DE1811914B2

DE1811914B2 - Process for electrical resistance flash butt welding of C-shaped chain links and movement device for the upsetting steels of an electrical resistance welding machine for carrying out the process

Info

Publication number: DE1811914B2
Application number: DE19681811914
Authority: DE
Inventors: Paul 5000 Koeln Rahn
Original assignee: Meyer Roth & Pastor Maschinenfabrik 5000 Koeln GmbH
Current assignee: Meyer Roth & Pastor Maschinenfabrik 5000 Koeln GmbH
Priority date: 1968-11-30
Filing date: 1968-11-30
Publication date: 1975-12-04
Also published as: DE1811914C3; DE1811914A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Ein solches Verfahren ist in der nicht vorveröffentlichten DT-PS 15 40 943 vorgeschlagen worden.Such a method has been proposed in DT-PS 15 40 943, which was not previously published.

Das elektrische Widerstandsschweißen C-förmig vorgebogener Kettenglieder erfolgt bisher nach zwei verschiedenen Verfahren, nämlich dem Stumpf- und dem Abbrenn-Schweißverfahren.The electrical resistance welding of C-shaped pre-bent chain links has so far been carried out after two different processes, namely butt and flash welding processes.

Beim erstgenannten werden die zu einer fortlaufenden Kette ineinandergefügten, aber noch nicht verschweißten Kettenglieder nacheinander in eine Schweißmaschine auf einen Sattel gebracht, durch zwei in entgegengesetzten Richtungen an den einander gegenüberliegenden Gliedkrümmungen ansetzende Stauchstähle justiert und derart verformt, daß die Gliedenden einander unter hohem Druck berühren. Gleichzeitig werden die Elektroden aufgesetzt und der Schweißstrom eingeschaltet, bis die erforderliche Schweißtemperatur erreicht ist. Danach wird das Glied gestaucht und der Grat entfernt.In the case of the former, they are interlocked to form a continuous chain, but not yet welded Chain links placed one after the other on a saddle in a welding machine, by two in opposite directions at the opposite limb curvatures Upsetting steels adjusted and deformed in such a way that the link ends touch each other under high pressure. At the same time, the electrodes are placed and the welding current is switched on until the required Welding temperature is reached. The limb is then compressed and the ridge removed.

Dieses Stumpf-Schweißverfahren hat den Nachteil, daß die Schweißstelle nicht völlig sauber ist, wenn die Gliedenden es nicht sind, weil die Verunreinigungen der Giiedenden nur teilweise in den Grat abgedrückt und mit diesem entfernt werden. Außerdem hat dieses Verfahren den Nachteil, daß die Erwärmung verhältnismäßig viel Zeit in Anspruch nimmt und infolgedessen die Leistung einer solchen Schweißmaschine nicht zufriedens'ellend ist. Schließlich sind für dieses Verfahren hohe elektrische Leistungen erforderlich.This butt welding process has the disadvantage that the weld is not completely clean when the Joints are not, because the impurities of the joints are only partially pressed into the ridge and removed with this. In addition, this method has the disadvantage that the heating is proportionate takes a lot of time and consequently the performance of such a welding machine is not satisfactory is. After all, high electrical powers are required for this process.

Das Abbienn-Schweißverfahren arbeitet mechanisch ähnlich, jedoch werden hier die Güedenden von den Stauchstählen seitlich zwangläufig eingespannt, und die Stauchstähle liegen nicht nur — wie beim Stumpf-Schweißverfahren — in Glied-Längsrichtung außen an den Gliedkrümmungen kraftschlüssig an. Daher ist die mechanische Anordnung bei Abbrenn-Schweißmaschinen aufwendiger als bei Siumpl-Sehweißmaschinen. Die zwangläufige Verbindung zwischen Stauchstählen und Gliedenden ist deshalb erforderlich, weil beim Abbrenn-Schweißverfahren die Gliedenden mehrmals gegeneinander geführt und reversiert werden, während Spannung angelegt ist, so daß ein Lichtbogen entsteht, durch den die Temperatur erhöhl und die Unreinigkeit aus der Schweißstelle herausgeschleudert werden.The Abbienn welding process works mechanically in a similar way, but here the Güedenden of the Upsetting steels inevitably clamped at the side, and the upsetting steels are not only - as with Butt welding process - in the longitudinal direction of the link on the outside of the link curvatures with a force-fit connection. Therefore the mechanical arrangement of flash welding machines is more complex than that of Siumpl welding machines. The inevitable connection between upset steels and link ends is therefore necessary because the flash-off welding process brings the link ends against each other several times and reversed while voltage is applied, so that an arc is created, through which the temperature and the impurities are thrown out of the weld.

Dieses Verfahren hat zwar gegenüber dem Stumpf-Schweißverfahren den Vorteil einer sauberen Schweißstelle, jedoch neben dem bereits erwähnten Nachteil einer aufwendigeren Konstruktion für die Einspannung den weiteren, daß die für den Abbrennvorgang erforderliche, gegenüber dem Stumpf-Schweißverfahren geringere elektrische Leistung dadurch wcsenllich erhöht wird, daß beim Reversieren und Unterbrechen des Lichtbogens die Spannung weiter an den Güedenden angelegt bleibt und über den Gliedrücken kurzgeschlossen wird, so daß neben dem elektrischen Leistungsverlust noch eine unangenehme und für denCompared to the butt welding process, this process has the advantage of being clean Welding point, but in addition to the already mentioned disadvantage of a more complex construction for the clamping the further that the one required for the burn-off process, compared to the butt-welding process lower electrical power is increased by the fact that when reversing and interrupting of the arc, the voltage remains applied to the Güedenden and across the back of the limbs is short-circuited, so that in addition to the loss of electrical power, an unpleasant and for the

⁶S Werkstoff gefährliche Rückenerwärmung des Gliedes erfolgt, die Gefügeänderungen auch in diesem Teil zur Folge haben kann. Diese Nachteile sind bei dem Verfahren nach der DT-PS 15 40 943 bereits vermieden. ⁶ S Material dangerous back heating of the link occurs, which can also result in structural changes in this part. These disadvantages are already avoided in the method according to DT-PS 15 40 943.

Dabei hat das Abbrenn-Schweißverfahren gegenüber dem Stumpf-Schweißverfahren jedoch den weite-Vorteil einer kürzeren Arbeitsdaucr. weil die Erwärmung bis auf die Schweißtemperatur in kürzerer Zeil erfolgt. Das Stauchen und Abgraten geschieht im 5 übrigen beim Abbrenn-Schwe'iBverfahren in gleicher Weise wie beim Stumpf-Schweißverfahren.In this case, however, the flash-butt welding process has the major advantage over the butt welding process a shorter working time. because the heating up to the welding temperature is shorter Zeil takes place. The upsetting and trimming takes place in the 5th the rest of the same for the flash-off welding process In the same way as with the butt welding process.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen das gegenüber dem Stumpf-Schweißverfahren ein 10 hesseres Schweißergebnis bringt und gegenüber dem Abbrenn-Schweißveriahren sowohl steuerungstechnisch als auch im Hinblick auf die erforderliche Maschinenkonstruktion einfacher gestaltet ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine derartige Be- 15The invention is accordingly based on the object of creating a method of the type mentioned at the beginning which brings a 10 better welding result compared to the butt welding process and compared to the Flash welding processes both in terms of control technology and with regard to the required machine construction is designed more simply. According to the invention, this object is achieved by such a loading 15

_un„ der Stauchslähle, daß der Abbrennvorgang vor Hern Erreichen der Schweißtemperatur in einen Widersiandsschweißvorgang übergeht Mi. Hilfe dieses Verfahrens lassen sich die Vorte.le des Abbrenn-Schwe.ßverfahrens auf der einen Seite und des 20 SiumDf-Schweißverfahrens auf der anderen Seite in Einfacher Weise kombinieren. Hierbei ist es gleichgültig ob infolge gewisser Unregelmäßigkeiten in der Formgebung und der Verunreinigung der Glieder das Verhältnis der Abbrenn-Schweiß/eit zur „ c.umuf-Schweißzeit ein wenig schwankt, da stets die Uneinigkeiten zunächst aus der Schweißstelle herauseeschleudert und der Rest, welcher sich am Rande befindet durch das in jedem Fall mit größerer GeschwindTgkei't einsetzende Stauchen in den Grat hmc.ngc- 30 drückt wird. Die Näherungsgeschwindigke.t der sich bewegenden Stauchstähle ist hierbei so gewählt, daß S anfangs kleiner ist als die mittlere AbbrenngechwTndigkeit und anschließend oberhalb der zur SchweUTemperatur führenden AbbrenngeschwindigkeiUiegt so daß gewährleistet ist. daß im letzten Zeitabschnitt des Schweißvorganges die zu verschweißenden. G edenden fest aneinanderliegen und der Abbrenn Schweißvorgang in einen Widerstands-Schwe.ßvorgang übergeht. Hierdurch werden trot/, der Ausnutzu g 3er Vorteile des Abbrenn-Schweißverfahrcns die Sei üblicherweise auftretenden elektrischen,Lc swngsverluste durch Rückenerwärmung des C-formipen Kettengliedes vermieden, der gesamte Schweiß-KözeTverkürzt und damit die Leistung der Schweißmaschine erhöht. Dabei wird demgemäß auch die gefährliche Rückenerwärmung des zu verschweißenden Kettengliedes weitgehend eingeschränkt. _un "the Stauchslähle that the burn-off before Hern reaching the welding temperature in a Widersiandsschweißvorgang passes Wed help of this method can be the Vorte.le of the deflagration Schwe.ßverfahrens on one side and 20 SiumDf welding process on the other side in Easy Combine way. Here it is irrelevant whether due to certain irregularities in the shape and the contamination of the links the ratio of the burn-off welding time to the "c.umuf welding time" fluctuates a little, since the disagreements are always thrown out of the welding point first and the rest, which is is located on the edge due to the compression, which always starts at a higher speed, is pressed into the ridge hmc.ngc-30. The approach speed of the moving upset steels is chosen so that S is initially smaller than the mean burn-off speed and then above the burn-off speed leading to the welding temperature, so that this is guaranteed. that in the last period of the welding process the to be welded. The ends lie tightly against one another and the burn-off welding process changes into a resistance welding process. In this way, despite the exploitation of the 3 advantages of the flash-off welding process, the electrical losses that usually occur due to back heating of the C-formipen chain link are avoided, the entire welding process is shortened and the performance of the welding machine is increased. The dangerous back heating of the chain link to be welded is accordingly largely restricted.

Die E findung betrifft ferner eine BewegungsvorricKung ur Durchführung des erfindungsgemaßen Verfahrens für die an den Gliedkrümmungen der KcttenSer angreifenden Stauchstähle einer Vornchung zum Verschweißen von C-förmigen Kettengliedern mittels elektrischer Widerstandsschwe.ßung mn efnem Betätigungsmechanismus für die Stauchstahle. ir mittels Federn in Stauchrichtung vorgespannt und durch eine mit diesen Federn zusammenwirkende Kurvenscheibe steuerbar ist.The invention also relates to a movement device For the implementation of the method according to the invention for those on the limb curvatures of the KcttenSer attacking upsetting steels of a pre-cutting for welding C-shaped chain links by means of electrical resistance welding with a remote actuation mechanism for the upsetting steels. ir pretensioned in the direction of compression by means of springs and can be controlled by a cam that interacts with these springs.

Eine bekannte Bewegungsvorr.chiung dieser Art be, der in üblicher Weise die Stauchstähle an die Glied- oo ί ummungen der Kettenglieder angreifen weist einen BeSngsmechanismus für die Stauchstähle auf der Se s Federn in die Slauchrichtung vorgespannt und durch eine mit diesen Federn^ammenwirkende^Kur- ^A well-known movement device of this type is which in the usual way the upsetting steels to the link oo ί attacking the surroundings of the chain links indicates a Clamping mechanism for the upsetting steels on the Se s springs are pretensioned in the hose direction and by a cure that works with these feathers

' des reinen rens ist in Ausgestaltung der bekannten Vorrichtung vorgesehen, daß die Kurvenscheibe dazu dient, die Stauchstähle im Eilgang an das Kettenglied heranzuführen und dieses zu justieren, und ein mit diesen Fedein zusammenwirkendes, zur Steuerung des Betätigungsmechanismus der Stauchstähle während des Abbrenn-Widerstandsschweiß- und Stauchvorgang dienendes Kurvengetriebe mit einem Antrieb, der von dem der Kurvenscheibe unabhängig ist, vorgesehen ist. Das Kurvengetriebe selbst kann unterschiedlicher Art sein, nämlich 2. B. aus einem Kurvenkörper mit Steuerkontur und Rolle bestehen oder auch ein geradlinig geführter Keiltrieb sein.'The pure ren is in an embodiment of the known device provided that the cam serves to bring the upset steels in rapid traverse to the chain link and to adjust this, and a spring which cooperates with this, for controlling the actuating mechanism of the upsetting steels during the flash-resistance welding and upsetting process Cam gear with a drive that is independent of that of the cam is provided. The cam mechanism itself can be of different types, namely 2. B. from a cam with Control contour and role exist or be a linear wedge drive.

Die Kurvengetriebe können auf unterschiedliche Weise einstellbar ausgeführt werden: so z. B. dadurch, daß die Steuerkontur zur Veränderung des Bewegungsablaufs einstellbar ist oder die Rolle über eine Verstelleinrichtung an einem Hebel des Betätigungsmechanismus gelagert ist.The cam gears can be made adjustable in different ways: B. by that the control contour can be adjusted to change the sequence of movements, or the role can be adjusted via an adjustment device is mounted on a lever of the actuating mechanism.

Außerdem kann aber auch das Kurvengetriebe mit einer stufenlos regelbaren Winkelgeschwindigkeit des Antriebs versehen sein. Zweckmäßig ist ein Untersetzungsgetriebe zwischen Antrieb und Kurvengetriebe. Zwischen Antrieb und Untersetzungsgetriebe wird vorteilhaft eine schaltbare Kupplung angeordnet, die zum An- bzw. Abschalten des Kurvengetriebes dient.In addition, the cam gear with a continuously variable angular speed of the Be provided drive. A reduction gear between the drive and the cam gear is useful. A switchable clutch is advantageously arranged between the drive and the reduction gear, which is used for The cam gear is switched on and off.

Eine Schaltung der Vorrichtung mit einem ersten Schalter, der nach justierung des Gliedes den Antrieb der Kurvenscheibe ab- und den Schweißstrom einschaltet sowie mit einem zweiten Schalter, der nach dem Stumpfschweißen und Stauchen den Schweißstrom ausschaltet und den Antrieb der Kurvenscheibe einschaltet, ist dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schalter gleichzeitig das Kurvengetriebe an- und der zweite Schalter gleichzeitig das Kurvengetriebe abschaltet. A circuit of the device with a first switch that controls the drive after adjusting the link of the cam disc and the welding current switched on as well as with a second switch, which after the Butt welding and upsetting switches off the welding current and switches on the drive of the cam disk, is characterized in that the first switch on and the cam gear at the same time second switch switches off the cam gear at the same time.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbcispiels. das in der Zeichnung dargestellt ist, im folgenden näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Ansicht und
F i g. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bewegungsvorrichtung.The invention is based on an exemplary embodiment. which is shown in the drawing, explained in more detail below. It shows
F i g. 1 a view and
F i g. 2 shows a side view of a movement device according to the invention.

Ein Kettenglied U befindet sich in Hoehlagc auf einem nicht dargestellten Sattel. Die Gliedenden stehen sich einander in geringem Abstand 12 gegenüber. Im dargestellten Zeitpunkt berühren die Slauchstähle das Glied 11 nicht. Sie werden über zweiarmige Hebel 14, Laschen 15 und eine gemeinsame Traverse 16 am Schweißhebel 17 betätigt.A chain link U is located in Hoehlagc a saddle, not shown. The limb ends face each other at a small distance 12. in the the point in time shown, the hose steels do not touch the link 11. They are operated by two armed levers 14, tabs 15 and a common cross member 16 on the welding lever 17 is actuated.

Die Vorrichtung enthält ein erstes Kurvengetriebe, das aus einer Kurvenscheibe 18 auf der Steuerwelle und aus einer Rolle 20, die im Schweißhebcl 17 gelagert ist, besteht, und ein zweites Kurvengetriebe, das aus einer Kurvenscheibe 21 und einer Rolle 22, die ebenfalls im Schweißhebel 17 gelagert ist, besteht. Es ist mit einem nicht näher dargestellten Antrieb 23 ausgerüstet. Beide Kurvengetriebe arbeiten formschlüssig gegen die beiden Stumpf- und Stauchfedern 24 und 25, die einerseits ortsfest gelagert sind, andererseits am Schweißhcbel 17 angreifen.The device contains a first cam gear, which consists of a cam disk 18 on the control shaft and from a roller 20, which is mounted in the welding lever 17, and a second cam gear, which consists of a cam plate 21 and a roller 22, which is also mounted in the welding lever 17, consists. It is with equipped with a drive 23 not shown in detail. Both cam gears work positively against the two butt and compression springs 24 and 25, which on the one hand are fixedly mounted, on the other hand on the weld head 17 attack.

Aus F i g. 2 ist einerseits die Einstellbarkcii 26 der Rolle 22 im Schweißhebel 17, andererseits die radiale Einstellbarkeit der Kurvenscheibe 21 ersichtlich.From Fig. 2 is on the one hand the adjustability 26 of the Roller 22 in the welding lever 17, on the other hand the radial adjustability of the cam disk 21 can be seen.

Eine weitere Einstellmöglichkeil des zweiten Kurvengetriebes ergibt sich dadurch, daß die Lage des Antriebes 23 mehr oder weniger beliebig verändert werden kann. Aus dieser Figur wird weiterhin deutlich, daß die Charakteristik des Kurvengetriebes sehr leicht ge-Another setting possibility of the second cam mechanism results from the fact that the position of the drive 23 can be changed more or less at will. From this figure it is further clear that the characteristics of the cam gear very easily

ändert werden kann, indem die Kurvenscheibe 21 auf der Welle 27 mühelos gegen eine andere ausgewechselt werden kann. Die Vielzahl der Einstellmöglichkeiten ist auch aus dieser Vorrichtung ersichtlich.can be changed by easily exchanging the cam disk 21 on the shaft 27 for another can be. The large number of setting options can also be seen from this device.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: In der dargestellten Lage arbeitet die Rolle 20 des Schweißhebels 17 durch Einwirken der Stumpf- und Stauchfedern 24 und 25 auf der Kurvenscheibe 18 der Steuerwelle 19. Bei Drehung der Steuerwelle 19 setzen sich die Stauchstähle 13 auf das Glied 11 und die Rolle 22 auf den Abbrennteil der Kurvenscheibe 21, wobei die Rolle 20 von der Kurvenscheibe 18 abhebt. Durch einen nicht dargestellten Schalter an einer Indexscheibe eier Steuerwelle 19 wird diese stillgesetzt und der Schweißstrom an das Glied 11 gelegt. Die Kurvenscheibe 21 ist so gestaltet, daß die durch die Elemente 13 bis 17 auf die Gliedenden übertragene Bewegung die für das Abbrennen geeignete mittlere Näherungsgeschwindigkeit aufweist. Nachdem der gewünschte Abbrennweg zurückgelegt ist, gibt die Kurvenscheibe 21 die Rolle 22 frei, so daß mit der gesamten Kraft der Stumpf- und Stauchfedern 24 und 25 stumpfgeschweißt und gestaucht wird. Dabei legt sich die Rolle 20 wieder auf die Kurvenscheibe 18, der Schweißhebel 17 betätigt einen nicht dargestellten Schalter und die Steuerwdle 19 läuft wieder an, während die Drehung der Kurvenscheibe 21 abgeschaltet wird.
Durch die Verwendung von Kurvengetrieben läßt sich die erfindungsgemäß Bewegung der Stauchstähle auf einfache Weise verwirklichen, wobei die Bedingungen für Ruck- und Stoßfreiheit berücksichtigt werden. Durch das Abschalten der Steuerwelle beim Abbrennvorgang und das gleichzeitige Anschalten des zweitenThe operation of the device is as follows: In the position shown, the roller 20 of the welding lever 17 works by the action of the butt and compression springs 24 and 25 on the cam 18 of the control shaft 19. When the control shaft 19 rotates, the upsetting steels 13 are placed on the link 11 and the roller 22 on the burn-off part of the cam disk 21, the roller 20 lifting off the cam disk 18. By means of a switch (not shown) on an index disk eier control shaft 19, this is stopped and the welding current is applied to the link 11. The cam plate 21 is designed so that the movement transmitted by the elements 13 to 17 to the link ends has the mean approach speed suitable for the burning off. After the desired burn-off path has been covered, the cam 21 releases the roller 22 so that the butt-welded and upset springs 24 and 25 are used with the entire force of the butt and compression springs. In doing so, the roller 20 rests on the cam disk 18 again, the welding lever 17 actuates a switch (not shown) and the control shaft 19 starts up again while the rotation of the cam disk 21 is switched off.
By using cam gears, the movement of the upsetting steels according to the invention can be implemented in a simple manner, taking into account the conditions for freedom from jerks and jolts. By switching off the control shaft during the burning process and switching on the second at the same time

ίο Kurvengetriebes für einen Umlauf kann das Bewegungsgesetz des Abbrennvorganges auf einem vollen Umfang übertragen werden. Dadurch wird der Nachteil von Kurvengetrieben vermieden, daß durch unzulängliche Bearbeitung oder durch Abnutzung hohe.ίο Cam gear for one revolution can use the law of motion of the burning process can be transferred to the full extent. This becomes the downside avoided by cam gears that high due to inadequate machining or wear.

nicht voraussehbare Beschleunigungen auftreten, auf Grund deren sich unzulässige Beanspruchungen und bei erhöhten Reibungsverlusten starke Leistungsverminderungen ergeben. Vielmehr ist dadurch die Verwendung eines besonders schnell laufenden Kurvengetriebes möglich. Die zahlreichen Einstellmöglichkeiten dieses Kurvengetriebes erlauben die freie Wahl der für jede Gliedabmessung und Werkstoffzusammensetzung optimierten Einflußgrößen von Abbrennhub, -geschwindigkeit, -anfangs- und -endlage der Stauchstähle.unforeseeable accelerations occur due to which inadmissible loads and in the case of increased frictional losses, strong reductions in performance result. Rather, it is the use a particularly fast running cam gear is possible. The numerous setting options this cam mechanism allow the free choice of each link dimension and material composition Optimized influencing variables of the burning stroke, speed, start and end position of the upset steels.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for electrical resistance flash butt welding of C-shaped chain links, in which the chain links are brought up to the chain link in rapid traverse by means of upsetting steels and attack the limb curvatures, are adjusted and then the upsetting steels first be moved so that the link ends to be welded burn off, and finally are moved so that the upsetting process takes place, characterized by such Movement of the upsetting steels that the burning process takes place before the welding temperature is reached a resistance welding process.

2. Movement device for performing the method according to claim 1 for the curvatures of the limbs of the chain links attacking buckling steels of a device for welding C-shaped chain links by means of electrical Resistance welding with an operating mechanism for the upset steels, which is operated by means of springs biased in the direction of compression and by a cam interacting with these springs is controllable, characterized in that the cam disc (18) serves the upset steels (13) in the Bring rapid traverse to the chain link and adjust it, and a with these springs (24, 25) cooperating to control the operating mechanism of the upsetting steels during the Burn-off resistance welding and upsetting process serving cam gear (18, 20) with a Drive (23), which is independent of that of the cam (18), is provided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cam gear has a cam body (21) with control contour and roller (22).

4. Apparatus according to claim 3, characterized by a linearly guided wedge drive as a cam gear.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the control cone for changing the sequence of movements is designed to be adjustable.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the roller (22) via an adjusting device (26) is mounted on a lever (17) of the actuating mechanism.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized by an infinitely variable angular speed the drive (23) for the cam gear (21,22).

8. Apparatus according to claim 7, characterized by a reduction gear between the drive (23) and cam gears (21,22).

9. Apparatus according to claim 8, characterized by a switchable coupling between the drive (23) and reduction gears.

10. Device according to one of claims 2 to 9 with a first switch which, after adjusting the Member switches off the drive of the cam disc and switches on the welding current, as well as with a second Switch that, after butt welding and upsetting, turns the welding current off and drives the The cam disc switches on, characterized in that the first switch is the cam gear at the same time on and the second switch switches off the cam gear in a hurry.