DE1895393U

DE1895393U - ARRANGEMENT FOR REMOTE CUTTING AND WELDING OF PIPES ON NUCLEAR REACTORS, NUCLEAR SYSTEMS OD. DGL.

Info

Publication number: DE1895393U
Application number: DEE15706U
Authority: DE
Original assignee: European Atomic Energy Community Euratom
Current assignee: European Atomic Energy Community Euratom
Priority date: 1960-09-07
Filing date: 1961-09-01
Publication date: 1964-06-25
Also published as: CH387395A; BE607472A; LU40547A1; GB932651A

Description

oder dgl.or the like

Die Neuerung betrifft' eine Anordnung zum Fernschneiden und -schweissen von Rohren an Kernreaktoren, kerntechnischen Anlagen oder dgl. mit einem ersten durch, fernbetätigbare Mittel auswechselbaren Teil und einem bleibend installierten Teil, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenverbindung zwischen den beiden Teilen durch Mittel erzielt wird,■die die Form eines T-Rohres haben mit einem an das erste Teil angeschlossenen Strangabschnitt und mit miteinander fluchtenden Schenkelabschnitte, von denen einer mittels einer inneren oder Stumpf-Schweissnaht mit dem zweiten Teil verbunden ist und der andere Schenkelabschnitt als blinder Zugang dient, der zwecks Herstellung oder zum Zerschneiden der inneren Schweissnaht durch fernbetätigbare Werkzeuge geöffnet werden kann.The innovation concerns' an arrangement for remote cutting and welding of pipes on nuclear reactors, nuclear Systems or the like. With a first part that can be replaced by remotely operated means and a permanently installed part Part, characterized in that the interconnection is achieved between the two parts by means ■ which have the shape of a T-tube with one attached to the first part connected strand section and with aligned Leg sections, one of which is connected to the second part by means of an inner or butt weld seam is and the other leg section serves as a blind access for the purpose of producing or cutting the inner weld seam can be opened by remote-controlled tools.

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Bisher ist es bekannt, Rohre mit ferngesteuerten Werkzeugen 'durch Handhabung eines an der Aussenseite des zu schneidenden oder zu schweissenden Rohres arbeitenden Werkzeuges zu schneiden oder zu schweissen, wobei jedoch für die gesteuerte Bewegung des Werkzeuges in drei Ebenen ein komplexes Steuergestänge erforderlich ist. Zum Beseitigen dieser Schwierigkeit wurde ferner vorgeschlagen, ein Rohr durch. Einführen eines Schneid- oder Schweisswerkzeuges in axialer Richtung in das Rohr und Drehen des Werkzeuges um die Rohrachse zu schneiden und zu schweissen. Diese Techniken wurden zum Entfernen von Rohren durch Fernsteuerung dort angewendet, wo die Rohre schwer zugänglich sind. Beispielsweise hat bei einer bekannten Ausführungsform einer "T"-Verbindung zwischen einem ersten und einem zweiten Rohr.die Wand des ersten Rohres zwei sich gegenüberliegende Öffnungen» wobei eine Innenschweissnaht ein Ende des zweiten Rohres mit einem Loch verbindet, indem die Schweissung mit Hilfe des Zugangs durch das andere Loch aus-· geführt wird. Die andere Öffnung weist eine aussen ver- schweisste Verschlusskappe auf.So far it is known to use pipes with remote-controlled tools 'by handling one on the outside of the one to be cut or to be welded pipe working tool to cut or weld, but for the controlled Movement of the tool in three planes a complex control rod is required. To overcome this difficulty it has also been proposed to use a pipe through. Introduce a Cutting or welding tool in the axial direction in the Pipe and turning the tool around the pipe axis to cut and weld. These techniques were used to remove Pipes used by remote control where the pipes are difficult to access. For example, has a well-known Embodiment of a "T" connection between a first and a second pipe, the wall of the first pipe, two opposite one another Openings »with an internal weld seam at one end of the second pipe connects to a hole by opening the weld with the help of the access through the other hole. to be led. The other opening has an externally welded one Closing cap on.

Sofern das Rohr, in dessen Wand die sich gegenüberliegenden Öffnungen gebildet sind, nicht einen rechteckigen Querschnitt hat_r bringt diese Technik zwangsläufig für ein Fernschweiss- und -schneidwerkzeug den Betrieb und die Steuerung in zwei Ebenen mit sieh. Die Neuerung sieht eine Einrichtung vor, bei der das Werkzeug nur in einer Ebene arbeitet und an genormten Rohren mit kreisrundem Querschnitt verwendbar ist.Unless the pipe, in the wall of the opposite openings are formed, not a rectangular cross section has _r brings this technique inevitably a Fernschweiss- insertion and cutting tool operation and control in two levels with a check. The innovation provides a device in which the tool only works in one plane and can be used on standardized pipes with a circular cross-section.

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Neuerungsgemäss enthält ein Rohrleitungssystem an Kernreaktoren, kerntechnischen Anlagen oder dgl. mit einem Teil, das zu seiner Instandhaltung entfernbar sein muss, zwei T-Rohre mit an. den Teil angeschlossenen Querstücken, deren in Verlängerung voneinander angeordnete Schenkel auf parallelen vertikalen Achsen liegen, wobei eine Verschlusskappe das obere Ende des oberen Schenkels verschliesst und eine innere ringförmige Schweissnaht den unteren Schenkel an ein vertikales Standrohr anschliesst, das einen Teil der bleibend installierten Anlage darstellt.According to the innovation, a pipeline system at nuclear reactors contains nuclear systems or the like with a part that must be removable for maintenance, two T-pipes. the part connected cross pieces, whose legs are arranged in an extension of one another lie on parallel vertical axes, with a closure cap the upper end of the upper leg closes and an inner ring-shaped weld seam connects the lower leg to a vertical standpipe, which is part of the permanently installed system.

Die Anordnung nach der Feuerung ist vorteilhaft zum Auswechseln eines an seinen beiden Enden zugänglichen Ventils eines bleibend installierten Rohrleitungssystems, insbesondere eines Kernreaktors, anwendbar, wobei der gesamte Vorgang durch, ferngesteuerte Schneid- und Schweisswerkzeuge ausgeführt wird, der dem Installieren der Rohre üblicherweise vorangehen kann. Bei dieser Anwendung der. Neuerung ist das Rohrleitungssystem mit zwei voneinander getrennten, sich, vertikal erstreckenden Standrohren versehen _t an die die unteren Schenkel von zwei T-Rohren, zwischen deren Winkelstücken das Ventil angeschlossen ist, angepasst werden können. Die oberen Schenkel der T-Rohre weisen sich nach oben erstreckende Zugangsleitungen auf, die normalerweise durch Kappen verschlossen sind-.10ie:se Kappen können entfernt werden, um das Einführen von weitreichenden Schneid- oderThe arrangement after the furnace is advantageously applicable for replacing a valve, accessible at both ends, of a permanently installed pipeline system, in particular a nuclear reactor, the entire process being carried out by remote-controlled cutting and welding tools, which can usually precede the installation of the pipes. In this application of the. The innovation is the pipeline system with two separate, vertically extending standpipes _t to which the lower legs of two T-pipes, between the elbows of which the valve is connected, can be adapted. The upper legs of the T-tubes have upwardly extending access conduits that are normally closed by caps - these caps can be removed to facilitate the introduction of long-range cutting or cutting

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Schweisswerkzeugen zum Schneiden oder Schweissen der Rohre in eine Hone unterhalb der Querstücke zu ermöglichen.Welding tools for cutting or welding the pipes to allow in a hone underneath the cross pieces.

Nachstehend wird anhand der beiliegenden Zeichnung eine Ausführungsform der Neuerung beispielsweise beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the innovation is described below with reference to the accompanying drawing, for example. Show it:

Fig. 1 eine beispielsweise bei einer radioaktives - Gas verarbeitenden Anlage verwendete Ventilanschlussform, ■ .1 shows an example of a radioactive gas valve connection form used in the processing plant, ■.

Fig. 2 eine Ansicht ähnlich. Fig. 1 in einem Stadium der Entfernung des Ventils,Fig. 2 is a view similar. Fig. 1 in a stage of removal of the valve,

Fig. 3 eine Ansicht der Anlage beim Verschweissen eines neuen Rohrabschnittes in seiner endgültigen Lage,Fig. 3 is a view of the system when welding a new pipe section in its final position,

Fig. 4 eine Anläget in der das Auswechseln durch. Fernsteuerung, ausgeführt werden kann,Fig. 4 shows a system in which the replacement. Remote control, can be performed,

Fig. 5 einen Schnitt nach der V-V in Fig. 4 undFig. 5 shows a section according to the V-V in Fig. 4 and

Fig. 6 einen axialen Schnitt durch eine Innenschweissnaht zwischen zwei Rohren. -■'-..6 shows an axial section through an internal weld seam between two pipes. - ■ '- ..

In. Fig. 1 hat der Ventilkörper- 1 eine Einlassöffnung 2 und eine Auslassöffnung 3, die jeweils an gleiche T-Rohre 4 angeschlossen sind, von denen in der Zeichnung nur das an die Auslassöffnung 3 angeschlossene dargestellt ist. BeiIn. Fig. 1, the valve body 1 has an inlet opening 2 and an outlet opening 3, each of which is connected to the same T-tubes 4 are connected, of which only that connected to the outlet opening 3 is shown in the drawing. at

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diesem Ausführungsbexspiel ist das Querstück 4a des T-Rohres so angeordnet, dass es sich horizontal erstreckt, während die beiden Schenkel 4b, 4c senkrecht nach oben bzw. unten angeordnet sind. Der sich nach oben erstreckende Schenkel 4b schafft einen axialen Zugang in den Schenkel 4c, der bei 5 . nach, aussen abgestuft ist und dort durch, seine grössere Wandstärke eine glockenförmige Aufweitung bildet, damit er im Überwurf auf ein koaxiales Abflussstandrohr 6 gesteckt werden kann. Das Ende des Schenkels 4b ist durch, eine mit einer Vertiefung versehene Schraubkappe 7 verschlossen. Das Abdichten zwischen dem abgestuften Abschnitt 5 des Schenkels 4c und dem Standrohr 6 erfolgt mit Hilfe einer Innenschweissnaht Durch den glockenförmigen Abschnitt des Schenkels 4c wird ein axiales Fluchten zwischen den Rohrenden bewirkt und eine Halterung für das Schweissmetall gebildet. Der glockenförmige Abschnitt könnte statt am Ende des Rohrschenkels 4c am Ende des Standrohres oder durch eine gesonderte Muffe auf aneinanderstossenden Rohren mit gleichem Querschnitt vorgesehen sein, wobei die Muffe mit jedem der aneinanderstossenden Rohre verbunden wird.This Ausführungsbexspiel is the cross piece 4a of the T-tube arranged so that it extends horizontally, while the two legs 4b, 4c are arranged vertically upwards and downwards are. The upwardly extending leg 4b creates an axial access into the leg 4c, which at 5. to the outside is graduated and through there, its greater Wall thickness forms a bell-shaped expansion so that he can be plugged into a coaxial discharge standpipe 6 in the cover. The end of the leg 4b is through, one with a recess provided screw cap 7 closed. The sealing between the stepped portion 5 of the leg 4c and the standpipe 6 takes place with the help of an internal weld seam causes axial alignment between the pipe ends and a holder for the weld metal is formed. The bell-shaped one Section could, instead of at the end of the pipe leg 4c, abut at the end of the standpipe or by a separate sleeve Pipes with the same cross-section can be provided, the socket with each of the abutting Pipes is connected.

Wenn das Ventil 1 ausgewechselt werden soll, lässt man einen (nicht· dargestellten) drehbaren Werkzeugkopf in die Vertiefung der Schraubkappe 7 herab und drehtf den Werkzeugkopf zum Abschrauben der Kappe 7, die dann entfernt wird. Der Schenkel 4b ermöglicht dann einem drehbaren Schneidwerkzeug 9 (Fig. 2) den Zugang, das durch den Schenkel 4b in den Schenkel 4cWhen the valve 1 is to be replaced, a rotatable tool head (not shown) is lowered into the recess of the screw cap 7 and the tool head is rotated to unscrew the cap 7, which is then removed. The limb 4b then enables a rotatable cutting tool 9 (FIG. 2) to access, which through the limb 4b into the limb 4c

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- β - . - ¹J - β -. - ¹ y

herabgelassen wird. Wie gezeigt, besitzt das Werkzeug 9 einen, in der Nähe seines freien· Endes angeordneten Schneidkopf 10, wobei eine äussere Schulter 11 axial vom Schneidkopf um soviel entfernt ist, dass, wenn die Schulter auf dem offenen Ende des Schenkels 4c ruht, der Schneidkopf 10 sich unmittelbar unterhalb der Abdichtschweissnaht 8 befindet. In dieser Lage wird der Schneidkopf 10 zum Rotieren gebracht, um das Standrohr 6 zu durchschneiden, wobei die Schneidwirkung genau dann aufhört, wenn der Schneidkopf in die Wanddicke des Schenkels 4c einzuschneiden beginnt. Das Schneidwerkzeug wird dann herausgezogen, worauf genau der gleiche Vorgang an dem anderen, am Ventileinlass liegenden T-Rohr durchgeführt wird. " . ■ .is lowered. As shown, the tool 9 has a cutting head 10 arranged in the vicinity of its free end, an outer shoulder 11 being axially spaced from the cutting head by so much that, when the shoulder rests on the open end of the leg 4c, the cutting head 10 is located directly below the sealing weld 8. In this position, the cutting head 10 is made to rotate in order to cut through the standpipe 6, the cutting action ceasing precisely when the cutting head begins to cut into the wall thickness of the leg 4c. The cutting tool is then withdrawn, whereupon exactly the same process is carried out on the other T-tube located at the valve inlet. ". ■.

Nach Beendigung dieses Vorgangs kann der Ventilkörper 1 mit seinen T-Rohren 4 von den Standrohren 6, deren Endabschnitte infolge des vorstehend erläuterten Schneidvorgangs- etwas gekürzt worden sind, abgehoben werden.After completion of this process, the valve body 1 can with its T-pipes 4 from the standpipes 6, their end sections have been shortened somewhat as a result of the cutting process explained above, are lifted off.

Vor dem: Anbringen eines neuen Ventils zwischen den Standrohren 6 wird ein neuer Ventilkörper zunächst mit den in Pig. 1 und gezeigten T-Rohren ähnlichen T-Eohren zusammengebaut, jedoch, wird an Stelle einer mit einer Vertiefung versehenen Kappe in jeden der Schenkel 4b ein Stopfen 12a (Fig. 3) eingepasst, der eine zentrale Bohrung aufweist, in-»der der Schaft 13 eines Schweisswerkzeuges 14 drehbar getragen wird. Das Schweisswerkzeug kann ein Argon-Lichtbogen-Schweisskopf mit nichtBefore: Attaching a new valve between the standpipes 6, a new valve body is initially made with the one in Pig. 1 and shown T-tubes assembled together with T-tubes similar to those shown, however, is used in place of a dimpled cap in a plug 12a (FIG. 3) is fitted into each of the legs 4b, which has a central bore, in which the shaft 13 has a Welding tool 14 is rotatably carried. The welding tool cannot have an argon arc welding head

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verbrauchbarer Elektrode sein. Der Schaft 13 des Werkzeuges ist so angeordnet» dass er sich Ii Inneren der Schenkel 4b und 4c konzentrisch erstreckt und einen Schweisskopf 14 trägt, wobei die Schenkel 4c über zwei wie in Fig. 3 gezeigte Standrohre 6 gestülpt sind. Das Schweisswerkzeug wird dann betätigt und zum Verschweissen der aneinanderstossenden Abschnitte des Schenkels 4c und des eingekürzten Stumpfes des-. Standrohres gedreht. Nach Fertigstellung der SGhweissnähte.werden die Schweisswerkzeuge entfernt, - und gewünschtenfalls kann ein Glühheizgerät zum Normalisieren der vorher, hergestellten Schweissnähte in die Standrohre 6 herabgelassen werden. Nach dem Herausziehen der Glühvorrichtung werden die offenen Enden der Schenkel 4b wie in Fig. 1 bei 8 durch mit einer Vertiefung versehene Schraubkappen verschlossen. Schliesslich kann um die Naht zwischen der Kappe 8 und dem Eohrschenkel 4b eine Abdichtschweissung vorgenommen werden. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, bringt dieser Vorgang das Verschweissen von in einer horizontalen Ebene nebeneinander anliegenden Stossflachen mit sich, das mit Hilfe einer Überkopf-Schweisselektrode leicht ausgeführt werden kann.be consumable electrode. The shank 13 of the tool is arranged in such a way that it extends concentrically inside the legs 4b and 4c and carries a welding head 14, the legs 4c being slipped over two standpipes 6 as shown in FIG. The welding tool is then actuated and des- to weld the abutting sections of the leg 4c and the shortened stump. Rotated standpipe. After the welding seams have been completed, the welding tools are removed and, if desired, an annealing heater can be lowered into the standpipes 6 to normalize the previously produced weld seams. After pulling out the glow device, the open ends of the legs 4b are closed as in Fig. 1 at 8 by screw caps provided with a recess. Finally, a sealing weld can be made around the seam between the cap 8 and the ear leg 4b. As can be seen from FIG. 1, this process involves the welding of abutting surfaces lying next to one another in a horizontal plane, which can easily be carried out with the aid of an overhead welding electrode.

Fig. 4 zeigt ein in einem zylindrischen Schacht 22 liegendes Ventil 20 mit T-Eohr-Verbindungen 21 in einer biologischen Abschirmung 23, die einen unteren Bereich mit starker Radioaktivität von. einem oberen/Bereich, der der. Aussenbehälter eines Reaktors.sein kann, trennt. Die Standrohre 24, die mitFIG. 4 shows a valve 20 with T-ear connections 21 in a biological shaft 22, which is located in a cylindrical shaft 22 Shield 23, which has a lower area with strong radioactivity of. an upper / area that the. Outer container of a reactor.be, separates. The standpipes 24 with

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Hilfe von Ventilen miteinander in Verbindung stellen» erstrecken sich von unten durch die Abschirmung 23 hindurch in den Schacht 22 hinein. Um das Ventil 20 mit den T-Rohren in einem Schacht von kleinstmöglichem Kreis querschnitt unterbringen zu können, sind, wie in Pig. 5 gezeigt, die Achsen der Standrohre 24 in bezug auf die Achse des Ventils 20 um 60° versetzt angeordnet. Das Ventil 20 weist eine Betätigungsstange 20a auf, die sich vom Ventilkörper aus axial nach oben erstreckt. Bevor ein Ventil ausgewechselt werden kann, wird über dem Schacht 22 ein Kasten 25 angebracht, der eine sich mit der Oberseite des Schachtes deckende Öffnung 25 aufweist. In dem Kasten 25 ist ein Drehtisch 26 angeordnet, der von ausserhalb des Kastens um die zur Öffnung 25a versetzte Achse gedreht werden kann, so dass jede beliebige einer Anzahl von Stationen auf dem Drehtisch mit der Achse jedes der beiden Standrohre zur Deckung gebracht werden kann. In der Darstellung nach Fig. 4 befindet sich der"Drehtisch 26 in einer solchen Stellung, dass ein Segment von ihm unmittelbar oberhalb der Standrohre liegt, was das Herablassen eines Werkzeuges 27 durch ein Loch, in der oberen Wand des Kastens 25 ermöglicht, um durch.dessen Rotieren das Abschleifen der Äbdichtsehweissnaht 15 auf der Oberseite der Endkappe.28 in einem der T-Stücke zu bewirken. Nachdem auf diese Weise die Abdichtschweissnaht beseitigt worden ist, wird das Werkzeug 27 durch ein weiteres Werkzeug ersetzt, das so eingerichtet ist, dass es die Bndkappe 28 erfassen und abschrauben und darauf die gelöste Kappe greifen kann, die dannUsing valves to connect with each other »extend from below through the shield 23 into the shaft 22. Around the valve 20 with the T-pipes in a shaft to be able to accommodate from the smallest possible circle cross-section, are like in Pig. 5, the axes of the standpipes 24 are shown in FIG With respect to the axis of the valve 20 arranged offset by 60 °. The valve 20 has an actuating rod 20a, which extends axially upward from the valve body. Before a valve can be replaced, a valve is installed above the shaft 22 Box 25 attached, which has an opening 25 coinciding with the top of the shaft. In the box 25 is a turntable 26 is arranged, which can be rotated from outside the box about the axis offset from the opening 25a, so that any of a number of stations on the turntable align with the axis of each of the two standpipes Coverage can be brought. In the illustration according to FIG. 4 is the "turntable 26 in such a position that a segment of it is directly above the standpipes, what lowering a tool 27 through a hole in the upper wall of the box 25 allows it to rotate through the grinding of the sealing seam 15 on the top the end cap. 28 in one of the tees. After on this way the sealing weld has been eliminated, the tool 27 is replaced by another tool that is so is arranged that it grasp the collar cap 28 and unscrew it and can grab the loosened cap, which then

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durch Hochführen des Werkzeuges bis in eine Stellung oberhalb des Drehtisches 26 herausgezogen wird. Der Drehtisch 26 wird dann so gedreht, dass er eine Station mit einem Gewindeloch unter das Werkzeug bringt, das dann herabgelassen wird, um die Bndkappe in den Drehtisch einzuschrauben. Das Entfernen des Ventils, wird fortgesetzt, indem man die in Zusammenhang mit Fig. 2 beschriebenen Vorgänge ausführt. -Wenn das Ventil mit seinen T-Rohren von den Standrohren gelöst worden ist, wird die Einheit hochgeführt und auf den Drehtisch gelegt.by moving the tool up to a position above of the turntable 26 is pulled out. The turntable 26 is then rotated to have a station with a threaded hole under the tool, which is then lowered to screw the collar cap into the turntable. Removing the Valve, is continued by looking at those related to Fig. 2 carries out the operations described. -When the valve with its T-tubes has been detached from the standpipes, will the unit raised and placed on the turntable.

Ein vorher auf dem Drehtisch in Stellung gebrachtes neues vollständiges Ventil 20¹ mit T-Stücken 21' mit genau angeordneten Schweissköpfen wird als nächstes unter der Werkzeugstelle über dem Sehacht gebracht. Diese Einheit kann dann von dem Drehtisch hochgehoben werden, der gedreht wird, um das Herablassen der Ventileinheit in den Schacht hinein zu ermöglichen, so dass sich die unteren Schenkel der an dem neuen Ventil befestigten T-Ro hre über die Oberseiten der beiden Standrohre setzen. Das Verschweissen der T-Rohre mit den Standrohrstümpfen erfolgt dann unter Anwendung einer Heliumatmosphäre auf .den Schacht und Drehen des Schweisskopfes unter Zuführung von Schweissstrom. Die Schweisswerkzeuge werden dann entfernt, worauf die Endkappen in die sich nach oben erstreckenden Schenkel der T-Rohre eingeschraubt werden. Schliesslich wird um die Oberseite jeder Endkappe eine Abdichtschweissnaht gelegt. " " . ^r" ■ ■ ._A new complete valve 20 ¹ with T-pieces 21 'with precisely arranged welding heads, which has previously been brought into position on the turntable, is next brought under the tool point above the viewing shaft. This unit can then be lifted off the turntable, which is rotated to allow the valve unit to be lowered into the well so that the lower legs of the T-tubes attached to the new valve sit over the tops of the two standpipes. The T-pipes are then welded to the standpipe stumps using a helium atmosphere on the shaft and rotating the welding head while supplying welding current. The welding tools are then removed, whereupon the end caps are screwed into the upwardly extending legs of the T-tubes. Finally, a sealing weld is placed around the top of each end cap. "". ^r "■ ■ ._

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Als Variante zu der Anordnung der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Rohre 4c und 6 kann der Schenkel 4c, wie in Fig. 6 gezeigt, mit einer teilweise kegeligen Schul'ter 4d versehen sein, die zu einem verringerten Durchmesser 4e führt. Der Durchmesser 4e des Rohres ist der gleiche wie der Innendurchmesser eines vertikalen Standrohres 6, Das Standrohr 6 liegt koaxial zu dem. Schenkel 4c und bildet, wie vorstehend, einen festen Bestandteil eines installierten Röhrensystems.As a variant of the arrangement of the tubes 4c and 6 shown in FIGS. 1 to 3, the leg 4c, as shown in FIG. 6 , can be provided with a partially conical shoulder 4d, which leads to a reduced diameter 4e. The diameter 4e of the pipe is the same as the inner diameter of a vertical standpipe 6, the standpipe 6 is coaxial with the. Leg 4c and forms, as above, an integral part of an installed pipe system.

Die Teile 4c und 6 werden mittels Stumpfschweissung 8.' miteinander verbunden. Um diese Schweissung für eine Schweisselektrode im Innern des Rohres durchführbar zu gestalten, muss der Schenkel 4c so herabgelassen werden, dass die zu verbindenden Flächen miteinander in Berührung gebracht werden. Bin Randfortsatz 30 hat einen derart erweiterten Innendurchmesser, dass er sich mit Spiel über das ortsfeste Standrohr setzen kann.The parts 4c and 6 are butt welded 8. ' together tied together. In order to make this welding feasible for a welding electrode inside the pipe, the leg 4c must be lowered so that the surfaces to be connected are brought into contact with one another. A marginal extension 30 has such an enlarged inner diameter, that he can sit over the stationary standpipe with play.

Zum Ermöglichen einer wirksamen Schweissung mit Hilfe eines Schweisswerkzeuges im Innern des Rohres ist an dem Ranäabschnitt 30 eine ringförmige Vertiefung 31 an einer-.solchen Stelle ausgebildet, dass sich beim Herablassen des Schenkels 4c bis zu seiner Berührung mit dem RohrÖLun den Aussenumfang der Schweissnaht 8 ein ringförmiger Hohlraum 32 bildet.To enable an effective welding with the help of a welding tool inside the pipe is on the Ranäabschnitt 30 an annular recess 31 at such a point formed that when lowering the leg 4c up to its contact with the RohrÖLun the outer circumference of the Weld seam 8 forms an annular cavity 32.

. S.chutz_ansprüche . S. protection claims

Wb/Ri - 12 819Wb / Ri - 12 819

Claims

1. Arrangement for remote cutting and welding of pipes on nuclear reactors, nuclear systems or the like. With a first part that can be replaced by remotely operated means and a permanently installed part ^: characterized in that the interconnection between the two parts (1 and 6) is achieved by means which have the shape of a T-tube (4) with a strand section (4a) connected to the first part (1) and with mutually aligned leg sections (4b, 4c), one of which (4c) by means of an inner or butt weld (8) is connected to the second part (6) and the other pivot section (4b) serves as a blind access which can be opened by remote-controlled tools for the purpose of producing or cutting the inner weld seam (8).

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2. Arrangement nach.-claim. 1, indicated by a removable cap (15, 7) covering the upper end of the upper leg (4b) closes, the inner or butt weld seam (8). downward extending leg (4c) with a vertical standpipe

ί - (6) connects.

3. Arrangement according to claim. 1 or 2, characterized in that the lower leg (4c) of the T-pipe (4) on the End of the standpipe (6) fits, with the opposite Surfaces of the mating sections are formed so that they are around the abutting Surfaces of the tubes form an annular cavity (32).

4. Arrangement according to. Claim. 2, characterized _t that

the cap (7) through, an annular weld seam is sealed, which in its plane is parallel to the plane of the connecting the lower leg of the T-Eohres with the standpipe Weld seam (8). lies.

¥ b / Ri - 12 819