DE1859163U

DE1859163U - EDGE PROCESSING MACHINE FOR LOOSE SHOE SOLES OR HEELS.

Info

Publication number: DE1859163U
Application number: DEA18703U
Authority: DE
Original assignee: Albeko Schuhmaschinen GmbH
Current assignee: Albeko Schuhmaschinen GmbH
Priority date: 1962-08-06
Filing date: 1962-08-06
Publication date: 1962-09-27

Description

Kantenbearbeitungsmaschine für lose Schuhsohlen oder Absätze Es ist bereits eine Kantenbearbeitungsmaschine für lose Schuhsohlen oder Absätze mit einem Träger für das zu bearbeitende Werkstück, einer Kopierschablone, einem umlaufend antreibbaren Werkzeug, wie Fräser oder Schleifscheibe, sowie mit zu letzterem gleichachsigen Führungsmittel bekannt, wobei Werkzeug und Führungsmittel auf den Träger hin in radialer Richtung unter Wirkung einer Kraft, wie einer Federkraft, bewegbar sind. Kennzeichnend war, daß der als Aufspannplatte ausgebildete Träger-zwecks Umlaufen um seine eigene Achsebeim Umlaufen einer antreibbaren Scheibe auf der Scheibe zu deren Drehachse außermittig gelagert ist und die Drehrichtung des Trägers der Drehrichtung der Scheibe entgegengesetzt ist, wobei das Übersetzungsverhältnis zwischen Träger und Scheibe 1 : 2 ist. Auf der raumfesten Achse ist ein Zahnrad vorgesehen, welches über ein Zwischenrad mit einem-mit dem Träger verdrehfest verbundenenweiteren Zahnrad in Eingriff steht. Mit solchen Kantenbearbeitungsmaschinen ließen sich dünne Sohlen und Absätze einwandfrei auf einen gewünschten Umriß bearbeiten.Edge processing machine for loose shoe soles or heels It is already has an edge processing machine for loose shoe soles or heels with one Carrier for the workpiece to be processed, one copy template, one circumferential drivable tool, such as milling cutter or grinding wheel, as well as with the latter coaxial Known guide means, the tool and guide means on the carrier in radial direction under the action of a force, such as a spring force, are movable. It was characterized by the fact that the carrier, designed as a mounting plate, was used for the purpose of revolving around its own axis when a drivable disc rotates on the disc whose axis of rotation is mounted eccentrically and the direction of rotation of the carrier of the direction of rotation of the disk is opposite, the transmission ratio between carrier and disk is 1: 2. A gear is provided on the axis fixed in space, which Via an intermediate gear with a further gearwheel connected to the carrier in a rotationally fixed manner is engaged. With such edge processing machines, thin soles can be created and edit paragraphs properly to a desired outline.

Dicke Profilsohlen für Sportschuh und Sohlen mit angegossenen Absätzen wurden bisher zugeschnitten oder gefräst und in einem weiteren Arbeitsgang durch Bimsen oder Glasen fertiggestellt. Da das Fertigbearbeiten in einem gesonderten Arbeitsgang von Hand ausgeführt wurde, litt die Formgenauigkeit, auch wenn das Fertigbearbeiten von einem Facharbeiter ausgeführt wurde. Der Neuerung liegt nun die Aufgabe zugrunde, nicht nur diesen Nachteil zu vermeiden, sondern auch die beiden an dicken Profilsohlen und Sohlen mit angegossenen Absätzen auszuführenden Arbeitsgänge mit einer Kantenbearbeitungsmaschine ausführen zu können, ohne daß die Einspannung des oder der Werkstücke geändert werden muß. Damit soll erreicht werden, daß nicht nur die Formgenauigkeit erhalten bleibt, Facharbeiter nicht mehr eingesetzt zu werden brauchen, sondern auch der Ausstoß an werkstücken größer wird. Richtet man die Kantenbearbeitungsmaschine so ein, daß mit ihr dicke Profilsohlen oder Sohlen mit an- gegossenem Absatz fertigjbearbeitet werden können, dann kann man nicht nur ge, g mehrere dünne Sohlen oder Absätze in einem Arbeitsgang fertigbearbeiten, son- dern auch, soweit des unter bestimmten Umständen erforderlich ist, mit der Ma- des schine entweder nur/einen oder den anderen Arbeitsgang ausführen, soweit es sich um dicke Profilsohlen und Sohlen mit angegossenen Absätzen handelt. Thick profile soles for sports shoes and soles with cast-on heels have previously been cut or milled and finished in a further process using pumice or glass. Since the finishing was carried out by hand in a separate operation, the dimensional accuracy suffered even if the finishing was carried out by a skilled worker. The object of the innovation is not only to avoid this disadvantage, but also to be able to carry out the two operations to be carried out on thick profile soles and soles with cast-on heels with an edge processing machine without having to change the clamping of the work piece or pieces. This is to ensure that not only the dimensional accuracy is maintained, skilled workers no longer need to be employed, but also the output of workpieces is greater. If you set up the edge processing machine in such a way that it can be used for thick profile soles or soles with different cast paragraph can be finished, then you can not only ge, g finish processing several thin soles or heels in one operation, but also, insofar as this is necessary under certain circumstances, with the of machine either only / one or the other work step, as far as it are thick profile soles and soles with cast-on heels.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Neuerung vorgeschlagen, dafür zu sorgen, daß an jeder Käntenbearbeitungsmaschine zwei Spindelköpfe mit je einem Werkzeug und einem Führungsmittel vorgesehen sind, von denen de Welle des einen ein Vorbearbeitungswerkzeug, die andere Welle ein Fertigbearbeitungswerkzeug trägt, und daß die Spindelköpfe am Support derart gelagert sind, daß jeweils nur ein Werkzeug in radialer Richtung auf den Werkstückträger hin bewegbar ist.To solve this problem it is proposed according to the innovation, for it to ensure that two spindle heads with one each on each cage processing machine Tool and a guide means are provided, of which the shaft of the one one pre-machining tool, the other shaft carries a finishing tool, and that the spindle heads are mounted on the support in such a way that only one tool at a time can be moved in the radial direction towards the workpiece carrier.

Zweckmäßig ist es, die beiden Spindelköpfe an den freien Enden eines Schwenkhebels zu lagern, dessen Hebelarme senkrecht aufeinanderstehen und dessen Schwenkachse so angeordnet ist, daß die Drehachse des Werkstückträgers, die Schwenkachse des Schwenkhebels und die Drehachse jeweils einer Spindelwelle arretiert in der gleichen Ebene liegen.It is useful to have the two spindle heads at the free ends of one To store swivel lever whose lever arms are perpendicular to each other and whose Pivot axis is arranged so that the axis of rotation of the workpiece carrier, the pivot axis of the pivot lever and the axis of rotation each locked in a spindle shaft lie on the same plane.

Jeder Spindelkopf kann mit einem Motor versehen sein und die Motore sollten so ausgelegt sein, daß die Drehzahl des einen höher ist als die Drehzahl des anderen. Der Support der Kantenbearbeitungsmaschine kann aber auch eine ihm gegenüber, und zwar in der gleichen Richtung wie dieser, verschiebbare Platte tragen, auf der ein auf seiner Welle mindestens eine Riemenscheibe tragender Motor angeordnet oder mindestens eine antreibbare Riemenscheibe gelagert ist, wobei die Spindelwellen beider Köpfe je mindestens eine Riemenscheibe tragen und alle Riemenscheiben über einen Riementrieb verbunden sind. Die Platte sollte sowohl unter Wirkung einer sie vom Werkzeugträger wegbewegenden Feder als auch unter Wirkung einer in einem Zylinder geführten, umsteuerbar druckbeaufschlagten Kolbenstange stehen. Verbindet man den Schwenkhebel mit der umsteuerbar druckbeaufschlagten Kolbenstange eines zweiten schwenkbar gelagerten Zylinders gelenkig und sorgt man dafür, daß die Kolben der beiden Zylinder bei festgelegtem Support derart beeinflußbar sind, daß der Spindelkopf-Wechsel, durch einen Schaltvorgang gesteuert, selbsttätig abläuft, dann braucht die die Kantenbearbeitungsmaschine bedienende Person nichts weiter zu tun als die zu bearbeitenden Werkstücke auf dem Träger festzulegen bzw. zu entnehmen und einen Schaltknopf zu betätigen, wenn die Maschine in Gang gesetzt werden soll. Je nach Einstellung der Maschine kann dann immer nur ein Arbeitsgang oder es können beide Arbeitsgänge hintereinander ablaufen.Each spindle head can be provided with a motor and the motors should be designed so that the speed of one is higher than the speed of the other. However, the support of the edge processing machine can also provide him opposite, in the same direction as this, carry the sliding plate, on which a motor carrying at least one pulley on its shaft is arranged or at least one drivable pulley is mounted, the spindle shafts both heads wear at least one pulley and all pulleys over a belt drive are connected. The plate should be both under the action of them from the tool carrier moving away spring as well as under the action of a in a cylinder guided, reversible, pressurized piston rod. If you connect the Swivel lever with the reversible pressurized piston rod of a second pivoted cylinder articulated and one ensures that the piston of the both cylinders with a fixed support can be influenced in such a way that the spindle head change, controlled by a switching process, runs automatically, then the edge processing machine needs it operating person to do nothing more than the workpieces to be processed on the Set or remove carrier and press a button when the Machine should be started. Depending on the setting of the machine, then only one work step at a time or both work steps can run one after the other.

: Erfindungswesentliche Merkmale werden nachstehend an Hand der ein Ausführungbeispiel schematisch darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen : Figur 1 eine Seitenansicht einer gemäß der Neuerung gestalteten Kantenbearbeitungsmaschine, Figur 2 eine Aufsicht auf die Maschine nach Figur 1 vor Beginn des ersten Arbeitsvorganges, Figur 3 eine Aufsicht auf die Maschine nach Figur 1 während des Umstellens derselben auf den zweiten Arbeitsgang, Figur 4 eine Aufsicht auf die Maschine nach Figur 1 vor Beginn des zweiten Arbeitsvorganges.: Features essential to the invention are given below on the basis of a Embodiment explained schematically depicting drawings. Show it : Figure 1 is a side view of an edge processing machine designed according to the innovation, Figure 2 is a plan view of the machine according to Figure 1 before the start of the first work process, figure 3 shows a plan view of the machine according to FIG. 1 while it is being converted the second work step, Figure 4 is a plan view of the machine according to Figure 1 before Start of the second work process.

Auf der Oberseitenfläche eines kugelgelagerten Supports 1, der in Richtung der Pfeile 11 hin-und herbewegbar ist, ist eine Platte 2 durch zwei Lager 3 geführt angeordnet, die ebenfalls im Sinne der Pfeile 1' hin-und herverschiebbar ist. Auf der Platte 2 ist ein Bolzen 4 festgelegt, auf dem drei Riemenscheiben 5, 5' und 5'' starr miteinander verbunden gelagert-sind. Da die Riemenscheibe 5 einen anderen Durchmesser als die Riemenscheiben 5'und 5n hat, wirken diese drei Riemenscheiben als Zwischenvorgelege. Die Riemenscheibe 5 ist über einen nicht dargestellten Riemen von einem ebenfalls nicht dargestellten Motor aus antreibbar die Riemenscheiben 51 und 5n treiben über Riemen 6 und 61 die in Köpfen 7 und 8 gelagerten 'lerkzeugspin- deln 7'und über Riemenscheiben 7, 7'bsw. 8, 8'T an. Die beiden Spindelköpfe 7 und 8 sind an den freien Enden eines Winkelhebels 9 festgelegt, der bei 10 am Support schwenkbar gelagert ist. Am Schwenkhebel 9 ist ein Hebel 11 fest angeordnet, der an einer Kolbenstange 12 eines Pneumatik-Zylinders 13 angelenkt ist. Der Zylinder ist um zwei aufeinander senkrecht stehende Bolzen 14 und 15 schwenkbar. Der Bolzen 15 ist in einer am Support 1 festgelegten Platte 16 gelagert. Ein weiterer Pneumatik-Zylinder 17 ist auf der Oberseitenfläche des Supports angeordnet und mit dem Support verschraubt. Seine gak Kolbenstange 18 drückt gegen die verschiebbare Platte 2, die das Riemen-Vorgelege trägt. An der Platte 2 greift das eine Ende einer Feder 19 an, deren anderes Ende in eine Öse 19* eingreift, die am Support 1 festgelegt ist.On the upper side surface of a ball-bearing support 1, which can be moved back and forth in the direction of the arrows 11, a plate 2 is arranged guided by two bearings 3, which can also be pushed back and forth in the direction of the arrows 1 '. A bolt 4 is fixed on the plate 2, on which three belt pulleys 5, 5 'and 5''are mounted rigidly connected to one another. Since the belt pulley 5 has a different diameter than the belt pulleys 5 'and 5n, these three belt pulleys act as an intermediate gear. The pulley 5 can be driven by a motor, also not shown, via a belt (not shown). deln 7 'and over pulleys 7, 7'bsw. 8, 8'T on. The two Spindle heads 7 and 8 are fixed at the free ends of an angle lever 9 which is pivotably mounted at 10 on the support. A lever 11, which is articulated to a piston rod 12 of a pneumatic cylinder 13, is fixedly arranged on the pivot lever 9. The cylinder can be pivoted about two bolts 14 and 15 which are perpendicular to one another. The bolt 15 is mounted in a plate 16 fixed on the support 1. Another pneumatic cylinder 17 is arranged on the top surface of the support and screwed to the support. Its gak piston rod 18 presses against the slidable plate 2, which carries the belt-type countershaft. One end of a spring 19 engages the plate 2, the other end of which engages in an eyelet 19 * which is fixed on the support 1.

Die Feder 19 hat das Bestreben, die Platte 2 in Richtung auf die Öse 191 zu bewegen. Durch die Feder wird den Riemen 6 und 6t eine gewünschte Vorspannung gegeben. Die Spindeln 71 und 81 tragen an ihren unteren Enden werkzeuge zum Vor-und Fertigbearbeiten. Beispielsweise trägt die Spindel 81 ein Schneidwerkzeug 200 wie Messer oder Fräser, und die Spindel 7' ein Werkzeug 21 zur Fertigbearbeitung, wie Schleifstein oder Schleifband. Den Werkzeugen 20 und 21 sind gleichachsig angebrachte Führungsmittel, wie Rollen od. dgl. 22 und 23, zugeordnet, die an einer Schablone 24'ablaufen, wodurch eine formgetreu Sohle 25 hergestellt wird. Die Sohle 25 ist in bekannter leise auf einem Träger 26 festgelegt, der sich um die Achse eines Zahnrades 27 dreht. Das Zahnrad 27 ist außermittig auf einer Scheibe 28 gelagert und wird über ein Zwischenrad 29 von einem Zahnrad 3o angetrieben, das koaxial zur Scheibe 28 angeordnet ist. Das Zahnrad 3o ist raumfest. Das Übertragungsverhältnis zwischen Träger 26 und Scheibe 28 ist 1:2. Läuft die Scheibe 28 beispielsweise im Sinne des Uhrzeigers um, dann läuft auch die Achse des mit dem Träger 26 festverbundenen Zahnrades 27 im Uhrzeigersinn um und der Träger 26 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse des Zahnrades 27, da das Zahnrad 3o raumfest verankert ist. The spring 19 tends to move the plate 2 in the direction of the Moving eyelet 191. The belts 6 and 6t are given a desired pretension by the spring given. The spindles 71 and 81 carry tools at their lower ends for front and back Finishing. For example, the spindle 81 carries a cutting tool 200 such as Knife or milling cutter, and the spindle 7 'a tool 21 for finishing, such as Grinding stone or grinding belt. The tools 20 and 21 are attached coaxially Guide means, such as rollers or the like. 22 and 23, assigned to a template 24 ′, as a result of which a true-to-shape sole 25 is produced. The sole is 25 in known quietly set on a carrier 26, which is about the axis of a gear 27 turns. The gear 27 is mounted eccentrically on a disk 28 and is Driven by a gear 3o via an intermediate gear 29, which is coaxial with the disk 28 is arranged. The gear 3o is fixed in space. The transmission ratio between Carrier 26 and disk 28 is 1: 2. If the disk 28 runs, for example, in the sense of Clockwise, then the axis of the gear connected to the carrier 26 also runs 27 clockwise and the carrier 26 rotates counterclockwise the axis of the gear 27, since the gear 3o is anchored in a fixed manner.

Ist die Scheibe 28 zweimal umgelaufen, dann befinden sich Träger 26 und Werkstück 25 wieder in den in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Stellungen. Die Umfangskontur des Werkstückes 25 ist dann einmal bearbeitet, ohne daß durch plötzliche Richtungsänderung Rattermarken erzeugt werden.If the pane 28 has revolved twice, then there are carriers 26 and workpiece 25 again in the positions shown in FIGS. The circumferential contour of the workpiece 25 is then machined once without going through sudden change of direction chatter marks are generated.

Nimmt man einmal an, daß sich der Schwenkhebel 9 in der in Figur 2 dargestellten Stellung befindet und wird nun die Maschine in Gang gesetzt, dann hält der Pneumatik-Zylinder 13 mit seiner Kolbenstange 12 über den Hebel 11 den Schwenkhebel 9 mit den Spindelköpfen 7 und 8 fest. Durch den Druck der Kolbenstange 18 des Pneumatik-Zylinders 17 auf die Platte 2 werden die Keilriemen 6 und 6t gespannt.If one assumes once that the pivot lever 9 is in the position shown in FIG position shown is and the machine is now started, then holds the pneumatic cylinder 13 with its piston rod 12 on the lever 11 Swivel lever 9 with the spindle heads 7 and 8 firmly. By the pressure of the piston rod 18 of the pneumatic cylinder 17 on the plate 2, the V-belts 6 and 6t are tensioned.

Der Support kann nun in bekannter Weise in Richtung auf den Träger 26 bewegt und der erste Arbeitsgang, beispielsweise das Fräsen einer Profilsohle, durchgeführt werden. Nach Beendigung dieses Arbeitsvorganpges wird der Support wieder in die in Figur 2 dargestellte Lage automatisch zurückbewegt. Nunmehr wird der Zylinder 17 entlüftet und der Zylinder 13 umgesteuert. Dadurch dreht sich der Schwenkhebel 9 mit den Köpfen 7 und 8 und ihren Werkzeugen 20 und 21 sowie den Führungsmitteln 22 und 23 in die in Figur 3 dargestellte Lage. Dabei verkürzt sich der Abstand von der Lagerstelle 10 zum Bolzen 4, der die Riemenscheiben 5,5' und 5'' trägt. Geometrisch gesehen, wird die linke Hälfte eines Drachen-Vierecks in ein gleichschenkeliges Dreieck mit dem gleichen Umfang verwandelt und beim weiteren Verschwenken des Hebels 9 in die rechte Hälfte des erstgenannten Drachenvierecks überführt. Als konstante Maße gelten dabei der Umfang (Keilriemen), die Mittelpunktsabstände der Spindelköpfe 7 und 8 und deren Abstände von der Lagerstelle 10 des Schwenkhebels 9. Bis zu der in Figur ' dargestellten Schwenklage hat sich die Feder 19 gespannt. Dadurch wird, wenn sich der Abstand zwischen dem Bolzen 4 und der Spindel 7' beim Weiterschwenken in die Lage nach Figur 4 wieder vergrößert, verhindert, daß die Keilriemen 6 und 6' aus den Arbeitsnuten der Riemenscheiben herausfallen, denn die Keilriemen werden ja durch die Feder 19 gespannt gehalten. Ist der Schwenkvorgang beendet, befinden sich also alle Teile in der in Figur 4 dargestllten Lage, dann wird der Zylinder17 elektrisch gesteuert belüftet und den Keilriemen 6 und 6t die erforderliche Arbeitsspannung gegeben. Der Support 1 wird in diesem Augenblick freigegeben, also in Richtung auf den Werkstückträger 26 hin bewegt. Zweckmäßig ist es,. dafür zu mrgen, daß sich dann der Träger 26 entgegengesetzt zu der Richtung bewegt, in der er sich beim ersten Arbeitsvorgang bewegt hatte. Eie Scheibe 28 läuft also in diesem Fall entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn um. Da als Antriebsmotor ein polumschaltbarer Motor benutzt wird, sorgt man dann außerdem dafür, daß nunmehr die Spindel 71 in entgegengesetzter Richtung umläuft, und zwar vorzugsweise mit höherer Drehzahl. Dadurch wird erreicht, daß beim Schneiden oder Fräsen entstandener Grat durch das in entgegengesetzer Richtung erfolgende Bearbeiten verschwindet. Ist auch der zweite Arbeitsgang beendet, dann wird der Pneumatik-Zylinder 17 entlüftet, der Zylinder 13 umgesteuert, die Feder 19 wieder gespannt, entlastet und nach Beendigung des Schaltvorganges wird dann der Zylinder 17 wieder belüftet. Die beweglichen Teile der Maschine sind dann wieder in ihre Ausgangsstellung gemäß Figur 2 zurückgekehrt und die bearbeitete Sohle kann wieder entnommen werden. Der gesamte Ablauf wird zweckmäßigerweise elektropneumatisch gesteuert. The support can now in a known manner in the direction of the carrier 26 moves and the first step, for example milling a profile sole, be performed. After completing this work process, the support will be back automatically moved back into the position shown in FIG. Now the cylinder becomes 17 vented and the cylinder 13 reversed. This causes the pivot lever to rotate 9 with the heads 7 and 8 and their tools 20 and 21 and the guide means 22 and 23 in the position shown in FIG. This shortens the distance from the bearing point 10 to the bolt 4, which carries the pulleys 5, 5 'and 5' '. Geometric seen, the left half of a dragon quadrilateral turns into an isosceles Triangle transformed with the same circumference and when pivoting the lever further 9 transferred to the right half of the first-mentioned dragon square. As a constant Dimensions apply to the circumference (V-belt), the center-to-center distances of the spindle heads 7 and 8 and their distances from the bearing point 10 of the pivot lever 9. Up to the The pivot position shown in Figure 'the spring 19 has stretched. This will when the distance between the bolt 4 and the spindle 7 'when pivoting further enlarged again in the position of Figure 4, prevents the V-belts 6 and 6 'fall out of the working grooves of the pulleys because the V-belts will yes held taut by the spring 19. When the swiveling process is finished, are located If all parts are in the position shown in FIG. 4, then the cylinder 17 electrically controlled ventilated and the V-belts 6 and 6t the required working tension given. Support 1 is released at this moment, i.e. in the direction of the workpiece carrier 26 moves towards. It is useful. to complain about that then the carrier 26 moves opposite to the direction in which it is in the first Operation had moved. A disk 28 therefore runs in the opposite direction in this case clockwise. Since a pole-changing motor is used as the drive motor, one cares then also for the fact that now the spindle 71 in opposite Direction revolves, preferably at a higher speed. This achieves that when cutting or milling a burr caused by the one in the opposite direction subsequent editing disappears. If the second step is also finished, then the pneumatic cylinder 17 is vented, the cylinder 13 reversed, the spring 19 tensioned again, relieved and after completion of the switching process is then the cylinder 17 is ventilated again. The moving parts of the machine are then back returned to its starting position according to Figure 2 and the processed sole can can be removed again. The entire process is expediently electropneumatic controlled.

Ist jeder Spindel ein besonderer Motor zugeordnet, dann ist lediglich der Schwenkhebel entsprechend zu beeinflussen und dafür zu sorgen, daß in der einen Lage desselben der eine, in der anderen Lage des Schwenkhebels der andere Motor umläuft. Die Schwenkbewegung wird dann, wie vorstehend erwähnt, über die Kolben- stange 12 vom Zylinder 13 aus bewirkt. If a special motor is assigned to each spindle, then only the pivot lever has to be influenced accordingly and it must be ensured that the one motor is in one position and the other motor in the other position of the pivot lever running around. The pivoting movement is then, as mentioned above, via the piston rod 12 causes the cylinder 13 from.

Während bei der Erläuterung der Maschine angenommen wurde, daß eine dicke Profilsohle oder eine Sohle mit anggossenem Absatz zu bearbeiten war, kann die Maschine auch eingesetzt werden, wenn dünne Sohlen oder Absätze zu bearbeiten sind. Man kann dann gleichzeitig mehrere dünne, übereinanderliegende Sohlen od. dgl. bearbeiten. Beträgt die Arbeitshöhe eines Werkzeuges 30 mm, dann lassen sich auch die dicksten Profilsohlen mit und ohne Absatz bearbeiten. Da dünne Sohlen durchschnitt lieh 2, 5 bis 3 mm stark sind, kann man an Stelle einer dicken Profilsohle auch einen Stapel aus 5 Paar dünnen Sohlen bearbeiten. Zum Festlegen der dicken Profilsohle oder des Stapels dünner Sohlen werden an sich bekannte Mittel eingesetzt, beispielsweise solche, die im Gebrauchsmuster 1 843 535 beschrieben worden sind.While in the explanation of the machine it was assumed that a thick profile sole or a sole with a cast-on heel was to be processed, can The machine can also be used when machining thin soles or heels are. You can then od several thin, superimposed soles at the same time. edit. If the working height of a tool is 30 mm, then Process even the thickest profile soles with and without heels. Because thin soles cut through Borrowed 2.5 to 3 mm thick, you can also use a thick profile sole instead Process a stack of 5 pairs of thin soles. For setting the thick profile sole or the stack of thin soles means known per se are used, for example those that have been described in utility model 1,843,535.

Wie sich schon aus der Beschreibung ergibt, kann man die Kantenbearbeitungsmaschine auch anders gestalten als dies die Zeichnungen zeigen.As can already be seen from the description, you can use the edge processing machine also design differently than the drawings show.

Claims

Protection claims 1. Edge processing machine for loose shoe soles or heels with a carrier for the workpiece to be processed and a copy template and with a tool that can be driven around the axis of a vertically mounted spindle, such as a milling cutter or grinding wheel, and with guide means that are coaxial or essentially the same as the latter, whereby at least the tool can be raised and lowered with respect to a support as well as with the guide means and the support in the radial direction. direction on the workpiece carrier under the action of a force such as spring force, are movable, characterized in that two spindle heads (7, 8) each with a tool (21, 2o) and a guide means (23, 22) are provided by

which the Melle (8t) of one a preprocessing tool (2o), the other beebe Shaft (71) carries a production tool (21), and that the spindle heads (7sog)

are mounted on the support (1) in such a way that only one tool at a time in radial ler direction towards the workpiece carrier (26) is movable.

2. Edge processing machine according to claim 1, characterized in that that the two spindle heads (7, 8) are mounted on the free ends of a pivot lever (9) are, whose lever arms (99't) are perpendicular to each other and whose pivot axis (to) is arranged so that the axis of rotation of a workpiece carrier (26) carrying Disc (28), the pivot axis (10) of the pivot lever (9) and the axis of rotation, respectively a spindle shaft (7 ', 8') locked, lies in the same plane.

3. Edge processing machine after. Claim 1 and 2, characterized in that that each spindle head (7, 8) is provided with a motor and the motors are designed in this way are that the speed of one is higher than that of the other.

4. Edge processing machine according to claim 1 and 2, characterized in that the support (1) opposite it, in the same direction (f) like this one, carries a sliding plate (2) on which a min- ., t "on the one on its place min-

at least one motor carrying a pulley is arranged or at least one drivable pulley (6, 6t) is mounted, the spindles of both heads (7set) wear at least one pulley each (7't, 7ftt; 8ft, 8ttt) and all

Pulleys are connected via a belt drive (6,6 ').

5. Edge processing machine according to claim 4, characterized in that that the plate (2) both under the action of a moving it away from the tool carrier (26) Spring (19) as well as under the action of one guided in a cylinder (17), reversible pressurized piston rod (18).

6. Edge processing machine according to claim 5, characterized in that that the pivot lever (9) with the reversibly pressurized piston rod (12) a second pivotably (14.15) mounted cylinder (13) is articulated, and the piston rods (12,18) of the two cylinders (13,17) when not working Support (1) can be influenced in such a way that the spindle head change by a switching process controlled, runs automatically.

7. Edge processing machine according to one or more of the claims 1 to 6, characterized in that when two motors are arranged, the direction of rotation one is opposite to that of the other and with only one motor whose direction of rotation is reversible. Egg. Edge processing machine according to claim 7, characterized in that when only one motor is arranged, also whose: speed can be changed.