DE285539C

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Publication number: DE285539C
Application number: DENDAT285539D
Authority: DE
Priority date: 1918-12-01
Also published as: DE359069C; DE345401C

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVi 285539 KLASSE 29 b. GRUPPE- JVi 285539 CLASS 29 b. GROUP

in BUDAPEST.in Budapest.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Juni 1914 ab.Patented in the German Empire on June 14, 1914.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen Verarbeitung von Schilf, Riedgras, Rohr und sonstigen Halmfasern auf spinnbare Langfasern und einen für die Papierfabrikation sich eignenden Halbstoff und besteht im wesentlichen darin, daß das zu geeigneter Reifezeit geschnittene, geschlitzte und sodann in Tristen o. dgl. getrocknete Material in Röstkufen bei einer Temperatur von 20 bis 30⁰C etwa 2 bis 5 Wochen lang unter mehrmaligem Wechsel des Wassers geröstet und nach erfolgten Waschen und Trocknen in einer Petroleumseifenemulsion, der ein Zusatz eines kaustischen Alkalis beigegeben wird, entweder in offenen Gefäßen, in Schichten und Querschichten gelegt oder unter Druck behandelt wird.The invention relates to a method for the simultaneous processing of reeds, sedge, cane and other stalk fibers on spinnable long fibers and a suitable pulp for paper manufacture and consists essentially in that the cut at a suitable ripening time, slit and then in drifts o. dried material roasted in roasting vats at a temperature of 20 to 30 ⁰ C for about 2 to 5 weeks with repeated changes of the water and after washing and drying in a petroleum soap emulsion, to which an addition of a caustic alkali is added, either in open vessels, in Layers and transverse layers are laid or treated under pressure.

Es ist bereits durch die Patentschrift 136100 ein Verfahren zur gleichzeitigen VerarbeitungIt is already through patent specification 136100 a method of simultaneous processing

ao von Schilf, Binsen und anderen Halmfasern auf spinnbare Langfasern und für die Papierfabrikation sich eignende kurze Fasern bekannt geworden.ao of reeds, rushes and other stalk fibers on spinnable long fibers and for paper manufacture suitable short fibers have become known.

Von diesem bekannten Verfahren unterscheidet sich das vorliegende im wesentlichen dadurch, daß die bei dem früheren Verfahren vorgeschlagene Verwendung von Alkali und einer Petroleumkalkhydratemulson durch eine Seifepetroleumemulsion ersetzt wird. Dadurch werden wesentliche technische und wirtschaftliche Vorteile erreicht, wie sich aus nachstehendem ergibt.The present method differs essentially from this known method in that the proposed in the earlier method use of alkali and a petroleum lime hydrate emulsion is replaced by a soap kerosene emulsion. Through this essential technical and economic advantages are achieved, as can be seen from the following results.

Zunächst wird die Menge an Alkali, welche bei dem vorliegenden Verfahren erforderlich ist, wesentlich gegenüber der Menge Alkali nach dem bekannten Verfahren herabsetzt. Die Faser wird besser aufgeschlossen als nach dem, bekannten Verfahren. Sie erhält eine wesentlich größere Reißstärke und ist lichter gefärbt; sie weist etwa die Farbe des Hanfes auf., Das Produkt, welches also nach dem vorliegenden Verfahren erhalten wird, ist wertvoller und steht infolgedessen auch höher im Preise als das nach der Patentschrift 136100 gewonnene. Außerdem liefert das vorliegende Verfahren eine Ausbeute von etwa 37 bis 41 Prozent Fasern auf einen Meterzentner Trockensubstanz gegenüber nur etwa 22 bis 24 Prozent Ausbeute bei dem bekannten Verfahren. Im ganzen stellt sich das vorliegende Verfahren etwa um ¹J₃ billiger als das nach der Patentschrift 136100.First, the amount of alkali which is required in the present process is significantly reduced compared to the amount of alkali according to the known process. The fiber is opened up better than by the known method. It has a much greater tear strength and is lighter in color; it has roughly the color of hemp. The product that is thus obtained according to the present process is more valuable and is consequently more expensive than that obtained according to patent specification 136100. In addition, the present method provides a yield of about 37 to 41 percent fibers per one centimeter dry matter compared to only about 22 to 24 percent yield with the known method. On the whole, the present process is about ¹ J ₃ cheaper than that according to patent specification 136100.

Im einzelnen wird das den Erfindungsgegenstand bildende Verfahren wie folgt ausgeführt:In detail, the process forming the subject of the invention is carried out as follows:

Das Schilf oder das sonstige zur Verarbeitung gelangende Fasermaterial wird in einer bestimmten Zeit der Reife, etwa August-September, geschnitten und mit geeigneten, messerartigen Hecheln geschlitzt, damit es schneller und besser trocknet. Darauf wird das getrocknete Material in Garben gebunden, und diese werden zum Aufbewahren in Tristen aufgestapelt, von denen es zu beliebiger Zeit zwecks weiterer Verarbeitung entnommen werden kann.The reeds or other fiber material used for processing is in a certain time of ripeness, around August-September, cut and cut with suitable, knife-like Panting slit so it dries faster and better. Then the dried Material is tied in sheaves, and these are piled up for storage in drifts, from which it can be used at any time can be removed for further processing.

Das so getrocknete Material wird, wenn es nunmehr dem Röstverfahren unterworfen wird, viel besser aufgeschlossen, als wenn das SchlitzenThe material dried in this way, if it is now subjected to the roasting process, much more open-minded than when slitting

und Trocknen nicht vorhergegangen wäre. Esr gelangten aus Holz, Stein, Eisen o. dgl. bestehende Röstkufen und wird hier mit Wasser während 2' bis 5 Wochen bei einer Temperatür von 20 bis 30⁰C behandelt. Das Wasser wird in dieser Zeit mehrmals, etwa 3- bis 4 mal, erneuert/Nach Beendigung des Röstens wird das Material aus dem Wasser herausgenommen und getrocknet und sodann entweder sofort weiter verarbeitet oder wiederum in Tristen aufgestapelt, in denen es jahrelang aufbewahrt werden kann.and drying would not have preceded. Esr reached made of wood, stone, iron o. The like. Röstkufen existing and is treated here with water for 2 'to 5 weeks at a temperature door 20 to 30 ⁰ C. The water is renewed several times during this time, about 3 to 4 times / After the roasting process is complete, the material is removed from the water and dried and then either processed further immediately or again stacked in drifts, in which it can be stored for years.

Das geröstete Material zeigt bereits einen erheblichen Unterschied gegenüber dem Rohmaterial, insofern, als der Zusammenhang der Querfasern oder Membranen stark gelockert ist, und diese Lockerung wird vervollständigt und es findet eine völlige Trennung der Langfasern voneinander durch die nunmehr sichThe roasted material already shows a significant difference compared to the raw material, in that the interconnection of the transverse fibers or membranes is greatly loosened, and this loosening is completed and there is a complete separation of the long fibers from each other through the now themselves

anschließende Laugung statt. „_: subsequent leaching takes place. " _:

Zu diesem Zwecke wird das Material in aus Holz, Zement, Eisen o. dgl. bestehende und mit einem Siebboden ausgestattete BehälterFor this purpose, the material is made of wood, cement, iron o. The like. Existing and Containers equipped with a sieve bottom

! gebracht und in diesen lagenweise so aufgeschichtet, daß die einzelnen Lagen quer zueinander liegen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß die Lauge in möglichst innige Berührung mit dem Material kommt, also möglichst vollständig ausgenutzt wird, weil das Entstehen nachteiliger Kanäle, in denen die Lauge wirkungslos steht, so gut wie ausgeschlossen ist.! brought and stacked in these layers so that the individual layers are perpendicular to each other. This has the advantage that the lye is as intimate as possible Comes into contact with the material, i.e. it is used as fully as possible, because the The formation of disadvantageous channels, in which the lye is ineffective, is practically impossible is.

Die Lauge, mit welcher das Material behandelt wird, ist ein Petroleumseifenemulsion, welche in der Weise hergestellt wird, daß ein Gewichtsteil gewöhnlicher Haus- oder Waschseife mit drei Gewichtsteilen Petroleum gekocht wird, bis sich eine durchsichtige, kompakte Masse gebildet hat. Von dieser Masse wird ein Teil in 20 bis 50 Teilen Wasser emulgiert. Die Menge des zu verwendenden Wassers richtet sich nach dem Alter des Schilfmaterials; je älter es ist, um so weniger Wasser ist erforderlich. Der so hergestellten Lauge wird nun so viel kaustisches Alkali (Kali, Natron, Ammoniak) zugesetzt, daß die entstehende Emulsion ¹Z₂ bis 1¹Z₂ ⁰ Be zeigt.The lye with which the material is treated is a petroleum soap emulsion which is prepared in such a way that one part by weight of ordinary household or laundry soap is boiled with three parts by weight of petroleum until a transparent, compact mass has formed. A part of this mass is emulsified in 20 to 50 parts of water. The amount of water to be used depends on the age of the reed material; the older it is, the less water is required. So much caustic alkali (potash, soda, ammonia) is then added to the lye produced in this way that the resulting emulsion shows ¹ Z ₂ to 1 ¹ Z ₂ ⁰ Be.

Mit der auf diese Weise erhaltenen Petroleumseifenemulsion wird das Materi al Übergossen, wobei es in geeigneter Weise beschwert wird, damit es in der Emulsion vollkommen untergetaucht bleibt. Auch kann man selbstverständlich das Material in geeigneten Körben unterbringen und diese dann in die Behandlungsbehälter einhängen oder einsetzen.With the petroleum soap emulsion thus obtained if the material is poured over, weighting it down in a suitable manner, so that it remains completely submerged in the emulsion. Of course you can too place the material in suitable baskets and then transfer them to the treatment containers hang or insert.

Die Behälter können so eingerichtet sein, daß die Behandlung bei gewöhnlichem Drück oder unter Verwendung eines Druckes von ι bis I¹Z₂ Atm., in welch letzterem Falle man zweckmäßigerweise Dampfgefäße verwendet, durchgeführt werden kann. Bei gewöhnlichem Druck dauert die Behandlung etwa 2¹Z₂ bis 3¹Z₂ Stunden, bei dem erwähnten Druck von ι bis 1¹Z₂ Atm., nur etwa 1 bis I¹Z₂ Stunden.The containers can be set up in such a way that the treatment can be carried out at normal pressure or using a pressure of ^{1 to 1} Z ₂ atmospheres, in which latter case it is expedient to use steam vessels. At normal pressure the treatment lasts about 2 ¹ ₂ to 3 ¹ ₂ hours, at the mentioned pressure of 1 to 1 ¹ ₂ atm., Only about 1 to ^{1 1} ₂ hours.

Nach beendeter Behandlung wird das Material aus dem Behälter herausgenommen und gewaschen, wobei gleichzeitig eine Trennung der langen und kurzen Fasern erfolgt. Darauf wird es in Zentrifugen oder in sonstiger geeigneter Weise entwässert, in angesäuertem Wasser und sodann in reinem Wasser ausgewaschen, entwässert, getrocknet, auf geeigneten Maschinen gemürbt und gehechelt und liefert dann ein Material, welches eine vorzügliche Gespinstfaser bildet, die sich durch große Zugfestigkeit, Weichheit und einen nicht unerheblichen Glanz auszeichnet.When the treatment is finished, the material is removed from the container and washed, with a separation of the long and short fibers at the same time. Thereon if it is dewatered in centrifuges or in any other suitable manner, in acidified Water and then washed in pure water, dehydrated, dried, on suitable Machines wear down and hackled and then deliver a material that is excellent Spun fiber forms, which are characterized by great tensile strength, softness and a not inconsiderable Shine.

Claims

Patent claim:

Process for the simultaneous processing of reeds, pipe and other Halmfasern on spinnable long fibers and a paper-fabrication seems to be suitable ligand pulp, characterized in that the at appropriate maturing period cut, slotted, and then o in Tristenkopf. ¹ or the like. Dried material in Röstkufen at a temperature roasted from 20 to 30 ⁰ C for about 2 to 5 weeks with repeated changes of the water and after washing and drying in a petroleum soap emulsion, to which an addition of a caustic alkali is added, either placed in open vessels, in layers and cross layers, or under Pressure is treated, whereupon the material is washed with simultaneous separation of the long fibers and the short fibers and further treated in the usual way. .