DE1806675A1 - Rollmembran fuer Membranpumpen - Google Patents
Rollmembran fuer MembranpumpenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/02—Diaphragms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/0009—Special features
- F04B43/0054—Special features particularities of the flexible members
Description
R. 9288
25.10.1968 He/\7a
25.10.1968 He/\7a
Anlage zur
Patent- und
Gebrauchsmusterhilfsanmeldung
ROBERT BOSCH GM3H, 7 Stuttgart Y/, 3reitscheidstrasse 4
Rollmembran für Iv'embranr>unit>en
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rollmembran für Membran-Pumpen, insbesondere für Vakuumpumpen, mit einem
festeingespannten Außenrand und einem bewegungsübertragenden Boden, zwischen denen der an einer Gehäusewand abrollende
Roilteil der Membran angeordnet ist.
Eine derartige Rollmembran ist beispielsweise durch die
deutsche Auslegeschrift 1 253 586 bekannt. Diese bekannte Ausführung hat zwar einen verdickten äußeren Einspannrand,
die übrige Membran weist aber durchweg die gleiche Wandstärke auf. Dadurch.hat die Membran kein eigenes Rückstell_
vermögen«
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden und eine Rollmembran zu schaffen, die durch
eine besondere Formst;abilitat ein eigenes Rückstellverr
mögen aufweist. Bei ihrer Verwendung als Rollmembran in einer Membranpumpe soll ihre Formbeständigkeit ein ungewolltes
Durchwölben vermeiden und sie soll in einer be-™
sonderen Ausführungsform so abgestützt sein, daß ihr Abrollteil möglichst wenig durch Walken beansprucht wird,
um eine lange lebensdauer der Membran zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Außenrand verhältnismäßig dick und der Boden verhältnismäßig
dünn ist und daß der dazwischen liegende Abrollteil von der Dicke des Außenrandes bis zur Dicke des
Bodens ,erjungt ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und zwar zeigen:
Fig. 1- die Rollmembran mit einer ersten Ausfünrung ihrer Einspannscheiben in !,lembran-Ausgangsstellung,
Fig. 2 eine Membran-Mittelstellung,
Fig. 5 eine Membran-Sndstellung,
Fig. 4 die Rollmembran mit einer zweiten Ausführung ihrer Einspannscheiben in Membran-Ausgangsstellung,
Fig. 5 eine Membran-Mittelstellung,
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Fig. 6 eine Membran-Bndstellung,
Pig. 7 eine andere Ausführung einer Einspannscheibe und
Fig. 8 eine abgewandelte Gehäuseabrollfläche.
Eine Rollmembran 1 hat im wesentlichen die Form eines Hohlkegels
und besitzt einen durch eine Wulst 2 verdickten Außenrand i>, der zwischen zwei nur teilweise dargestellten Qehäuseteilen
4 und 5 einer Membranpumpe fest eingespannt ist. Der eine Gehäuseteil 4 hat eine kegelige Wand 6, die der
Membran 1 als Abrollfläche dient. An die kegelige Wand 6 schließt sich nach innen eine zylindrische Aussenkung 7 an,
die einen über der Rollmembran 1 gelegenen Arbeitsraum 8 der Pumpe mit einer Radialwand 9 abschließt.
Ein mittiger Boden 10 der Rollmembran 1 ist verhältnismäßig dünn ausgeführt und ist mittels zweier Einspannscheiben
und 12 an einer in den Gehäuseteilen 4 und 5 axialbeweglichen Stange 13 befestigt. Die im Arbeitsraum 8 liegende
Außen-Einspannscheibe 11 hat einen nach oben gerichteten kurzen Kegelrand 14, und die an der Membran in ihrer Ausgangsstellung
nach Fig. 1 vollständig anliegende Innen-Einspannscheibe 12 hat einen nach unten zeigenden längeren
Kegelrand 15. Dieser Kegelrand 15 besitzt eine Außenkegelflache
16, deren Öffnungswinkel dem einer Membran-Innenfläche
17 entspricht. Die Membran-Innenfläche 17 befindet sich an einem Abrollteil 18 der Membran 1, der zwischen dem Außenrand
3 und dem Boden 10 angeordnet ist und der von der Dicke des Außenrandes 3 bis zur Dicke -dea_JBodens 10 gleichmäßig
verjüngt ist. Auf diese Weise stellt der Abrollteil 18 in
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der Ausgangsstellung der Membran 1 einen Hohlkegelstumpf mit verschieden stark geneigten Innen- und Außenkegelflachen
16 und 19 dar.
Die Fig. 1 zeigt die Rollmembran 1 in ihrer Ausgangsstellung.
Bs ist zu erkennen, daß der Abrollteil 18 mit seiner Außenkegelflache 19 an der kegeligen Gehäusewand 6 und der
Kegelrand 15 der Einspannscheibe 1.1 mit seiner Außenkegelflache
16 an der Membran-InnenkegeTfläcEe 17 satt anliegen
und daß der Abrollteil 18 über eine Abknickung von etwa in den Boden 10 übergeht. Bei einer derartigen Membranbefestigung
ist der als Pumpen-Tottfaum wirksame Arbeitsraum 8 sehr klein.
Die Fig. 2 zeigt die Rollmembran in Mittelstellung, in
welcher der Membranboden 10 etwas nach unten durchgezogen ist. Der Abrollteil 18 liegt nun nicht mehr an der Innen-Einspannscheibe
12 sondern im Bereich des Kegelrandes 14 an der außen-Einspannscheibe 11 an und nimmt in seinem freien
Teil eine S-Form an. Diese S-Form behält der Abrollteil auch
in der Endstellung nach Fig. 3. Aufgrund ihrer Formbeständigkeit durch ihren von außen nach innen verjüngten Querschnitt
kehrt die Membran von der Stellung nach der Fig. 3 in ihre Ausgangsstellung elastisch zurück, wobei ihr Abrollteil so
vollständig, wie es aufgrund der Axialstellung der Stange möglich ist, an der Gehäusewand 6 anliegt. Es ist jedoch zu
bemerken, daß die Membran 1 beim Übergang aus der Stellung nach der Fig. 1, in welcher ihr Abrollteil 18 über eine Abknickung
von etwa 45° in den Boden 10 übergeht, in die Stellung
nach der Fig. 2 so verformt wird, daß die zuerst nach unten gerichtete 45°-Abknickung in einem Winkel von 90° ver-
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formt wird, bis sie eine' nach oben gerichte 45°-Abknickung
aufweist. Dadurch tritt aber für manche Membranbauarteü eine zu starke Walkarbeit auf.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen nun eine Membran und eine Membraneinspannung, bei der die Walkarbeit wesentlich geringer ist.
Dabei tragen die in den Pig. 1 bis 3 bereits behandelten Teile die gleichen Bezugszahlen. Eine Membran 1' hat, wie die
Membran 1, die Form eines Hohlkegelstumpfes. Jedoch ist bei
der Membran 1* bereits in der Ausgangslage der Boden 10 etwas nach innen eingezogen, so daß am Übergang zwischen Boden 10
und Abrollteil 18 eine~S-Form entsteht. Im Gegensatz zu der Innen-Einspannscheibe 12 mit glatt anschließendem Kegelrand
15 des Beispiels nach Fig. 1 bis 3 ist hier eine Innen-üJinspannscheibe
22 mit einem senkrecht zur Bewegungsachse S-förmig abgekröpften Außenrand 23 verwendet, der außen wieder
einen Kegelrand 15 mit einer Außen-Kegelflache 16 aufweist.
Die Fig. 4 bis 6 lassen deutlich erkennen, daß bei der Verwendung einer derartigen Innen-Einspannscheibe 22 die einmal
vorhandene, nach oben gerichtete 45°-Abknickung bei
keiner Stellung der Membran 1' menr geändert wird. Auf
diese Weise ist die beim Bewegungsablauf notwendige Walkr
arbeit auf ein Minimum verringert, und die Lebensdauer der Membran 1· ist wesentlich erhöht, da diese Knickzone gerade
in dem am stärksten beanspruchten Bereich der Membran 1'
liegt.
Die Fig. 7 zeigt eine Möglichkeit zur weiteren Verringerung des als Totraum anzusprechenden Pumpen-Arbeitsraum 8 bei
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einer Membran-Einspannart nach den Figuren 4 bis 6. Zu diesem Zweck wird eine Außeneinspannscheibe 21 verwendet,
die vollständig eben ist und die nur an ihrer Membrananlageaeite eine kleine Anfasung 21· hat.
Durch die sich von außen nach innen verjüngende, kegelige Wand des Membran-Abrollteils 18 wird ein rundum gleichmäßiges
Abrollen der Membran gewährleistet. Der Abrollvorgang einer derartigen Membran kann nicht einseitig und unkontrollierbar
ablaufen, da die nach außen stärker werdende und beim Abrollvorgang in fortschreitendem MaSe in den Rollbereich einbezogene
Membran-Kegelwand durch den nach und nach immer größer werdenden Abrollwiderstand e£ne stabilisierende und ausgleichende
funktion erfüllt. Der jeweils nicht in den Abrollvorgang
einbezogene Teil des Abrollteils 18 liegt immer voll an der ü-ediäusewand 6 an. -iintsprechend der Höhe des Kegels
des Abrollteils 18 ist der maximal erreichbare Hub der Rollmembran und damit der Pumpenhub begrenzt. Etwa ein Drittel
des Abrollteils 18 sollte in der unteren Endstellung noch an der Gehäusewand 6 anliegen.
Das gute Anliegen des Abrollteils 10 kann noch dadurch unterstützt werden, daß eine andere Gehäusewand 26 verwendet
wird, wie sie in der Fig. 8 dargestellt ist. Diese Gehäusewand 26 ist zur Gehäuseachse hin leicht gewölbt. Dadurch
kann dem kegeligen Abrollteil 18 der Membran in der Ausgangslage eine elastische Vorspannung gegeben werden.
Es ist noch zu bemerken, daß die Membran sowohl als reine Gummimembran als auch mit Gewebeeinlage ausgeführt sein kann.
Es ist aber auch denkbar, über die formhaltende Membran eine dünne Gewebemembran zu legen.
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Claims (7)
1. Rollmembran für Membran-Pumpe, insbesondere für Vakuumpumpen, mit einem festeingespannten Außenrand und einem
bewegungsübertragenden Boden, zwischen denen der an einer Gehäusewand abrollende Rollteil der Membran angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Außenrand (3) verhältnismäßig dick und der Boden (10) verhältnismäßig dünn ist
und daß der dazwischen liegende Abrollteil (18) von der Dicke des Außenrandes (3) bis zur Dicke des Bodens (10)
verjüngt ist.
2. Rollmembran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet', daß
der Abrollteil (18) in entspanntem Zustand der Membran (1, 1·) ein Hohlkegelstumpf mit verschieden stark geneigten
Innen- und Außenflächen (17,19) ist.
3. Rollmembran mit je einer Einspannscheibe auf jeder Membranseite
nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Ruhelage der Membran (1,1') im Inneren des hohlkegeligen Abrollteils (18) angeordnete Innen-Binspannscheibe
(12,22) eine Äußenkegelf lache (16) besitzt, deren Öffnungswinkel
dem der Membran-Innenfläche (17) entspricht.
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4. Rollmembran nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Boden (10) in entspanntem Zustand der Membran (1·) nach innen eingezogen ist, so daß am Übergang zwischen
Boden (10) und Abroll.teil (18) eine S-Form entsteht.
5. Rollmembran nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Innen-Einspannscheibe (22) einen im Querschnitt
S-förmig abgekröpften, senkrecht zur Bewegungsachse liegenden Außenrand (23) aufweist, an dem die Membran
(1·) bereits in ihrer Ausgangsstellung so S-förmig durchgestülpt anliegt wie sie auch in ihren verschiedenen
Zwischenstellungen und in ihrer Endstellung geformt ist.
6. Rollmembran nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß eine auf der anderen Seite der Membran (1') angeordnete Außeneinspannscheibe (21) vollständig eben ist und an ihrer
Membrananlegeseite eine Anfasung ,(21' ) hat.
7. Rollmembran nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die der Membran (1,1·) als Abrollfläche dienende Gehäusewand (26) zur Gehäuseachse hin gewölbt
ist. bh-
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Priority Applications (3)
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DE19681806675 DE1806675A1 (de) | 1968-11-02 | 1968-11-02 | Rollmembran fuer Membranpumpen |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19681806675 DE1806675A1 (de) | 1968-11-02 | 1968-11-02 | Rollmembran fuer Membranpumpen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1806675A1 true DE1806675A1 (de) | 1970-05-27 |
Family
ID=5712213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (3)
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DE (1) | DE1806675A1 (de) |
FR (1) | FR2022432A1 (de) |
GB (1) | GB1245356A (de) |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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