DE1817381A1

DE1817381A1 - Method for machine weaving of carpets, especially carpet runners, and device

Info

Publication number: DE1817381A1
Application number: DE19681817381
Authority: DE
Inventors: Ronald Ellison; Mccarthy Arthur Eric
Original assignee: Ellison Tufting Machinery Ltd
Current assignee: Ellison Tufting Machinery Ltd
Priority date: 1967-12-29
Filing date: 1968-12-30
Publication date: 1969-07-17
Also published as: CH505246A; DE6813472U; NL6818780A; GB1195409A; FR1598647A

Description

Verfahren zum maschinellen Weben von Teppichen, insbesondere Teppichläufern -und Vorriehtung. Process for machine weaving carpets, in particular carpet runners -and provision.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Weben von Teppichen, insbesondere Teppichläufern, aus einem vorgefertigten Grundgewebe, das mit einem offenen, farbig gemusterten Flor aus einzelnen Garnabschnitten versehen wird, die nebeneinander und in dichter Folge nacheinander auf der Rückseite des kontinuierlich an einer Reihe von Stichnadeln vorbeigeführten Grundgewebes, jeweils durch eine programmierte Farbmustersteuerung aus Gruppen verschieden gefärbter Garne ausgewählt, mit Hilfe von Garngreifern erfaßt und in die reihenweise durch das Grundgewebe einstechenden Nadeln eingefädelt, dann stückweise abgeschnitten und durch das Grundgewebe hindurch, aus dessen Vorderseite als freistehende Bjischelelemente hervortretend, herausgezogen werden.The invention relates to a method for machine weaving carpets, especially carpet runners, made of a prefabricated base fabric that is connected to a open, colored patterned pile is provided from individual yarn sections, the side by side and in close succession on the back of the continuously base fabric passed by a number of needle needles, each through one programmed color pattern control selected from groups of different colored yarns, captured with the help of yarn grippers and piercing in rows through the base fabric Needles threaded, then cut off piece by piece and through the base fabric, protruding from its front as free-standing Bjischel elements will.

Maschinell gewebte Teppiche mit einem offenen Flor sind beispielsweise als Pliischteppiche, einfarbig als Velvet-Teppiche und auch mehrfarbig gemustert als Tournay-Teppiche bekannt, jedoch im allgemeinen so gewebt, daß der betreffende Flor aufgeschnitten werden muß, also im Gegensatz beispielsweise zu Bouclé-Teppichen mit einem nicht aufgeschnittenen Flor, der geschlosFene Schlingen bildet. Zur maschinellen Herstellung von Teppichen mit einem offenen Flor sind auch schon verschiedene Verfahren bekannt, die jedoch den Nachteil haben, daß verhältnismäßig viel wertvolles Flormaterial auf der Riickseite des Grundgewebes angeordnet und nur ein verhältnismäßig kleiner Teil in Form von Haarbüscheln auf die Vorderseite herausgeführt wird.Machine-woven carpets with an open pile are for example as plush carpets, monochrome as velvet carpets and also multi-colored patterned known as Tournay carpets, but generally woven in such a way that the carpets in question The pile has to be cut open, in contrast to bouclé carpets, for example with a pile that has not been cut open and forms closed loops. For machine Manufacturing of carpets with an open pile are also nice various methods known, but have the disadvantage that relatively a lot of valuable pile material is arranged on the back of the base fabric and only a relatively small part in the form of tufts of hair on the front is led out.

Es ist deshalb auch schon eine Maschine vorgeschlagen worden, die einen wesentlich sparsameren Verbrauch an Flormaterial bei der Herstellung solcher Teppiche ermöglichen soll. Diese Maschine hat eine Vorrichtung, welche das Grundgewebe an einer Reihe von Nadeln vorbeiführt, welche gemeinsam an einem Nadelträger hin- und herbewegt werden. Diese Nadeln sind so angeordnet, daß sie bei jeder Bewegung das vorbeigeführte Grundgewebe durchstechen. Jede Nadel hat ein Öhr, das eine längliche Ausnehmung bildet. Das Grundgewebe gleitet kontinuierlich über eine fest angeordnete Führung, und also der gegenüberliegenden Seite der Nadeln ist eine entsprechende Anzahl von Garnträgern oder Röhrchen vorgesehen, die jeweils die verschieden gefärbten Garne tragen. Außerdem hat die bekannte Maschine eine Stellvorrichtung, mit der das jeweils ausgewählte Garn mit dem betreffenden Garnträger bei je(etn Nadelstich herangeführt und der jeweilige Garnträger durch eine programmierte Farbmustersteuerung ausgewählt wird. Diese Vorrichtung und diese. Anordnung ist kein Gegenstand der ror liegenden Die Erfindung. Erfindung bezweckt aber eine erhehliche technische Verbesserung des genannten Verfahrens und dazu insbesondere eine Vorrichtung, die aiich mit verhältnismäßig geringem technischen Aufwand außerordentlich rasch und zuverlässig arbeitet und besonders dicht nebeneinander liegende Büschel eines beliebig gemusterten Flor. mit frei aus dem Grundgewebe herausragenden Enden herzustellen gestattet.It has therefore already been proposed a machine that a much more economical use of pile material in the production of such Carpets should enable. This machine has a device that creates the base fabric past a row of needles, which together lead to a needle carrier and be moved. These needles are arranged so that they can be used with every movement pierce the passed base fabric. Each needle has an eye, and the other is elongated Forms recess. The base fabric slides continuously over a fixed one Leadership, and thus the opposite side of the needles, is a corresponding one Number of yarn carriers or tubes provided, each colored differently Wear yarn. In addition, the known machine has an adjusting device with which the selected thread with the relevant thread carrier at each (etn needle stitch brought up and the respective yarn carrier through a programmed color pattern control is selected. This device and this. Arrangement is not a subject of ror lying The invention. Invention, however, aims to be a considerable technical one Improvement of the method mentioned and, in addition, in particular a device that aiich extremely quickly and with relatively little technical effort works reliably and any clusters of one that are particularly close together patterned pile. with ends protruding freely from the base fabric allowed.

Diese technische Aufgabe läßt sich dadurch lösen, daß gemäß der Erfindung jeder einzelne Garnabschnitt durch zwei aufeinanderfolgede Stiche jeweils gemeinsam erst mit einem Ende des vorhergehenden, dann mit einem Ende des nächstfolgenden Garnabschnittes in zwei entgegengesetzten Richtungen in die gleiche Nadel. ei.ngefädeAt iind als Büschelelement mit beiden Enden dicht nebeneinander ans dem Grundgewebe herausgeführt wird.This technical problem can be achieved in that, according to the invention each individual thread section by two successive stitches in each case together first with one end of the previous one, then with one end of the next one Section of thread in two opposite directions in the same needle. thread iind as a tuft element with both ends close to each other on the base fabric is led out.

Bei diesem Verfahren wird grundsätzlich auf der gleichen Seite der Nadelebene, auf der sich die gruppenweise zusammengefaßten Garnträger befinden, eine feststehende Führungsplatte angeordnet, iber die eine bewegliche Messerleiste hinweggleitet. Auf der entgegengesetzten Seite der Nadelebene ist für jede einzelne Nadel ein senkrecht zu deren Bewegung hin- und hergehender Garngreifer vorgesehen, wobei alle Garngreifer gemeinsam an einer Stützstange befestigt und somit reihenweise gleichzeitif bewegt werden. Diese Vorrichtung arbeitet wie folgt: Angenommen, daß die Nadeln am Ende ihres ersten Stiches angekoninn sind, dann wird für jede einzelne Nadel einer von den beispielsweise rohrförmigen Garnträgern in Richtung des Nadelweges vorgeschoben, der das Garn der gewiinschten Farbe trägt. Ein kurzes Stück dieses Garnes ragt über das Ende jedes Nadelträgers hinaus. Dadurch reicht das Garn des vorgeschobenen Garnträgers dicht an eine Ausnehmung in der Oberseite der Führungsplatte heran, wobei die Messerleiste in diesem Zeitpunkt zurückgestellt ist.This procedure is basically on the same side of the Needle level on which the groups of yarn carriers are located, a fixed guide plate arranged over which a movable knife strip slides away. On the opposite side of the needle level is for each one Needle a thread gripper that moves back and forth perpendicularly to its movement is provided, whereby all yarn grippers are attached together on a support rod and thus in rows be moved at the same time. This device operates as follows: Assume that the needles are tied at the end of their first stitch, then each one Needle one of the, for example, tubular yarn carriers in the direction of the needle path which carries the thread of the desired color. A short piece of this Yarn protrudes beyond the end of each needle carrier. This means that the yarn of the advanced yarn carrier close to a recess in the top of the guide plate approach, whereby the male connector is reset at this point in time.

Nachdem die einzelne Nadel das Grundgewebe durchstochen hat, bewegt sich der zugeordnete Garngreifer dadurch die Ausnehmung der Nadel und durch die Führungsplatte hindurch, um das betreffende Garnende zu erfassen, und zieht dieses dann durch die Führungsplatte und die Nadel mit zurück und hält es in dieser Lage fest. Die Nadel bewegt sich dann wieder zurück und nimmt das eingefädelte Garn soweit mit bis es gerade den Öffnungsrand der Ausnehmung in der Führungsplatte berührt, worauf die Nesserleiste über die Fiihrungsplatte hinweggleitet das Garn abschneidet und damit ein Büschelelement bildet. Die Nadel bewegt sich noch weiter zurück und zieht dieses eine Ende des Garns, welches eben abgeschnitten wurde, durch das Grundgewebe hindurch, während das andere Ende noch vom Garngreifer unterhalb des Nadelweges festgehalten wird, so daß das betreffende Büschelelement nun L-förmig abgewinkelt und mit dem freien Schenkel der L-Form durch das Grundgewebe hindurchgeführt ist. Die Nadel geht noch weiter zurück, bis dieses Ende des Garns auch von der Nadel frei aus der Oberfläche des Grundgewebes herausragt.After the single needle has pierced the base fabric, moves the associated yarn gripper thereby the recess of the needle and through the Guide plate through to grasp the yarn end in question, and pulls it then through the guide plate and the needle with back and holds it stuck in that position. The needle then moves back and takes the threaded one Thread until it just reaches the opening edge of the recess in the guide plate touches, whereupon the nesser bar slides over the guide plate the yarn cuts off and thus forms a tuft element. The needle continues to move back and pulls this one end of the yarn that was just cut through the base fabric through, while the other end is still from the yarn gripper underneath the needle path is held so that the tuft element in question is now L-shaped angled and passed through the base fabric with the free leg of the L-shape is. The needle goes back even further, until this end of the yarn also comes off the needle protrudes freely from the surface of the base fabric.

Die Nadel beginnt dann den gleichen Vorgang aufs Neue, wobei zuerst de 2' jetzt wieder durch die Ausnehmung hindurchfahrende Garngreifer das andere Ende des Büschelelements mitnimmt, bis dieses etwa parallel zur rückwärtigen Fläche des Grundgewebes ausgestreckt ist und dann vom Garngreifer freigegeben wird. Der Garngreifer bewegt sich dann noch weiter durch die Ausnehmung in der Führungsplatte hindurch und erfaßt jetzt das nächste Garnende, zieht dieses durch die Führungsplatte und durch die Nadel in der beschriebenen Weise wieder zurück, worauf dann dieses nächste Garn abgeschnitten und das folgende Büschelelement erzeugt wird. Sobald sich die Nadel zurückzieht, führt sie das eine Ende dieses frisch abgeschnittenen Büschelelements und das andere Ende des vorhergehenden Büschelelements durch das Grundgewebe mit hindurch, wobei jetzt ein doppeltes Büschelelement nach außen tritt.The needle then begins the same process all over again, taking first de 2 'now the other yarn gripper passing through the recess again Takes the end of the tuft element with it until it is approximately parallel to the rear surface of the base fabric is stretched out and then released by the thread gripper. Of the The yarn gripper then moves even further through the recess in the guide plate through and now grasps the next end of the twine, pulls it through the guide plate and back through the needle in the manner described, whereupon this cut off the next yarn and produce the following tuft element. As soon when the needle withdraws, it guides one end of this freshly cut one Tuft and the other end of the preceding tuft through the Base fabric through, with a double tuft element now emerging.

Das noch festgehaltene Ende dieses zweiten Garnabschnitts wird dann in der gleichen Weise verarbeitet, wobei alle Nadeln gemeinsam diesen Arbeitsgang bei der dritten, vierten und jeder folgenden Reihe kontinuierlich wiederholen und Doppelbischel setzen. Das Qrundgewebe schreitet nach jedem Nadelstich weiter, so daß jedes. einzelne aus den Garnabschnitten gebildete Büschelelement in Form einer Schleife um einen Schußfaden des Grundgewebes herumgeführt wird.The still held end of this second yarn section is then processed in the same way, with all needles sharing this operation at the third, fourth and each subsequent series continuously repeat and set double bishops. The base tissue advances after each needle stick continue so that each. individual tuft elements formed from the yarn sections is guided around a weft thread of the base fabric in the form of a loop.

Auf diese Weise ist jedes Garnbüschel zuverlässig im Grundgewebe befestigt und jede einzelne Abschnitt bildet in einer anderen Masche des Grundgewebes eine Schlaufe mit zwei noch außen weisenden freien Enden. Dadurch wird eine dichte Reihenfolge und eine gleichmäßige Befestigung der einzelnen Büschelelemente sichergestellt.In this way, each tuft of yarn is reliably attached to the base fabric and each individual section forms one in a different stitch of the base fabric Loop with two free ends still pointing outside. This creates a dense sequence and a uniform fastening of the individual tuft elements is ensured.

Außerdem soll möglichst erreicht werden, daß die betreffende Vorrichtung unabhängig davon einwandfrei arbeitet, ob das Grundgewebe im Bedarfsfalle in horizontaler oder in vertikaler Richtung vorbeigeführt wird. In beiden Fällen soll die gleiche Arbeitsweise mit derselben Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in der beschriebenen Weise möglich sein.In addition, it should be achieved as possible that the device in question regardless of whether the base fabric works horizontally if necessary or is passed in the vertical direction. In both cases it should be the same Working with the same speed and reliability as described Way be possible.

Insbesondere soll die Bewegung der einzelnen Garngreifer in genauer Überenstimmung mit den Nadelbewegungen und dazu die Führung der sämtliche Greifer bewegenden Stützstange noch dadurch ergänzt werden, daß synchronisiert damit über entsprechende Hebel auch die Einzelbewegungen der Garngreifer im richtigen Zeitpunkt ausgelöst werden. Die Bewegung aller Nadeln und die Arbeitsweise der Messerleiste sollen beide über entsprechende Nocken und auch synchron gemeinsam mit den Stellbewegungen der Garnträger durch die programmierte Farbmustersteuerung gekuppelt sein.In particular, the movement of the individual yarn grippers should be more precise Obsession with the needle movements and the guidance of all the grippers moving support rod can be supplemented by being synchronized with it over corresponding levers also enable the individual movements of the yarn grippers at the right time to be triggered. The movement of all the needles and how the knife bar works should both via corresponding cams and also synchronously together with the actuating movements the yarn carrier must be coupled by the programmed color pattern control.

Dies läßt sich in Weiterbildung der Erfindung dadurch verwirklichen, daß zur programmierten Farbmustersteuerung der verschieden gefärbten Garne jeder einzelnen Nadel eine Gruppe von rohrförmigen, konzentrisch angeordneten und längsverschieblichen Garnträgern und ein Garngreifer zugeordnet wird, der als selbsttätig zuschnappende Flachzange konstruiert und derart synchronisiert mit den Nadelbewegungen gesteuert wird, daß jedes neuerfaßte Garnende erst ein Stück weit durch die betreffende Nadel hindurchgezogen und festgehalten, dann auf der anderen Seite der Nadel abgeschnitten und mit dem abgeschnittenen Ende zuerst durch das Grundgewebe frei herausgezogen wird, bevor das noch festgehaltene Garnende durch die erneut einstechende Nadel in entgegengesetzter Richtung eingefädelt, dann losgelassen und gemeinsam mit dem danach in gleicher Weise eingefädelten Ende des nächstfolgenden Garnes ans dem Grundgewebe herausgezogen wird.In a further development of the invention, this can be achieved by that for the programmed color pattern control of the differently colored yarns each single needle one Group of tubular, concentrically arranged and longitudinally displaceable yarn carriers and a yarn gripper is assigned as Automatically snapping flat-nose pliers designed and synchronized with the Needle movements is controlled so that each newly seized yarn end only a little way pulled through the needle in question and held, then on the other Cut off the side of the needle and thread it through the Base fabric is pulled out freely before the still held yarn end through the re-piercing needle is threaded in the opposite direction, then released and together with the end of the next one that is then threaded in the same way Yarn is pulled out from the base fabric.

Man wird also im praktischen Falle so vorgehen, daß sämtliche Nadeln gemeinsam an einem Nadelträger und sämtliche Garngreifer gemeinsam an einer Stützstange Fefiihrt und deren Bewegungen zusammen mit einer gemeinsamen Messerleiste mechanisch synchronisiert werden durch Kurbelscheiben bzw Nockenwellen, die miteinander und mit dem Antrieb der betreffenden Maschine im Zabnradeingriff stehen.So in the practical case one will proceed in such a way that all needles together on a needle carrier and all yarn grippers together on a support rod Performs and their movements mechanically together with a common knife strip are synchronized by crank disks or camshafts that are connected to each other and are in gear engagement with the drive of the machine in question.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung zir Durchführung dieses Verfahrens ist so konstruiert, daß jeder nach Art einer schmalen Flachzange durch die betreffende Nadel hindurchfassende Garngreifer aus einer feststehenden Backe und einer schwenkharen Lacke besteht, die regen die Kraft einer Riickstellfeder iind in Verbindung mit einen seitlich ausladenden Schwenkhebel für die Aufnahme des zu erfassenden Garnendes kurzzeitig durch eine aiif den Schwenk hebel einwirkende Stell-rolle in die Öffnungsstel hing der Backen schwenkbar ist.A particularly advantageous embodiment of the device for implementation this method is designed so that each in the manner of a pair of flat nose pliers through the relevant needle gripping yarn gripper from a stationary one Cheek and a swiveling varnish, which stimulate the force of a return spring iind in connection with a laterally projecting pivot lever for the recording of the yarn end to be detected briefly by a swivel lever acting on the swivel lever Adjusting roller in the opening position, the jaws can be swiveled.

Das Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mit seinen wesentlichsten Arbeitsfunktionen in der Zeichnung dargestellt und erläutert. Es zeigen: Fig. 1 bis 7 die Hauptphasen der Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Prinzip 8 die schematische Seitenansicht der Vorrichtung mit den zu einer einzelnen Nadel gehörenden Teilen bei zurückgezogener Nadel und 2igo 9 das gleiche Schnittbild wie Fig. 8 in dem Zeitpunkt, in welchem die betreffende Nadel durch das Grundgewebe hindurch die entgegengesetzte Arbeitslage einnimmt.The embodiment of a device for carrying out the invention The process is shown in the drawing with its main work functions and explained. 1 to 7 show the main phases of the operation of the method according to the invention Device in principle 8 the schematic side view of the device with the Parts belonging to a single needle with the needle withdrawn and 2igo 9 the same sectional view as FIG. 8 at the time in which the relevant The needle assumes the opposite working position through the base fabric.

In Fig. 1 sind drei konzentrisch angeordnete, rohrförmige und längsverschiebliche Garnträger 1, 2 und 3 dargestellt, denen ein Garngreifer 4 gegenübersteht. Außerdem ist eine Messerleiste 5 mit einer entsprechenden Schneidkante 11 zu sehen sowie die Nadel 6 und deren Nadelträger 7. Das dicht vor der Nadel vorbeigeführte Grundgewebe 10 ist durch eine strichpunktierte Linie angedeutet. Die maschinellen Einzelheiten der Vorrichtung sind nachstehend zu Fig. 8 und Fig. 9 erläutert. Es folgt zunächst die Beschreibung des Arbeitsvorgangs: Nach Fig. 2 hat sich die Lage der in Fig. l dargestellten Vorrichtungsteile dadurch geändert, daß der rohrförmige Garnträger 3 von der nicht dargestellten Farbmustersteuerung vorgeschoben wurde, daß die Nadel 6 durch das Grundgewebe 10 hindurchgescochen und durch diese Nadel hindurch der Garnreifer 4 das Ende des aus dem Garnträger 3 herausragenden Garnes erfaßt hat. Wie man sieht, haben sich seine beiden Zangen zu diesem Zweck geschlossen, und der gleiche Vorgang soll naturgemäß in derselben Weise möglich sein wenn durch die betreffende Farbmustersteuerung einer der beiden anderen Garnträger 1 oder 2 vorgeschoben wurde, in denen anders sefärbte Garne bevorratet sind. Die Aufwärtsbewegung des Garngreifers 4 Pnd die Abwärtsbewegung des Garnträgers 3 sind in Fig. 2 durch Pfeile ebenso angedeutet, wie in Fig. 1 die Bewegung der Nadel 6 und die Öffnungsbewegung des Garngreifers 4.In Fig. 1 three concentrically arranged, tubular and longitudinally displaceable Yarn carriers 1, 2 and 3 are shown, facing a yarn gripper 4. aside from that a knife strip 5 with a corresponding cutting edge 11 can be seen as well the needle 6 and its needle carrier 7. The base fabric passed close to the needle 10 is indicated by a dash-dotted line. The machine details of the device are explained below with reference to FIGS. 8 and 9. It follows first the description of the operation: According to Fig. 2, the position of the in Fig. l device parts shown changed in that the tubular yarn carrier 3 was advanced by the color pattern control, not shown, that the needle 6 through the base fabric 10 and through this needle through the Garnreifer 4 has grasped the end of the yarn protruding from the yarn carrier 3. As you can see, his two have each other Pliers closed for this purpose, and the same process should naturally be possible in the same way if through the relevant color pattern control of one of the two other yarn carriers 1 or 2 in which differently colored yarns are stored. The upward movement of the yarn gripper 4 and the downward movement of the yarn carrier 3 are shown in FIG Arrows also indicated, as in Fig. 1, the movement of the needle 6 and the opening movement of the yarn gripper 4.

Nach Fig. 3 sind die darauffolgenden Bewegungsvorgänge gleichfalls durch Pfeile angedeutet, deren Reihenfolge in einer Abwärtsbewegung des Garngreifers 4, in einer Rückwärtsbewegung der Nadel 6 und in einer Bewegung der Messerleiste 5 in der gleichen Richtung besteht. Die Messerleiste 5 durchschneidet das an der Gegenleiste 11 anliegende Garne und der Garnträger 3 ist wieder in die Stellung nach Fig. 1 zurückgezogen. Dabei ist das beim Abschneiden noch über den Garnträger 3 herausragende Garnende bereits für den nächsten Stich vorbereitet, und in gleicher Weise nissen auch alle anderen Garnträger t und 2 ein kurz hervortreten~ des Garnende aufweisen, was zur besseren Übersicht in Fig. 1 bis Fig. 7 zeichnerisch nicht dargestellt wurde.According to Fig. 3, the subsequent movements are also indicated by arrows, their order in a downward movement of the yarn gripper 4, in a backward movement of the needle 6 and in a movement of the knife bar 5 consists in the same direction. The male connector 5 cuts through that on the Counter strip 11 adjacent yarns and the yarn carrier 3 is back in position withdrawn according to FIG. 1. This is still over the thread carrier when cutting 3 outstanding yarn ends already prepared for the next stitch, and in the same way All the other yarn carriers t and 2 also notice that the end of the yarn briefly protrudes have, which is not shown graphically in FIGS. 1 to 7 for a better overview became.

Nach Fig. 4 verbleibt der Garngreifer 4 noch mit festgehaltenem Garn in der gleichen Lager bis die Nadel 6 ganz aus dem Grundgewebe 10 herausgezogen ist und auch das mitgeführte Garnende freigibt. Pfeile deuten auch in Fig. 4 die Bewegung der Nadel 6 und die in ihre Ausgangslage zurückgehende Messerleiste 5 an.According to FIG. 4, the yarn gripper 4 still remains with the yarn held in place in the same camp until the needle 6 is completely pulled out of the base fabric 10 and also releases the entrained yarn end. Arrows also indicate the in Fig. 4 Movement of the needle 6 and the knife bar 5 returning to its starting position.

Nach Fig. 5 hat die Nadel 6 in der nächsten Arbeitslage erneut das Grundgewebe 10 durchstochen. Dabei hat sich der Garngreifer 4 wieder durch die Nadel hindurch nach obenbewegt, geöffnet und dadurch das noch festgehaltene Ende 12 des zuvor abgeschnittenen Garns freigegeben und nach oben geschoben sowie dann auch das aus dem Garnträger 2 zngeführ te Garn erfaßt, welches nun im folgenden Arbeitsgang nach unten gezogen wird.According to Fig. 5, the needle 6 has the again in the next working position Base fabric 10 pierced. In doing so, the yarn gripper 4 has again passed through the needle moved up through it, opened and thereby the still held End 12 of the previously cut yarn is released and pushed up as well then also the yarn from the yarn carrier 2 znführte detected, which is now in the following Operation is pulled down.

Nach Fig. 6 ist wieder die gleiche Arbeitslage erreicht, die Fige 3 zeigt, jedoch zu sehen, daß nun zwei Garnabschnitte in der Nadel 6 liegen, von denen das eine bereits durch das Gewebe 10 nach außen geführt wurde, aber in Richtung nach oben erneut eingefädelt ist, während das andere kurz danach von oben nach unten eingefädelt wurde. Die Richtung der Pfeile und die Bewegung der Messerleiste 5 sind wieder die gleichen wie in Fig. 3e Die Zurückgführung der Nadel 6 durch das Grundgewebe 10 zieht anschließend das zweite Ende des ersten Garnabschnittes aus dem Garnträger 3 und gleichzeitig das erste Ende des Garnabsohnittes aus dem Garnträger 2 ans der Stellung nach Fig. 6 durch das Grundgewebe hindurch nach außen Danach wiederholt sich der Arbeitsvorgang in der gleichen Weise wie von Figo 4 ab erläutert werden und zwar reihenweise für alle Nadeln gleichzeitig und Reihe für Reihe dicht nacheinander.According to Fig. 6, the same working position is reached again, the Figs 3 shows, but can be seen, that there are now two sections of thread in the needle 6, from FIG which one has already been passed through the fabric 10 to the outside, but in the direction is threaded up again, while the other is threaded from top to bottom shortly thereafter was threaded. The direction of the arrows and the movement of the male connector 5 are again the same as in FIG. 3e. The return of the needle 6 through the base fabric 10 then pulls the second end of the first yarn section from the yarn carrier 3 and at the same time the first end of the Garnabsohnittes from the yarn carrier 2 to the Position according to FIG. 6 through the base fabric to the outside. Then repeated the working process can be explained in the same way as from FIG and row by row for all needles at the same time and row by row close to one another.

Fig. 7 stimmt wieder mit Fig. 4 überein und macht deutlich, wie die einzelnen Büschelelemente aus den betroffenden Garnabschnitten im Grundgewebe angeordnet sind. Diese auch aus den vorhergehenden Figuren Fig. 5 und Fig. 6 ersichtliche Darstellung ist zur Veranschaulichung etwas übertrieben. In Wirklichkeit liegen natürlich jeweils zwei Garenden genau in der gleichen Öffnung oder Masche des Grundgewebes, durch die sie gemeinsam von der Nadel 6 nach außen herausgezogen wurden. Alle einzelnen Büschelelemente haben auf diese Weise die gleiche Länge nd bilden jeweils eine Schlaufe um einen oder mehrere Fäden des Der Grundgewebes. Hauptvorteil dieser Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtdng besteht darin, daß nur verhältnismäßig sehr kurze Garnabschnitte des teuren Flormaterials verwendet werden und jeweils nur ein kleiner Teil davon auf der Rückseite des Grundgewebes bleibt, während der größere Teil der Garnabschnitte mit zwei frei herausragenden Schenkeln auf der Gebrauchsseite des Teppichs den offenen Flor bildet. Die auf diese Weise hergestellten Büschelelemente sind also wesentlich wirtschaftlicher gegenüber den bisher bekannten maschinell gewebten Teppichen mit offenem Flor, bei denen alle Garne der verschiedenen Farben, welche gerade nicht verarbeitet werden, innerhalb des Grundgewebes verlaufen, so daß man wesentlich mehr Material eines solchen offenen Flores hinter der Nutzfläche des Teppichs hat, als auf der Vorderseite in Form von Büscheln hervortritt.FIG. 7 again corresponds to FIG. 4 and makes it clear how that individual tuft elements from the yarn sections concerned are arranged in the base fabric are. This illustration, which can also be seen from the preceding FIGS. 5 and 6, is shown is a bit exaggerated for illustration purposes. In reality, of course, each two ends of cooking in exactly the same opening or mesh of the base fabric which they were pulled out together by the needle 6. All of them In this way, tuft elements have the same length and each form a loop around one or more threads of the basic fabric. Main advantage of this Way of working the device according to the invention is that only relatively very short Sections of yarn of the expensive pile material are used and only a small one at a time Part of it remains on the back of the base fabric, while the greater part of the Sections of yarn with two freely protruding legs on the usage side of the Carpet forms the open pile. The tuft elements produced in this way are therefore much more economical compared to the previously known machines woven rugs with open pile, all of which are yarns of different colors, which are currently not being processed run within the base fabric, see above that there is much more material of such an open pile behind the usable area of the carpet than emerges on the front in the form of tufts.

Wenn das farbige Muster in der gewünschten Weise am vorbeigeführten Grundgewebe ausgeführt und fertiggestellt ist, dann wird das Erzeugnis noch zweckmäßig an einem Bad mit flüssiger Haftlösung, beispielsweise mit Gummi latex, vorbeigeführt und die Rückseite des Gewebes damit bestrichen.When the colored pattern is passed in the desired manner The base fabric is executed and finished, then the product is still functional passed a bath with a liquid adhesive solution, for example rubber latex and coated the back of the fabric with it.

Auf diese Weise werden alle einzelnen Büschelelemente zuverlässig und fest an ihren vorgegebenen Plätzen gehalten,iind der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtllng und einer entsnrechenden Farbmustersteuerung farbig mit offenem Flor durch webte Teppich liegt als fertiges Erzeugnis vor.In this way, all of the individual tuft elements become reliable and held firmly in their specified places, iind the with the invention Device and a corresponding color pattern control colored with open pile by wove carpet is available as a finished product.

Obgleich zur Veranschaulichung nur drei verschiedene farbige Garne zur Erläuterung der Arhe.itsweise angegeben .ind, k;nr im praktischen Falle diese Zahl der Farhen jeder einzelnen Garnträgergruppe noch erheblich vergröl3ert werden, soweit das die Anzahl der verschiedenen rohrförmigen Trager niis räumlichen und mechanischen Gründen zuläßt, von denen wieder einzelne bis dicht in den Arbeitsbereich und soweit heranführbar sein muß, daß der Garngreifer den Endabschnitt des betreffenden Garnes zuverlässig erfaßt.Although only three different colored yarns for illustration purposes to explain the way of working .ind, k; no in the practical case this The number of threads in each individual thread carrier group can be increased considerably, as far as the number of different tubular supports niis spatial and mechanical reasons, some of which again close to the work area and it must be able to be brought up so far that the yarn gripper touches the end section of the relevant Reliably captured yarn.

Fig. 8 zeigt die zur beschriebenen Arbeitsweise im einzelnen erforderlichen Maschinenteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum maschinellen Weben von Teppichen mit offenem Flor-Danach sind bei diesem Ausführungsbeispiel fünf Garne verschiedener farbe in entsprechenden rohrförmigen Garnträgern 20, 21, 22, 23 und 24 bbevorratet. Sämtliche Garnträger sind in ihrer Längsrichtung gleitend innerhalb einer gekrümmten Schiene 25 geführt und in nicht dargestellter Weise von seiner programmierter Farbmustersteuerung jeweils einzeln und mit der gewünschten Garnfarbe in den Arbeitsbereich der Vorrichtung einrückbar. Die Garne selbst werden den röhrchenförmigen Garnträgern in der bekannten Weise aus einem nicht dargestellten Spulengestell zugeführt. Die Vorrichtunmg umfaßt ebensoviele Gruppen von Garnträgern, wie Nadeln 31 und dazugehörige Garngreifer in einer Reihe vorhanden sind.Fig. 8 shows the details required for the operation described Machine parts of the device according to the invention for machine weaving carpets with an open pile-thereafter are five different yarns in this embodiment color in corresponding tubular yarn carriers 20, 21, 22, 23 and 24 b-stocked. All yarn carriers are sliding in their longitudinal direction within a curved one Rail 25 out and in a manner not shown by its programmed color pattern control each individually and with the desired thread color in the working area of the device indentable. The yarns themselves are the tubular yarn carriers in the known Way supplied from a bobbin rack, not shown. The device includes as many groups of yarn carriers as needles 31 and associated yarn grippers are present in a row.

Zweckmäßig sind auch bei jeder Gruppe von Garnträgern Garne glecher Farbe in gleicher Weise angeordnet, was die Mustersteuerung erleichtert, obgleich dies keineswegs unbedingt notwendig ist. Beispielsweise können am Rande des herzustellenden Teppiches unter Verwendung der gleichen Farbmustersteuerung auch einfarbige Streifen hergestellt werden, wenn man im passenden Abstand vom Teppichrand nur einfarbige Garne einspult-Unterhalb der genannten Garnträger ist eine Führungsplatte 26 angeordnet, nach der sich alle Arbeitsgänge räumlich ausrichten. Zu diesem Zweck hat die Führungsplatte 26 jeweils im Bereich jeder einnzelnen Nadel eine längliche Ausnehmung 26A, wie auch aus Fig. 9 ersichtlich ist. Auf der Führunmgsplatte 26 ist eine Messerleiste 27 gleitend angeordnet und allen gleichzeitig zu verarbeitenden Garnenden gemeinsam zuführbar.It is also expedient for yarns to be the same for each group of yarn carriers Color arranged in the same way, which makes pattern control easier, though this is by no means absolutely necessary. For example, on the verge of being manufactured Using the same color pattern control, the carpet also has monochromatic stripes can be made if you only have single-color at the appropriate distance from the edge of the carpet Spooled yarns-Below the named yarn carrier there is a guide plate 26, according to which all work processes are spatially aligned. To this end, the guide plate 26 in each case in the area of each individual needle an elongated recess 26A, such as can also be seen from FIG. On the guide plate 26 is a knife strip 27 slidably arranged and common to all yarn ends to be processed at the same time feedable.

Desgleichen ist auch die Führungsplatte 26 in Form einer Längsschiene der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur ein Ein zelstück, obwohl sie naturgemäß ebensoviele Ausnehmungen 26A aufweist, wie der Anzahl der in einer Reihe nebeneinander gleichzeitig arbeitenden Nadeln 31 entspricht. Die Messern leiste 27 wird in der schon beschriebenen Weise bei jedem Stich hin- und herbewegt und durch ein Hebelgestänge 28 von einer Kurbel scheibe 29 bewegungsgesteuert.The guide plate 26 is likewise in the form of a longitudinal rail the device according to the invention only a single piece, although naturally they are just as many Recesses 26A has as the number of side by side in a row simultaneously working needles 31 corresponds. The knife bar 27 is in the already described way moved back and forth with each stitch and by a lever linkage 28 motion-controlled by a crank disk 29.

Am anderen und nach unten abgewinkelten Ende der Führiings platte 26 ist gleichfalls eine Ausnehmung 30 vorgesehen, durch welche die betreffende Nadel 31 hindurchtreten kann.At the other and downwardly angled end of the guide plate 26, a recess 30 is also provided through which the needle in question 31 can pass through.

Auch hier entspricht die Anzahl der Ausnehmungen 30 der Zahl der Nadeln. Alle Nadeln 31 sind gemeinsam an einem Nadelträger 32 befestigt und dadurch gleichzeitig bewegt. Der Nadelträger 32 wird in einem Gleitlager 33 geführt und über einen Stellhebel 34 von einer Kurbelscheibe 35 betätigt, die ihn hin-und her-schiebt. Praktisch ist die Vorrichtung natürlich mindestens so breit wie der eu webende Teppich und der Nadelträger 32 entsprechend breit oder mindestens über zwei gleichartige Hebelstangen 34 und Kurbelscheiben 35 so gesteuert, daß die Nadeln 31 einwandfrei parallel zueinander in das Grundgewebe 37 einstechen können. Dieses wird von einer Vorratsrolle 37A über eine gekrümmte Stützplatte 36 gleitend hinweggeführt und in Fluchtung der eingezeichneten Pfeile in beliebiger Weise von einer entsprechenden Aufnah merolle 37B aufgenommen In der über die Gesamtbreite hinwegreichenden Stützplatte 36 sind für jede einzelne Nadel 31 entsprechende Schlitze 30A eingeschnitten. Die Nadeln 31 können dann frei durch das Grundgewebe 37 hindurchtreten, und dieses ist andererseits auch noch in der Arbeitszone von der Stützplatte 36 einwandtrei abgestützt. Die nur schematisch angedeutete Autnahmerolle 37B entspricht im praktischen Falle der bei Webstühlen üblichen Ausführung.Here, too, the number of recesses 30 corresponds to the number of needles. All needles 31 are fastened together on a needle carrier 32 and thereby simultaneously emotional. The needle carrier 32 is guided in a slide bearing 33 and via an adjusting lever 34 actuated by a crank disk 35 which pushes it back and forth. Is practical the device of course at least as wide as the eu weaving carpet and the Needle carrier 32 correspondingly wide or at least over two lever rods of the same type 34 and crank discs 35 controlled so that the needles 31 perfectly parallel to each other can pierce into the base fabric 37. This is taken from a supply roll 37A Slidably guided over a curved support plate 36 and in alignment with the one shown Arrows picked up in any manner by a corresponding pick-up reel 37B In the support plate 36, which extends over the entire width, are for each individual Needle 31 cut corresponding slots 30A. The needles 31 can then be free pass through the base fabric 37, and this is on the other hand also still in the work zone is perfectly supported by the support plate 36. The only schematic The indicated take-up roll 37B corresponds in the practical case to that of looms usual execution.

Unterhalb der Führungsplatte 26 ist der in Fig. 1 bis Fig. 7 schematisch erläuterte Garngreifer 4 mit seinen Einzelteilen 41 bis 45 dargestellt. Als gemeinsamer Teil dient auch hier eine durchgehende Stützstange 40, die mit einer Kurbelseheibe 47 in vertikaler Richtung auf- und abwärts bewegt und in nicht näher bezeichneten- Gleitlagern geführt ist, wie Fig. 8 und Fig. 9 schematisch durch ein schraffiertes Rechteck zum Ausdruck bringen. Auf der Stützstange 40 ist eine horizontale Stützleiste 41 befestigt, die gleichfalls durchgehend oder als Einzelteil ausgebildet sein kann und dann die Grundplatte für die funktionswesentlichen Teile des betreffenden Greifers bildet. Diese sind eine senkrecht und feststehend angeordnete Backe 42 und eine gleichförmige, aber schwenkbare Backe 43, mit welcher einstückig ein seitlich ausladender Hebel 45 verbunden und gegen die Kraft einer Rückstellfeder 44 zum Auseinandergehen der Backen 42 und 43 entsprechend schwe#bar ist. Zu diesem Zweck trifft eine Stellrolle 46 nach Fig. 9 im gegebenen Zeitpunkt auf den seitlich ausladenden Hebel 45 auf. Wie man aus Fig. 8 sieht, wird die Stellrolle 46 an einem Ausleger des Gestänges 28 angeordnet und damit auch voll synchronisiert mit der Bewegung der Messerleiste 27 durch die Kurbelscheibe 29. AuBerdem ist aus Fig. 8 und Figo 9 ersichtlich daß zusätzlich eine bejegliche Abstreifleiste 50 vorgesehen, gleichfalls synchronisiert über eine Kurbelscheibe 32 bewegungsgesteuert und deren Bewegung so abgestimmt ist, daß die Abstreifleiste dicht hinter dem Grundgewebe 37 beim Zurückgehen der Nadeln 31 deren Arbeitsweise unterstützt, Man erreicht dadurch eine zuverlässige Abtrennung der von den Nadeln 31 gesetzten Büsclielelemente,und im Bedarfsfalle kann auch eine vorteilhafte zusätzliche Bewegungssteuerung der Führungsschiene 26 damit verbunden sein wie der Abstand der Abstreiferleiste 50 gegenüber dem Grundgewebe 37 in Fig. 9 andeutet.Below the guide plate 26, the one in FIGS. 1 to 7 is shown schematically explained yarn gripper 4 with its individual parts 41 to 45 shown. A continuous support rod 40, which is provided with a Crank disk 47 moves up and down in the vertical direction and not closer designated sliding bearings is guided, as shown in FIG. 8 and FIG. 9 schematically by a express hatched rectangle. On the support rod 40 is a horizontal one Support bar 41 attached, which is also formed continuously or as a single part can be and then the base plate for the functionally essential parts of the relevant Gripper forms. These are a vertical and stationary jaw 42 and a uniform, but pivotable jaw 43, with which a side Cantilever lever 45 connected and against the force of a return spring 44 to separate the jaws 42 and 43 can be swiveled accordingly. For this purpose an adjusting role takes place 46 according to FIG. 9 at the given point in time on the laterally projecting lever 45. As can be seen from Fig. 8, the adjusting roller 46 is on a boom of the linkage 28 arranged and thus also fully synchronized with the movement of the knife strip 27 through the crank disk 29. It can also be seen from FIGS. 8 and 9 that in addition, any squeegee bar 50 is provided, also synchronized Movement-controlled via a crank disk 32 and the movement of which is coordinated in such a way that that the squeegee is close behind the base fabric 37 when the needles go back 31 supports their mode of operation, a reliable separation is thereby achieved of the Büsclielelemente set by the needles 31, and if necessary, one can also advantageous additional movement control of the guide rail 26 associated therewith be like the distance between the wiper strip 50 and the base fabric 37 in Fig. 9 indicates.

Die Wirkungsweise aller Einzelteile nach Fig. 8 und Fig. 9.The mode of operation of all the individual parts according to FIGS. 8 and 9.

wurde bereits eingangs beschrieben, und die betreffenden Kurbelscheiben 29, 35, 47 und 52 sind sämtlich miteinander und mit dem nicht dargestellten Antrieb der betreffenden Maschine im Zahnradeingriff und dadurch sehr genau zeitlich synchronisiert.was already described at the beginning, and the relevant crank disks 29, 35, 47 and 52 are all with each other and with the drive, not shown of the machine in question in gear mesh and therefore very precisely synchronized in time.

Mit Rdeksicht auf die zuverlassige Garnzuführung durch die einzelnen Garnträger 20 bis 24 jeder einzelnen Gruppe werden innerhalb dieser Garnträger in hekannter Weise entsprechende Federn vorgesehen, welche die betreffenden Garne so festhalten, daß sie zwar von den Zangen 42 und 43 herausgezogen werden, jedoch nicht in ihren Garnträgern zurückrutschen können. Zu Fig. 1 bis Fig. 7 wurde beschrieben, daß mindestens ein Teil jedes Garnes über die betreffenden Garnträger 1, 2 und 3 noch hervorstehen muß, damit es im Sinne von Fig. 2 vom Garngreifer 4 erfaßt werden kann. Eine noch wesentlich zuverlässigere Garnführung ergibt sich demgegenüber naoh Fig. 8 bzw. Fig. 9. Hier hat jeder einzelne Garnträger 20 bis 24 einen blerschlitz 24A parallel zur Zeichenebene, in welchen die geöffneten Zangen 42 und 43 des Garngreifers hineinpassen und nach dem Zusammenschnappen das betreffende Garn herausziehen können. Auf diese Weise wird die Tage der betreffenden Garnenden vor der Verarbeitung zusätzlich in zwei Richtungen genau festgelegt und die Gefahr von Betriebsstörungen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung weitgehend ausgeschaltet.With a view to the reliable yarn feed by the individual Yarn carriers 20 to 24 of each individual group are within these yarn carriers in known manner provided corresponding springs, which the yarn in question so note that they are pulled out by the pliers 42 and 43, but not can slip back in their yarn carriers. It was described in relation to FIGS. 1 to 7, that at least a part of each yarn over the relevant yarn carriers 1, 2 and 3 must still protrude so that it can be grasped by the yarn gripper 4 in the sense of FIG can. In contrast, an even more reliable yarn guide results naoh Fig. 8 and Fig. 9. Here each individual yarn carrier 20 to 24 has a blerschlitz 24A parallel to the plane of the drawing, in which the opened pliers 42 and 43 of the thread gripper can fit in and, after snapping together, pull out the thread in question. This way, the days of yarn ends in question are added before processing precisely defined in two directions and the risk of malfunctions in the Device according to the invention largely switched off.

Fig. 9 zeigt das gleiche Schnittbild wie Fig. 8, jedoch mit dem Unterschied, daß jetzt die Nadel 31 ganz durch das Gr'indgewebe 37 hindurchgestochen, die beiden Backen 42 und 43 noch in geöffnetem Zustand neben dem rohrförmigen Garnträger 22 und gerade dabei sind, dessen Garn durch den betreffenden Schlitz hindurch festzuklemmen, sobald die Stell rolle 46 iiber den Hebel 45 abläuft. Die Abstreifleiste 50 beginnt in diesem Moment bereits, sich langsam nach oben zu bewegen und ist dazu im Bereich der Nadel 31 entsprechend geschlitzt. In unerwiinschter Weise zur Seite liegende Einzelfaden werden dadurch parallel zur Richtung des Grundgewebes 37 nach oben geschoben und gleichzeitig wird der Zwischenraum zvischen der Führungsplatte 26 und dem Grundgewebe 37 zuverlässig freigehalten von Staub- oder Garnteilens die sich dort während des Arbei.tsvorganges in der erfindungsgemä.ßen Vorrichtung ansammeln könnten.Fig. 9 shows the same sectional view as Fig. 8, but with the difference that now the needle 31 pierced right through the ground tissue 37, the two of them Jaws 42 and 43 still in the open state next to the tubular yarn carrier 22 and are just about to clamp their thread through the relevant slot, as soon as the adjusting roller 46 is over the lever 45 expires. The squeegee At this moment 50 is already beginning to slowly move upwards and is about to do so slotted accordingly in the area of the needle 31. To the side in an undesired way lying single threads are thereby parallel to the direction of the base fabric 37 after pushed up and at the same time the space between the guide plate 26 and the base fabric 37 reliably kept free of dust or yarn parts accumulate there during the work process in the device according to the invention could.

Wie man aus der Beschreibung der erfindungsgemäß arbeitenden Vorrichtung sieht, werden mit einem verhältnismäßig einfachen konstruktiven Aufwand alle erforderlichen Funktionen erfüllt, zumal die Reihe aller zueinander parallel am Nadelträger 32 angeordneten Nadeln 31 in der gleichen Weise und synchronisiert mit. den übrigen Teilen der Vorrichtung abläuft. Die einzigen Teile, die in jeder einzelnen Nadelgruppe geringfügig abweichend, jedoch ebenfalls in überaus einfacher Weise bewegt werden, sind die röhrchenförmigen Garnträger 20 bis 24.As can be seen from the description of the device operating according to the invention sees, are all required with a relatively simple design effort Functions fulfilled, especially since the row of all parallel to one another on the needle carrier 32 arranged needles 31 in the same way and synchronized with. the rest Share the device expires. The only parts in every single needle group slightly different, but can also be moved in an extremely simple manner, are the tubular yarn carriers 20 to 24.

Obwohl die betreffenden Stellhebel zu den einzelnen Kurbel~ scheiben 29, 35, 47 und 52 als Kurbelstangen dargestellt sind, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit gleichem Erfolg; auch über solche Stangen oder Hebel betätigt werden1 die in bekannter Weise endseitig eine Rolle tragen, auf welche jeweils eine beliebig geformte Nockenscheibe einwirkt.Although the relevant levers to the individual crank discs 29, 35, 47 and 52 are shown as connecting rods, the inventive Device with equal success; can also be operated via such rods or levers1 which in a known manner carry a role at the end, on which any one shaped cam acts.

In diesem Fall kann man die Arbeitsvorgänge noch in beliebiger Weise zeitlich modifizieren, weil anstelle von Kurbelscheiben mit einer sinusförmigen Stellbewegung bei Anwendung von Nocken jeder unregelmäßig beliebige Bewegungsablauf verwirklicht werden kann.In this case one can still do the operations in any way Modify in time because instead of crank disks with a sinusoidal Adjustment movement when using cams any irregular movement sequence can be realized.

Nochmals ist darauf hinzuweisen, daß die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch mit verschiedenartigen Garnkombinationen in gleicher Weite möglich ist, Zan kann sowohl einfarbige Teppiche mit offenem Flor herstellen wozu man lediglich die eingezogenen Garne gleichfarbig wählt, als auch verschiedenartige-Garne auf die gleiche Weise zur Florherstellung verwenden, und zwar solches die glatt oder gekräuselt, wenig oder stark gerillt teilweise mit falschem Drill oder gestreift, sowie mit hoher oder niedrigerer Denier~ zahl aus mehr oder weniger einzelnen Fäden aus Naturfasern oder auch aus kontinuierlichen Kunststoffasern bestehen.It should again be pointed out that the method of operation of the invention Device also possible with different yarn combinations in the same width is, Zan can produce single-colored carpets with an open pile for which one only selects the drawn-in yarns of the same color, as well as different types of yarns use the same method for making pile, such as smooth or ruffled, slightly or heavily grooved, sometimes with wrong drill or striped, as well as with a higher or lower denier of more or less individual threads consist of natural fibers or of continuous synthetic fibers.

Schließlich ist zu bemerken daß die erfindungsgemäß arbeitende Vorrichtung in gleicher Weise auch fir große Teppichbreiten eingesetzt werden kann, wenn eine entsprechende Anzahl von Nadeln 31 parallel zueinander und an dem gleichen Nadelträger geführt werden und mit den entsprechenden Vorrichtungsteilen jeder einzelnen Nadelgruppe nach Fig. 8 bzw.Finally, it should be noted that the device operating according to the invention can be used in the same way for large carpet widths if a corresponding number of needles 31 parallel to each other and on the same needle carrier are performed and with the corresponding device parts of each individual needle group according to Fig. 8 or

Fig. 9 zusammenarbeiten. Der maschinelle Aufwand ist außerordentlich gering, weil alle wesentlichen Hauptteile der erfindungagemassn Vorrichtung sämtlichen Nadeln gemeinsam und deshalb in einfacher Weise über Kurbel scheiben bzw.Fig. 9 work together. The machine effort is extraordinary low because all of the essential main parts of the device according to the invention Discs needles together and therefore in a simple manner via crank or

Nockenwellen und in gleicher Weise auch mit dem Antrieb der betreffenden Maschine im Zahnradeingriff synchronisierbar sind.Camshafts and in the same way with the drive of the relevant Machine can be synchronized in gear mesh.

Claims

1. Process for machine weaving carpets, especially carpet runners, from a prefabricated base fabric, which is finished with an open, colored pattern The pile is made from individual sections of yarn, which are placed side by side and in denser fashion Follow one after the other on the back of the continuously on a series of stitch needles past the base fabric, each by a programmed color pattern control selected from groups of differently colored yarns, detected with the help of yarn grippers and threaded into the needles piercing in rows through the base fabric, then cut off piece by piece and through the base fabric, from its front side emerging as free-standing cluster elements, being zoned out, characterized by: that each individual thread section by two successive stitches in each case together with one end of the previous one, then with one end of the next Threaded section of thread in two opposite directions into the same needle and as a tuft element with both ends close together from the base fabric is led out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the programmed Color pattern control of the differently colored yarns of each individual needle (6 resp. 31) a group of tubular, concentrically arranged and longitudinally displaceable Assigned yarn carriers (1 2, 3 or 20 - 24) and a yarn gripper (4 or 41 - 45) which is constructed as automatically snapping flat-nose pliers and synchronized in this way is controlled with the needle movements that each newly seized thread end only a piece pulled far through the relevant needle (6 or 31) and held, then on the other side of the needle <6, 31) cut off and with the cut off The end is first pulled freely through the base fabric (10 or 37) before the The end of the yarn still held by the needle (6 or 31) stabbing again in the opposite direction Direction threaded then released and shared with that afterwards in the same way threaded end of the next yarn from 5 of the base fabric (10 or 37) is pulled out.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that all Needles (6 or 31) together on a needle carrier (7 or 32) and all thread grippers (4 resp.

41 - 45) together on a support rod (40) and their movements mechanically synchronized together with a common knife guide (5 or 27) are by crank disks (29, 35, 47) or camshafts, which with each other and with the drive of the machine in question are in gear mesh.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 3, characterized in that each in the manner of narrow flat-nose pliers by the The thread gripper (41-45) gripping the relevant needle (31) is a stationary one jaw (42) and a pivotable jaw (43) that counteracts the force of a return spring (44) and in connection with a laterally protruding swivel lever <45) for the The end of the twine to be detected is briefly picked up by an on the swivel lever (45) acting adjusting roller (46) can be pivoted into the open position of the jaws (42, 43) is.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that a movable squeegee (50) is also provided, also synchronized Movement-controlled via a crank disk (52) and its movement coordinated in this way is that the squeegee is close behind the base fabric (37) when going backwards the needles (31) supports their operation.

L e r s e i t e