DE1810123A1

DE1810123A1 - Continuous steel casting process and facilities for carrying out the process

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Publication number: DE1810123A1
Application number: DE19681810123
Authority: DE
Inventors: Ugo Brusa
Original assignee: IND SpA
Current assignee: IND SpA
Priority date: 1968-02-06
Filing date: 1968-11-21
Publication date: 1969-08-14
Also published as: US3750742A; NL6901866A; LU57441A1; GB1235728A; FR1593729A; CH480892A; BE724627A; AT313500B

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Tag 18. NOV. 68Day 18 NOV. 68

Soc.p-A. Inäuatriale Pietro Maria Ceretti, Villadossola,Soc.p-A. Inäuatriale Pietro Maria Ceretti, Villadossola,

ItalienItaly

Kontinuierliches Stahlgießverfahren und Einrichtungen zurContinuous steel casting process and facilities for

Durchführung des Verfahrens.Implementation of the procedure.

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Stahlgießverfahren und Einrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a continuous steel casting process and facilities for carrying out this process.

Nach den bekannten Stahlgießverfahren wird geschmolzener Stahl in eine stehende, kupferne, wasserumlaufgekühlte Kokille eingegossen. Bei den ersten Versuchen wurde eine feststehende Kokille benutzt. Unter solchen Verhältnissen war die für das Herausnehmen des erstarrten Knüppels erreichte Geschwindigkeit minimal, nämlich in Größenordnung von 2cm/sec. Später wurden Kokillen verwendet, die eine Wechselbewegung entlang der Senkrechten ausführten, wodurch die Abkühlung beschleunigt und die Ausziehgeschwindigkeit bis auf etwa 10 cm/sec erhöht wurde, ohne daß der Knüppel einen Bruch erlitt. According to the known steel casting process, molten steel is poured into a standing, copper, water-circulation-cooled mold poured. A fixed mold was used in the first attempts. Under such circumstances she was minimal speed reached for removing the solidified billet, namely in the order of magnitude of 2 cm / sec. Later chills were used, which performed an alternating movement along the vertical, thereby cooling accelerated and the extraction speed was increased up to about 10 cm / sec without the billet suffering a break.

Infolgedessen setzt eine Produktion größerer, industriemäßigAs a result, production continues to be larger, more industrial

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lohnender Tagesmengen nach den bisherigen Verfahren eine Anlage bestehend aus mehreren Arbeitsstraßen voraus, was hohe Anlagen- und Betriebskosten verursacht.worthwhile daily amounts according to the previous method a system consisting of several work lines ahead of what causes high system and operating costs.

Der Aufwand nimmt auch deshalb zu, weil es notwendig ist, für die Anlage größere Höhenabmessungen vorzusehen und sie mit Vorrichtungen für die Hin- und Herbewegung der Kokille auszustatten.The effort also increases because it is necessary to provide greater height dimensions for the system and they to equip with devices for the reciprocating movement of the mold.

Ein weiterer Nachteil bekannter Verfahren besteht darin, daß zur Zeit nur Knüppel mit rechteckigem, insbesondere quadratischem Querschnitt nach industriellem Maßstab hergestellt werden. Another disadvantage of known methods is that currently only billets with rectangular, in particular square Cross-section can be produced on an industrial scale.

Ziel der Erfindung ist ein Stahlgießverfahren und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens,das obige Nachteile beseitigt und für jede Arbeitsstraße eine hohe Produktionsleistung bei verringerten Kosten ermöglicht. Ferner ist es Ziel der Erfindung, Knüppel mit beliebigem Querschnitt kontinuierlich gießen zu können.The aim of the invention is a steel casting method and device to carry out this procedure, the above disadvantages eliminated and enables a high production output at reduced costs for every work line. Furthermore is It is the aim of the invention to be able to continuously cast billets of any cross-section.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß der geschmolzene Stahl als Schmelze aus einem Behälter in schräger Richtung in eine gekühlte Kokille, die mit" geneigter Achse angeordnet ist, gegossen und mit der gleichen Geschwindigkeit vorgeschoben wird wie der erstarrte Knüppel transportiert wird,The inventive method is that the molten Steel as melt from a container in an inclined direction into a cooled mold, which is with "inclined axis is arranged, poured and advanced at the same speed as the solidified billet is transported,

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht aus einer gekühlten Kokille, die der länge nach in zwei Hälften oder Abschnitte geteilt ist, aus einem Behälter ähnlich einer Gießpfanne, die mit einem unteren, gekrümmten Ausguß versehen ist, sowie aus einer mechanischen Vorrichtung, die die eine Hälfte der vorgenannten Kokille bis zu einer vorgewählten Stellung vorschiebt, sie dann wieder absenkt und vor die andere Kokillenhälfte mit dieser fluchtend zurückbringt« ' .■-.-'■.:■ The device according to the invention for carrying out this method consists of a cooled mold, which is divided lengthwise into two halves or sections, of a container similar to a pouring ladle, which is provided with a lower, curved spout, and of a mechanical device that the one half of the aforementioned mold advances to a preselected position, then lowers it again and brings it back in alignment with the other mold half in front of it «'. ■ -.-' ■.: ■

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Mit anderen Worten wechseln die beiden Kokillenhälften, deren äußerste Enden zum Beispiel gespundet ausgebildet sind, unterhalb des Ausgusses nacheinander ab und verstellen sich eine Strecke lang gemeinsam, bis die unten befindliche Kokillenhälfte auf erstarrten Stahl stößt, sich von dem Knüppel trennt und sich wieder nach oben bewegt, damit der Arbeitsgang von vorne beginnt.In other words, the two halves of the mold change their Outermost ends are formed, for example, sponged, one after the other below the spout and adjust themselves a distance together until the mold half below encounters solidified steel, separates from the billet, and moves back up to start the operation starts all over again.

Bei einer ersten Ausfuhrungsform sind beide Kokillenhälften nach oben offen. Die Kokillenhälfte, die mit dem flüssigen Stahl in Berührung steht, trägt einen festen Deckel, der an der Bewegung der Kokille nicht teilnimmt.In a first embodiment, both mold halves are open at the top. The mold half with the liquid Steel is in contact, has a fixed cover that does not participate in the movement of the mold.

Bei einer weiteren Ausführungsform sind beide Kokillenhälften nach oben offen und arbeiten jeweils mit einem Deckel zusammen, der die gesamte Bewegung an sich nicht mitmacht, jedoch aus einem raupenförmigen Gebilde besteht, so daß er sich mit gleicher Geschwindigkeit wie der gegossene Stahl mit dem er in Berührung steht verschieben kann.In a further embodiment, both halves of the mold are mold halves open at the top and each work together with a lid that does not go along with the entire movement, however consists of a caterpillar-shaped structure, so that it moves at the same speed as the cast steel with which it is in contact can move.

Vorzugsweise werden beide Kokillenhälften je auf einer Stützvorrichtung so aufgebaut, daß sie am Anfang einer Zugbelastung in Längsrichtung unterworfen sind; dadurch werden die durch Wärme ausgelösten Beanspruchungen ausgeglichen und die Verformungen auf ein Mindestmaß herabgesetzt.Preferably, both halves of the mold are each on a support device constructed so that they are initially subjected to a tensile load in the longitudinal direction; this will make them through Heat-induced stresses are balanced out and deformations are reduced to a minimum.

Die Anfangsbelastung kann durch Heißaufziehen oder durch ein Pedersyetem bewirkt werden.The initial loading can be brought about by heat drawing or by a Pedersyetem.

Bei einer weiteren Auβführungsform weist die Kokille nach oben einen engen Schlitz auf, der jedoch breit genug ist, damit der Ausguß der Gußpfanne durchgelassen wird, und der mit einem Verschluß passenden Querschnittes versehen ist«In a further embodiment, the mold shows a narrow slot at the top, but wide enough to allow the spout of the ladle to pass through, and the is provided with a lock of suitable cross-section «

Nach einer anderen, bevorzugten Ausführungsform setzen sichAccording to another preferred embodiment, sit down

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der Verschluß und/oder eine bzw. mehrere Kokillenwände aus genuteten Platten zusammen, welche so ausgestaltet sind, daß sie den Kühlwasserumlauf· ermöglichen, wobei eie Rippen aufweisen, in die Enden von Gewindebolzen eingreifen, deren Muttern sich auf der Oberfläche eines ziemlich dicken Blockes abstützen, so daß die durch Wärme hervorgerufenen Verformungen auf ein Mindestmaß beschränkt bleiben.the closure and / or one or more mold walls made of grooved plates, which are designed so, that they allow the cooling water to circulate, having ribs that engage the ends of threaded bolts, their Nuts rest on the surface of a rather thick block, so that the deformations caused by heat remain limited to a minimum.

Bei einer weiteren Ausfuhrungsform ist die Kokille mit einem Deckel versehen, der mit der gleichen Geschwindigkeit wie der erstarrte Knüppel vorgeschoben wird| dadurch wird das Reiben des Stahls am Deckel vermieden, und es werden Arbeitsersparnis, Verminderung des Deckelverschleißes und ein besserer Oberflächenzustand des fertigen Knüppels erzielt. In a further embodiment, the mold is with a Cover, which is advanced at the same speed as the solidified billet | thereby becomes the rubbing of the steel on the lid avoided, and there are labor savings, reduction of lid wear and a better surface condition of the finished billet is achieved.

Außerdem wird der Stahl zusätzlich durch den Deckel gekühlt, der hohl und in mehrere Kammern geteilt ist sowie von einer Kühlflüssigkeit durchspült wird.In addition, the steel is cooled by the lid, which is hollow and divided into several chambers and one Coolant is flushed through.

Bei dieser Ausführungsform besitzt jede Kokillenhälfte einen Längszapfen, an dem ein in viele nebeneinanderliegende Abschnitte unterteilter Deckel angelenkt ist, die von der Offenstellung in die Schließstellung, vorzugsweise auf selbsttätigem Wege übergehen können.In this embodiment, each mold half has one Longitudinal pin on which one in many adjacent sections subdivided lid is hinged, which is from the open position to the closed position, preferably on automatic Be able to ignore ways.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert. Die Figuren zeigen:The invention is explained below in conjunction with the drawing on the basis of exemplary embodiments. the Figures show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage in einer bevorzugten Ausführungsform,1 shows a schematic side view of a system according to the invention in a preferred embodiment,

Fig. 2 einen vereinfachten Querschnitt durch die Anlage nach Figur 1,FIG. 2 shows a simplified cross section through the system according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Kokille in einer ersten Ausführungsform«3 shows a cross section through the mold in a first embodiment.

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IFig. 4 einen Querschnitt durch eine Kokille und einen !Teil der Grußpfanne nach einer gegenüber Fig. 3 abgeänderten Form,Iig. 4 shows a cross section through a mold and a part the greeting pan according to a shape modified from FIG. 3,

Fig. § ein Schnittbild durch die Rippenausbildung des Deckels und/oder einer Wand,Fig. § a sectional view through the rib formation of the lid and / or a wall,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Kokille,6 is a perspective view of a further embodiment the mold,

Fig. 7 eine Skizze für eine Aufbauart der Kokille nach Fig.6, um die Verformung/zu begrenzen,Fig. 7 is a sketch for a type of construction of the mold according to Fig. 6, to limit the deformation /

Fig. 8 und 9 eine perspektivische bzw. eine Seitenansicht
einer anderen Ausführungsform der Kokille,Figures 8 and 9 are perspective and side views, respectively
another embodiment of the mold,

Fig. 10 eine schematische Darstellung der Deckelausbildung,10 shows a schematic representation of the cover design,

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anlage in einer bevorzugten Ausführungsform,11 shows a perspective view of a system according to the invention in a preferred embodiment,

Fig. 12 eine schematische Seitenansicht derselben Anlage
in einer Arbeitsstellung,Fig. 12 is a schematic side view of the same plant
in a working position,

Fig. 13 eine der Fig. 12 ähnliche Ansicht, die aber einen
"anderen Arbeitsgang darstellt, undFIG. 13 is a view similar to FIG. 12, but showing a
"represents another operation, and

Fig. 14 die Anlage vom Ende aus gesehen·14 the system seen from the end

Nach der Zeichnung (Fig. 1) umfaßt die erfindungsgemäße Anlage eine Kokille, die sich aus zwei mit 1A bzw. 1B bezeichneten Hälften zusammensetzt, welche von parallelogrammartig ausgebildeten Gestängen 2A, 3A bzw. 2B, 3B getragen werden.According to the drawing (Fig. 1), the system according to the invention comprises a mold, which are made up of two designated by 1A and 1B Halves composed, which are supported by parallelogram-like linkages 2A, 3A and 2B, 3B.

Die Kokillenhälften beBtehen aus Kupfer und der Boden sowie die Wandungen weisen Hohlräume auf, die durch umlaufendes Was-The mold halves are made of copper and the bottom and the walls have cavities that are created by circulating water.

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ser gekühlt sind, welches durch den Stutzen 4 ein- und durch den Stutzen 5 austritt, wobei die Stutzen mit den Schläuchen 6 bzw. 7 verbunden sind, die um eine Trommel oder Haspel 8 aufgewickelt sind.water are cooled, which enters through the nozzle 4 and exits through the nozzle 5, the nozzle with the hoses 6 and 7 are connected, which are wound around a drum or reel 8.

Der besseren Übersichtlichkeit wegen wird in der Zeichnung nur die Kühlanlage für den Abschnitt 1B dargestellt, sinngemäß gleiche Anordnungen sind für den Abschnitt 1A vorhanden. For the sake of clarity, in the drawing only the cooling system for section 1B is shown, analogous arrangements are available for section 1A.

Die Stangen 2A, 3A und 2B, 3B sind an ihren unteren Enden an einem Rahmen 9A bzw. 9 B angelenkt, der mit Rädern 1OA, 11A bzw. 1OB, 11B versehen ist, die in Schienen 12 laufen.The rods 2A, 3A and 2B, 3B are articulated at their lower ends to a frame 9A or 9B, which is equipped with wheels 10A, 11A or 10B, 11B, which run in rails 12.

Wie aus Fig. 2 klar ersichtlich, werden die Kokillenhälften 1A und IB von den Stangen 3A bzw. 3B, die in Bezug auf die Mittellinie der Anlage einander entgegengesetzt angeordnet sind, mit Ausladung getragen.As can be clearly seen from Fig. 2, the mold halves 1A and IB from the rods 3A and 3B, respectively, which with respect to the Center line of the plant are arranged opposite each other, carried with overhang.

In Fig. 1 ist noch ein Teil der Gußpfanne 13 dargestellt, deren Boden mit einem gekrümmten Ausguß 14 versehen ist, der so ausgebildet ist, daß ein parallel zur Grießachse XX, d.h. zu den Schienen 12 verlaufender Strahl austritt.In Fig. 1, a part of the casting ladle 13 is shown, the bottom of which is provided with a curved spout 14, the is designed so that a jet running parallel to the grit axis XX, i.e. to the rails 12, emerges.

Der Aufbau der Kokille kann auf verschiedene Weise ausgeführt werden.The structure of the mold can be carried out in various ways.

Bei der Ausführung nach Fig» 3 zeigt sie einen ü-förmigen Querschnitt mit hohlen Wänden, auf denen ein ebenfalls hohlwandiger, gekühlter Deckel 15 ruht. Aus Fig. 1 ist zu ersehen, daß der Deckel 15 etwas kürzer ist als die Kokille 1A, so daß eine Öffnung für den Stahlgußstrahl bzw. für den Ausguß 14 der Grießpfanne freibleibt.In the embodiment according to FIG. 3 it shows a U-shaped Cross section with hollow walls on which a likewise hollow-walled, cooled cover 15 rests. From Fig. 1 it can be seen that that the cover 15 is slightly shorter than the mold 1A, so that an opening for the steel casting stream or for the spout 14 the semolina pan remains free.

Im Falle der Fig. 4 weist der Kokillenquerschnitt einenIn the case of FIG. 4, the mold cross section has a

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durchgehend etwa rechteckförmigen Umfang mit einer engen Öffnung auf, deren Kanten so abgeschrägt sind, daß ein Sitz für einen Deckel 16 angepaßter Form entsteht.continuously approximately rectangular circumference with a narrow Opening, the edges of which are beveled so that a seat for a lid 16 of adapted shape is formed.

Eine vorteilhafte Bauweise für den Deckel oder eine oder mehrere Wände der Kokille ist in Fig. 5 dargestellt. Eine Platte 17 ist mit parallel zueinander verlaufenden, sehr tiefen Nuten 18 versehen, so daß nur eine dünne Wand 19 als Boden der Nuten 18 übrig bleibt, welche oben von einem parallelflachen Block 20 zugedeckt sind, durch welches eine Reihe von Schrauben 21 in die Gewindelöcher der Rippen 22 zwischen den Nuten 18 eingeschraubt wird.An advantageous construction for the cover or one or more walls of the mold is shown in FIG. One Plate 17 is parallel to each other, very deep grooves 18 provided, so that only a thin wall 19 remains as the bottom of the grooves 18, which at the top of a parallelepiped Block 20 are covered, through which a series of screws 21 in the threaded holes of the ribs 22 is screwed in between the grooves 18.

Es kann erwünscht sein, jede Hälfte 1A, 1B der Kokille so einzubauen, daß sie einer Längsspannung unterworfen ist.It may be desirable to install each half 1A, 1B of the mold so that it is subjected to longitudinal stress.

Im Falle der Fig. 6 weist sie eine dünne Wand 25 auf, die zwischen zwei Kopfteilen 23, 24 eingeschlossen ist, welche auf einen ziemlich starren Unterbau 26 heiß eingebaut wird (Fig. 7).In the case of FIG. 6, it has a thin wall 25 which is enclosed between two head parts 23, 24, which is installed hot on a fairly rigid substructure 26 (Fig. 7).

Dasselbe Ergebnis kann durch mechanische Mittel erreicht werden (Fig. 8 und 9). In diesem Fall ist zwischen den Kopfteilen 23 und 24 eine Anzahl Schubglieder angeordnet, die aus zwei Bolzen 27, 28 bestehen, welche teleskopartig ineinander verschiebbar sind und unter der Wirkung einer starken Druckfeder 29 stehen.The same result can be achieved by mechanical means (Figs. 8 and 9). In this case, a number of thrust members is arranged between the head parts 23 and 24, the consist of two bolts 27, 28, which can be telescoped into one another and under the action of a strong Pressure spring 29 are available.

Schließlich ist in Fig. 10 eine Ausführung des Deckels 15 dargestellt, die Reibungen beim Kontakt mit dem in die Kokille fließenden Stahl vermeiden soll·Finally, FIG. 10 shows an embodiment of the cover 15 shown, which is intended to avoid friction on contact with the steel flowing into the mold

Auf zwei Rollen 30, 31, von denen mindestens eine durch einen Motor angetrieben wird, läuft ein Raupenband 32; längs der Bahn des Raupenbandes sind Sprührohre 33 vorgesehen, die auf den unteren Abschnitt des Raupenbandes, das mit demA caterpillar belt 32 runs on two rollers 30, 31, at least one of which is driven by a motor; along the path of the caterpillar belt are provided spray pipes 33, which on the lower portion of the caterpillar belt with the

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Stahl in Kontakt steht, Wasser sprühen.Steel is in contact, spray water.

Aus Vorstehendem ergibt sich, wie das erfindungsgemäße kontinuierliche Gießverfahren vor sich geht.From the above it follows how the invention continuous casting process is going on.

Die geschmolzene Stahlmasse fließt aus dem Ausguß 15 in die sich unterhalb des Deckels 15 befindliche Kokillenhälfte; sie kühlt sich bei der Berührung mit der* Kokillenwandung ab und erstarrt, worauf sie als Festkörper aus der Kokille herauskommt, der auf die Bahn geleitet wird, die durch die Rollen 34, 35 bestimmt wird, welche ihn gegen nicht dargestellte Abschneidevorrichtungen vorschieben·The molten steel mass flows from the spout 15 into the mold half located below the cover 15; it cools down on contact with the mold wall and solidifies, whereupon it emerges from the mold as a solid comes out, which is directed on the path that is determined by the rollers 34, 35 which it against not shown Advance cutting devices

Die Kokillenhälfte 1B, die mit dem Metall nicht mehr in Berührung eteht, senkt sich und wird durch auf der Zeichnung nicht sichtbare Mittel entlang der Schiene 12 wieder nach oben gebracht, bis sie die Hälfte 1A überholt, sich neben dieselbe stellt und sie bei gleichzeitigem Wiederbeginn der Senkbewegung ablöst.The mold half 1B, which is no longer in contact with the metal, lowers and is through on the drawing Invisible means are brought back up along the rail 12 until it overtakes the half 1A, next to itself the same and replaces it when the lowering movement begins again at the same time.

Bei der in den Fig. 11-14 dargestellten Ausführungsform sind die beiden Kokillenhälften 1A und 1B mit Einrichtungen 50 versehen, die die Kokillenhälften auf den Schienen 51,52 verschieben. An ihrer Oberseite weist jede Kokillenhälfte einen seitlich/ angeordneten Längszapfen 53 auf, auf dem mittels Muffen 54 eine Anzahl Abschnitte 55 eines Deckels angelenkt ist, der die Kokille nach oben abschließen kann; dazu ist jeder Deokelabschnitt von der mit 55 bezeichneten Schließstellung in die mit 55* bezeichneten Offenstellung bzw. umgekehrt zu bringen·In the embodiment shown in Figs. 11-14 the two mold halves 1A and 1B are provided with devices 50 that the mold halves on the rails 51,52 move. On its upper side, each mold half has a laterally / arranged longitudinal pin 53 on which a number of sections 55 of a cover are articulated by means of sleeves 54 and can close the mold at the top; to is each Deokelabschnitt from that labeled 55 Closed position into the open position marked 55 * or vice versa to bring

Vorzugsweise aoll die Schließung der Deckelabschnitte zu gegebener Zeit automatisch erfolgen, z.B. durch Kontakt mit der entsprechend ausgebildeten Platte 56, die relativ zum Rahmen der Maschine feststeht. Der Längszapfen 53 und diePreferably, the closure of the cover sections is given Time automatically take place, for example by contact with the correspondingly formed plate 56, which is relative to the Frame of the machine is fixed. The longitudinal pin 53 and the

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Teildeckel 55 sind hohl ausgebildet und mit einer umlaufenden Flüssigkeit gekühlt.Partial covers 55 are hollow and cooled with a circulating liquid.

Eine Gießpfanne 13 mit Ausguß H ist über der Kokille 1A befestigt. Die GrI ext schienen 51» 52 sind mit verkantet angeordneten Plattenpaaren 57 bzw. 58 fest verbunden, die an einem Zapfen 59 angelenkt sind und unter der Wirkung von Winden 60 bzw. 61 stehen.A ladle 13 with a spout H is fixed above the mold 1A. The handlebars 51 »52 are arranged at an angle Plate pairs 57 and 58 fixedly connected, which are hinged to a pin 59 and under the action of winds 60 or 61 stand.

Die Wirkungsweise der Anlage nach dieser Ausführungsform ist folgende:The operation of the system according to this embodiment is as follows:

Zu Beginn sind die beiden Kokillenhälften fluchtend und aneinander stoßend angeordnet: die Platten 57 und 58 sind mit zueinander parallel verlaufenden und nach links geneigten Kanten angeordnet (Pig. 11), d.h. die Kolben der Winden 60 und 61 sind ganz ausgefahren; die Deckelabschnitte sind hochgehoben; man beginnt, den flüssigen Stahl aus der Gießpfanne 13 auszugießen, der in die darunter befindliche Kokillenhälfte gelangt und bei der Berührung mit dem Boden und den Wänden der Kokille abkühlt und erstarrt; während der flüssige Stahl fällt, wird auch die Kokillenhälfte mit gleicher Geschwindigkeit gesenkt; nach und nach gelangen dabei die Deckelabschnitte 55^f an der Platte 56 vorbei und werden durcü den Kontakt in die Stellung 55 umgeklappt, so daß sie die Kokillenhälfte nach oben abschließen. Die Abkühlung der vier Seiten der Kokillenhälfte kann somit gleichmäßig und symmetrisch erfolgen. Wenn der Stahl ganz erstarrt ist, wird der Knüppelstrang nicht dargestellten Schneidvorrichtungen zugeführt, die vorgeschobene Kokillenhälfte trennt sich nun von dem Knüppel und wird gegen die Arbeitsbewegung zurückgeführt, und zwar einfach dadurch, daß der Kolben der Winde 60 zurückgefahren wird; wenn die Kokillenhälfte gegen das Ende der Platte 57 stößt, wird diese wieder nach oben gedreht und der Arbeitsablauf kann von neuem beginnen.At the beginning, the two halves of the mold are aligned and butt against one another: the plates 57 and 58 are arranged with edges that run parallel to one another and are inclined to the left (Figure 11), ie the pistons of the winches 60 and 61 are fully extended; the lid sections are lifted up; one begins to pour the liquid steel from the ladle 13, which gets into the mold half below and cools and solidifies on contact with the bottom and the walls of the mold; while the molten steel falls, the mold half is also lowered at the same speed; little by little, the cover sections 55 ^f pass the plate 56 and are folded over by the contact into the position 55 so that they close the mold half at the top. The cooling of the four sides of the mold half can thus take place uniformly and symmetrically. When the steel is completely solidified, the billet strand is fed to cutting devices, not shown, the advanced mold half separates from the billet and is returned against the working movement, simply by the fact that the piston of the winch 60 is retracted; when the mold half hits the end of the plate 57, this is rotated upwards again and the work cycle can begin again.

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Claims

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1. Continuous steel casting process, characterized in that the molten steel is led out of a ladle in an inclined direction and taken up in a cooled mold arranged with an inclined axis, which is advanced along this axis at practically the same speed as the billet produced by the solidification of the steel .

2. The method according to claim 1, characterized in that the molten steel with one on the mold attached lid is brought into contact.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the cover is in a fixed position has a crawler belt in contact with the steel, the runs at the same speed as the feed speed of the cast steel.

4. The method according to claim 1, characterized in that a cover is attached to the mold, which with the mold is advanced and cooled inside.

5. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a cross-split in two halves, cooled mold, a container for Pouring the molten steel with a curved lower nozzle and a device for advancing it one half of the mold up to a preselected position, for lowering and finally for returning the same in front of the other half of the mold and in alignment with it.

6. Device according to claim 4, characterized · that the mold halves each consist of a thin wall and

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large head parts exist, and that a device is provided, which keeps the thin wall taut.

7. Device according to claim 4, characterized in that the cover and / or one or more walls of the mold have a rib structure held taut by screws.

8. Device according to claim 4 _f, characterized in that the mold cover has a caterpillar belt device with a device for transporting the same and a device for cooling its lower part.

9. Device according to claim 5 »characterized in that that / mold half is provided with a longitudinal pin on to which a divided into a plurality of sections arranged one behind the other cover is hinged, the sections of the open position can be folded over into the closed position of the mold.

10. Device according to claim 9 »characterized in that the switching device for the two halves of the Chill molds consist of tilted plates that can be pivoted about a horizontal axis and operated by winches

11. Device according to claims 9 and 10, characterized in that that an automatic device is provided which causes the lid sections to be folded shut and which preferably consists of a specially shaped plate to which the cover sections adjoin when they are open lean while they slide down together with the mold half.

12. Device according to claims 9, 10 and 11, there-

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characterized in that the longitudinal pin? to which the cover sections are articulated ₉ and the cover sections themselves are hollow and form part of a coolant circulation circuit ₉

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