DE1811914A1

DE1811914A1 - Steel chain welding method

Info

Publication number: DE1811914A1
Application number: DE19681811914
Authority: DE
Inventors: Paul Rahn
Original assignee: Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1968-11-30
Filing date: 1968-11-30
Publication date: 1970-09-10
Also published as: DE1811914C3; DE1811914B2

Abstract

The C-shaped chain members are welded as described in DT.P.1540943.5. The device employed comrpises a camshaft drive, known as such, which quickly moves the upsetting steel parts, against the force of one or more butt welding and upsetting springs. It puts them against the chain member, adjusting this, whilst an additional welding cam gear driven by the drive shaft controls the upsetting steel parts. The cam gear maintains the welding gap in opposition to the force of the butt welding and upsetting springs during blazing off. It subsequently frees the spring force for the butt welding and upsetting process.

Description

Bezeichnung: Vorrichtung zum elektrischen Widerstandsschweißen von Stäben mit gleichen Profilen, insbesondere von Kettengliedern Zusatz zum Patent ... (Aktenzeichen P15 40 943.5) Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens zum Verschweißen c-förmig vorgebogener Kettenglieder, bei dem die Glied enden über an den Gliedkrümmungen angreifende Stauchstähle einander unter angelegter elektrischer Spannung mit einer mittleren, vorzugsweise gleichbleibenden Geschwindigkeit genhert werden, die kleiner ist als die dem Werkstoff und den Abmessungen der Glieder entsprechende, mittlere, zur bzwl kurz unterhalb der Schweißtemperatur führende Abbrenngeschwindigkeit, worauf gestaucht und entgratet wird, nach Patent ... (Aktenzeichen P 15 40 943.5).Description: Device for electrical resistance welding of Bars with the same profiles, especially chain links. Addition to the patent ... (file number P15 40 943.5) The invention relates to a device for exercising of the process for welding c-shaped pre-bent chain links, in which the Links end under upset steels engaging at the link curvatures applied electrical voltage with an average, preferably constant Speed can be approached, which is smaller than that of the material and the dimensions the links corresponding, mean, to or just below the welding temperature leading burning speed, which is upset and deburred, according to patent ... (file number P 15 40 943.5).

Das elektrische Widerstandsschweißen c-förmig vorgebogener Kettenglieder erfolgt bisher nach zwei verschiedenen Verfahren, nämlich dem Stumpf- und dem Abbrenn-Schweißverfahren.The electrical resistance welding of c-shaped pre-bent chain links has so far been carried out according to two different processes, namely the butt welding and the flash-off welding process.

Beim Beim erstgenannten werden die zu einer fortlaufenden Ketten ineinandergefügten, aber noch nicht verschweißten Kettenglieder nacheinander in eine Schweißmaschine auf einen Sattel gebracht, durch zwei in entgegengesetzten Richtungen an den einander gegenüberliegenden Gliedkrümmungen ansetzende Stauchstähle justiert und derart verformt, daß die Gliedenden einander unter hohem Druck berühren. Gleichzeitig werden die Elektroden aufgesetzt und der Schweißstrom eingeschaltet, bis die erforderliche Schweißtemperatur erreicht ist. Danach wird das Glied gestaucht und der Grat entfernt. At the With the former, they become a continuous one Chains joined but not yet welded chain links one after the other placed in a welding machine on a saddle, by two in opposite Directions of upset steels attached to the opposing link curvatures adjusted and deformed so that the limbs touch each other under high pressure. At the same time the electrodes are attached and the welding current is switched on, until the required welding temperature is reached. Then the limb is compressed and the ridge removed.

Dieses Stumpf-Schweißverfahren hat den Nachteil, daß die Schweißstelle nicht völlig sauber ist, wenn die Gliedenden es nicht sind, weil die Verunreinigungen der Gliedenden zumindest teilweise in der Schweißstelle eingeschlossen bleiben, soweit sie nicht durch den Stauohvorgang teilweise in den Grat abgedrückt und mit diesem entfernt werden. Außerdem hat dieses Verfahren den Nachteil, daß die Erwärmungverhältnismäßig viel Zeit in Anspruch nimmt und infolgedessen die Leistung einer solchen Schweißmaschine nicht zufriedenstellend ist. Schließlich sind für dieses Verfahren hohe elektrische Leistungen erforderlich.This butt welding process has the disadvantage that the weld is not perfectly clean if the limbs are not because of the impurities the limbs remain at least partially enclosed in the weld, as long as they are not partially pressed into the ridge by the damming process and with this will be removed. In addition, this method has the disadvantage that the heating is proportional takes a lot of time and, as a result, the performance of such a welding machine is not satisfactory. After all, high levels of electrical energy are required for this procedure Services required.

Das Abrenn-Schweißverfahren arbeitet mechanisch ähnlich, jedoch werden hler die Gliedenden von den Stauchstählen seitlich zwangshäufig eingespannt, und die Stauchstähle liegen nicht nur - wie beim Stumpf-Schweißverfahren - in Glied-Längsrichtung außen an den GliedkrUnu0iungen kraftsohlüsig an. Daher ist die mechanische Anordnung bei Abbrenn-Schweißmaschinen aufwendiger als bei Stumpf- Stumpf-Schweißmaschinen. Die zwangsläuSige Verbindung zwischen Stauchstählen und Gliedenden ist deshalb erforderlich, weil beim Abbrenn-Schweißverfahren die Gliedenden mehrmals gegeneinander geführt und reversiert werden, während Spannung angelegt ist, so daß ein Lichtbogen entsteht, durch den die Temperatur erhöht und die Unreinigkeiten aus der Schweißstelle herausgeschleudert werden.The separation welding process works mechanically in a similar way, however hler the link ends are constrained laterally by the edging steels, and The upsetting steels are not only - as in the butt welding process - in the longitudinal direction of the link on the outside of the link curvatures in a power-solute manner. Hence the mechanical arrangement more complex for flash welding machines than for butt welding machines Butt welding machines. The inevitable connection between the upsetting steels and the link ends is therefore necessary because in the flash-off welding process the link ends are brought against one another several times and reversed while voltage is applied so that an arc occurs, by which the temperature increases and the impurities are thrown out of the weld will.

Dieses Verfahren hat zwar gegenüber dem Stumpf-Schweißverfahren den Vorteil einer sauberen Schweißstelle, jedoch neben dem bereits erwähnten Nachteil einer aufwendigeren Konstruktion für die Einspannung den weiteren, daß die für den Abbrennvorgang erforderliche, gegenüber dem Stumpf-Schweißverfahren geringere elektrische Leistung dadurch wesentlich erhöht wird, daß beim Reversieren und Unterbrechen des Lichtbogens die Spannung weiter an den Gliedenden angelegt bleibt und über den Gliedrücken kurzgeschlossen wird, so daß neben dem elektrischen Leistungsverlust e noch eine unangenhme und für den Werkstoff gefährliche REckenerwärmung des Gliedes erfolgt, die Gefügeänderungen auch in diesem Teil zur Folge haben kann.This process has the opposite of the butt welding process Advantage of a clean weld, but in addition to the disadvantage already mentioned a more elaborate construction for the clamping the further that the for the Burning process required, less electrical compared to the butt welding process Performance is significantly increased that when reversing and interrupting the Arc voltage continues to be applied to the limb ends and across the limb back is short-circuited, so that in addition to the electrical power loss e another unpleasant and dangerous for the material on the corner of the link is heated, which can also result in structural changes in this part.

Dabei hat das Abbrenn-Schweißverfahren gegenüber dem Stumpf-Schweißverfahren jedoch den weiteren Vorteil einer kürzeren Arbeitsdauer, weil die Erwärmung bis auf die Schweißtemperatur in kürzerer Zeit erfolgt. Das Stauchen und Abgraten geschieht im übrigen beim Abbrenn-Schweißverfahren in gleicher Weise wie beim Stumpf-Schweißverfahren.The flash-butt welding process has the opposite of the butt welding process however, the further advantage of a shorter working time because the warming up to the welding temperature takes place in a shorter time. The upsetting and trimming is done otherwise in the same way as in the butt welding process in the flash-off welding process.

Durch Durch das Patent ... (Aktenzeichen P 15 40 943.5) ist ein Verfahren bekannt geworden, welches die Vorteile des Stumpf- und Abbrenn-Schweißverfahrens aufweist und die ihnen anhaftenden Nachteile dadurch vermeidet, daß die Gliedenden einander unter angelegter elektrischer Spannung mit einer mittleren, vorzugsweise gleichbleibenden Geschwindigkeit genähert werden, die kleiner ist als die dem Werkstoff und den Abmessungen der Gliederentsprechende mittlere, zur bzw. kurz unterhalb der Schweißtemperatur fUhrende Abbrenngeschwindigkeit, worauf in bekannter Weise ges-taucht und entgratet wird. By Through the patent ... (file number P 15 40 943.5) a process has become known which takes advantage of the stump and Has the flash-off welding process and thereby avoids the associated disadvantages, that the limbs each other under applied electrical voltage with a mean, preferably constant speed are approached, which is less than the mean value for the material and the dimensions of the links The burning speed is just below the welding temperature, whereupon in is dipped and deburred in a known manner.

Theoretisch ist dieses Verfahren ein Abbrenn-Schweißverfahren Die Gliedenden liegen keineswegs auf dem gesamten Profil-Querschnitt aneinander, sondern berühren sich in der Regel nur auf kleiner Fläche, wenn sie erstmals einander genähert werden. Es erfolgt deshalb zunächst unter geringem Druck eine Kontaktgabe und eine schnelle Erwärmung sowie ein Abbrennen, wobei der Abbrennvorgang anfangs schneller verläuft als die Annäherung der Gliedenden, so daß der Strom kurzzeitig unterbrochen wird bis die Glieder wieder einander zur Berührung genähert sind, und dann wiederum fließt. Nach Maßgabe des Abbrennens der Unebenheiten an den Gliedenden verlängert sich die Zeitdauer der einzelnen Abbrennvorgänge, bis schließlich die Schweißtemperatur erreicht ist. Es ist leicht, die hier erforderliche Zeit festzustellen und nach ihrem Ablauf den Stauchvorgang einzuleiten. Diese Schweißzeit richtet sich nach den Gliedabmessungen, dem Werkstoff und den elektrischen Daten sowie der gewählten Näherungsgeschwindigkeit.In theory, this process is a flash-butt welding process Link ends by no means lie against one another over the entire profile cross-section, but rather usually only touch each other over a small area when first approached will. There is therefore initially a contact and a contact under low pressure rapid heating and burning, whereby the burning process is initially faster runs as the approach of the limbs, so that the current is briefly interrupted becomes until the limbs are again brought closer to each other, and then again flows. Lengthened according to the burning of the bumps at the limb ends the duration of the individual burn-off processes until finally the welding temperature is reached. It is easy to determine the time required here and by initiate the upsetting process. This welding time depends on the link dimensions, the material and the electrical data as well as the selected Approach speed.

Dabei Dabei ist weiterhin vorgesehen, daß die vorzugsweise gleichbleibende Näherungsgeschwindigkeit nicht nur anfangs kleiner sein soll als die mittlere Abbrenngeschwindigkeit, damit der gewünschte periodische Abbrennvorgang ohne Reversieren gesichert ist, sondern es kann dafür Sorge getragen werden, daß die Näherungsgeschwindigkeit schließlich oberhalb der zur Schweißtemperatur führenden Abbrenngeschwindigkeit liegt, damit im letzten Zeitabschnitt des Aufheizens der Gliedenden die Abbrenn-Schweißung in eine Stumpf-Schweißung übergeht, also nicht mehr abgebrannt und kein Werkstoff aus der Schweißstelle herausgeschleudert, sondern lediglich durch den elektrischen Widerstand die noch Sehlende Temperaturerhbhung herbeigeführt wird.Included It is also provided that the preferably constant approach speed should not only initially be smaller than the mean burning rate, thus the desired periodic burning process is secured without reversing, but it can be ensured that the approach speed finally above that leading to the welding temperature Burning speed is, so in the last time segment of the heating up Joints the flash-off weld merges into a butt weld, so not more burned off and no material is thrown out of the weld, but only through the electrical resistance the still missing temperature increase is brought about.

Hierbei ist es gleichgültig, ob infolge gewisser Unregelmäßigkeiten in der Formgebung und der Verunreinigungen der Glieder das Verhältnis der Abbrenn-Schweißzeit zur Stumpf-Schweißzeit ein wenig schwankt, da stets die Unreinigkeiten zunächst aus der Schweißstelle herausgeschleudert und der Rest, welcher sich am Rande befindet, durch das in Jedem Fall mit größerer Geschwindigkeit einsetzende Stauchen in den Grat hineingedrückt wird.It does not matter whether this is due to certain irregularities in the shape and the contamination of the links the ratio of the flash-off welding time at the butt welding time fluctuates a little, as the impurities always come first thrown out of the weld and the rest, which is on the edge, by the upsetting, which in each case begins at a greater speed, in the Ridge is pressed into it.

Wegen des anfänglichen Abbrennvorganges ist die Schweißstelle sauber; wegen der gleichgerichteten Näherungsgeschwindigkeit der beiden Gliedenden während des Aufheizens der Schweißstelle ist die mechanische Konstruktion der Stauohsttthle so einfach wie bei Stumpf-Schweißmaschinen; wegen der Vermeidens von Reversierungen sind die Rückenverluste gering, und die elektrische Leistung ist deshalb niedrig schließlich ist wegen des Abbrennvorganges die Gesamtschweißzeit kurz und die Leistung einer entsprechenden Schwei entsprechenden Schweißmaschine groß. Die Erwärmungen des Gliedrückens werden auf ein Mindestmaß gehalten.Because of the initial burn-off process, the weld is clean; because of the unidirectional approach speed of the two link ends during the heating of the weld is the mechanical construction of the stauohsttthle as easy as with butt welding machines; because of the avoidance of reversals the back losses are small and the electrical output is therefore low Finally, because of the burn-off process, the total welding time is short and the output is short a corresponding sweat corresponding welding machine great. The heating of the limb is kept to a minimum.

Zur Ausübung dieses Verfahrens sind durch das Patent ... (Aktenzeichen P 15 40 943.5) auch verschiedene hydraulische Vorrichtungen bekannt geworden. Hydraulische Vorrichtungen eignen sich aber vor allem für hydraulische Schweißmaschinen, wahrend für mechaniache Schweißmaschinen - wenn auch nicht notwendig, so doch zweckmäßig - mechanische Vorrichtungen vorgesehen werden.The patent ... (file number P 15 40 943.5) also various hydraulic devices become known. Hydraulic Devices are particularly suitable for hydraulic welding machines, while for mechanical welding machines - if not necessary, at least functional - mechanical devices are provided.

So ist es Aufgabe der Erfindung, eine mechanische Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Patent ... (Aktenzeichen P 15 40 943.5) zu schaffen, die insbesondere bei mechanischen Schweißmaschinen angewandt, aber auch hydraulischen Maschinen angepaßt werden kann.So it is the object of the invention to provide a mechanical device for Exercise of the procedure according to patent ... (file number P 15 40 943.5), which are used in particular in mechanical welding machines, but also hydraulic ones Machines can be customized.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durchsein an. sich bekanntes Steuerwellen-Kurvengetriebe, das die Stauchstähle im Eilgang gegen die EraSt einer oder mehrerer Stumpfschweiß-und-Stauchfedern an das Glied legt und dieses justiert, sowie durch ein zusätzliches und vom Steuerwellen-Kurvengetriebe unabhängiges Schweiß-Kurvengetriebe, das die Stauchstähle zum Aufrechterhalten des Schweißspaltes gegen die Kraft der Stumpfsohweiß-und-Stauchfeder(n) während des Abbrennens steuert und anschließend die Federkraft zum Stumpfschweiß- und Stauchvorgang freigibt. Zwischen Zwischen dem Steuerwellen-Kurvengetriebe und den ~Stauchstählen können Übertragungsglieder, wie Laschen, Hebel, Zug-Druckstangen oder dgl., vorgesehen werden. Die Vorrichtung kann erfindungsgemäß auch 2 Steuerwellen- und/oder Schweiß-Kurvengetriebe aufweisen.According to the invention, this object is achieved by an. known Control shaft cam gear that moves the upsetting steels in rapid traverse against the EraSt one or put several butt welding and compression springs on the limb and adjust it, as well as an additional welding cam gear that is independent of the control shaft cam gear, that the upsetting steels to maintain the welding gap against the force of the Buttsohweiß-und-Stauchfeder (s) controls during the burning and afterwards releases the spring force for the butt welding and upsetting process. Between Between the control shaft cam gear and the upset steels can transfer elements, such as tabs, levers, pull-push rods or the like., Are provided. The device can also have 2 control shaft and / or welding cam gears according to the invention.

Das Schweiß-Kurvengetriebe selbst kann unterschiedlicher Art sein, nämlich z. B. aus Kurvenscheibe mit Umfangskurve und Rolle oder aus Trommelkurve und Rolle bestehen oder auch ein gradlinig geführter Keiltrieb sein. Allen Kurvengetrieben ist gemeinsam, daß sie nicht form- sondern kraftschlüssig arbeiten.The welding cam gear itself can be of different types, namely z. B. from cam with circumferential cam and roller or from drum cam and roll exist or be a straight wedge drive. All cam gears What they have in common is that they do not work positively but frictionally.

Die Schweiß-Kurvengetriebe können auf unterschiedliche Weise einstellbar ausgeführt werden: So z. B. durch eine radial bzw. axial einstellbare Kurvenscheibe bzw. Trommelkurve; durch eine einstellbare Rolle, vorzugsweise am Schweißhebel; durch einen einstellbaren Abstand zwischen der Drehachse der Kurvenscheibe und der Rolle bzw. der Trommelkurve und der Rolle.The welding cam gears can be adjusted in different ways be executed: So z. B. by a radially or axially adjustable cam or drum curve; by an adjustable roller, preferably on the welding lever; through an adjustable distance between the axis of rotation of the cam and the Role or the drum cam and the role.

Außerdem kann aber auch das Schweiß-Xurvengetriebe mit einer stufenlos regelbaren Winkelgeschwindigkeit des Antriebes versehen sein. Zweckmäßig ist ein Untersetzungsgetriebe zwischen Antrieb und Schweiß-Kurvengetriebe. Zwischen Antrieb und Untersetzungsgetriebe wird vorteilhaft eine schaltbare Kupplung angeordnet, die zum An- bzw. Abschalten des Schweiß-Kurvengetriebes dient.In addition, the welding X-cam gear can also be infinitely variable adjustable angular speed of the drive. Appropriate is a Reduction gear between drive and welding cam gear. Between drive and reduction gear, a switchable clutch is advantageously arranged, which is used to switch the welding cam gear on and off.

Eine Schaltung der Vorrichtung mit einem vorzugsweise von der Steuerwelle betätigten Schalter, der nach Justierung des Gliedes den Antrieb der Steuerwelle ab- und den S1chweißstrom einschaltet, einschaltet, sowie mit einem vorzugsweise vom Schweißhebel betätigten Schalter, der nach dem Stumpfschweißen und Stauchen den Schweißstrom aus- und die Steuerwelle einschaltet1 ist dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der vorzugsweise von der Steuerwelle betätigte Schalter gleichzeitig das Schweiß-Kurvengetriebe an- und der vorzugsweise-vom Schweißhebel betätigte Schalter gleichzeitig das Schweiß-Kurvengetriebe abschaltet.A circuit of the device with one preferably of the control shaft operated switch that drives the control shaft after adjusting the link switches off and switches on the welding current, turns on, as well as with a preferably the switch operated by the welding lever, the one after the butt welding and upsetting turns the welding current off and the control shaft on1 is thereby It is not noted that the is preferably operated by the control shaft Switch on the welding cam gear at the same time and that preferably on the welding lever actuated switch switches off the welding cam gear at the same time.

Dabei führt während des Stillstandes des Steuerwellen-Kurvengetriebes das Schweiß-Kurvengetriebe vorteilhaft einen vollständigen Umlauf aus.This leads while the cam gear is at a standstill the welding cam gear advantageously makes one complete revolution.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht und Pig. 2 eine Seitenansicht.Further features and advantages of the invention are based on an exemplary embodiment, which is shown in the drawing, described in more detail below. Show it: Fig. 1 is a view and Pig. 2 is a side view.

Ein Kettenglied 11 befindet sich in Hochlage auf einem nicht dargestellten Sattel. Die Gliedenden stehen sich einander in geringem Abstand 12 gegenüber. Im dargestellten Zeitpunkt berühren die Stauchstähle 13 das Glied 11 nicht. Sie werden über zweiarmige Hebel 14, Laschen 15 und eine gemeinsame Traverse 16 am Schweißhebel 17 betätigt.A chain link 11 is in an elevated position on a not shown Saddle. The limb ends face each other at a small distance 12. in the The point in time shown, the upsetting steels 13 do not touch the link 11. you will be Via two-armed lever 14, tabs 15 and a common cross member 16 on the welding lever 17 actuated.

Das Steu.rwellen-Kurvengetriebe besteht aus einer Kurvenscheibe 18 auf der Steuerwelle 19 und aus einer Rolle 20, die im Schweißhabel 17 gelagert ist.The control shaft cam gear consists of a cam disk 18 on the control shaft 19 and from a roller 20 which is mounted in the welding lever 17.

Das Schweiß-Kurvengetriebe besteht aus einer Kurvenscheibe 21 und einer Rolle 22, die ebenfalls im Schweißhebel 17 gelagert ist. Es ist mit einem nicht näher dargestellten Antrieb . ausgerüstet. Beide Beide Kurvengetriebe arbeiten formschlüssig gegen die beiden Stumpf- und-Stauchfedern 24 und 25, die einerseits ortsfest gelager-t sind, andererseits am Schweißhebel 17 angreifen.The welding cam gear consists of a cam plate 21 and a roller 22, which is also mounted in the welding lever 17. It is with one drive not shown in detail. equipped. Both Both cam gears work positively against the two stump and compression springs 24 and 25, the on the one hand are fixedly mounted, on the other hand they attack the welding lever 17.

Aus J?ig 2 ist einerseits die Einstellbarkeit 26 der Rolle 22 im Schweißhebel 17, andererseits die radiale Einstellbarkeit der Kurvenscheibe 21 ersichtlich. Eine weitere Einstellmöglichkeit des Schweiß-Kurvengetriebes ergibt sich dadurch, daß die Lage des Antriebes 23 mehr oder weniger beliebig verändert werden kann. Aus dieser Figur wird weiterhin deutlich, daß die Charakteristik des SchweiS-Kurvenge-triebes sehr leicht geändert werden kann, indem die Kurvenscheibe 21 auf der Welle 27 mühelos gegen eine andere ausgewechselt werden kann. Die Vielzahl der lDinstellmöglichkei-ten ist auch aus dieser Vorrichtung ersichtlich.From J? Ig 2 on the one hand the adjustability 26 of the roller 22 in the welding lever 17, on the other hand, the radial adjustability of the cam 21 can be seen. One further adjustment of the welding cam gear results from the fact that the position of the drive 23 can be changed more or less at will. the end This figure also makes it clear that the characteristics of the welding curve gear Can be changed very easily by placing the cam 21 on the shaft 27 effortlessly can be exchanged for another. The multitude of lD setting options can also be seen from this device.

Die Anordnung der beiden Kurvengetriebe auf äo einer Seite der Schweißhebel-Lagerung ist - wie gesagt - beispielhaft. Die verschiedensten Anordnungen der Kurvengetriebe und der Federn sind vorstell- und ausführbar.The arrangement of the two cam gears on one side of the welding lever mounting is - as I said - exemplary. The most varied arrangements of cam gears and the springs are imaginable and executable.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt: In der dargestell-ten lage arbeitet die Rolle 20 des Schweißhebels 17 durch Einwirken der Stumpf- und-Stauchfedern 24 und25 auf der Kurvenscheibe 18 der Steuerwelle 19. Bei Drehung der Steuerwelle 19 setzen sich die Stauchstähle 13 auf das Glied 11 und die Rolle 22 auf den Abbrennteil der Kurvenscheibe 21, wobei die Rolle 20 von der der Kurvenscheibe 18 abhebt. Durch einen nicht dargestellten Scllalter an einer Indexscheibe der Steuerwelle 19 wird diese stillgesetzt und der Schweißstrom an das Glied 11 gelegt. Die Kurvenscheibe 21 ist so gestaltet, daß die durch die Elemente 13-17 auf die Gliedenden übertragene Bewegung die ################. für das Abbrennen geeignete mittlere Näherungsgeschwindigkeit aufweist Nachdem der gewünschte Äbbrennweg zurückgelegt ist, gibt die Kurvenscheibe 21 die Rolle 22 frei, so daß mit der gesamten Kraft der Stumpf- und Stauchfedern 24 und 25 stumpfgeschweißt und gestaucht wird. Dabei legt sich die Rolle 20 wieder auf die Kurvenscheibe 18, der Schweißhebel 17 betätigt einen nicht dargestellten Schalter, und die Steuerwelle 19 läuft wieder an, während die Drehung der Kurvenscheibe 21 abgeschaltet wird.The operation of the device according to the invention is as follows: In the position shown, the roller 20 of the welding lever 17 works by acting the stump and compression springs 24 and 25 on the cam disk 18 of the control shaft 19. When the control shaft 19 rotates, the upsetting steels 13 sit on the link 11 and the roller 22 on the burnable part of the cam 21, the roller 20 of the the cam 18 lifts off. By a not shown Scllalter on an index disk of the control shaft 19, this is stopped and the Welding current applied to the member 11. The cam 21 is designed so that the movement transferred to the link ends by elements 13-17 is ################. has an average approximate speed suitable for burning after the the desired burn-off path is covered, the cam 21 releases the roller 22, so that with the entire force of the butt and compression springs 24 and 25 butt-welded and is compressed. The roller 20 rests on the cam disk 18 again, the welding lever 17 actuates a switch, not shown, and the control shaft 19 starts up again while the rotation of the cam 21 is switched off.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung von Kurvengetrieben läßt sich jedes Bewegungsgesetz auf einfache Weise verwirklichen, wobei die Bedingungen für Ruck- und Stoßfreiheit berücksichtig-t werden.The inventive use of cam gears can realize every law of motion in a simple way, with the conditions for Freedom from jolts and jolts must be taken into account.

Durch das Abschalten der Steuerwelle beim Schweißvorgang und das ß gleichzeitige Anschalten des Schwei-Kurvengetriebes für einen Umlauf kann das Bewegungsgesetz des Schweißvorganges auf einem vollen Umfang übertragen werden. Dadurch wird der Nachteil von Survengetrieben vermieden, daß durch unzulängliche Bearbeitung oder durch Abnützung hohe, nicht voraussehbare Beschleunigungen auftreten, aufgrund deren sicfi unzulässige Beanspruchungen und bei erhöhten Reibungsverlusten starke Leistungsverminderungen ergeben. Vielmehr ist durch die Erfindung die Verwendung eines besonders schnell laufenden Kurvengetriebes ermöglicht worden.By switching off the control shaft during the welding process and the ß Simultaneous switching on of the welding cam gear for one revolution can use the law of motion of the welding process can be transferred to the full extent. This will make the Disadvantage of Survengetriebe avoided that by inadequate processing or high, unforeseeable accelerations occur due to wear, due to which sicfi impermissible loads and with increased frictional losses strong reductions in performance result. Rather, the invention makes the use of a particularly fast running cam gear has been made possible.

Die Die zahlreiche Einstellmöglichkeiten des Schweiß-Kurvengetriebes erlauben die freie Wahl der.für jede Gliedabmessung und Werkstoffzusammensetzung optimierten Einflußgroßen von Abbrennhub, -geschwindigkeit, -anfangs- und -endlage der Stauchstähle. the The numerous setting options of the welding cam gear allow the free choice of the. for each link dimension and material composition Optimized influencing variables of the burn stroke, speed, start and end position the upsetting steels.

AnsprücheExpectations

Claims

Claims: 1. Device for performing the welding method C-shaped pre-bent chain links, in which the link ends over to the link bends attacking upset steels each other under applied electrical voltage with a average, preferably constant speed are approximated, the smaller is the mean corresponding to the material and dimensions of the links, burning speed leading to or just below the welding temperature, whereupon is dipped and deburred, according to patent ... (file number P 15 40 943.5), gg e k e n n z e i c h -net through a cam gear known to me (18, 20), which the upsetting steels (13) in rapid traverse against the force of one or more rer Butt welding and compression springs (24, 25) attaches to the limb and adjusts it, as well as by an additional and independent of the control shaft cam gear (18, 20) Welding cam gear (21, 22) that the upsetting steels (13) maintain of the welding gap (12) against the force of the butt welding and compression leather (s) (24,25) controls during the burning process and then the spring force for the butt welding and releases the upsetting process.

2. Apparatus according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t through two control shaft and / or welding cam gears.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, g e k e n n z e i c h n e t by a welding cam gear made of a cam disc (21) with a circumferential curve and a hollow (22).

4. Device 4. Apparatus according to claim 1 or 2, not shown by a welding cam gear made of a drum cam and role.

5. Device according to one of claims 1 or 2, g e k e n nz e i c h n e t through a straight wedge drive as a welding cam gear.

O. Device according to claim 3-5, g e k e n n n z e i c h n e t durcii a radially or axially adjustable cam disc (21) or drum cam.

7. Device according to one of claims 3-6, g e k e n n -z e i c h n e t by an adjustable (26) roller (22), preferably on the welding lever (17).

b. Device according to one of Claims 3-7, characterized in that it is -k e n n z e 1 c h n e t that the distance between the axis of rotation of the cam disc (21) and the roller (22) or the drum cam and the roller can be barked one at a time.

9. Device according to one of claims D-d, g e k e n n -z. e i c h n e t through a continuously variable angular speed of the drive (23) for the welding cam gear (21,22).

10. The device according to claim 9, g e k e n n z e i c h n e t through a reduction gear between the drive and the welding cam gear.

11. Device 11. The device according to claim 10, not shown by a switchable coupling between drive and Reduction gear.

12. Device according to one of claims 1-11 with a preferably Switch operated by the control shaft, which drives after adjusting the link the control shaft off and the welding current on, and preferably with one switch operated by the welding lever, the one after butt welding and upsetting the welding current is switched off and the control shaft is switched on, thereby g e k e n n z e i c h n e t that the switch, preferably actuated by the control shaft, simultaneously the welding cam gear on and the one preferably operated by the welding lever Switch off the welding cam gear at the same time.

13. Device according to one of claims 1-12, g e k e n n -z e i c h n e -t through one revolution of the welding cam gear.