DE1809655A1 - Kontinuierlich arbeitende Form- und Packmaschine - Google Patents

Kontinuierlich arbeitende Form- und Packmaschine

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DE1809655A1
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DE
Germany
Prior art keywords
roller
film
heating plate
circumference
machine
Prior art date
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Pending
Application number
DE19681809655
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English (en)
Inventor
Dieter Janek
Horst Pietzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UHLMANN MASCHF JOSEF
Original Assignee
UHLMANN MASCHF JOSEF
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/02Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

  • Kontinuierlich arbeitende Form- und Packmaschine.
  • Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Form-und Packmaschine für aus Kunststoffolie tiefgezogene Verpackungen, mit einer Formwalze und einer Beheizungseinrichtung am Walzenumfang.
  • Bei bekannten Maschinen dieser Art wird die kontinuierlich laufende Kunststoffolie beim Umlaufen der Formwalze zunächst auf Tiefziehtemperaturen beheizt und dann auf der Formwalze in die je nach Art des Verpackungsgutes gewUnschten Behälterformen tiefgezogen, worauf die verformte Folie unter einer Fülletation und einer die Verpackungsbehälter mit einer zweiten Folie verschließenden Siegelstation hindurchgefUhrt wird.
  • Die Beheizungseinrichtung für die Folie arbeitet als Strahlungsheizung und besteht hiersu aus einem Heizstrahler, der sich längs eines Teils des Walzenumfanges erstreckt und seine Wärme gegen die über die Formwalze geführte Folie abstrahlt.
  • Die Praxis hat gezeigt, daß solche Strahlungsheizungen nur unvollkommen arbeiten, weil sie die Folie nicht genügend gleichmäßig erhitzen, so daß beim Tiefziehvorgang ungleiche Wandstärken insbesondere an den späteren Siegelbereichen entstehen die den Siegelvorgang erschweren, wenn nicht sogar unmöglich machen. Darüber hinaus muß sich der Heizstrahler über eine für die Aufheizung der Folie ausreichend große Länge längs der Walze erstrecken, eine Forderung, die sich sehr ungünstig auf den Durchmesser der orm-ralse auswirken kanne Bei diskontinuierlich arbeitenden Form- und Packmaschinen mit in Laufrichtung der Folie feststehenden ebenen Tiefziehwerkzeugen ist eine vor diesen Werkzeugen angeordnete Zweiplattenheizung mit zwischen den Platten hindurchgeführter Folie bekannt. Derartige Zweiplattenheizungen vermitteln zwar eine wesentlich gleichmäßigere Erwärmung als Heizstrahler, sie sind jedoch bisher auf den Einsatz bei diskontinuierlich arbeiten den Maschinen beschränkt, weil bei kontinuierlich arbeitenden Maschinen mit entsprechend hoher Laufgeschwindigkeit der Folie die erforderliche Tiefziehtemperatur ohne weitere Maßnahmen nicht erreicht wird.
  • Der Erfindung liegt die Äuf'gabe zugrunde, die Beheizungseinrichtung einer kontinuierlich arbeitenden Maschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine sehr gleichmäßige Erwärmung der Folie durch die Beheizungseinrichtung erzielt wird und so einwandfreie Ergebnisse des Tietziehprozesses, insbesondere auch im späteren Siegelbereich, gewährleistet werden. Darüber hinaus soll es die Beheizungseinrichtung nach der Erfindung ermöglichen, daß der Durchmesser der Formwalze verkleinert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Beheizungseinrichtung als Zweiplattenheizung mit zwischen den Platten hindurchgeführter Folie ausgebildet ist, und daß die untere, mit der Folie in Kontakt stehende Heizplatte mit ihrem walzenseitigen Ende im wesentlicken tangential längs eines nur kurzen Stückes des Walzenumranges geführt ist und die obere, gegenüber der Folie einen Spalt freilassende Heizplatte stirnseitig erst dicht vor der Walzenoberläche endet.
  • Die Heizplatten selber können gebogen oder eben ausgeführt sein, entscheidend für die Erfindung ist lediglich, daß sie in der beschriebenen Weise dicht a den Walzenumfang herange£ührt sind.
  • Im einzelnen kann dies zweckmäßig dadurch geschehen, daß die walzenseitige Stirnseite der oberen Heizplatte im wesentlichen parallel zur Walzentangente abgeschrägt ist, welche die Walze in der gedachten Schnittlinie der verlängerten oberen Heisplatte mit dem Walzenmantel berührt. Vorzugsweise besitzt die untere Heisplatte an ihrem dem Walzenumfang entlanggeführten Stück mehrere dem Walzenumfang gegenüberliegende Schrägflächen verschiedener Neigung, die aneinanderschließen und den Walzenumfang nach Art eines Polygonzuges annähern. Um in Stillstand der Maschine eine Überhitzung der Folie zwischen den Heizplatten zu vermeiden, ist weiter vorgesehen, daß die obere Heizplatte von der Folie entfernbar, insbesondere abschwenkbar ist.
  • Bei der Beheizungseinrichtung nach der Erfindung wird die untere Heizplatte auf einer Temperatur gehalten, welche geeignet ist, die mit :r in Kontakt stehende Folie auf eine Temperatur dicht unter der erforderlichen Tiefziehtemperatur zu erwärmen. Die obere Heizplatte dient damen dazu, der Folie die bis zum Erreichen der Tiefziehtemperatur noch fehlende Restwärme zuzuführen. Das hat den Vorteil, daß bei im Stillstand der Maschine abgeschwenkter oberer Heizplatte auch bei aufrechterhaltener Beheizung der unteren Heizplatte eine Überhitzung der Folie vermieden und die Folie beim Anfahren der Maschine keinem Wärme schock ausgesetzt ard, wie es bei den bekannten reinen Strahlungsheizungen der Fall ist, wo die gesamte Wärme der Folie allein einseitig durch den Strahler zugeführt werden muß.
  • Im Ergebnis bestehen die durch die Erfindung erreichten Vorteile im wesentlichen darin, daß eine sehr gleichmäßige Erhitzung der Folie auf Tiefziehtemperaturen erfolgt, so daß das Ergebnis des Tiefziehvorganges insbesondere auch im späteren Siegelbereich der Folie einwandfrei ist. Darüber hinaus erleichtert die Beheizungsvorrichtung nach der Erfindung das Anfahren der Maschine nicht unbeachtlich, weil eine bberhitsung der Folie und ein Wärme schock vermieden werden. Schließlich erstreckt sich die Beheizungaeinrichtung nicht mit ihrer gesamten für die ausreichende Beheizung der Folie erforderlichen Länge längs des Umfanges der Formwalze, diese kann also im Durchmesser erheblich kleiner ausgeführt werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen: Figur 1 eine Ansicht der Maschine nach der Erfindung in schematischer Darstellung, Figur 2 das in Figur 1 mit II bezeichnete Detail in vergrößerter Darstellung.
  • Die in Figur 1 dargestellte kontinuierlich arbeitende Form-und Packmaschine für aus Kunststoffolie tiefgezogene Verpackungen besteht im wesentlichen hier interssierenden Zusammenhang aus einer Formwalze 1 und einer am Walsenumfang angeordneten Beheizungseinrichtung 2. Die Formwalze 1 besitzt am Walzenumfang in der Zeichnung nicht erkennbare Formausnehmungen in einer den jeweils gewünschten Verpackungsbehältern entsprechenden Gestalt. In diese Formausnehmungen wird die durch die Beheizungseinrichtung 2 auf Tiefziehtemperaturen erhitzte Folie 3 mittels Unterdruck hineinge zogen; sie kann aber auch mit Hilfe von Überdruck oder mit Hilfe mechanischer Stempel (Patrize) in die Formausnehmungen eingedrückt werden. Die verformte Folie läuft unter eine Füllstation 4, in der die Füllung der Verpackungsbehälter mit dem Verpacknngsgut erfolgt, und von dort in eine Siegelstation 5, der eine Siegelfolie 6 zugeführt wird, mit welcher die Verpackungsbehälter geschlossen werden. Die Folie wird dann zwischen den aufeinanderfogenden gefüllten und versiegelten Verpackungsbehältern gestanzt, wodurch die Vereinzelung erfolgt.
  • Die Beheizungseinrichtung 2 ist als Zweiplattenheizung ausgebildet, zwischen deren beiden Heizplatten 7,8 die Folie 3 von einer Vorratsrolle 9 kommend hindurchgeführt wird. Die beiden Heizplatten 7,8 sind so dicht wie möglich an die Formwalze 1 angeschlossen, was dadurch erfolgt, daß die untere, mit der Folie 3 in Kontakt stehende Heizplatte 7 mit ihrem walzenseitigen Ende 10 im we.entliohen tangential längs eines Stückes des Walzenumfanges geführt ist, und die obere, gegenüber der Folie 3 einen Spalt 11 freilassende Heizplatte 8 stirnseitig dicht vor der Walzenoberfläche endet. Eine Abkühlung der Folie 3 zwischen den Heizplatten 7,8 und der Formwalze 1 ist daher nicht möglich. Im einzelnen kann dieser dichte Anschluß in der dargestellten Weise dadurch erfolgen, daß die walzenseitige Stirnseite 12 der oberen Heisplatte 8 abgeschrägt ist, und zwar im wesentlichen parallel zu derjenigen Walzentangente 14, welche die Walze 1 in der gedachten Schnittlinie 13 der verlängerten oberen Heizplatte 8 mit dem Walsenmantel berührt. Diese Schnittlinie 13 erscheint in der Zeichnung lediglich mit ihrem Durchstoßpunkt durch die Zeichenebene- Die untere Heizplatte 7 besitzt an ihrem dem Walsenumfang entlang geführten Stück 10 mehrere dem Walzenumfang gegenüberliegende Schrägflächen 15 verschiedener Neigung, die aneinanderschließen und den Walzenumfang nach Art eines Polygonzuges annähern, wie es Figur 2 am Beispiel von zwei aufeinanderfolgenden Schrägflächen zeigt.
  • Im übrigen ist die obere Heizplatte 8 von der Folie 3 entfernbar, insbesondere beispielsweise in der in Figur 1 bei 16 gestrichelt angedeuteten Weise abschwenkbar, um bei Stillstand der Maschine eine Uberhitzung der Folie 3 zu verhindern.

Claims (4)

A n s p r ü c h e
1. Kontinuierlich arbeitende lorm- und Packmaschine für aus Kunststoffolie tiefgezogene Verpackungen, mit einer Formwalze und einer Beheizungseinrichtung am Walzenumfang, dadurch gekennzeichnet, daß die Beheizungseinrichtung (2) als Zweiplattenheizung mit zwischen den Platten (7,8) hindurchgeführter Folie (3) ausgebildet ist, und daß die untere, mit der Folie (3) in Kontakt stehende Heizplatte (7) mit ihrem walzenseitigen Ende (io) im wesentlichen tangential längs eines nur kurzen Stückes des Walzenumfanges geführt ist, und die obere, gegenüber der Folie (3) einen Spalt (11) freilassende Heizplatte (8) stirnseitig erst dicht vor der Walzenoberfläche endet.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die walzenseitige Stirnseite (12) der oberen Heizplatte (8) im wesentlichen parallel zur Walzentangente (14) abgeschrägt ist, welche die Walze (1) in der gedachten Schnittlinie (13) der verlängerten oberen Heizplatte (8) mit dem Walzenmantel berührt.
3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Heizplatte (7) an ihrem dem Walzenumfang entlang gei:ührten Stück (10) mehrere dem Walzenumfang gegenüberliegende Schrägflächen (15) verschiedener Neigung aufweist, die aneinanderschließen und den Walzenumfang nach Art eines Polyg onzuge 5 annähern.
4. Maschine nach den Ansprüchen 1 biß 3, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Heizplatte (8) im Stillstand der Maschine von der Folie (3) entfernbar, inabesondere abschwenkbar ist.
L e e r s e i t e
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