungen gezeigt, mit einer ebenen Oberseite, auf der der Filtermaterialstreifen entlangglejtet, versehen sein Es können jedoch beispielsweise auch wannenförmige Ausgestaltungen Anwerdungen finden. An diesem Gestell sind bei der dargestellten Ausführungsform an zwei Stationen mehrere Druckluftdüsen 10, 13 und 14 angeordnet, mittels denen der angelieferte Filtermaterialstreifen 5 seitlich unterblasen und um den angelieferten Dränrohrstrang 4 gehüllt wird.The wrapping device 2 designed according to the invention has a Feed frame 6 for the supplied filter material strip. This frame 6 can, as shown in the illustrations, with a flat top on which the Filter material strips along, provided, however, it can, for example tub-shaped designs are also used. On this frame are In the embodiment shown, several compressed air nozzles 10, 13 at two stations and 14 arranged, by means of which the supplied filter material strip 5 laterally blown under and wrapped around the delivered drainage pipe string 4.
Wie man Fig. 1 entnehmen kann, divergieren die Förderbahnen des Filtermaterialstreifens 5, festgelegt durch das Gestell 6, und des Dränrohrstranges 4 etwa in einem spitzen Winkel, wobei im abstromseitigen Endbereich der Umhüllungseinrichtung 2 etwa Parallelität zwischen beiden Förderbahnen herrscht. In der in Förderrichtung gesehen ersten Station sind im unteren Bereich des Dränrohres 4 bezogen auf den Filtermaterialsteifen 5 zwei Druckluftdüsen 10. am Gestell 6 derart angeordnet, daß deren Düsenöffnungen radial auf die Dränrohroberfläche gerichtet sind. Diese beiden Düsen 10 sind an den seitlichen Randbereichen der Gestelloberseite angeordnet, so daß damit die Randbereiche des Filtermaterialstreifens 5 unterblasen werden können.As can be seen from Fig. 1, the conveyor tracks of the filter material strip diverge 5, determined by the frame 6, and the drainage pipe string 4 approximately in a pointed Angle, with approximately parallelism in the downstream end region of the enveloping device 2 there is between the two conveyor tracks. In the first station as seen in the conveying direction are in the lower area of the drainage pipe 4 in relation to the filter material stiffener 5 two compressed air nozzles 10. arranged on the frame 6 such that their nozzle openings are directed radially towards the surface of the drainage pipe. These two nozzles 10 are on the lateral edge areas of the top of the frame, so that the edge areas of the filter material strip 5 can be blown under.
In den Figuren 2 und 3 sind das Dränrohr 4 und der Filtermaterialstreifen 5 in zwei unterschiedlichen Stadien in Förderrichtung dargestellt. Während an der Schnittstelle der Fig. 2 der Filtermaterialsüeifen 5 noch flach auf der Gestell oberseite aufliegt, haben sich an der Schnittstelle der Fig. 3 infolge der dort angeordneten Düsen 10 die Randbereiche 11 des Filtermaterialstreifens bereits seitlich nach oben bewegt. Sie sind jedoch an dieser Stellt noch nicht mit der Oberfläche des Dränrohres 4 in Kontakt getreten.In Figures 2 and 3, the drainage pipe 4 and the filter material strip 5 shown in two different stages in the conveying direction. While at the Interface of Fig. 2 of the filter material soaps 5 still flat on the frame rests on the top, have at the interface of FIG. 3 as a result of there arranged nozzles 10, the edge areas 11 of the filter material strip already laterally moved up. However, at this point you are not yet with the surface of the drainage pipe 4 came into contact.
in In der/Förderrichtung zweiten Station der Umhüllungseinrichtung 2 sind vier Druckluftdüsen 13, 14 so um den Umfang des Dränrohres 4 herum angeordnet, daß sie mit ihren Uffnungen radial auf dessen Oberfläche gerichtet sind. Die Düsen 13, 14 sind an einem Haltering 12 befestigt, der sich im Abstand um den Dränrohrstrang 4 und den diesen bereits nahezu vollständig umhüllenden Filtermaterialstreifen 5 erstreckt. Wie man Fig. 4 entnehmen kann, sind zwei Düsen 13 im unteren Bereich des Dränrohres 4 und zwei Düsen 14 in dessen oberen Bereich angeordnet, jeweils bezogen auf den angelieferten Filtermaterialstreifen. in the second station of the wrapping device in the / conveying direction 2 four compressed air nozzles 13, 14 are arranged around the circumference of the drainage pipe 4, that they are directed with their openings radially on the surface. The nozzles 13, 14 are attached to a retaining ring 12, which is spaced around the drainage pipe 4 and the filter material strip 5 which already almost completely envelops it extends. As can be seen from Fig. 4, there are two nozzles 13 in the lower area of the drainage pipe 4 and two nozzles 14 arranged in its upper region, respectively based on the supplied strip of filter material.
Infolge dieser Düsen wird der Filtermaterialstreifen fest an die Rohroberfläche gepreßt, so daß sich beide Streifenränder unter Bildung einer nahtstelle berühren. Der in dieser Form ummantelte Dränrohrstrang wird unmittelbar danach durch die Umwicklungsvorrichtung 3 mit einem Bindegarn 7 umwickelt.As a result of these nozzles, the filter material strip is firmly attached to the pipe surface pressed so that both strip edges touch to form a seam. The drainage pipe string encased in this form is then immediately passed through the wrapping device 3 wrapped with a twine 7.
Es ist dem Fachmann ohne weiteres klar, daß bei der #eigten Vorrichtung unterschiedlich dicke Filtermaterialsüeifen Verwendung finden können, ohne daß bei änderung der Filtermaterialstreifenstärke hierzu irgendwelche Umbauten vorgenommen werden müssen. Dabei kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Druck der den Filtermaterialstreifen beaufschlagenden Luft an die Stärke desselben angepaßt werden. Darüberhinaus kann grundsätzlich durch Variation des Luftdruckes der Anpreßdruck des Filtermantels an der Dränrohroberfläche variiert werden.It is readily apparent to the person skilled in the art that in the case of the inclined device filter material soaps of different thicknesses can be used without Change of the filter material strip thickness about this any Modifications have to be made. With the device according to the invention the pressure of the air acting on the filter material strip on the strength of the same be adjusted. In addition, by varying the air pressure the contact pressure of the filter jacket on the drainage surface can be varied.
L e e L e e r s e i t eL e e l e r s e i t e
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-
1976
- 1976-08-28 DE DE19762638915 patent/DE2638915A1/en not_active Withdrawn
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