DE1809656A1

DE1809656A1 - Continuously working form and pack machine

Info

Publication number: DE1809656A1
Application number: DE19681809656
Authority: DE
Inventors: Anton Maier Jun
Original assignee: JOSEF UHLMANN FA
Current assignee: JOSEF UHLMANN FA
Priority date: 1968-11-19
Filing date: 1968-11-19
Publication date: 1970-06-04

Description

Kontinuierlich arbeitende Form- und Pack Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Porn-und Packmaschine flir aue Kunststotrolie tiefgesogene Yerpackungen, mit einer Formwalze, in deren Umlaufrichtung eine am Walzenumfang angeordnete Beheizungseinrichtung, ferner eine Verformungsstation, eine Füllstation und eine @iegelstation mit gegen die Formwalze abges@ützter Siegelwalze aufeinander folgen. Continuously operating form and pack The invention relates to a Continuously working porn and packing machine for deep-sucking artificial food Yerpackungen, with a forming roller, in the direction of rotation one on the roller circumference arranged heating device, further a deformation station, a filling station and a sealing station with a sealing roller set off against the forming roller follow.

Maschinen dieses Aufbaus sind bekannt. Die durch die Beheizungseinrichtung auf Ti@@ziehtemperatur erhit@te Folie wird in der Verformungsstation zu den Verpackungsbehältern in jeweils gewünschter Gestalt verformt, wozu die Formwalze mit entsprechenden Formau@neh@ungen versehen ist, in welche die durch die Beheizungseinrichtung auf Tiefziehtemperatur erhitzte Folie entweder durch Vakuum hineingezogen oder durch Uberdruck, bzw. einen aechanischen Preßstempel hineingedrückt wird. Die so verformte Folie läuft dann auf der Formwalze zur Füllstation weiter, die zumeist vertikal über der Formwalze angeordnet ist, und von da zu der Siegelstation, wo die gefüllten Verpackungabehälter durch die Siegelwalze mit einer zugeftthrten zweiten Polig, der Siegelfolie, verschlossen werden. Während all dieser Vorgänge bleibt die zu den Verpackungsbahältern tiefgezogene Folie auf der Formwalze liegen; alle beschriebenen Einrichtungen bzw. Stationen müssen also längs des Walzenumfanges nacheinander angeordnet sein, was unerwünscht große Walzendurchmesser erfordert. Darüberhinaus ist die Füllstrecke, d.h. der Bereich der Folie, längs dei die Füllung der in der Verformungsstation in die Folie eingeformten Verpackungsbehälter mit dem Verpackungagut erfolgt, entsprechend dem Walsenumfang gewölbt und nur verhältmismäßig kurz. Flüssigkeiten können daher beispielsweise mit einer Maschine tee beschisbanen Aufbaues nicht verpackt werden. Das gleiche gilt aber auch für wärmeempfindliches Verpackungagut, weil sich die Fole selbst bei verhälnismäßig großem Walsendurchmesser zwischen der Ferformungsstation und der Füllstation in der Regal nicht genügend weit abkühlen kann.Machines of this construction are known. The by the heating device The film, which has been heated to the drawing temperature, becomes the packaging container in the forming station Deformed in each desired shape, including the shaping roller with the corresponding shape details is provided, in which the by the heating device to deep-drawing temperature heated foil either drawn in by vacuum or through Overpressure, or a mechanical ram is pressed in. The so deformed film then continues on the forming roller to the filling station, which is mostly vertically above the Form roller is arranged, and from there to the sealing station, where the filled packaging container closed by the sealing roller with a supplied second pole, the sealing film will. During all these operations, the container remains deep-drawn for the packaging The film lies on the forming roller; all described facilities or stations must therefore be arranged one after the other along the circumference of the roller, which is undesirable requires large roller diameters. In addition, there is the filling distance, i.e. the area of the film, along the filling of those molded into the film in the forming station Packaging container with the packaging item takes place, according to the Walsen scope arched and only moderately short. Liquids can therefore for example cannot be packaged with a tea-making machine. The same but also applies to heat-sensitive packaging, because the Fole itself with a relatively large whale diameter between the Ferformungsstation and the filling station on the shelf cannot cool down sufficiently.

Daher können beispielsweise pharmaseutische Präparae in Gelatinekapeeln schlecht mit derartigen Maschinen verpaokt weran Die Beheisungseinrichtung für die Polie arbeitet als Strahlungsheisung, besteht also aus einen seine Wärme gegen die über die Formwalze geführte Folie abstrahlenden Heizstrahler, der sich längs eines ausreichend langen Teils des Walzenumfanges erstrecken muß, damit die erforderliche Erwärmung der Folie auf Tiefziehtemperatur erreicht wird.Therefore, for example, pharmaceutical preparations in gelatine capsules can be used The heating system for the Polie works as a radiation heater, so it consists of one against its heat the A radiant heater that radiates over the forming roller and extends along a sufficiently long part of the roller circumference must extend so that the required Heating of the film to thermoforming temperature is achieved.

Auch das bedingt einen großen Walzendurchmesser. Abgesehen davon hat die Praxis gezeigt, daß solche Strah1ungsheizungen nur unvollkommen arbeiten, weil sie die Folie nicht genügend gleichmäßig erhitzen, so daß beim Tiefziehvorgang ungleiche Wandstärken insbesondere an den späteren Siegelbereichen entstehen. Dadurch wird der spätere Siegelvorgang erschwert, wenn nicht sogar unmöglich gemacht.This also requires a large roller diameter. Apart from that it has Practice has shown that such radiant heaters only work imperfectly because they do not heat the film evenly enough, so that unequal during the deep-drawing process Wall thicknesses arise especially in the later sealing areas. This will the subsequent sealing process is made difficult, if not impossible.

Bei diskontinuierlich arbeienden Form- und Packniaschinen mit in Laufrichtung der Folie feststehenden ebenen Tiefziehwerkzeugen ist eine vor diesen Werkzeugen angeordnete Zweiplattenheizung Bit wischen den Heisplatten hindurchgefUhrter Folie bekanht.-DErartige Zweiplattenheizungen vermitteln zwar eine wesentliche gleichmäßigere Erwärmung als Heizstrahler, sie sind jedoch bitaher auf den Einsatz bei diskontinuierlich UC.In the case of discontinuously working forming and packing machines with in the direction of travel The flat deep-drawing tools that are fixed to the film is one in front of these tools arranged two-plate heating bit wipe the hot plates through the foil well-known two-plate heaters convey a much more uniform one Warming as radiant heaters, however, they are bit closer to being used in the case of discontinuous UC.

beitenden Maschinen beschr@nkt, weil bei kontinuierlich arbeitenden Maschinen mit entsprechand hoher laufgeschwindigkeit der folie die erforderliche Tiefzichtemperatur ohne weitere maßnahmen nicht arreicht wird.working machines, because with continuously working Machines with a correspondingly high running speed of the film provide the required Low temperature is not reached without further measures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art BO auszubilden, daß mit im Durchmesser wesentlich kleineren Formwalzen und dennoch mit längeren und je nach Wunsch geführten Füllstrecken gearbeitet werden kann.The invention is based on the object of providing a machine of the type mentioned at the beginning to train mentioned type BO that with in diameter much smaller forming rollers and still work with longer filling distances that can be guided as required can.

Diese rufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die verformte Folie zwischen der Verformungsstation und der Siegelstation von der Formwalse losgelöst ist und in einer Schleife längs einer Füllstrecke beliebiger Länge und Führung die Füllstation verläuft. Die Ftillstation ist somit nicht sehr am Unfang der Formwalze angeordnet, die dementsprechend im Durchmesser verkleinert werden kann.This task is achieved according to the invention in that the deformed The film is detached from the forming roller between the forming station and the sealing station is and in a loop along a filling path of any length and leadership Filling station runs. The filling station is therefore not very close to the molding roller arranged, which can be reduced accordingly in diameter.

Die Verringerung des Walzendurchmeaserz kann dadurch weitrgetrieben werden, daß die Bcheizungseinrichtung als Zweiplattenheizung ausgetuhrt ist, deren untere Bit der Polie in Kontakt stehende Heizplatte Bit ihre walsenseitigen Ende im wesentlichen tangential länge eines Stückes des Valzenumfanges geführt ist, und deren obere, gegentiber der Folie einen Spalt freilassende Heizplatte stirnseitig erst dicht vor der Walsenunfangsfläche endet. Mit dem überwiegenden Teil ihrer ihrer für die Beheisung der Folie auf Tiefzichtemperaturen erforderlichen Länge ztehen die heiszplatten von der Forzwalse ab, bestimmen also nicht nehr, wie die bekannten Heisstrahl@r, den Durchmesser der Formwalse. In einzelnen können die Heinplatten aben oder gebogen sein. Entscheidend ist lediglich, daß eie in der beschriebenen Weise dicht an die Formwalze herangeführt sind, so daß eine Abkühlung der Folie zwischen den Platten und der Formwalze nicht möglich ißt. Das kann im einselnen derart erfolgen, daß die walzenseitige Stirnseite der oberen Heizplatte im wesentlichen parallel zur Walzentangente abgeschrägt ist, welche die Walze in der gedachten Sohnittlinie der verlängerten oberen Heizplatte mit dem Walzenmantel berührt. Vorzugsweise besitzt die untere Heizplatte an ihrem dem Walzenumfang entlang geführten Stück mehrere dem Walzenunfang gegenüberliegende Schrägflächen verschiedener Neigung, die aneinander schließen und den Walzenumfang nach Art eines Polygonzuges annährn. Um im Stillstand der Maschine Überhitzungen der Folie zwischen den Heizplatten zu verhindern, ist weiter vorgesehen, daß die obere Heizplatte im Stillatand der Maschine von der Folie entfernbar, insbesondere abschwenkbar ist.The reduction in the roller diameter can thereby be driven further be that the heating device is carried out as a two-plate heater, their lower bit of the polie-in-contact heating plate bit its whale-facing end is guided essentially tangential length of a piece of the roller circumference, and the upper heating plate on the face side, leaving a gap opposite the film ends just before the Walsenunfangsfläche. With the majority of theirs theirs the length required for heating the film to low temperatures the hot plates from the Forzwalse do not determine any more like the known ones Heisstrahl @ r, the diameter of the form whale. In individual cases, the Heinplatten evenings or be curved. It is only important that eie in the described manner are brought close to the forming roller, so that cooling of the film between the plates and the forming roll is not possible. That can be done in isolated in such a way that the roll-side end face of the upper heating plate is beveled substantially parallel to the roller tangent which the roller in the imaginary sonline of the extended upper heating plate with the roller jacket touched. The lower heating plate preferably has the roller circumference along its circumference guided piece several different inclined surfaces opposite the roller periphery Inclination that close to each other and the roller circumference in the manner of a polygon approx. To prevent the film between the heating plates from overheating when the machine is at a standstill to prevent it is further provided that the upper heating plate in the Stillatand Machine can be removed from the film, in particular can be swiveled away.

Die verformte Folie muß längs der Füllstrecke straff gehalten sein, ul den Füllvorgang in gewünschter Weise durchführen zu können. Die verformte Folie ist daher vor der Füllsreoke um eine Spannwalze geführt. Diese Spannwalze kann als gebremste oder in Füllstreckenrichtung unter Federwirkung stehende Profilmwalze ausgebildet sein, die mit ihrer Profilausbildungen ein Rutschen der Folie auf dem Walzenmantel verhindert. Die Profilausbildung kann beispielsweise aus Formausnchmungen wie in der Por-alze bestehen, jedoch ist es einfacher, etwa mit Längsrippen auf der Spannwalse zu arbeiten, die zwischen die in die Folie eingeformten Verpackungsbehälter greifen und so ein Rutschen der Folie auf der Spannwalze verhindern. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Spannwalze als Tänzerwalze auszubilden, die durch ihr Gewicht oder eine zusätzliche Gewichtsbelastung die Folie spannt. Zwischen der Verformungsstation und der Spannwalze wird zweckmäßigerweise eine die verformte Folie von der Formwalze abführende Umlenkfläche oder Umlenkwalze rgesehen.The deformed film must be held taut along the filling section, ul to be able to carry out the filling process in the desired manner. The deformed film is therefore guided around a tension roller in front of the Füllsreoke. This tension roller can be as Profile roller braked or spring-loaded in the direction of the filling section be designed with their profile training a sliding of the film on the Roll shell prevented. The profile formation can, for example, consist of form cutouts as in the Por- alze exist, however it is easier around with Longitudinal ribs to work on the tension roller between the packaging containers molded into the film grip and thus prevent the film from slipping on the tension roller. It exists but also the possibility of training the tension roller as a dancer roller, which by their weight or an additional weight load tensions the film. Between the Deforming station and the tension roller is expediently a deformed one The deflection surface or deflection roller leading away from the forming roller is shown.

Länge und Führung der Füllstrecke richten sich im wesentlichen nach der Natur des in die Verpackungsbehälter der Folie einzufüllenden Verpacknngsgutes. Vorzugsweise verläuft die Füllstrecke eben und horizontal und berührt die Formwalze tangential in der Stützlinie der Siegelwalze, die selbst vertikal über der Formwalze angeordnet sein kann. Die durch die Erfindung erreichten Vorteile bestehen im wesentlichen darin, daß die Füllstation nicht mehr am Umfang der FormwAlze angeordnet ist und daher der Durchmesser der Formwalze gegenüber der bekannten Maschinen erheblich verringert werden kann. Darüber hinaus ermdglicht die erfindung eine beliebige Länge und Führung der Füllstrecke, die somit allen Anforderungen durch das jeweils zu verpackende Gut angepaßt werden kann. Durch die in bevorzugter Ausführungsform vorgeschlagene Zweiplattenheizung kann nicht nur weiter der Durchmesser der Formwalze verringert werden, diese Beheizungseinrichtung erzöglicht auch, die Folie gleichmäßiger als durch die bisher verwendeten Heisstrahler zu erwärmen, so daß beim Tiefziehen der Folie gleichmäßige Wandstärken insbesondere im späteren Siegelbereich der Folie erzielt werden, wodurch die Biegelung der Verpackungsbehälter erheblich vereinfacht und verbessert wird. Ton besonderer Bedeutung ist weiter, daß die von der Fornwalze losgelöste Führung der verformten Folie eine vollständige Abkühlung der Folie bis zu ihrem Einlauf in die Füllstrecke ermöglicht, so daß mit einer maschine nach der Erfindung auch schr wärmeempfindliches Gyt ohne Schwierigkeiten verpackt werden kann.The length and routing of the filling section are essentially based on the nature of the packaging material to be filled into the packaging container of the film. The filling section is preferably flat and horizontal and touches the forming roller tangentially in the support line of the sealing roller, which is itself vertically above the forming roller can be arranged. The advantages achieved by the invention consist essentially in that the filling station is no longer arranged on the circumference of the forming roller and therefore the diameter of the forming roll compared to the known machines is considerable can be reduced. In addition, the invention allows any length and guidance of the filling line, which thus meets all requirements by the respectively packaging goods can be customized. The in preferred embodiment proposed two-plate heating can not only further the diameter of the forming roller be reduced, this heating device also makes the film more uniform than to be heated by the heat emitters previously used, so that during deep drawing uniform wall thicknesses of the film, especially in the later sealing area of the film can be achieved, which greatly simplifies the bending of the packaging container and is improved. Tone of particular importance is also that of the forming roller detached guidance of the deformed film a complete cooling of the film until to their entry into the filling line, so that with a machine after the Invention, even heat-sensitive gyt can be packaged without difficulty can.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; an zeigent Fig. 1 den Aufbau einer madchine nach der Erfindng in schematscher Darstellung, Fig. 2 du in Fig. 1 mit II bezeichnete Detail in vergrößerter Darstellung.In the following the invention is illustrated in the drawing Embodiment explained in more detail; Fig. 1 shows the structure of a madchine according to the invention in a schematic representation, Fig. 2 you designated in Fig. 1 with II Detail in enlarged view.

Die in Fig. 1 dargestellte kontinuierlich arbeitende Form- und Fackmaschine für aus Kunstateffolie tiefgesogene Verpaokungen besitzt eine mit 1 beseiohnete Formwalse. In der durch den Pfeil 2 angedeuteten Umlaufrichtung dieser Formwalse folgen aufeinander eine am Walzenumfang angeordnete, allgemein mit 3 bezeichnete Beheizungseinrichtung, eine mit 4 bezeichnete Verformungsstation, eine Füllstatimi 5 und eine Siegelstation 6 mit gegen die Formwalze 1 abgestützter Siegeiwalze 7. Die Verformungsstation ist in der Zeichnung durch eine gestrichelt dargestellte Vakuumkammer 8 angedeutet, die mit den am Walsenmantel angeordneten, nicht dargestellten Formausnehmungen in Verbindung steht. Unter dem Einfluß des in dieser Vakuuznkammer herrschenden Unterdruckes wird die durch die Beheizungseinrichtung 3 auf Tiefziehtemperatur erhitzte Folie 9 beim Passieren der Verformungsstation 4 in die Formausnehmungen hineingezogen, wodurch die Verpackungsbehälter in der Folie 9 entstehen, welche das in der Füllstatior mit dem Verpackungsgut gefüllt werden.The continuously operating molding and filling machine shown in FIG for wrapping soaked from synthetic film it has a 1 bonus Formwalse. In the direction of rotation of this form roller indicated by the arrow 2 follow one on top of the other arranged on the roller circumference, generally with 3 designated heating device, a deformation station designated 4, a filling station 5 and a sealing station 6 supported against the forming roller 1 Siegeiwalze 7. The deformation station is shown in dashed lines in the drawing illustrated vacuum chamber 8 indicated, which with the arranged on the Walsen jacket, not shown mold recesses is in connection. Under the influence of the The negative pressure prevailing in this vacuum chamber is reduced by the heating device 3 heated to deep-drawing temperature film 9 when passing the forming station 4 drawn into the recesses, whereby the packaging containers in the Foil 9 arise, which is filled in the Füllstatior with the packaged goods will.

Die verformte Folie 9 ist zwischen der Verformungsstation 4 mild.The deformed film 9 is mild between the deformation station 4.

der Siegelstation 6 von der Formwalze 1 losgelöst und verläuft in einer allgemein mit Io bezeichneten Schleife längs einer Füllstrecke 11 beliebiger Länge und Führung durch die Füllstation 5, die nicht mehr am Walzenumfang selbst angeordnet ist.the sealing station 6 is detached from the forming roller 1 and runs in a loop, generally designated Io, along a filling section 11 of any desired Length and guidance through the filling station 5, which are no longer on the roller circumference itself is arranged.

Die Beheizungaeinrichtung 3 ist als Zweiplattenheizung ausgeführt.The heating device 3 is designed as a two-plate heater.

Die untere, mit der Folie 9 in Kontakt stehende Heizplatte 12 ist mit ihrem walzensefligen Ende 14 im wesentlichen tangential längs eines nur verhältnismäßig geringen Stückes des Walsenumfanges geführt. Die obere, gegenüber der Folie 9 einen Spalt 15 freilassende Heizplatte 13 endet stirnseitig erst dicht vor der Walzenumfangsfläche. Wie insbesondere die Fig. 2 erkennen läßt, ist die walzenseitige Stirnseite 16 der oberen Heizplatte 13 abgeschrägt, und zwar im wesentlichen parallel zu derjenigen Walzentangente 17, welche die Walze 1 in der gedachten Schnittlinie 18 der verlängerten oberen Heizplatte 15 mit dem Walzenmantel berührt. Diese Schnittlinie erscheint in der Figur nur mit ihrem Durchstoßpunkt durch die Zeichenebene.The lower heating plate 12 which is in contact with the film 9 is with its walzensefligen end 14 essentially tangentially along one only relatively small piece of the whale circumference. The upper one, opposite the film 9 Gap 15 The heating plate 13 that leaves free ends only tightly at the front in front of the roller circumference. As can be seen in particular from FIG. 2, the roll-side end face 16 of the upper heating plate 13 beveled, essentially parallel to that roller tangent 17, which the roller 1 in the imaginary line of intersection 18 of the extended upper heating plate 15 touches the roll shell. This cutting line appears in the figure only with its point of penetration through the plane of the drawing.

Die untere Heizplatte 12 besitzt an ihrem dem Walzenumfang entlanggeführten Stück 14 mehrere dem Walzenumfang gegenüber liegende Schrägflächen 19 verschiedener Neigung, die aneinanderschließen und den Walzenumfang nach Art eines Polygnonzuges annChern. Im übrigen ist die obere Heizplatte 13 von der Folie 9 entfernbar, insbesondere in der in Fig. 2 gestrichelt angedeuteten Weise von der Folie 9 abschwenkbar. Durch das Abschwenken der ohren Heizplatte 15 werden ttberhitzungen der Folie 9 beim Stillstand der Maschine vermieden.The lower heating plate 12 has along its circumference of the roller Piece 14 several inclined surfaces 19 of different types opposite the roller circumference Inclination that connect to one another and the roller circumference in the manner of a polygon train approach. In addition, the upper heating plate 13 can be removed from the film 9, in particular can be pivoted away from the film 9 in the manner indicated by dashed lines in FIG. By When the heating plate 15 is swiveled away, the film 9 will overheat when the machine is at a standstill the machine avoided.

Die verformte Folie 9 ist vor der Füllstrecke 11 um eine Spannwalze 20 geführt, welche die verformte Folie längs der Füllstrecke straff hält. Die Spannwalze 20 ist im auaftihrungsbeispiel als gebremste Profilwalze ausgebildet, ohne daß die Profilierung im einzelnen angedeutet ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, an Stelle einer Bremsung die Walze 20 durch eine gestrichelt angedeutete Feder 21 in Richtung des Pfeiles 22 zu ziehen, wodurch ebenfalls die Straffung der Folie 9 längs der Füllstrecke 11 erreicht wird. Es besteht außerdem die Möglichkeit, die Spannwalze als Tänzerwalze auszubilden, was in Fig. 1 bei 23 angedeutet ist. Die Walze 20 dient dann lediglich als Umlenkwalze.The deformed film 9 is in front of the filling section 11 around a tension roller 20 out, which holds the deformed film taut along the filling path. The tension roller 20 is designed as a braked profile roller in the embodiment example, without the Profiling is indicated in detail. But there is also the possibility instead of braking the roller 20 by a indicated by dashed lines Spring 21 to pull in the direction of arrow 22, thereby also tightening the Foil 9 along the filling section 11 is reached. There is also the possibility to design the tension roller as a dancer roller, which is indicated in FIG. 1 at 23. The roller 20 then only serves as a deflection roller.

Zwischen der Verformungsstation 4 und der Spannwalze 20 ist eine die verformte Folie 9 von der Formwalze 1 abführende Umlenkfläche 24 angeordnet, die auch als bei 25 gestiichelt angibutete Umlenkwalze ausgeführt sein kanno Länge und Führung der Fülistrecke 11 sind weitgehend beliebig und den Anforderungen des Jeweils einzufüllenden Verpackungsgutes anzupassen, z.B. auch schräg. Die Zeichnung zeigt den Fall einer ebenen und horizontalen Füllstrecke 11, welche die Formwalze 1 in der Stützlinie 26 der Siegeiwalze 7 tangential berührt, die ihrerseits vertikal über der Formwalze 1 angeoronet ist. Mit 27 ist die der Segelwalze 7 zugeführte Siegelfolie bezeichnet, mit der unter der Aiegelwalse die gefüllten Verpackungsbehälter verschlossen werden. Die der Siegelstation 6 folgende Stanzstation, in der die Vereinzelung der gefüllten und verschlossenen Verpackungsbehälter erfolgt, ist nicht dargestellt.Between the deformation station 4 and the tension roller 20 is a die deformed film 9 is arranged from the forming roller 1 dissipating deflection surface 24, the can also be designed as a deflection roller indicated by dashed lines at 25, length and length Management of the filling section 11 are largely arbitrary and meet the requirements of each to adjust the packaging goods to be filled, e.g. also at an angle. The drawing shows the case of a flat and horizontal filling section 11, which the forming roller 1 in the support line 26 of the Siegei roll 7 touches tangentially, which in turn vertically is angeoronet over the forming roller 1. At 27 the sail roller 7 is supplied Labeled sealing film with which the filled packaging containers are placed under the Aiegelwalse be locked. The punching station following the sealing station 6, in which the separation the filled and closed packaging container takes place, is not shown.

Claims

Expectations

1. Continuously working molding and packing machine for plastic film deep-drawn packaging, with a forming roller, in the direction of rotation of which an am A heating device arranged around the roller circumference, a deforming station, a filling station, and a sealing station with one on top of the other with the sealing roller supported against the forming roller follow, characterized in that the deformed film (9) between the deforming station (4) and the sealing station (6) is detached from the forming roller (1) and in a loop (10) along a filling section (11) of any length and guided through the filling station (5) runs.

2. Machine according to -Mw claim 1, characterized in that the heating device (3) is designed as a two-plate heater, the lower one with the film (9) in contact standing heating plate (12) with its roller-side end (14) essentially tangential is guided along ines piece of the roller circumference and its upper, opposite the Foil (9) a gap (ins) leaving free heating plate (13) on the front side only tight ends in front of the whale circumference.

3. Machine according to Claims 1 and 2, characterized in that aass the roll-side end face (16) of the upper heating plate 913) essentially parallel to the roller tangent (17) is bevelled, which the roller (1) in the dathten cutting line (18) of the extended upper heating plate (13) touches the roll shell.

4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that the lower heating plate (12) on its piece (14) which is guided along the circumference of the roller several inclined surfaces (19) opposite to the roller circumference of different inclinations has that close to each other and the roller circumference @@@@ type of a polygon approach.

5. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that The upper heating plate (13) can be removed from the film (9) when the SaB machine is at a standstill, in particular can be swiveled away.

6. Machine according to claims 1 to 5, characterized geke seichnet that the deformed film (9) is guided around a tension roller (20) in front of the filling section (11) is, which brightens the deformed film along the filling section (11) str f

7th Machine according to Claims 1 to 6, characterized in that the tensioning roller (20) as braked or under spring action (21) in the direction of the filling section Profile roller is formed.

8. Machine according to claims 1 to 6, characterized in that the tension roller (20) is designed as a dancer roller.

9. Machine according to claims 1 to 8, characterized in that between the deforming station (4) and the tension roller (20) a deformed film (9) deflecting surface (24) or deflecting roller (25) leading away from the forming roller (1) is.

to. Machine according to claims 1 to 9, characterized in that that the Füllstreoke (11) is flat and horizontal, as well as the forming roller (1) in the support line (26) of the sealing roller (7) touches tangentially, which in turn vertically is arranged above the forming roller (1).

Blank page