DE1827913U - MOLD CLAMPING UNIT OF AN INJECTION MOLDING MACHINE WITH HYDRAULIC OR PNEUMATIC DRIVE. - Google Patents

MOLD CLAMPING UNIT OF AN INJECTION MOLDING MACHINE WITH HYDRAULIC OR PNEUMATIC DRIVE.

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DE1827913U DEA15595U DEA0015595U DE1827913U DE 1827913 U DE1827913 U DE 1827913U DE A15595 U DEA15595 U DE A15595U DE A0015595 U DEA0015595 U DE A0015595U DE 1827913 U DE1827913 U DE 1827913U
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Description

Gebrauchsmusteranmeldung 0*- »- Anmelderin Firma. ARBURG Feingerätefabrik oRG., Hehl & Sonne, Loßburg/Württ. Bezeichnung, Formenechließaggregat einer Spritzgußmaschine mit hydraulischem oder pneumatischem Antrieb. Utility model registration 0 * - »- Applicant company. ARBURG Feingerätefabrik oRG., Hehl & Sonne, Lossburg / Württ. Name, mold closing unit of an injection molding machine with hydraulic or pneumatic drive.

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das Formenschließaggregat einer Spritzgußmaschine mit hydraulischem oder pneumatischem Antrieb einer bewegbaren Formenaufspannplatte.The utility model relates to the mold clamping unit of a Injection molding machine with hydraulic or pneumatic drive of a movable one Mold platen.

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zu Grunde, bei einem Formenschließaggregat der genannten Gattung die von der Antriebseinheit gelieferte Kraft in der Weise auf die bewegliche Aufspannplatte zu übertragen, daß bei groBer Stabilität des Gesamtaggregates bedeutende Spann-und Ausatoßkräfte an die Form abzugeben sind, so daß also keine Verwindungen des Hebelsystems beim Formen und keine Verschiebungen an der TRennfuge der Spritzgußform auftreten können.The invention is based on the technical problem in a mold clamping unit of the type mentioned, the power supplied by the drive unit in the manner to transfer to the movable platen that with great stability of the entire unit significant tension and discharge forces are to be transferred to the mold, so that no Twists in the lever system during molding and no shifts in the separation joint the injection mold can occur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kraftübertragung von der Antriebseinheit zur bewegbaren Aufsplatte über ein an einer Druckplatte abgestütztes symmetrisches Hebelsystem erfolgt, welches die Antriebskraft von der Kolbenstange der Antreibseinheit an einer Drehachse auf- nimmt, die sich in eder Phase des Schließ-bzw. Offnungsvor- ganges in der stets senkrecht zur Drucklinie verlaufenden Zuglinie des frei getragenen Antreibsaggregates und gleichzeitig in der symmetrieebene des Hebelsystems bewegt, wobei bei ge-Schlossenem formenschließaggregat sämtliche dRehachsen des Hebelsysteme, welche nicht der Anlenkung an der Antriebseinheit dienen, sich in der Drucklinie befinden.This object is achieved according to the invention in that the power transmission from the drive unit to the movable mounting plate takes place via a symmetrical lever system which is supported on a pressure plate and which absorbs the drive force from the piston rod of the drive unit on an axis of rotation. takes, which is in each phase of the closing or. Opening ganges is moved in the traction line of the freely supported drive unit, which is always perpendicular to the printing line, and at the same time in the symmetry plane of the lever system, with all the rotary axes of the lever systems, which are not linked to the drive unit, being in the printing line when the mold clamping unit is closed.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispielbeschrieben. Es zeigen < Fiß. 1 eine Seitenansicht des Pormenschließaggregates in gesehlossenem Zustand, sie. 2 das PoraKtnechlieSaggregat gemäß Fig. 1 in geöffnetem Zustand. Pt die Laordaung gem ig. t in Draufsicht ? iß. 4 eine Einzelheit de8 Hebelsyetema, Fi. 4a den Doppelhebel des Hebelaystema in perspektivischer Darstellung von unten und Fiß. 4b den Doppelhebel gemäß Fig. 4a von oben. Das FormenschlieBaggregat besteht aus einer feststehenden Aufspannplatte 19 welche auf den Enden der ugehede 2d3 (Fig.bia 3) aufgeschoben und durch Doppelmuttern gesichert ist. sowie aus einer auf den Holmen 2, 3 axial geführten Aufspannplatte 4 und einer auf den anderen Enden der Führungsholme aufgeschobenen und durch Doppelmuttern gesicherten Druckplatte 5. Die Einzelteile der Gießform 41 sind teils auf die feststehende Aufspannplatte 1, teils auf die axial-beweglich auf den Holmen 2,3 geführte Aufspannplatte aufgeschraubt.The invention is hereinafter based on the drawing on a Embodiment described. Show it < Fiß. 1 is a side view of the mold closing unit in FIG closed state, she. 2 the PoraKtnechlieSaggregat according to FIG. 1 in the open State. Pt the Laordaung leisurely. t in plan view ? eat. 4 a detail of the 8 lever system, Fi. 4a the double lever of the lever system in perspective Representation from below and Fiß. 4b the double lever according to FIG. 4a from above. The mold clamping unit consists of a fixed Clamping plate 19 which on the ends of the ugehede 2d3 (Fig.bia 3) pushed on and secured with double nuts is. as well as from a clamping plate 4 axially guided on the bars 2, 3 and a pressure plate 5 pushed onto the other ends of the guide bars and secured by double nuts Spars 2,3 guided clamping plate screwed on.

Durch eine zentrale Bohrung in der Druckplatte 5 ist ein Schraubenbolzen 6 hindurchgeführt und mit den Schraubenmuttern 7#8 an der Druckplatte 5 befestigt. Das in Richtung der beweglichen Aufspannplatte 4 zwischen den Führungsholmen 2, 3 vorspringende Ende des Bolzens 6 weist eine Querbohrung auf, in welcher die Drehachse 13 eines Doppelhebels 28 gelagert ist, dessen beide Teilarme 10,11 durch einen Anschlagkörper 27 starr miteinander verbunden sind. Bei geschlossenem Formenschließaggregat liegt der Anschlagkörper 27 Mit seiner Anschlagfläche 38 an der oberen waagerechten Fläche 39 der Gewindespindel 6 a. n. Der Doppelhebel 28 ist Bestandteil eines mehrgliedrigen Doppel- hebelsysteme, das ans den Hebelarmen 10, 11 ; 17, 18 ; 19, 20 ; 21, 22 besteht. Das bezeichnete Hebelsystem ist zweiseitig symmetrisch. Die Symmetrieachse geht durch die Querachse 12 und fällt mit der Mittelebene der aus Zylinder 23, Kolben 24 mit Kolbenstange 30 sowie den Flüssigkeits- bzw. Luftanschlüssen @5,26 bestehenden pneumatischen und hydraulischen Antriebseinheit zusammen. Die Enden der Hebelarme 21, 22 sowie die Enden der Hebelarme 19,20 sind durch Querachsen 15,16 miteinander verbunden, die durch horizontale Bohrungen in der Grundplatte 29 der Antriebs- einheit 23 bia 26, 30 hindurchgefUhrt sind, und somit eine ge- lenkige Verbindung mit der durch das Hebelsystem 10 bis 22 frei getragenen Antriebseinheit ergeben. Die Teilarme 10,11 des Doppelhebels 28 sind mittels einer Querachse 12 über den Teil 37 mit der Kolbenstange 30 der Antreibseinheit 23 bis 26, 30 gelenkig verbunden.A screw bolt 6 is passed through a central hole in the pressure plate 5 and fastened to the pressure plate 5 with the screw nuts 7 # 8. The end of the bolt 6 protruding in the direction of the movable platen 4 between the guide bars 2, 3 has a transverse bore in which the axis of rotation 13 of a double lever 28 is mounted, the two partial arms 10, 11 of which are rigidly connected to one another by a stop body 27. When the mold clamping unit is closed, the stop body 27 rests with its stop surface 38 on the upper horizontal surface 39 of the threaded spindle 6. lever systems, which is attached to the lever arms 10, 11; 17, 18; 19, 20; 21, 22 exists. The designated lever system is symmetrical on both sides. The axis of symmetry goes through the transverse axis 12 and coincides with the center plane of the pneumatic and hydraulic drive unit consisting of cylinder 23, piston 24 with piston rod 30 and the fluid and air connections @ 5, 26. The ends of the lever arms 21, 22 and the ends of the lever arms 19, 20 are connected to one another by transverse axes 15, 16, which are driven by horizontal bores in the base plate 29 of the drive unit 23 to 26, 30 are passed through, and thus a certain articulated connection with the drive unit freely supported by the lever system 10 to 22. The partial arms 10, 11 of the double lever 28 are articulated by means of a transverse axis 12 via the part 37 with the piston rod 30 of the drive unit 23 to 26, 30.

Die Enden der Hebel 17, 18 sowie der Hebel 21, 22 sind mittels Gelenkbolzen 14,14' mit der beweglichen Formenaufspannplatte 4 gelenkig verbunden* Hierbei werden die Enden der Hebel 17, 18 von durchbohrten Vorsprüngen 31 bis 34 der beweglichen Aufspannplatte 4 aufgenommen, während die Enden der Hebel 21, 22 an den Außenseiten der Vorsprünge 31 bis 34 durch die Bünde 3536 der Bolzen 14, 14' auf den Bolzen 14, 14* gehalten sind. DieTeilarme 10, 11 des Doppelhebels 28 aind mittels eines durchgehenden Bolzens 13 mit den Enden der Hebel 19"20 gelenkit verbundene Die beschriebene Anordnung arbeitet wie folgt : Bei geschlossenem Spannwerkzeug gemäß Fig. 1 befindet sich der Kolben 24 der Antriebseinheit 23 bis 26,30 in der oberen Stellung. Die über die Zuführöffnung 26 unter Druck einströmende Flüssigkeit bzw. Luft bewirkt eine Abwärtsbewegung des Kolbens 24. Der Zug der Kolbenstange 30 hat eine Abwärtsbewegung der Drehachse 12 zur Folge und führt zu einer Spreizung der Hebelarme 17,18 gegenüber dem Doppelhebel 28.The ends of the levers 17, 18 and the levers 21, 22 are articulated to the movable mold clamping plate 4 by means of hinge pins 14, 14 ' the ends of the levers 21, 22 on the outer sides of the projections 31 to 34 by the collars 3536 the bolts 14, 14 'are held on the bolts 14, 14 *. The sub-arms 10, 11 of the double lever 28 aind by means of a The described arrangement works as follows: When the clamping tool according to FIG. 1 is closed, the piston 24 of the drive unit 23 to 26,30 is in the upper position Fluid or air flowing in under pressure causes the piston 24 to move downward. The pull of the piston rod 30 results in a downward movement of the axis of rotation 12 and causes the lever arms 17, 18 to spread relative to the double lever 28.

Die Gesamtbewegung des Hebelsystems orientiert sich nach der feststehenden Drehachse 13. Dabei beschreibt die Querachse 12 um die feststehende Drehachse 13 einen Kreisbogen, während sich die mittels der Bolzen 14914t an der bewegten Aufspannplatte 4 angelenkten Enden der Hebel 17.18 mit der beweglichen Aufspannplatte 4 zwangsläufig in der Mittelachse der Spanneinheit bewegen.The overall movement of the lever system is based on the fixed one Axis of rotation 13. The transverse axis 12 describes about the fixed axis of rotation 13 an arc of a circle, while the by means of the bolts 14914t on the moving platen 4 articulated ends of the lever 17.18 with the movable platen 4 inevitably move in the center axis of the clamping unit.

Die beschriebene Spreizbewegung der Hebel 17,18 gegenüber dem Doppelhebel 28 wird durch den Anschlag eines Amehlagkörpere 27 an der Anschlagkante 38 des Gewindebolzens 6 begrenzt. Die Schließbewegung der Hebel 17,18 gegenüber dem Doppelhebel 28 wird durch den Anschlag des Anschlagkörpers 27 an der Anschlagkante 39 des Gewindebolzens 6 begrenzt.The described spreading movement of the levers 17, 18 relative to the double lever 28 is through the stop of a Amehlagkkörere 27 on the stop edge 38 of the threaded bolt 6 limited. the Closing movement of the levers 17, 18 relative to the double lever 28 is caused by the stop of the stop body 27 on the stop edge 39 of the threaded bolt 6 limited.

Da die Größe der herzustellenden Spritzlinge und damit auch die Größe der erforderlichen Spritzgußformen in weiten Grenzen wechseln kann, sind bei der beschriebenen Anordnung Mittel zur anpassenden Einstellung der minimalen Distanz zwischen den Formenaufspannplatten 1,4 an die jeweilige Größe der Spritzgußform vorgesehen. Die Einstellung erfolgt bei Strecklage der Hebel 17#18 sowie des Doppelhebels 28 in der Weise, daß die Arretierungsmutter 7 solange angezogen wird, bis die Gußformhälften mit dem für den Spritzling erforderlichen Druck aufeinandergepreßt sind und anschließend diese Einstellung durch Anziehen der Gegenmutter 8 fixiert wird. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung sind die Drehachsen des Bebelsyate a eo gelagert, daß eine streng symmetrische Ent- faltung bzw. ZuaaNme faltung deaaelben vorliegt. Sämtliche Drehachaen, welche nicht der Anlenkung an der Antriebseinheit dienen. liegen bei geachloeaenem Formensohließaggregat in der Drucklinie B-B. Die Drehaohse 12 bewegt sich stets in der Zug- linie A-A dea Hydraulik-baw, Tneuatikzylindera. Diese Linie liegt gleichzeitig in der Symmetrieebene des Hebelsystems. Sie Terläuft etets wenkrecht zur Drucklinie B-B. Aus dieser Anordnung ergibt eich ein Optimum bezüglich einer zentral wirkenden Kraftübertragung von der Antriebseinheit zurbeweglichen Aufspannplatte von höchstem Wirkungsgrad, bei welchem ein Kanten der beweglichen Aufspannplatte ausgeschlossen ist. Damit werden etwaige Ungenauigkeiten in der gegenseitigen Deckung der Teile der Spritzgu&form unterbunden und eine über- mäßige Beanspruchung der Gleitlager der Autspannplatte vermieden. Daserfindaagsgemäße Hebelsystem ermöglicht durch seinen symme- trischenAufbau und durch eine stets senkrecht zur Druckachse de-ormemeohließaggregatew erfolgende Abnahme des vom Antriebs- aggregat gelieferten Druckes die Entwicklung einer bisher unerreichten Spannkraft an der Spritzgußform bei vergleichsweise gering-dimensionierter Antriebseinheit. In gleicher Weise ergibt sich eine sehr hohe Ausstoßkraft, mit welcher der Spritzling aus seiner Form beim öffnen der Spritzgußform ausgestoßen wird, da diese Ausstoßkraft eben- falle von dea eich zuaamaentaltenden Hebelsystem. welches dasOffnen der Spritzgßform bewirkt, ausgeübt wird. Since the size of the injection molded parts to be produced and thus also the size of the required injection molds can vary within wide limits, means are provided in the described arrangement for adjusting the minimum distance between the mold mounting plates 1,4 to the respective size of the injection mold. The setting is made with the lever 17 # 18 and the double lever 28 in an extended position in such a way that the locking nut 7 is tightened until the mold halves are pressed together with the pressure required for the injection molding and this setting is then fixed by tightening the counter nut 8. In the arrangement according to the invention, the axes of rotation are Bebelsyate a eo stored that a strictly symmetrical design convolution or too much convolution is present. All Rotation axes which are not linked to the drive unit to serve. are located in the Print line BB. The rotating shaft 12 always moves in the train line AA dea hydraulic baw, pneumatic cylindera. This line lies at the same time in the plane of symmetry of the lever system. she It always runs perpendicular to the print line BB. This arrangement results in an optimum with regard to a centrally acting power transmission from the drive unit for the movable clamping plate of the highest degree of efficiency which ruled out edges of the movable platen is. This avoids any inaccuracies in the mutual Coverage of the parts of the injection mold prevented and an over- moderate stress on the slide bearings of the clamping plate avoided. The lever system according to the invention enables through its symmetrical tric structure and always perpendicular to the pressure axis de-ormemeohließaggregatew taking place from the drive aggregate delivered pressure the development of a previously unattainable clamping force on the injection mold with a comparatively small-dimensioned drive unit. In the same way, there is a very high ejection force with which the molded part is ejected from its mold when the injection mold is opened, since this ejection force is also Fall of the leeching lever system. which the opening of the injection mold is exerted.

Claims (1)

S c h u t z a n s p r ü c h e 1. Formenschließaggregat einer Spritzgußmaschine mit hydraulischem oder pneumatischem Antrieb einer bewegbaren Formenaufspannplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragung von der Antriebseinheit (23-26, 30) zur bewegbaren Aufspannplatte (4) über ein an einer Druckplatte (5) abge- stützen aymmetrieohes Hebelsystem (9-22) erfolgt, welches
die Antriebskraft von der Kolbenstange (30) der Antriebaeinheit (23-26,30) an einer Drehachse (12) aufnimmt, die sich in jeder Phase des Schließ- bzw. Öffnungsvorganges in der stets senkrecht zur Drucklinie (B-B) verlaufenden Zuglinie (A-A) dea frei getragenen Antriebaaggregates und gleichzei- tig in der Symmetrieebene des Hebelsysteme bewegt, wobei bei geaehloaaanea FormanschlieBaggregat sämtliche Drehachsen (12- 14, 14') dea Hebelayateme (9-22), welche nicht der Anlenkung an der Antriebaeinheit (23-2620) dienen, sich in der Druck- linie(B-B) befindan
2.Formenschließaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß die Antriebskraft des vom Hebelsystem (10-22) ge- tragenen Antriebsaggregatee (23-26, 30) über die Kolbenstan- ge (30) auf eine Achse (12) dee Hebelsyetems wirkt, welche über zwei gleich lange Gliedaysteme (17, 18 einerseits und 28 mit 10, 11 andererseits) mit Achsen (14, 141 und 13) gelenkig
verbunden tat.Protection claims 1. Mold clamping unit of an injection molding machine with hydraulic or pneumatic drive of a movable mold platen, characterized in that the power transmission from the drive unit (23-26, 30) to the movable platen (4) via a pressure plate (5) support asymmetrical lever system (9-22), whichever
absorbs the drive force from the piston rod (30) of the drive unit (23-26,30) on an axis of rotation (12), which is always perpendicular to the pressure line (BB) in every phase of the closing or opening process (AA) the freely carried drive unit and at the same time tig moves in the plane of symmetry of the lever systems, with geaehloaaanea form connection unit all rotary axes (12- 14, 14 ') dea lever ayatems (9-22), which are not of the articulation on the drive unit (23-2620) to be in the pressure line (BB) is located
2. Mold clamping unit according to claim 1, characterized in that net that the driving force of the lever system (10-22) carried drive units (23-26, 30) via the piston rod ge (30) acts on an axis (12) of the lever system, which over two equally long link stems (17, 18 on the one hand and 28 with 10, 11 on the other hand) with axes (14, 141 and 13) articulated
connected did. #. Formenschließaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (14,14' und 13) über gleich lange Hebelpaare (21,22 und 19, 20) mit der Antriebseinheit (23-26,30) gelenkig verbunden sind, wobei die Übertragung der Antriebskraft auf die bewegliche Aufspannplatte (4) in der Mittelebene den Spannwerkzeuges an der mittelbar in dieser Aufspannplatte (4) gelagerten Achse (14, 141) und die rückwärtige Abstützung den Hebelayateme gegen die Druckplatte (5) in der Mittelebene des Spannwerkzeuges an einer mittelbar an dieser Druckplatte gelagerten feststehenden Drehachse (13) erfolgt, die das Gliedsystem (28 mit 10,11) trägt und in Richtung der Längsachse dea Spannwerkzeuges verstellbar ist. 4. Formenschließaggregat nach den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (3) dea als Doppelhebel ausgebildeten Gliedeysteme (28 mit 10, 11) in der Bohrung eines mit der Druckplatte (5) verbundenen Gewindebolzens (6)
gelagert ist, die mittels Schraubenmuttern (7,8( in Längsrichtung des Spannwerkzeuges verstellbar ist.#. Mold closing unit according to Claim 2, characterized in that the axes (14, 14 'and 13) are articulated to the drive unit (23-26,30) via pairs of levers (21, 22 and 19, 20) of equal length, the transmission of the Driving force on the movable platen (4) in the center plane of the clamping tool on the axis (14, 141) mounted indirectly in this platen (4) and the rear support of the lever ayateme against the pressure plate (5) in the center plane of the clamping tool on an indirect This pressure plate mounted fixed axis of rotation (13), which carries the link system (28 with 10, 11) and is adjustable in the direction of the longitudinal axis of the clamping tool. 4. mold clamping unit according to claims 1 to 3 thereby characterized in that the axis of rotation (3) dea as a double lever trained link systems (28 with 10, 11) in the bore a threaded bolt (6) connected to the pressure plate (5)
which is adjustable by means of screw nuts (7,8 (in the longitudinal direction of the clamping tool. 5. Formenschließaggregat nach den Ansprüchen 1 bis $, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizbewegung und die Faltbewegung der Gliedaywteme (1718 und 28 mit 10, 11) durch einen An- achlagkörper (27) den Gliedeystemw (28 mit 10, 11) begrenzt iettwelcher mit eeiner Kante (39) auf die Oberkante des Schraubenbolzenn (6) in Auflage kommt.
5. Mold clamping unit according to claims 1 to $, characterized in that the spreading movement and the folding movement of the Gliedaywteme (1718 and 28 with 10, 11) by an achlagkörper (27) limits the link system (28 with 10, 11) each with an edge (39) on the upper edge of the Screw bolt (6) comes into contact.
6. Formenschließaggregat nach einem der vorhergehenden Anspruche. dadurch gekennzeichnet, daß das Hebelsystem (C22) einen Doppelkniehebel (90, 1, 28) (insbesondere Pig. 4a und 4b) « tweintle
6. Mold clamping unit according to one of the preceding claims. characterized in that the lever system (C22) a double toggle lever (90, 1, 28) (in particular Pig. 4a and 4b) «tweintle
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