DE1859215U

DE1859215U - UMBRELLA FABRIC.

Info

Publication number: DE1859215U
Application number: DEV12970U
Authority: DE
Original assignee: Glanzstoff AG
Current assignee: Glanzstoff AG
Priority date: 1961-05-27
Filing date: 1961-05-27
Publication date: 1962-10-04

Description

Schirmstoffbahn Die Neuerung betrifft eine Schirmstoffbahn aus Polyester-Geweben.Umbrella fabric sheet The innovation concerns a screen fabric sheet made of polyester fabrics.

Es scheint naheliegend, Polyestermaterial für die Herstellung von Schirmstoffen zu verwenden. Polyester-Garne nehmen fast kein Wasser auf, und auch die wasserabweisend Ausrüstung daraus hergestellter Gewebe ist kein grundsätzliches Problem. Trotzdem hat es sich in der Praxis als schwierig erwiesen Gewebe aus endlosen Polyester-Fäden so herzurichten, daß sie sich als Schirmstoff eignen.It seems obvious to use polyester material for the production of Use umbrella fabrics. Polyester yarns absorb almost no water, and also the water-repellent finish of fabrics made from them is not a fundamental requirement Problem. Even so, in practice it has proven difficult to produce endless tissues To prepare polyester threads so that they are suitable as umbrella fabric.

Im Gegensatz zu Hemden-, Blusen-und Kleiderstoffen werden Schirmstoffe nicht unter Wegfall der Leiste zugeschnitten. Sie müssen eine gerade, glatte, einwandfreie Kante aufweisen, die bei der Schirmkonfektionierung mitverwendet wird. Eine solche wird jedoch nach der Naßausrüstung oder Stückfärbung auf den gebräuchlichen Trockenmaschinen, wie Nadeirshmen oder Kluppenspannrahmen, nicht erhalten. Deshalb werden die ablichten Schirmstoffe aus Reyon und Acetat aus vorgefärbten Garnen, die bereits als Garn wasserabwesend ausgerüstet sind, gewebt und als sogenannte stuhlfertige Ware höchstens noch zur Glättung kalandert. Bei Polyester-Garnen ist jedoch eine einwandfreie, wasserabweisende Ausrüstung bisher noch nicht möglich. Die Gewebe aus dem nichtquellenden Polyester-Material müssen zudem in der Ausrüstung noch so verdichtet werden, daß ein Durchsprühen feiner Wassertröpfchen vermieden wird. Es sind also eine Naßausrüstung und anschließende Trocknung unvermeidlich.In contrast to shirt, blouse and clothing fabrics, umbrella fabrics are used not cut with the elimination of the bar. You need a straight, smooth, flawless one Have edge that is used when assembling the shield. Such However, after the wet finishing or piece dyeing on the common drying machines, like needle frames or clamp frames, not preserved. That's why they'll take pictures Umbrella fabrics made from rayon and acetate made from pre-dyed yarns that are already used as yarn Are equipped water-absent, woven and as so-called ready-made goods at most still calendered for smoothing. In the case of polyester yarns, however, a flawless, water-repellent finish not yet possible. The tissues from the non-swelling Polyester material must also be compacted in the equipment so that spraying through fine water droplets is avoided. So it's wet equipment and subsequent drying inevitable.

Da die zahlreichen wertvollen Eigenschaften der Polyester-Fäden sie für die Herstellung von Schitmstoffen an sich besonders geeignet machen und andererseit@ Schirmstoffe aus Polyamidgewebe im konfektionierten Schirm boldrig werden bzw. beim Gebrauch infolge einer Naßlängung der Fäden nicht immer voll befriedigen, ist viel und bisher vergebliche Mühe darauf verwandt worden, einen zufriedenstellenden Schirmstoff aus Polyester-Fäden su erzeugen.As the numerous valuable properties of polyester threads they make it particularly suitable for the production of Schitmoffe and on the other hand @ Umbrella fabrics made of polyamide fabric become boldig in the assembled umbrella or in the Not always fully satisfying use as a result of wet elongation of the threads is a lot and hitherto unsuccessful efforts have been made to produce a satisfactory umbrella fabric produce from polyester threads see below.

Gemäß der Neuerung wurde die Lösung des Problems nun gefunden in einer besonderen, zweckmäßigen Kombination an sich bekannter Asrüstungsmaßnahmen. So werden Schirmstoffe mit hervorragenden Eigenschaften erhalten, wenn vorgereinigte und getrocknete Gewebe aus endlosen Polyester-Fäden zunächst geprägt und fixiert oder aber erst fixiert und dann geprägt und darauf imprägniert, getrocknet und schließlich kalandert werden. Dabei ist es möglich, das Gewebe nach dem Prägen und Fixieren im Stück zu färben.According to the innovation, the solution to the problem has now been found in a special, appropriate combination of armament measures known per se. Be like that Umbrella fabrics with excellent properties are obtained when pre-cleaned and dried Fabric made from endless polyester threads, initially embossed and fixed, or else first fixed and then embossed and then impregnated, dried and finally calendered will. It is possible to close the fabric after it has been embossed and fixed in place to dye.

Die Gewebe für Schirmstoffe bestehtn aus gleichen oder verschiedenen, matten und/oder glänzenden Polyester-Garnen in Kette und Schuß, z.B. KetteSchuß 5o/24/65o den. matt 50/24/650 den. matt 5oft4/200 den. glzd. Schrumpf un--5o/24/-den. glzd. unausge- ter t % schrumpft 50/18/450 dein. matt Schrumpf un-5o/24/-den. glzd. unausge- ter 1 %-schrumpft 5cm 450 den. matt 5o/2/-'den. glzdv unausge- schrumpft Sie werden in Taffet-Bindung gewebt mit der Einstellung von etwa 60/44 Fäden/cm und einer Fadenzahl von 72oo Fäden auf 120 cm Gewe- bereite. Bei der Ausrüstung der Polyester-Gewebe wird im einzelnen wie folgt verfahren : Nach einer Vorreinigung mit einem anionaktiven Waschmittel in Gegenwart von Soda, bei mäßiger Temperatur, etwa 50°C, wird das Gewerbe z. B. auf einem Palmer-Filzkalander bei 120°C getrocknet. Anschließend erhält es eine Prägung mit fein geriffelten Walzens besser noch mit einer feinkörnigen Kristallprägung (Punktprägung) bei t30-135C und 10 t Druck. Im Anschluß an die Prägung wird das Gewebe bei hoher Temperatur, zwischen 190-210°C, auf einer Morrison-Maschine fixiert, auf der das Gewebe an den Leisten nicht gehalten wird und gut ausschrumpfen kann. Auf diese Weise wird das Gewebe verdichtet. Die geforderte Fertig.Gewebebreite muß auf Grund von Vorversuchen durch entsprechende Einstellung des Rohgewebes unter Berücksichtigung der Schrumpfneigung der Garne und einer darauf abgestimmten genauen Fixiertemperatur erzielt werden. Schließlich wird mit üblichen Mitteln wasserabweisend imprägnierte wiederum auf dem Palmer-Filzkalander getrocknet und danach kalandert, um dem Gewebe die gewünschte Glätte und den Fertigwaren-Finish zugeben. Das Prägen selbst ist bei Schirmstoffen gemäß der Neuerung von hervorragender Bedeutung für das Zustandekommen der von einem guten Schirmstoff zu fordernden Eigenschaften. Besonders durch die Wirkung der angewandten Kristall-oder Punktprägung erhalten die Polyesterfäden von vornherein schon dicht nebeneinanderliegende, punktförmige Verbreiterungen, die beim Fixieren und Schrumpfen noch enger zusammenrücken und eine dicht geschlossene Gewebeoberfläche ergeben.The fabrics for umbrella fabrics consist of the same or different, matt and / or glossy polyester yarns in warp and weft, e.g. Chain shot 5o / 24 / 65o den. matt 50/24/650 den. frosted 5oft4/200 den. glossy shrinkage un - 5o / 24 / -den. glzd. inaccurate the t% is shrinking 50/18/450 your. matt shrinkage un-5o / 24 / -den. glzd. inaccurate ter 1% shrinkage 5cm 450 den. matt 5o / 2 / - 'den. glzdv inaccurate They are woven in taffeta weave with the setting of about 60/44 threads / cm and a thread count of 72oo threads on 120 cm fabric prepare. When finishing the polyester fabric is in detail proceed as follows: After a pre-cleaning with an anionic detergent in the presence of soda, at a moderate temperature, about 50 ° C, the trade z. B. dried on a Palmer felt calender at 120 ° C. Then it is embossed with finely corrugated rollers, better still with fine-grain crystal embossing (dot embossing) at t30-135C and 10 t pressure. Following the embossing, the fabric is fixed at a high temperature, between 190-210 ° C., on a Morrison machine, on which the fabric is not held on the last and can easily shrink. In this way the tissue is compacted. The required fabric width must be achieved on the basis of preliminary tests by setting the raw fabric accordingly, taking into account the tendency of the yarns to shrink and an exact setting temperature adjusted to this. Finally, the water-repellent impregnation is then dried again on the Palmer felt calender and then calendered, to give the fabric the desired smoothness and the finished product finish admit. The embossing itself is in accordance with the innovation of umbrella fabrics of great importance for the creation of a good one Umbrella fabric properties to be demanded. Particularly through the effect of the applied crystal or point embossing, the polyester threads already have point-like widenings lying close to one another from the outset, which move even closer together during fixing and shrinking and result in a tightly closed fabric surface.

Gefärbt wird vorzugsweise im Garn,. was besonders bei bunt gemusterten Schirmstoffen der einzig mögliche Weg ist. Wird rohweißes Garn verwendet und das Gewebe im Stück gefärbte dann muß das Färben in jedem Fall nach dem Prägen und Fixieren erfolgen. Eine HT-Färbung ist zu bevorzugen, man kann aber auch unter normalen Bedingungen färben.Dyeing is preferably done in the yarn. what especially with brightly patterned Umbrella fabrics is the only possible way. Is raw white yarn used and that Tissue dyed in one piece must then be dyed in any case after embossing and fixing take place. HT staining is preferable, but it can also be done under normal conditions to dye.

Für das Trocknen und Fixieren der Polyester-Schirmstoffe gemäß der Neuerung kommen nur nadelfreie Maschinen in Betrachte auf denen das Gewebe frei schrumpfen kann und an den Rändernicht durchlöchert wird.For drying and fixing the polyester umbrella fabrics according to The only innovation is needle-free machines on which the fabric is exposed may shrink and will not be perforated at the edges.

Die neuen Polyester-Schirmstoffe entsprechen allen an einen Schirmstoff zu stellenden Anforderungen, besonders hinsichtlich Maßhaltigkeit, Wasseraufnahme, Wasserdurchlaß und Abperleffekt.The new polyester umbrella fabrics all correspond to one umbrella fabric Requirements to be set, especially with regard to dimensional accuracy, water absorption, Water passage and beading effect.

Die nachstehenden Beispiele enthalten Einzelangaben für ihre Herstellung und die'mit ihnen erzielten Prüfungsergebnisse.The following examples contain details for their preparation and the test results obtained with them.

Beispiel 1 : Gewebe : Kette und Schuß 5o/24/65o den.Example 1: Fabric: warp and weft 5o / 24 / 65o den.

Polyester-Garn matt, Farbe schwarz Ausrüstung ; Vorreinigung : mit 2 g/l anionaktive Waschmittel 1 $soda, 45 Min. bei 500c Trocknen : bei 12ooC auf dem Palmer-Filzkalander Prägen :.. mit einer Kristalle-Prägung bei 13o0C mit 10 t Druck Fixieren : 3o Min. bei 19o-21o0C Imprägnieren : mit 150 g/l Persistol Extra Trocknen : bei 12oC auf dem Palmer-Filzkalander Kalendern* Kalandern : Mit 5o t Druck zwischen Papier/Baumwolle Pro, des Polyester-Schirmstoffens: Gesamtbreite cm: = 101 FadendichtL/Omt, 72/50 77 » o Maßänderung g (Ausgangslänge lo am, Anliängelast : 2 kg/5 com Streifenbreite) a) 1/2 Min. trocken belastet Kette==1o, 1o cm + 1, o % Schuß = dz 5o cm + 5so c ß b) 3o Min. naß belastet Kette = 10, 15 cm + 1, Schuß = lo, 50 cm + An0 % c) entlastet getrocknet Kette -10 05 cm + °sS ß Schuß = 10, 15 cm + t, 5 ß EY a) 1/2 Min. trocken belastet Kette = wo, 20 cm + 2, Q 7s Schuß == 1o, 4o om + 4o b) 3o Min. naß belastet Kette 25 cm + 2, 5 % Schuß = 1o 50 cm + 5, % c) unter Last getrocknet,) Kette =. 1o2o cm + 2o % belastet gemessen) Schuß o, 50 cm + 5so % d) entlastet gemessen Kette = 10so5 cm + o, 5 X Schuß~= 10.-15 ein. + 1J5 A Naßlanenänderung%.(1pcm) 30 Min. genetzt a) naß gemessen Kette = 1o,-cm + o<* Schuß ; 10,-cm f 0,-% b) trocken gemessen Kette = 10,-om + 0,-% + Schuß=-1o-cm + Ot- Beregnungsprüfung (nach Bundesmann, 800 cm3 Wasser auf 80 cm2 Gewebefläche in 10 Minuten) bezogen auf 1"c cm Wasseraufnahme% bezogen auf 1c om (Gesamtfläche) = 141 bezogen auf 80 cm2 (beregnete Flache) = 26, 5 Wasserdurchlaßem3 : =. 28 AbperleffektMin. : 1o Beispiel 2 : Gewebe : Kette 50/18/450 den. Polyester-Garn matt Schuß 50/24/- den. Polyester-Garn glzd. unausgeschrumpft SZ-periodenfrei Ausrüstung : Vorreinigung : mit 2 g/l anionaktive Waschmittel 1 g/l kalz. Soda, 45 Min. bei 500C Trocknen bei bei 12000 auf dem Palmer-Filzkalander Prägen : mit einer feinkörnigen Kristalle-Prägung bei 13500 mit 10 t Druck Fixieren: 30 Sek. bei 195°C HT-Färbung: 100 ccm Essigsäure 1 kg Serilenedirektschwarz B 5 g Samarongelb 3G Temerature 70 - 125°C 2 1/2 Std.Polyester thread matte, black color equipment; Pre-cleaning: with 2 g / l anionic detergent $ 1 soda, 45 min at 500c Drying: at 12ooC on the Palmer felt calender Embossing: .. with a crystal embossing at 13o0C with 10 tons of pressure Fixation: 3o min. At 19o-21o0C Impregnate: with 150 g / l Persistol Extra Drying: at 12oC on the Palmer felt calender Calendars * Calendering: With 50 t pressure between paper / cotton Pro, of the polyester screen fabric: Total width cm: = 101 FadendichtL / Omt, 72/50 77 »o Dimensional change g (initial length lo am, parallel load: 2 kg / 5 com Strip width) a) 1/2 min. dry load chain == 1o, 1o cm + 1, o% Weft = dz 50 cm + 5so c ß b) 30 min. wet load chain = 10, 15 cm + 1, Weft = lo, 50 cm + an0% c) relieved, dried chain -10 05 cm + ° sS ß Weft = 10.15 cm + t, 5 ß EY a) 1/2 min. Dry load chain = wo, 20 cm + 2, Q 7s Shot == 1o, 4o om + 4o b) 30 min. wet load chain 25 cm + 2.5% Weft = 1o 50 cm + 5.% c) dried under load,) chain =. 1o2o cm + 2o% measured loaded) weft o, 50 cm + 5so% d) unloaded measured chain = 10so5 cm + 0.5X Weft ~ = 10.-15 a. + 1J5 A Wet plan change%. (1pcm) 30 min a) measured wet chain = 1o, -cm + o <* Shot ; 10, -cm f 0, -% b) measured dry chain = 10, -om + 0, -% + Weft = -1o-cm + Ot- Rainfall test (according to Bundesmann, 800 cm3 of water on 80 cm2 Tissue area in 10 minutes) based on 1 "c cm Water absorption% based on 1c om (total area) = 141 based on 80 cm2 (watered area) = 26.5 Water passage em3: =. 28 Beading effect min. : 1o Example 2: Fabric: 50/18/450 denier warp. Polyester yarn matt weft 50/24 / - den. Polyester yarn glossy, unshrunk, SZ period-free Finishing: Pre-cleaning: with 2 g / l anionic detergent 1 g / l calc. Soda, 45 min. At 500C Dry at 12000 on the Palmer felt calender Embossing: with a fine-grain crystal embossing 13500 with 10 t pressure Fixing: 30 sec. At 195 ° C HT staining: 100 ccm acetic acid 1 kg Serilene direct black B 5 g Samaron yellow 3G temperature 70 - 125 ° C 2 1/2 hours.

Nachreinigen: 1 kg Hydro 1 1 Natronlauge 15 Min. bei 7oC Trocknen : bei 120. C auf dem Palmer-Filzkalander Imprägnieren: : mit 150 g/l Persistol Extra Trocknen : bei 120°C auf dem Palmer-Filzkalander Kalandern : mit 5o t Druck bei 70°C zwischen Papier/Baumwolle Prüfung des Polyester-Schirmstoffes : Gesamtbreite cm : 98 Fadendiehte/cm : 74/46 70 Maßänderung % (Ausgangslage o cm, Anhängelsast : 2 ks/5 cm Streifenbreite) A) a) ion ; trocken belastet Kette == 10, 15 cm + l » 5 Schuß = los35 cm + 3s5 % b) 3o Min. naß belastet Kette Q to, 2o em + 2,, o 5s Schuß = lo, 4o cm + 4 » o fi o) entlastet getrocknet Kette = los05 cm + 0, 5 % Schuß == 1o1o cm + o % B) a) 1/2 Min. trocken belastet Kette <= 1o1o cm + 1, 0 % Schuß = l o, Do em + 3, 0 % b) 3o Min. naß belastet Kette = lo, 2o cm + 2,o % Schuß = lo, 4o cm + 4, o % c) unter Last getrocknet) Kette 10, 15 cm + 1, 5 a belastet gemessen Schuß-1o45 cm-t-45 % entlastet gemessen Kette wo, 15 cm + 1J5 X Schuß lo, 1o15 cm + 1, 5 % 9 Naßlängenänderung (1o cm) 1/2 Std. genetzt a) naß gemessen Kette-+ 0, 0 Schuß = oo % b) trocken gemessen Kette = + Oio S ; Schuß = + oo % BeremunsprUfung (nach Bundemann 800 cm3 Wasser auf 80 cm2 Gewebefläche in 1o Minuten) Wasseraufnahme % bezogen auf 150 cm2 (Gesamtflãche) 17, 3 % tt, O 80 cm2 (beregnete Fläche) 32, 5 % Wasserdurchlaß 31 % Abperleffekt Min. : > 10 Beispiel 2-. Gewebe : Kette 5o/24/20O den.. PQlyester-Garn glZd., Schrumpf unter 1 % Schuß 50/24/-den., Polyester-Garn glzd.« unausge- schrumpfteSZ-periodenfrei Ausrüstung : wie im Beispiel 2 Prüfung des Polyester-Schirmstoffes : Gesamtbreite cm : 95 Padendiohte/cm r 67/46 g, : 71 Maßänderun % (Ausgangslänge 1o cm, Anhängelast : S kg/5 cm Streifenbreite) A) a) 1/2 Min. trocken belastet Kette = 1o1o am + 1, o % Schuß ; 1o 2o cm + 2, o % b) 3o Min. naß belastet Kette = 10, 15 cm + 1, 5 % Schuß = 1o cm + 3, o % c) entlastet getrocknet Irette loioo cm + oo % Schuß 9, e cm : 0, 5 % B) a) 1/2 Min. trocken belastet Kette 1o<1o cm + 1, o % Schuß = 10, 25 cm + 2, 5 % b) 30 Min. naß belastet Kette = 10, 15 cm + 1,5 % Schuß = 10, 3o cm + 3je % c) unter Last getrocknet,) Kette = 10, o5 cm + o, 5 % belastet gemessen) Schuß = lo, lo cm + lso, g Naßlängenänderung % (10 cm) 2 1/2 Std. genetzt a) naß gemessen Kette = + co % Schuß e ;-o, o % b) trocken gemessen Kette = + 0, 0 % Schuß=- oo % Beregnungsprüfung (nach Bundesmann, 800 cm3 Wasser auf 80 cm2 Gewebefläche in 10 Minuten) Wasseraufnahme bezogen auf 150 cm2 (Gesamtfläche) 134 80 cm2 (beregnete Fläche) 25, 1 Wasserdurchlaß cm3 : 11 Abperleffekt Min. : 10 Post-cleaning: 1 kg Hydro 1 1 sodium hydroxide solution 15 min. At 7oC Drying: at 120 ° C on the Palmer felt calender Impregnate:: with 150 g / l Persistol Extra Drying: at 120 ° C on the Palmer felt calender Calendering: with 50 t pressure at 70 ° C between paper / cotton Testing of the polyester umbrella material: total width cm: 98 Threaded / cm: 74/46 70 Dimensional change% (starting position o cm, attachment branch: 2 ks / 5 cm Strip width) A) a) ion; dry load chain == 10, 15 cm + l »5 Weft = loose35 cm + 3s5% b) 30 min. wet chain Q to, 2o em + 2 ,, o 5s Weft = lo.4o cm + 4 »o fi o) relieved, dried chain = loose05 cm + 0.5% Weft == 1o1o cm + o% B) a) 1/2 min. Dry load chain <= 1010 cm + 1, 0% Shot = lo, do em + 3, 0% b) 30 min. wet load chain = lo, 2o cm + 2, o% Weft = lo.4o cm + 4.0% c) dried under load) chain 10, 15 cm + 1, 5 a loaded measured weft-1045 cm-t-45% relieved measured chain where, 15 cm + 1J5 X Weft lo, 1o15 cm + 1, 5% 9 Change in wet length (10 cm) for 1/2 hour a) measured wet chain- + 0, 0 Shot = oo% b) measured dry chain = + Oio S; Shot = + oo% Beremun test (according to Bundemann 800 cm3 water to 80 cm2 Tissue area in 10 minutes) Water absorption% based on 150 cm2 (total area) 17.3% tt, O 80 cm2 (irrigated area) 32.5% Water permeability 31% Beading effect Min.:> 10 Example 2-. Fabric: warp 5o / 24 / 20O den .. PQlyester yarn glossy., Shrink less than 1% Weft 50/24 / -den., Polyester thread glossy. shrunk without period Equipment: as in example 2 Testing the polyester screen fabric: Total width cm: 95 Padendiohte / cm r 67/46 g,: 71 Dimension change% (initial length 1o cm, trailer load: S kg / 5 cm Strip width) A) a) 1/2 min. Dry load chain = 1o1o am + 1, o% Shot ; 1o 2o cm + 2, o% b) 30 min. wet load chain = 10, 15 cm + 1, 5% Weft = 1o cm + 3, o% c) relieved dried Irette loioo cm + oo% Weft 9, e cm: 0.5% B) a) 1/2 min. Dry load chain 1o <1o cm + 1, o% Weft = 10.25 cm + 2.5% b) 30 min. wet load chain = 10, 15 cm + 1.5% Weft = 10, 3o cm + 3% each c) dried under load,) chain = 10.5 cm + 0.5% measured when loaded) weft = lo, lo cm + lso, g Change in wet length% (10 cm) 2 1/2 hours wetted a) measured wet chain = + co% Shot e; -o, o% b) measured dry chain = + 0, 0% Weft = - oo% Rainfall test (according to Bundesmann, 800 cm3 of water on 80 cm2 Tissue area in 10 minutes) Water absorption based on 150 cm2 (total area) 134 80 cm2 (watered area) 25, 1 Water passage cm3: 11 Beading effect Min.: 10

Claims

S c h u t z a n s p r u c h screen fabric, marked by a fabric made of 50 denier polyester threads with a minimum fabric setting of 68 threads per cm in the warp and 44 threads per cm in the weft and one by dot embossing largely closed surface.