DE180396C

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Publication number: DE180396C
Application number: DE1905180396D
Authority: DE
Priority date: 1905-06-30
Filing date: 1905-06-30
Publication date: 1907-01-25

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

-M 180396 KLASSE 29 b. GRUPPE -M 180396 CLASS 29 b. GROUP

Dr. FRITZ FUGHS in BAD LANDECK ι. Schles.Dr. FRITZ FUGHS in BAD LANDECK ι. Schles.

Verfahren zur Gewinnung spinnbarer Fasern aus Schilf oder Binsen mittels alkalischer Lauge.Process for obtaining spinnable fibers from reeds or rushes using alkaline lye.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 30. Juni 1905 ab.Patented in the German Empire on June 30, 1905.

Es ist bekannt, Pflanzenfasern, welche hauptsächlich nur von der sie im Rohzustand zusammenhaltenden Leimsubstanz zu befreien sind, um für die üblichen, dem Verspinnen vorangehenden mechanischen Vorbereitungsarbeiten. tauglich gemacht zu werden, mit Laugen unter Vakuum oder Druck zu behandeln. Hierbei wurde stets, um die Aufschließung der Faser zu erreichen und dieIt is known that vegetable fibers, which are mainly only held together by the raw material Glue substances are to be freed for the usual, the spinning previous mechanical preparatory work. to be made fit with To treat alkalis under vacuum or pressure. This has always been done in order to unlock to reach the fiber and the

ίο Wirbung der Laugen zu erhöhen, die Temperatur der Lauge auf etwa ioo ° C. bemessen. Außerdem mußten die verwendeten Pflanzen vorher durch Brechen, Hecheln u. dgl. entsprechend vorbearbeitet werden, da sonst ein gleichmäßiges Freilegen der Faser durch Einwirkung der Alkalilauge nicht erzielt werden konnte. Handelt es sich um stark kieselsäurehaltige Pflanzen, wie Schilf oder Binsen, deren Fasern durch die bei Siedhitze einwirkende Lauge an ihrer Festigkeit und Elastizität Einbuße erleiden und ungebührlich viel Abfall ergeben würden, so erweist sich das eingangs erwähnte Verfahren als unzulänglich, indem . es minderwertiges Material liefert. Überdies sind wegen des großen Rauminhaltes des Rohmateriales große Behälter und große Flüssigkeitsmengen zur Durchführung des Verfahrens erforderlich, welches auch noch dadurch an Wirtschaftlichkeit einbüßt, daß die Lauge nicht innig genug mit den Pflanzen in Berührung kommt, da sie die großen Zwischenräume zwischen den Halmen als Durchgänge benutzt.ίο Whirling the lye to increase the temperature the lye measured at about 100 ° C. In addition, the plants used had to be used beforehand be prepared accordingly by breaking, panting and the like, otherwise a uniform Exposing the fiber to the alkali could not be achieved. Acts the plants contain a lot of silicic acid, like reeds or rushes, the fibers of which are attached to theirs by the lye acting at boiling point Strength and elasticity would suffer and would result in an undue amount of waste, so the above-mentioned method proves to be inadequate by. it is inferior Material supplies. Moreover, because of the large volume of the raw material, the containers are large and large amounts of liquid are required to perform the process, which also because of the fact that the lye is not intimate enough with the Plants come into contact as they use the large spaces between the stalks as passageways used.

Durch das vorliegende Verfahren werden die erwähnten Nachteile vermieden und aus Schilf und Binsen gebrauchsfähige Textilfasern gewonnen. The present method avoids the disadvantages mentioned and is made of reeds and rushes recovered usable textile fibers.

Es besteht darin, daß das mechanisch nichtIt is that it is not mechanical

vorbearbeitete, d.h. nicht geschnittene, gehechelte, gebrochene, sondern nur stark gepreßte Material zunächst in bekannter Weise durch Druck u. U. nach vorheriger Eva- ■ kuierung getränkt und der Einwirkung der Lauge bei 50 bis 70 ° C. unterworfen wird. Hierdurch werden sowohl die Kieselsäure als auch die leimartigen Stoffe in Lösung gebracht, die Elastizität und Festigkeit der Faser gewahrt und die Abfälle vermindert. Infolge des durch das vorangehende Pressen verkleinerten Raumes (auf ein Fünftel des.ursprünglichen Volumens) sind außerdem bedeutend kleinere Behälter und geringere Laugenmengen hinreichend, so daß. das Verfahren sehr wirtschaftlich ist.pre-processed, i.e. not cut, tickled, broken, but only strongly pressed Material initially in a known manner by printing, possibly after prior evaluation kuierung soaked and the action of the lye at 50 to 70 ° C. is subjected. This brings both the silica and the glue-like substances into solution, the elasticity and strength of the fiber is preserved and waste is reduced. As a result of the previous pressing of the reduced space (to a fifth of the original volume) significantly smaller containers and smaller amounts of caustic are also sufficient, see above that. the process is very economical.

Die Durchführung des Verfahrens geschieht in folgender'Weise. Das getrocknete und hierauf stark zusammengepreßte Schilf wird in einem stehenden Kessel luftdicht abgeschlossen und letzterer evakuiert. Nun läßt man Natronlauge von ¹Z₂ bis 2 Prozent und gewöhnlicher Zimmertemperatur in den Kessel eintreten, so daß die Schilf masse vollkommen von der Lauge umgeben ist. Nach 6 bis 7 Stunden läßt man Luft in den Kessel einströmen und die überschüssige Lauge aus dem Kessel ausfließen; dann wird das dem Kessel entnommene Schilf mäßig gepreßt, so daß in. ihm ungefähr sein dreifaches Gewicht an Natronlauge . zurückbleibt, worauf die mit Lauge getränkte Schilfmasse in einem verschließbaren, durch Dampfschlangen oder Warmwasserleitung heizbaren Raum 6 bis 8 Stunden lang auf eine Temperatür von 50 bis 70 ° C. erwärmt wird.The procedure is carried out in the following manner. The dried and then strongly compressed reeds are hermetically sealed in a standing kettle and the latter is evacuated. ^{Now 1} Z ₂ to 2 percent caustic soda is allowed to enter the kettle at normal room temperature so that the reed mass is completely surrounded by the lye. After 6 to 7 hours, air is allowed to flow into the kettle and the excess liquor is allowed to flow out of the kettle; then the reed taken from the kettle is pressed moderately so that it contains about three times its weight in caustic soda. what remains, whereupon the reed mass soaked with lye is heated to a temperature of 50 to 70 ° C. for 6 to 8 hours in a closable room that can be heated by steam coils or hot water pipes.

Sodann wird das Schilf durch Pressen von der angesaugten Flüssigkeit befreit, hierauf die Faserma^e gewaschen, gesäuert und inThen the reed is freed from the sucked liquid by pressing, then the fiber mats washed, acidified and in

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bekannter Weise weiter verarbeitet. Die Erwärmung auf 60 bis 70"° C. kann auch unmittelbar im Vakuumkessel selbst vorgenommen werden, und zwar sowohl bei vermindertem als auch bei gewöhnlichem Druck. Bei einer folgenden Operation kann die zurückbleibendefurther processed in a known manner. The heating to 60 to 70 "° C. can also be immediate be made in the vacuum tank itself, both at reduced as well as under normal pressure. In a subsequent operation, the remaining

, Natronlauge wieder .mit verwendet werden, jedoch muß mindestens eine gleiche Menge frischer Lauge zugegeben werden, da sonst die Gespinstfaser nicht so schön wird. Man kann auch Batterien von Kesseln anwenden, durch welche die Ablauge derart hindurchgeführt wird, daß sie den letzten Behälter vollständig erschöpft verläßt. Das schönste Fasermaterial erhält man bei nur einmaliger Verwendung der Lauge. In diesem Falle verwendet man zweckmäßig eine etwas schwächere Lauge von nur ι Prozent und bemißt die Füllung des. Kessels derart, daß man mit einer möglichst geringen Flüssigkeitsmenge auskommt. In der Regel genügen für 100 kg Schilf 500 bis 700 1 Laugenflüssigkeit. , Caustic soda can be used again. however, at least an equal amount of fresh lye must be added, otherwise the sliver does not turn out so beautiful. You can also use boiler batteries, through which the waste liquor is passed in such a way that it completely removes the last container leaves exhausted. The most beautiful fiber material is obtained with only one use of the Lye. In this case, it is advisable to use a slightly weaker lye of only ι percent and measures the filling of the. Kettle in such a way that you can use as little as possible Liquid amount comes from. As a rule, 500 to 700 liters of lye are sufficient for 100 kg of reeds.

Das beschriebene Verfahren kann auch in der Weise durchgeführt werden, daß ^das ge-The method described can also be carried out in such a way that ^ the

preßte Schilf in einem entsprechend geformten Druckkessel, welcher mit Natronlauge von I¹Y₂ bis 2 Prozent vollgefüllt ist, einem Druck von 13 bis 15 Atmosphären ausgesetzt wird, wobei man anfangs die Luft entweichen läßt. Der Kessel kann unmittelbar durch Dampfschlangen auf 60 bis 70° C. bei entsprechender Druckregulierung erwärmt oder es kann nach einigen Stunden die angesaugte Schilfmasse aus dem Druckkessel herausgenommen und in gesonderten Gefäßen auf 60 bis 70 ° C. erwärmt werden. Die Dauer des Erwärmens und die Weiterbehandlung erfolgt wie , früher beschrieben.pressed reeds in a correspondingly shaped pressure vessel, which ^{is completely filled with sodium hydroxide solution of I 1} Y ₂ to 2 percent, is exposed to a pressure of 13 to 15 atmospheres, initially allowing the air to escape. The boiler can be heated to 60 to 70 ° C directly by steam coils with appropriate pressure regulation or the sucked reed mass can be removed from the pressure boiler after a few hours and heated to 60 to 70 ° C in separate vessels. The duration of the heating and the further treatment take place as described earlier.

Vorzugsweise wird das Verfahren jedoch in der Weise ausgeführt, daß zuerst evakuiert und sodann Druck angewendet wird, ■ wobei gleichzeitig während der Druckwirkung die Schilfmasse erwärmt werden kann. Hierzu werden das Schilf oder die Binsen ohne vorheriges Schneiden, Brechen, Hecheln o. dgl.Preferably, however, the method is carried out in such a way that evacuation first and then pressure is applied, while at the same time during the pressure action the Reed mass can be heated. To do this, the reeds or the rushes are used without prior Cutting, breaking, panting or the like.

in einem Siebkorb möglichst stark. zusammengepreßt, so daß sich ein Gewicht von 200 bis 300 kg für das Kubikmeter ergibt. Der Korb wird dann in den Druckzylinder hineingeschoben. Nach erfolgtem Evakuieren wird die auf 50 ° C. erwärmte Natronlauge eingeführt und unter einen Druck bis zu 15 Atmosphären gesetzt. Dieser Druck wird ungefähr eine Stunde lang aufrecht erhalten, worauf man die Lauge abläßt, den Siebkorb aus dem Druckzylinder heraushebt und in eine Warmkammer bringt.as strong as possible in a sieve basket. pressed together so that a weight of 200 to 300 kg for the cubic meter results. The basket is then pushed into the pressure cylinder. After evacuation, the sodium hydroxide solution heated to 50 ° C. is introduced and pressurized up to 15 atmospheres. This pressure will be about one Maintain for an hour, after which one drains the lye, the sieve basket from the pressure cylinder lifts out and puts it in a hot chamber.

In der Warmkammer verbleibt das Material, welches ungefähr das Drei- bis Dreieinhalbfache seines Gewichtes an Lauge aufgesaugt hat, bis zwölf Stunden lang. bei einer Temperatur von etwa 50 bis 65 ° C. Bei der zweiten, dritten und folgenden Füllungen des Kessels wird die von den vorausgehenden Beschickungen zurückbleibende Lauge mitbenutzt, und nur das Fehlende nachgefüllt, wobei man darauf zu achten hat, daß die neue und alte Lauge vor der Füllung gemischt werden. Die weitere Verarbeitung geht wie bei der ersten Füllung vor sich. Wenn die mit Schilf gefüllten Siebkörbe im Warmraum bis zu zwölf Stunden geblieben sind, werden sie herausgeschoben und geöffnet. Das Schilf wird dann durch Pressen von der Hauptmenge der aufgesaugten Flüssigkeit befreit, mittels geeigneter mechanischer Waschmaschinen zuerst in warmem, dann in kaltem Wasser ausgewaschen, hierauf gesäuert und nochmals in kaltem Wasser gewaschen.The material remains in the hot chamber, which is roughly three to three and a half times as much soaked up its weight of lye for up to twelve hours. at one temperature from about 50 to 65 ° C. The second, third and subsequent fillings of the kettle will be the lye remaining from the previous batches is also used, and only that Missing refilled, whereby one has to make sure that the new and old caustic solution is available be mixed with the filling. Further processing is the same as for the first filling themselves. If the sieve baskets filled with reed stayed in the warm room for up to twelve hours are pushed out and opened. The reeds are then pressed by the Most of the absorbed liquid is freed using suitable mechanical washing machines First washed in warm, then in cold water, then acidified and washed again in cold water.

Die Fasermasse wird sodann durch Pressen oder in einer Schleuder von der Hauptmenge des aufgesaugten Wassers befreit und endlich getrocknet. Die Ausbeute an Faser schwankt je nach Art des Schilfes zwischen 30 bis 40 Prozent. The bulk of the fiber is then extracted from the bulk by pressing or in a centrifuge freed of the absorbed water and finally dried. The fiber yield varies depending on the type of reed between 30 to 40 percent.

Die Vorzüge des beschriebenen Verfahrens gegenüber den bisherigen bekannten bestehen: i. in der Gewinnung eines schöneren und hochwertigeren Fasermateriales, 2. in der größeren Ausbeute an Faser, 3. in der bedeutenden Verringerung der Anlage- und. Betriebskosten. The advantages of the described method over the previously known ones consist of: i. in the production of a more beautiful and higher quality fiber material, 2. in the larger one Yield of fiber, 3rd in the significant reduction in investment and. Operating cost.

Claims

Patent Claims:.

1. Process for the production of spinnable fibers from reeds or rushes by means of alkaline liquor, characterized in that the mechanically not preprocessed Plants initially strongly compressed, then in containers in a known manner under pressure, possibly soaked with the lye after prior evacuation and then for the purpose of unlocking subjected to the action of the lye at a temperature between 50 and 70 ° C. will.

2. An embodiment according to claim i, characterized in that the Disruption of the fiber in the pressure vessel is carried out to the end even with continuous hydrostatic pressure. . ·

3. An embodiment of the method according to claim 1, characterized in that that the raw material in the pressure vessel is only used until it has been soaked with the lye leave and for complete unlocking in a warm room at 50 to 70 ° C. about Is treated for 12 hours.