DE1813617A1

DE1813617A1 - Sieve shear foil made of steel for dry shavers and processes for their production

Info

Publication number: DE1813617A1
Application number: DE19681813617
Authority: DE
Inventors: Nidetzky Dr Leopold
Original assignee: CARINTHIA ELEKTROGERAETE GmbH
Current assignee: CARINTHIA ELEKTROGERAETE GmbH
Priority date: 1968-03-25
Filing date: 1968-12-10
Publication date: 1969-10-16
Also published as: CH476553A; GB1191760A; NL6901463A; FR1600382A; ES361604A1; AT279424B; ES364759A1

Description

Siebscherfolie aus Stahl für Trockenrasierapparate und Verfahren zu deren Herstellung Die Erfindung betrifft eine aus Stahl bestehende Siebscherfolie für Trockenrasierapparate, bei welcher die zwischen den Löchern verlaufenden, ein zusammenhängendes Netz bildenden Stege umgebördelte und zugeschliffene Lochränder aufweisen. Ferner betrifft die erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Siebscherfolien, bei dem in einen Folienbandstahl die Löcher der Siebscherfolie gestanzt, die Lochränder umgebördelt und deren Bördelränder zugeschliffen werden.Sieve shear foil made of steel for dry shavers and processes their manufacture The invention relates to a steel shear foil for dry shavers in which the holes run between the holes webs forming a coherent network, flanged and ground hole edges exhibit. The invention also relates to a method for producing such sieve shear foils, in which the holes of the sieve shear foil are punched into a foil strip steel, the hole edges beaded and their beaded edges are ground.

Die bekannten Siebscherfolien der beschriebenen Art weisen als Ganzes die Härte des Ausgangsmaterials auf, so daß die die Schneidflächen bildenden zugeschliffenen Lochränder und die Stege gleich-hart sind, Dies hat zur Sole, daß der Härte solcher Siebscherfolien nach oben hin Grenzen gesetzt sind, u.zw. vorwiegend aus zwei Gründen. Der eine Grund ist, daß die Siebscherfolie als Ganzes eine gewisse Plastizität aufweisen muß, also nicht zu hart sein darf, um den Anforderungen im Betrieb zu entsprechen-, Der zweite Grund für die Beschränkung der Härte auf einen bestimmten Betrag ist dadurch gegeben, daß die Vorgänge des Stanzens der Löcher und des Umbördelns der Lochränder, wenn eine rasurtechnisch optimale Anordnung und ausbildung der Löcher, d.h, ein günstiges Flächenverhältnis der Löcher zu den Stegen, angestrebt wird, bei einem zu harten Ausgangsmaterial auf Schwierigkeiten stößt. The known sieve shear foils of the type described have as a whole the hardness of the starting material, so that the ground forming the cutting surfaces The edges of the holes and the webs are equally hard, the sole reason for which is that the hardness of such Sieve shear foils are set to the top, u.zw. mainly for two reasons. One reason is that the sieve shear foil as a whole has a certain plasticity must, i.e. it must not be too hard to meet the requirements in the company, The second reason for limiting hardness to a certain amount is given that the operations of punching the holes and flanging the Hole edges, if the arrangement and formation of the holes is optimal from a shaving point of view, i.e. a favorable area ratio of the holes to the webs is sought, encounters difficulties if the starting material is too hard.

Aus diesen Gründen hat man schon versucht, Siebscherfolien nicht aus einem relativ harten, sondern aus einem weichen Stahl herzustellen und erst die fertig gelochten und geschliffenen folien als Ganzes zu härten, um so die Schwierigkeiten beim Stanzen zu vermeiden. Dies hat sich aber bisher als technisch nicht durchführbar erwiesen, weil bei diesem - täglichen Härten -ier ein Verziehen der Folie eintritt. For these reasons, attempts have already been made, but not sieve shear foils from a relatively hard, but from a soft steel and only To harden the finished, perforated and sanded foils as a whole, so as to avoid the difficulties to avoid when punching. So far, however, this has not proven to be technical feasible proven, because with this - daily hardening - the film warps.

Es ist ferner schon bekannt, bei der galvanoplastischen Herstellung von Siebscherfolien durch eine Änderung der Badzusammensetzung auf eine Grundschicht der Folie eine härtere Überzugsschicht aufzubringen, die bis zu den Löchrändern reicht. Die Erfindung bezieht sich im Gegensatz hiezu auf Scherfolien, die aus härtbarem Stahl gefertigt werden. It is also already known in electroforming manufacture of sieve shear foils by changing the bath composition to a base layer to apply a harder coating layer to the film, up to the edge of the hole enough. In contrast, the invention relates to shaving foils made of hardenable Steel.

Eine gemäß der Erfindung verbesserte, aus Stahl bestehende Siebscherfolie für Trockenrasierapparate, bei solcher die zwischein den Löchern verlaufenden, ein zusammenhängendes Netz bildenden Stege umgebördelte und zugeschliffene Lochränder aufweisen, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Folie an sich im wesentlichen aus einem welchen, härtbaren Stahl besteht und nur im Bereich der umgebördelten und zugeschliffenen Lochränder ein Gefüge aus submikrosko»ischem, iiberhartem Martensit mit Restaustenit aufweist. A sieve shear foil made of steel and improved according to the invention for dry shavers, with those that run between the holes webs forming a coherent network, flanged and ground hole edges have, is characterized in that the film itself consists essentially of one which is hardenable steel and only in the area of the flanged and ground hole edges a structure of submicroscopic, superhard martensite with retained austenite.

Eine derartige Siebscherfolie weist entsprechend dem Ausgangsmaterial weiche und elastische Stege auf, wogegen die eigentlichen Schneiden, nämlich die zugeschliffenen, umgebördelten Lochränder extrem hart sind, Eine solche Siebscherfolie ist daher als Ganzes elastisch, hat ghochwertige Schneidkanten und ihr Lochfeld kann beliebig gestaltet werden, da das Stanzen und Verformen keine Schwierigkeiten bereitet.Such a sieve shear foil has according to the starting material soft and elastic webs, whereas the actual cutting edges, namely the Ground, beaded hole edges are extremely hard, such a sieve shear foil is therefore elastic as a whole, has high-quality cutting edges and their perforated field can be designed in any way, as the punching and deforming are not difficult prepares.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Siebscherfolien kann auf verschiedene Weisen unter Anwendung eines an sich bekannten Oberflächenhärtungsverfahren für härtbare Stähle erfolgen, das in der österr. Patentschrift 242.725 beschrieben ist. Dieses bekannte Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß auf eine extrem schnelle Erhitzung der zu härtenden Werkstückoberfläche unmittelbar folgend eine Abschreckung mit so hoher Geschwindigkeit durchgeführt wird, daß eine Oberflächenschicht mit einer bei Raumtemperatur metastabilen austenitischen Struktur erhalten wird, die durch eine äußere Einwirkung, z.2. durch einen auf mechanischem Wege erzeugten Schock, in ein feinkörniges martensitisches Härtungsgefüge übergeführt wird, Unter Anwendung dieser Verfahrensweise könnten erfindungsgemäße Siebscherfolien, ausgehend von einem weichen, härtbaren Folienbandstahl, der keinerlei Bearbeitungsschwierigkeiten bereitet, hergestellt werden, indem in den weichen -Folienbandstahl die Löcher gestanzt, die Lochränder umgebördelt und anschließend die Bördelränder zugeschliffen werden, so daß die Siebscherfolie in der gewünschten Fertiggestalt mit Schneidflächen anfällt, allerdings als Ganzes noch aus einem weichen Stahl besteht. In einem zweiten Arbeitsgang kann nun im Bereich der zugeschliffenen, umgebördelten Lochränder eine Randzone aus submikroskopischem, überhartem Martensit mit Restaustenit gebildet werden, indem die Schneidflächen der Lochränder mit einem Plasmabrenner kurzzeitig auf die Austenitisierungstemperatur erhitzt und anschließend rasch wieder abgekühlt werden, Dabei entstehen durch die impulsartige Erwärnmung auf Austenitisierungstemperatur und anschließende rasche Abkühlung an den zugeschliffenen, umgebördelten Lochrändern Randzonen, die extrem hohe Härte aufweisen, während die Materialeigenschaften der übrigen Siebscherfolie entsprechend denjenigen des Ausgangsmaterials erhalten bleiben. The production of the sieve shearer foils according to the invention can be carried out in various ways Wise using a surface hardening process known per se for hardenable steels are made, which is described in the Austrian patent specification 242,725. This known method consists essentially in that on an extremely fast Heating of the workpiece surface to be hardened immediately followed by a quenching is carried out at such a high speed that a surface layer with an austenitic structure that is metastable at room temperature is obtained, which by an external influence, e.g. 2. by a mechanical shock, is converted into a fine-grain martensitic hardening structure, using this procedure could sieve shear foils according to the invention, starting from a soft, hardenable Foil strip steel that does not have any processing difficulties prepared by punching the holes in the soft foil strip steel, the hole edges are flanged and then the flanged edges are ground, so that the sieve shear foil is obtained in the desired finished shape with cutting surfaces, however, as a whole it still consists of a soft steel. In a second step can now create an edge zone in the area of the ground, flanged hole edges can be formed from submicroscopic, superhard martensite with retained austenite by Briefly bring the cutting surfaces of the hole edges to the austenitizing temperature with a plasma torch be heated and then quickly cooled again, thereby resulting from the pulsed heating to austenitizing temperature and subsequent rapid Cooling at the ground, beaded hole edges edge zones that are extreme have high hardness, while the material properties of the rest of the sieve shear foil are retained in accordance with those of the starting material.

Ein besonders günstiges Herstellungsverfahren für die verbesserten Siebscherfolien besteht erfindungsgemäß darin, daß von einem härtbaren, weichen Folienbandstahl mit einem gohlenstoffgehalt von mehr als 0,5 % ausgegangen wird und das Zuschleifen der umgebördelten Lochränder in an sich benannter reise unter impulsartiger Erwärmung des materials auf Austenitisierungstemperatur und anschließender rascher Äbkuhlung erfolgt, Auf diese Weise werden dadurch, daß von einen weichen Ausgangsmaterial Gebrauch gemacht und eine Härtungsverfahren angewendet wird, das, nur den unmittelbaren Bereich um die Schneidkanten erfaßt, jedoch einen extrem hohen Härtungsgrad ergibt, Siebscherfolien erhalten, die, wie bereits erwähnt, einerseits sehr elastisch sind und anderseits aber exakte Schneidkanten mit höchster härte aufweisen, wobei ferner die Lochung so dicht vorgenommen werden kann, daß die ein zusammenhängendes Netz bildenden Stege der Siebscherfolie extrem schmal ausgebildet werden können. Darüber hinaus zeichnet sich dieses Verfahren durch besondere Einfachheit aus, weil das Zuschleifen der umgebördelten Lochränder zur Bildung der Svhneidkanten, wie an sich bekannt, gleichzeitig den gewünschten Härtungsprozeß ergibt. A particularly favorable manufacturing process for the improved According to the invention, sieve shear foils consist of a curable, soft one Foil strip steel with a carbon content of more than 0.5% is assumed and the grinding of the beaded edges of the holes in a journey that is named in itself pulsed heating of the material to austenitizing temperature and subsequent more rapid cooling takes place, in this way are made by being soft Raw material is used and a hardening process is applied that, only covers the immediate area around the cutting edges, but an extremely high one Degree of hardening results, sieve shear foils obtained, which, as already mentioned, on the one hand are very elastic and on the other hand exact cutting edges with the highest hardness have, furthermore, the perforation can be made so tight that the one coherent net-forming webs of the sieve shear foil are extremely narrow can be. In addition, this process is particularly simple because the grinding of the beaded hole edges to form the Svhneidkanten, as is known per se, at the same time results in the desired hardening process.

Die Härteeigenschaften des an sich härtbaren Ausgangsmaterlais können åe- nach den Anforderungen an die Siebscherfolie innerhalb weiter Grenzen gewählt werden. So kann beispielsweise von einem härtbaren Stahl, der ausschließlich ein Ferrit-Gefüge aufweist, ausgegangen werden, oder es kann bereits ein Stahl mit vorwiegend martensitischem Härte gefüge verwendet werden. The hardness properties of the curable starting material can åe- chosen within wide limits according to the requirements of the sieve shear foil will. For example, from a hardenable steel that is exclusively one Having ferrite structure can be assumed, or it can already be a steel with predominantly martensitic hardness structure can be used.

Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn von einem weichen Folienbandstahl ausgegangen wird der durch Anlassen eines gehärteten Folienbandstahles bis auf mindestens 450 kp/mm² Vickershärte erhalten wird. Mit einem derartigen Ausgangsmaterial läßt sich die Lochung des Folienbandstahles und das Ümbördem der Lochränder so einfach durchführen, daß ohne Bearbeitungsschwierigkeiten praktisch jede Steg- bzw. Lochform und Lochanordnung erzielbar ist.It has been found to be particularly advantageous if from a soft Foil strip steel is assumed by tempering a hardened foil strip steel up to at least 450 kp / mm² Vickers hardness is obtained. With such a starting material the perforation of the foil strip steel and the Umbördem of the hole edges can be so easy perform that practically any web or hole shape without machining difficulties and hole arrangement is achievable.

Die Erfindung wird im folgenden an Rand der Zeichnung näher erläutert, wobei rlg. 1 im Querschnitt durch einen gelochten Folienbandstahl mit bereits umgebördelten Lochrändern und Fig, 2,ebenfalls im Querschnitt, das fertige Brodu3r, d,hJ die bereits zugeschliffene und gehärtete Siebscher£olie, zeigt. The invention is explained in more detail below at the edge of the drawing, where rlg. 1 in cross section through a perforated steel foil strip with already flanged Hole edges and Fig, 2, also in cross section, the finished Brodu3r, d, hJ the already Grinded and hardened sieve shear oil, shows.

Das Grundmaterial ist ein härtbarer Xohlenstoff-Folienbandstahl oder ein martensitisch härtbarer, rostfreier Folienbandstahl mit einer Stärke von beispielsweise 0,05 mm, der vorerst gehärter und dann auf vorzugsweise 550 bis 400 kp/mm2 Vickershärte angelassen wurde, so daß für die eigentliche Verarbeitung ein an sich weicher Stahl als Ausgangsmaterial zur Verfügung steht. In dieses Stahlband werden nun die Löcher der Siebscherfolie gestanzt. Hiezu eignet sich sehr gut ein in der deutschen Patentschrift ...... (Anmeldung vom 24.Mai 1962 - P 14 52590,7) beschriebenes Gummi-Zug-Schnitt-Verfahren, bei dem in einem Arbeitsgang mit dem Stanzen auch die Umbördelung der Lochränder erfolgt, Dies geschieht in der Weise, daß die Folie auf einen elastischen Polster aufgelegt und mit einem Stempel, dessen erhabene Teile den Löchern entsprechen, der Stanzvorgang vorgenommen wird. Eine derart gestanzte Folie ist in Fig. 1 im Querschnitt durch benachbarte Löcher dargestellt, Mit 1 sind hiebei die ausgestanzten Löcher und mit 2 die zwischen den Löchern verbleibenden, ein zusammenhängendes Netz bildenden Stege bezeichnet, wobei die Lochränder 3 bereits umgebördelt sind, Dadurch, daß dieser Stanzvorgang an einem weichen Folienmaterial vorgenommen wird, kann die Form und Anzahl der Löcher pro Flächeneinheit in weiten Grenzen variiert werden, zumal die Verformung eines solchen weichen Materials keinerlei Schwierigkeiten bereitet. Insbesondere können dadurch Siebscherfolien mit sehr schmalen Stegen 2 hergestellt werden, die trotzdem noch eine ausreichende Höhe der Bördelränder, beispielsweise 0,1 mm, aufweisen. The base material is a hardenable carbon foil strip steel or a martensitically hardenable, stainless foil strip steel with a strength of, for example 0.05 mm, which is initially hardened and then preferably to 550 to 400 kp / mm2 Vickers hardness was tempered, so that a soft steel in itself for the actual processing is available as starting material. The holes are now made in this steel band punched out of the sieve shear foil. One in the German patent specification is very suitable for this ...... (registration dated May 24, 1962 - P 14 52590.7) described rubber-pull-cut method, in one operation with the punching also the flanging of the hole edges takes place, This is done in such a way that the film on an elastic pad applied and with a stamp, the raised parts of which correspond to the holes, the punching process is carried out. Such a stamped film is shown in Fig. 1 in cross-section represented by adjacent holes, with 1 are hiebei the punched holes and with 2 the remaining between the holes, one contiguous Web-forming webs referred to, wherein the hole edges 3 are already beaded, Because this punching process is carried out on a soft film material, the shape and number of holes per unit area can vary within wide limits especially since the deformation of such a soft material does not pose any difficulties prepares. In particular, sieve shear foils with very narrow webs 2 be produced that still have a sufficient height of the flanged edges, for example 0.1 mm.

Die auf diese Weise bearbeitete Folie wird anschließend einem Schleifprozeß, der gleichzeitig auch ein Härtungsprozeß ist, unterworfen. Wesentlich ist dabei, daß die auftretende Wärme impulsartig dem Material zugeführt wird und die Austenitisierungstemperatur erreicht wird. Ebenso wichtig ist, daß das Material auch wieder rasch abgekühlt wird, was durch Wärmeableitung in das Materialinnere erfolgt. Durch die impulsartige Wärmezufuhr unterscheidet sich diese Verfahrensweise grundsätzlich vom bekannten sog, Reibungsschleifen, bei dem in beschränktem Ausmaß eine Härtung durch die infolge der Schleifreibung im wesentlichen kontinuierlich entviickelte Wärme erhalten wird. The foil processed in this way is then subjected to a grinding process, which is also a hardening process at the same time. It is essential that that the heat that occurs is fed to the material in a pulsed manner and the austenitizing temperature is achieved. It is just as important that the material cooled down quickly what happens through heat dissipation into the material interior. Due to the impulsive Heat supply, this procedure differs fundamentally from the known So-called friction grinding, in which hardening is limited to a limited extent by the as a result the heat developed continuously by the grinding friction is obtained.

Bei der Materialabtragung, die beispielsweise in einer Stärke von O,OL: mm erfolgt, wobei die Siebscherfolie gleichzeitig auf die gevitinschte Stärke, in vorliegendem Beispiel 0,06 mm, gebracht wird, treten an den Schleifstellen eng begrenzte Randzonen auf, die dadurch, daß sie aus submikroskopischem, überhartem Martensit mit Restaustenit bestehen, eine extrem hohe Härte aufweisen. Gerade diese Randzonen der zuschliffenen, umgebördelten Lochränder, die in Fig. 2 mit 4 bezeichnet sind, bilden die Schneidflächen 5 bzw. Schneidkanten 6 der Siebscherfolie. Damit weist eine solche Folie hervorragende Schneideigenschaften auf und ist trotzdem sehr elastisch und in keiner Weise spröde, weil ja das übrige Folienmaterial aus weichem Stahl besteht, Dies ist besonders wichtige da sich je eine Siebscherfolie im betrieb gut an den mit ihr zusammenarbeitenden gewöl 4 Messerblock anschmiegen soll. When removing material, for example in a thickness of O, OL: mm takes place, with the sieve shear foil at the same time on the gevitinscht thickness, in the present example 0.06 mm, step tightly at the grinding points limited edge zones, which are caused by the fact that they are made of submicroscopic, overhard Martensite with retained austenite are extremely hard. Just this one Edge zones of the ground, flanged hole edges, denoted by 4 in FIG. 2 are, form the cutting surfaces 5 or cutting edges 6 of the sieve shear foil. In order to such a film has excellent cutting properties and is nonetheless very elastic and in no way brittle, because the rest of the film material is made of made of soft steel, this is particularly important as there is a sieve shear foil good in operation to the völ 4 knife block that works with her should hug.

Durch ein solches Herstellungsverfahren sind Härten der Schneidkanten der Siebscherfolie von über 1000 kp/mm² erzielbar. Such a manufacturing process enables hardening of the cutting edges the sieve shear foil of over 1000 kp / mm² achievable.

Dies sind Härten, die mit sonst üblichen Härtungsverfahren bei Stählen überhaupt nicht erreichbar sind Ferner hat sich gezeigt, daß die Zähigkeit und. Verschleißfestigkeit der nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Sohneidkanten sehr hoch und die neigung zu Ausbrüchen gering ist, wodurch die Lebensdauer derartiger Siebscherfolien besonders hoch ist. Dies ist insbesondere auch darauf zurückzuführen, daß bei dem beschriebenen Härte tungsverfahren anschließend an die harten Randzonen sich dünne Zonen bilden, deren Härte geringer ist als die Härte des Ausgangsmaterials, wenn von gehärtetem Bandstahl ausgegangen wurde.This is hardening that occurs with the usual hardening processes for steels are not attainable at all. It has also been shown that the toughness and. Wear resistance of the rear edges produced according to the method described very high and the tendency to breakouts is low, which increases the lifespan of such Sieve shear foil is particularly high. This is particularly due to that in the hardening process described then to the hard edge zones thin zones are formed, the hardness of which is lower than the hardness of the starting material, if hardened strip steel was assumed.

Außerdem können die Festigkeits- und Elastizitätseigenschaften der Siebscherfolie durch freie Stahlauswahl praktisch beliebig festgelegt werden, da der Einfluß der nur in einer dünnen Schicht gehärteten Randzonen der Lochränder auf die erwähnten Eigenschaften der gesamten Folie von untergeordneter Bedeutung ist. Die Schneidkanten haben dabei die höchste bei Stahl erreichbare Härte, die sogar über der Härte von aus Hartchrom gebildeten Schneiden liegen kann.In addition, the strength and elasticity properties of the Sieve shear foil can be set practically at will through a free choice of steel, since the influence of the edge zones of the hole edges hardened only in a thin layer the mentioned properties of the entire film are of secondary importance is. The cutting edges have the highest hardness that can be achieved with steel, the can even be higher than the hardness of cutting edges formed from hard chrome.

Die Dicke der gehärteten Randzone, welche. für die vorstehend beispielsweise beschriebenen Siebscherfolien zweckmäßig im Durchschnitt mit etwa 0,04 mm gewählt wird, ist dabei außer vom Folienmaterial auch von der Geschwindigkeit der Materialabtragung abhängig. In diesem Zusammenhang hat es sich als zweck" mäßig erwiesen, wenn Stahlsorten mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als O 0,5 %, vorzugsweise etwa 1 %, verwendet werden. The thickness of the hardened edge zone, which. for the above example Shearer foils described are expediently chosen to be approximately 0.04 mm on average depends not only on the film material but also on the speed of material removal addicted. In this context it has proven to be appropriate to use steel grades with a carbon content of more than 0.5%, preferably about 1%, is used will.

Die Materialabtragung unter gleichzeitiger impul sförmi ger Erwärmung und die anschließende rasche Abkühlung beim Härtungsprozeß erfolgt am günstigsten in der We'se, daß ein Folienband, in das Lochfelder für mehrere Siebscherfolien, z.B. etwa 1,2 Stück, eingestanzt wurden, mit den umgebördelten Lochrädern nach außen auf einer massiven Trommel aus Metall aufgespannt wird und diese Trommel dann unter langsamer Drehung an eine mit hoher Umfangsgeschwindlgkeit rotierende scheibe aus Schnellstahl geSruckt wird. Je nachdem, wie stark das Andrücken der Folie an die Scheibe erfolgt, wird mehr oder weniger Material abgetragen und damit plötzlich ein bestimmter Wärmebetrag an der Schleiffläche erzeugt, der so hoch sein muß, daß die Austenitisierungstemperatur, die bei etwa 900° C liegt, erreicht wird. Nach diesem Abschleifvorgang sorgt unmittelbar die Trommel, auf der die Folie aufgespannt ist, für eine schnelle Wärmeabfuhr, wozu die Folie möglichst satt an ihr anlieen soll, Anschließend wird zur Erzielung der einzelnen Siebscherfolien das Folienband in je ein Lochfeld enthaltende Absc'nnitte geteilt. The material removal with simultaneous pulsed heating and the subsequent rapid cooling during the hardening process is most favorable in the knowledge that a foil tape, in the perforated fields for several sieve shear foils, e.g. about 1.2 pieces, punched in, with the flanged punched wheels facing outwards is stretched on a solid drum made of metal and this drum is then underneath slow rotation to a disk rotating at high peripheral speed High speed steel is printed. Depending on how strong the pressure is the film takes place on the window, more or less material is removed and so that suddenly a certain amount of heat is generated on the grinding surface, which is so must be high that the austenitizing temperature, which is around 900 ° C, is reached will. After this grinding process, the drum immediately takes care of the film is stretched, for rapid heat dissipation, for which the film is as full as possible you should be connected, then to achieve the individual Siebschschiebfolien the film strip is divided into sections each containing a perforated field.

Selbstverständlich sind eine reihe von abwandlungen vorstehend angeführten Beispiels möglich, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird. So kann beispielsweise als Folienmaterial unmittelbar kalt gewalzter, ungehärteter Stahl verwendet werden oder es kann das Stanzen der Löcher led Umbördeln der Lochränder in getrennten Arbeitsgängen erfolgen. auch der Grad der Härte des Ausgangsmaterials kann dabei je nach der srewünschten Verformbarkeit innerehalb weiter Grenzen gewählt werden. Of course, a number of modifications are listed above Example possible without departing from the scope of the invention. For example directly cold-rolled, unhardened steel can be used as foil material or it can be punching the holes led flanging the hole edges in separate operations take place. The degree of hardness of the starting material can also be used depending on the requirements Deformability can be selected within wide limits.

Claims

1 1 v l t Patent claims: 1. Steel sieve shaving foil for dry shavers, in which those running between the holes form a coherent network The webs have flanged and ground hole edges, thus k e n n It is clear that the film itself consists essentially of a soft, hard material There is steel and only in the area of the flanged and ground hole edges has a structure of submicroscopic, superhard martensite with retained austenite.

2. A method for producing sieve shear foils according to claim 1, in which the holes of the sieve shear foil are punched into a foil strip steel, the hole edges beaded and their beaded edges ground, thereby g e n e n c e i c h n e t that from a hardenable, soft foil strip steel with a carbon content is assumed to be more than 0.5% and the grinding of the beaded hole edges in a manner known per se with pulsed heating of the material to austenitizing temperature and subsequent rapid cooling takes place,

3. The method according to claim 2, characterized G e k e n n n z e 1 c n e t that a soft foil strip steel is required, by tempering a hardened steel foil strip down to at least 450 kp / mm2 Vickers hardness is obtained,