DE1790118B2 - CONNECTOR ATTACHED TO AN ALUMINUM WIRE LADDER - Google Patents

CONNECTOR ATTACHED TO AN ALUMINUM WIRE LADDER

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Description

zwischen den Einzeldrähten als auch zwischen diesen und dem Anschlußteil erzielt. Der aufgrund der hohen Anschlagkraft in diesem Bereich bestehenden Bruchgefahr wird durch die stufenweise Herabsetzung der Anschlagkraft in der mittleren Zone der Zwinge entgegengewirkt.achieved between the individual wires as well as between them and the connector. Due to the high The risk of breakage existing in this area is reduced by the gradual reduction of the Stop force counteracted in the middle zone of the clamp.

Bei der weiteren Ausbildung der Erfindung gemäß Patentanspruch 2 wird einer Bruchgefahr noch zusätzlich dadurch entgegengewirkt, daß in esnem sich über die Zwinge hinaus erstreckenden Längsbereich der Außenhülse eine noch geringere Verformung erfolgt, so daß in diesem Bereich eine weitere Abstützung des Aluminiumdrahtleiters erfolgt. Ferner sorgt in diesem Bereich die Dic'itungshülse dafür, daß die Anschlagverbindung gegen die bei Aluminiumdrähten besonders problematischen korrodierenden Umgebungseinflüsse geschützt ist.In the further development of the invention according to claim 2, there is also an additional risk of breakage counteracted by the fact that in esnem beyond the ferrule extending longitudinal region of the Outer sleeve an even smaller deformation takes place, so that a further support of the in this area Aluminum wire conductor takes place. Furthermore, in this area, the conduction sleeve ensures that the stop connection against the corrosive environmental influences, which are particularly problematic with aluminum wires is protected.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der teilweise schematischen Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the partially schematic drawings described. In these shows

Fig. 1 schaubildlich und mit auseinandergezogenen Teilen einen erfindungsgemäßen Anschlußteil,Fig. 1 diagrammatically and with parts exploded, a connecting part according to the invention,

Fig. 2 schaubildlich den erfindungsgemäßen Anschlußteil, der auf einen Aluminiumdraiitleiter aufgekniffen ist,2 shows a perspective view of the connection part according to the invention, which is snapped onto an aluminum wire conductor is,

Fig.3 in einem Vertikallängsschnitt den Anschluß nach F i g. 2,3 shows the connection according to FIG. 3 in a vertical longitudinal section. 2,

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie 4—4 in F i g. 3,F i g. 4 shows a section along the line 4-4 in FIG. 3,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie 5 —5 in F i g. 3 und F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie 6—6 in F i g. 3.F i g. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 3 and F i g. 6 shows a section along line 6-6 in FIG. 3.

Der in Fig. 1 gezeigte Anschlußteil besitzt ein überzogenes Kupferrohr 1, das am einen Ende abgeflacht ist und eine Zunge 2 bildet, die eine Ausnehmung für die Aufnahme eines Anschlußbolzens hat. Das Kupferrohr ist zweckmäßig mit einem Metall überzogen, das ein negatives elektrolytisches Potential von 0,20-1,50 V hat.The connector shown in Fig. 1 has a coated copper tube 1, which at one end is flattened and forms a tongue 2 which has a recess for receiving a connecting bolt Has. The copper pipe is expediently coated with a metal that has a negative electrolytic potential of 0.20-1.50 V.

Aluminium hat ein Potential von —0,85 V und Kupfer ein Potential von —0,20 V, so daß die Potentialdifferenz 0,65 V beträgt. Die Poteniialdifferenz zwischen dem Überzugsmaterial und dem Aluminium muß unbedingt kleiner sein als 0,65 V. Ein geeignetes Überzugsmaterial ist Zinn.Aluminum has a potential of -0.85 V and copper has a potential of -0.20 V, so the potential difference Is 0.65 V. The potential difference between the coating material and the aluminum must absolutely less than 0.65 V. A suitable coating material is tin.

In der rohrförmigen Zwinge 3 des Anschlußteils 1 sitzt passend eine perforierte Hülse 4 aus einem leitenden Material, das eine höhere Zugfestigkeit hat als Aluminium. Ein geeignetes Material ist beispielsweise verzinntes Messing.In the tubular clamp 3 of the connecting part 1 fits a perforated sleeve 4 made of a conductive material that has a higher tensile strength than Aluminum. A suitable material is, for example, tin-plated brass.

Eine Metallhülse 5 hat einen im Durchmesser kleineren Vorderteil 6, der die rohrförmige Zwinge 3 des Anschlußteils 1 aufnimmt. Der im Durchmesser größere, hintere Teil 7 der Hülse 5 dient zur Aufnahme einer Dichtungshülse 8, die in ihrem Innendurchmesser dem Durchmesser des abgesetzten Vorderteils 6 der Hülse 5 entspricht. Die Dichtungshüisp besteht aus einem geeigneten elastomeren Kunststoff.A metal sleeve 5 has a front part 6 which is smaller in diameter and which holds the tubular clamp 3 of the connector 1 receives. The rear part 7 of the sleeve 5, which is larger in diameter, is used for receiving a sealing sleeve 8, the diameter of the offset front part 6 of the inside diameter Sleeve 5 corresponds. The Dichtungshüisp consists of a suitable elastomeric plastic.

Eine Hülse 9 aus Isoliermaterial umgibt die Hülse 5 und steht an beiden Enden über diese vor. Die Hülse 9 wird zweckmäßig auf die Hülse 5 aufgeschrumpft. Die in Fig. I gezeigten Teile werden vorteilhafterweise zu einer Baueinheit zusammengesetzt, worauf gemäß Fig. 2 das abisolierte Ende eines isolierten Aluminiumdrahtleiters 10 durch das hintere Ende der Hülse 9 eingeführt wird. Gemäß F i g. 3 wird der abisolierte Teil des Drahtes 10 in die perforierte Hülse 4 eingeführt, die sich in der rohrförmigen Zwinge 3 des Anschiußteiis befindet, und wird ein isolierter Teil des Drahtes in die elastomere Hülse 8 eingeführt. Der Anschlußteil wird an dem Draht durch Aufkneifen an drei Stellen festgelegt, und zwar im Bereich der Hülse 8, des hinteren Teils der Hülse 4 und der Zwinge 3 und des Vorderteils der Hülse 4 uad der Zwinge 3. Die Aufkneifverformung an diesen Stellen nimmt in der genannten Reihenfolge zu.A sleeve 9 made of insulating material surrounds the sleeve 5 and projects over it at both ends. The sleeve 9 is expediently shrunk onto the sleeve 5. The parts shown in FIG. 1 are advantageously put together to form a structural unit, whereupon, according to FIG. 2, the stripped end of an insulated aluminum wire conductor 10 is inserted through the rear end of the sleeve 9. According to FIG. 3, the stripped part of the wire 10 is inserted into the perforated sleeve 4, which is located in the tubular ferrule 3 of the connecting part, and an insulated part of the wire is inserted into the elastomeric sleeve 8. The connection part is fixed to the wire by pinching open at three points, namely in the area of the sleeve 8, the rear part of the sleeve 4 and the ferrule 3 and the front part of the sleeve 4 uad the ferrule 3. The pinching deformation at these points increases in the mentioned order.

Die Zone ii, welche den vorderen Teil der Hülse 4 und des Rohrs 3 enthält, erfährt die stärkste Verformung und erhält durch Aufkneifen den in Fig. 6 gezeigtenThe zone ii, which is the front part of the sleeve 4 and of the tube 3, undergoes the greatest deformation and is pinched open to that shown in FIG

ίο Querschnitt mit einem allgemein halbkreisförmigen unteren Teil und einem eingekerbten oberen Teil. Der eingekerbte Teil besitzt einen ebenen, mittleren Bereich, von dem sich Seiten schräg aufwärts bis zu den Endpunkten des halbkreisförmigen unteren Teils erstrecken. ίο cross-section with a generally semicircular lower part and a notched upper part. The notched part has a flat, central area, from which sides extend obliquely upwards to the end points of the semicircular lower part.

In der Zone 12 werden der hintere Teil der Hülse 4 und des Rohres 3 weniger stark zusammengedrückt als der Teil 11, wobei man eine allgemein halbkreisförmige Ausbildung erhält, die im Querschnitt größer ist als die entsprechende halbkreisförmige Ausbildung der Zone 11 und nicht eingekerbt ist.In the zone 12, the rear part of the sleeve 4 and the tube 3 is less compressed than the part 11, being a generally semicircular Receives training that is larger in cross section than the corresponding semicircular configuration of the zone 11 and is not notched.

Die der Hülse 8 entsprechende Zone 13 wird gemäß F i g. 4 kreisförmig zusammengepreßt, und zwar so stark, daß die elastomere Hülse 8 gegen die Leiterisolierung gepreßt wird.The zone 13 corresponding to the sleeve 8 is shown in FIG. 4 pressed together in a circle, like this strong that the elastomeric sleeve 8 is pressed against the conductor insulation.

Durch die Verformung in den Zonen 11 und 12 wird der Aluminiumdraht durch die Perforationen der Hülse 4 fließgepreßt, so daß der Oxydfilm bricht und eine metallische Verbindung zwischen dem Aluminium und der Hülse hergestellt wird. Beim Aufkneifen erfolgt eine Längung oder ein Fließpressen des Drahtes 10 und der Hülse 4. Infolge der höheren Zugfestigkeit der Hülse 4 und dem Fließpressen des Aluminiums durch die Perforationen der Hülse wird unter der Wirkung derThe deformation in zones 11 and 12 causes the aluminum wire to pass through the perforations in the sleeve 4 extruded so that the oxide film breaks and a metallic bond between the aluminum and the sleeve is made. When pinching open, the wire 10 and the wire 10 are elongated or extruded Sleeve 4. As a result of the higher tensile strength of the sleeve 4 and the extrusion of the aluminum through the Perforations of the sleeve will be under the action of the

.15 Restzugspannung in der Hülse 4 auf den Draht eine Restzugspannung in der Längsrichtung ausgeübt..15 residual tensile stress in the sleeve 4 on the wire one Residual tensile stress applied in the longitudinal direction.

Aluminium neigt zwar zum Kriechen, doch wird ein Längskriechen durch die Teile verhindert, die durch die Perforationen fließgepreßt worden sind. Durch die Restzugspannung wird an den Wandungen der Perforationen ein Berührungsdruck aufrechterhalten.Aluminum tends to creep, but longitudinal creep is prevented by the parts that are pushed by the Perforations have been extruded. The residual tensile stress on the walls of the perforations maintain a touch pressure.

Die durch das Aufkneifen bewirkte Verformung in der Zone 11 ist zweckmäßig so groß, daß Oxydfilme zwischen den Einzeldrähten des Litzendrahtes zerrissen werden, so daß eine saubere metallische Berührung zwischen den Einzeldrähten und eine Kaltverschweißung erfolgt. Zu diesem Zweck bewirkt die konkavkonvexe Form, die durch das Aufkneifen erzielt wird, beim Aufkneifen eine Relativbewegung der EinzeldrahtThe deformation caused by the pinching in zone 11 is expediently so great that oxide films between the individual wires of the stranded wire are torn, so that a clean metallic contact between the individual wires and a cold weld takes place. To this end, the concavo-convex Shape that is achieved by pinching open a relative movement of the individual wire when pinching open

relativ zueinander, wodurch das Zerreißen der Oxydfilrne unterstützt wird. Die starke Verformung, die für eine gute Berührung zwischen den Einzeldrähten erforderlich ist, schwächt zwar den Draht, doch dienen die weniger stark verformte Zone 12 und die Zone 13 zum Abstützen des Drahtes; diese Teile seizen ferner der Neigung des Drahtes zum Bruch an der Zone 17 amrelative to each other, thereby tearing the oxide filaments is supported. The strong deformation required for good contact between the individual wires is, indeed weakens the wire, but the less deformed zone 12 and zone 13 are used for Supporting the wire; these parts also reduce the tendency of the wire to break at zone 17

hinteren Ende des am stärksten verformten Teils des Drahtleiters einen Widerstand entgegen.resistance to the rear end of the most deformed part of the wire conductor.

Die Isolierhülse 9 kann angebracht werden, nachdemThe insulating sleeve 9 can be attached after

ei:·: anderen Elemente des Anschlußteils auf den Leiter aufgekniffen worden sind. Zu diesem Zweck kann man eine Hülse 9 verwenden, die aus einem wärniesehriimpfbaren Drell besteht und an ihren Enden die Kabelisolierung und den Endteil 3 überlappt. Die Hülse wird a»nr. ei: ·: other elements of the connector have been snapped onto the conductor. For this purpose, a sleeve 9 can be used, which consists of a heat-inoculated drill and overlaps the cable insulation and the end part 3 at its ends. The sleeve is a »no.

f>5 in der Wärme auf den aufgekniffenen An.«cfi)tißfoi.' aufgeschrumpft, der somit durch die aufgeschrumpfte Hülse abgedichtet ist. f> 5 in the warmth on the pinched an. «cfi) tißfoi. ' shrunk on, which is thus sealed by the shrunk sleeve.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Die Erfindung bezieht sich auf einen an einen Ali'miniumdrahtleiter angeschlagenen Anschlußteil der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten An. Es ist bekanntlich schwierig, eine elektrische Verbindung mit Aluminium herzustellen, weil Aluminium auf seiner Oberfläche eine nichtleitende harte Oxidschicht bildet. Diese Schicht kann zerstört werden, indem man sie mit einem Gemisch aus Fett und Schleifmittel bedeckt und durch dieses Gemisch hindurch eine Preßverbindung zwischen einer Zwinge und dem Aluminium herstellt. Das Schleifmittel zerreißt die Oxidschicht, während das Fett deren Neubildung verhindert. Diese Arbeitsweise ist aber unter bestimmten Bedingungen nicht zufriedenstellend, besonders Patentansprüche:The invention relates to a connecting part attached to an aluminum wire conductor of the type mentioned in the preamble of claim 1. It is known to be difficult to make an electrical connection with aluminum because aluminum forms a non-conductive hard oxide layer on its surface. This layer can be destroyed by covering it with a mixture of grease and abrasive and pressing through this mixture between a ferrule and the aluminum. The abrasive tears up the oxide layer while the grease prevents it from re-forming. However, this mode of operation is unsatisfactory under certain conditions, particularly patent claims: 1. An einen Aluminiumdrahtleiter angeschlagener Anschlußteil mit einer rohrförmigen Zwinge, in der eine perforierte Metallhülse angeordnet ist, deren Metall eine höhere Zugfestigkeit hat als das Aluminium, wobei die Zwinge und die perforierte Metallhülse mit solcher Kraft an den Drahtleiter angeschlagen sind, daß das Aluminium des Drahtleiters teilweise in die Perforationen hinein fließgepreßt worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die an einem Ende geschlossene rohrförmige Zwinge (3) und die perforierte Hülse (4) in einer dem geschlossenen Ende der Zwinge (3) benachbarten vorderen Zone (11) des Anschlußteils mit einer größeren Verformung um das Aluminium des Drahtieiters herum angeschlagen sind als in einer sich an die vordere Zone (11) anschließenden, den hinteren Teil der Zwinge (3) und der perforierten Hülse (4) enthaltenden mittleren Zone (12) des Anschlußteils unter Erzielung einer Kaltverschweißung der den Drahtleiter bildenden Aluminiumeinzeldrähte in der vorderen Zone (11) und durch das Anschlagen in der mittleren Zone (12) einen allgemein halbkreisförmigen Querschnitt (F i g. 5) und in der vorderen Zone (11) einen ähnlichen, aber kleineren Querschnitt (Fig. 6) erhalten haben, dessen unrunde Seite unter Bildung einer konkavkonvexen Querschnittsform eingekerbt (11) ist. 1. A connector attached to an aluminum wire conductor with a tubular ferrule in which a perforated metal sleeve is arranged, the metal of which has a higher tensile strength than aluminum, the ferrule and the perforated metal sleeve being attached to the wire conductor with such force that the aluminum des Wire conductor has been partially extruded into the perforations, characterized in that the tubular clamp (3) closed at one end and the perforated sleeve (4) in a front zone (11) of the connecting part adjacent to the closed end of the clamp (3) a greater deformation around the aluminum of the wire conductor than in a central zone (12) of the connecting part adjoining the front zone (11) and containing the rear part of the ferrule (3) and the perforated sleeve (4) to achieve a Cold welding of the individual aluminum wires forming the wire conductor in the front zone (11) un d a generally semicircular cross-section (F i g. 5) and in the front zone (11) have received a similar but smaller cross-section (Fig. 6), the non-round side of which is notched to form a concavo-convex cross-sectional shape (11). 2. Anschlußteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmige Zwinge (3) sich in einer Außenhülse (5) aus Metall befindet, welche über das offene Ende der rohrförmigen Zwinge (3) in axialer Richtung vorsteht und der vorstehende Teil (7) der Außenhülse (5) einen größeren Durchmesser hat als der restliche Teil der Außenhülse (5), daß eine Dichtungshülse (8) aus elastomerem Material in dem vorstehenden Teil (7) der Außenhülse (5) angeordnet ist und daß das Anschlagen in der den vorstehenden Teil (7) der Außenhülse (5) enthaltenden Zone (13) des Anschlußteils mit geringerer Verformung erfolgt ist als in den beiden anderen Zonen (11,12).2. Connection part according to claim 1, characterized in that the tubular clamp (3) is in an outer sleeve (5) made of metal, which over the open end of the tubular clamp (3) in protrudes in the axial direction and the protruding part (7) of the outer sleeve (5) has a larger diameter has as the remaining part of the outer sleeve (5) that a sealing sleeve (8) made of elastomeric material in the protruding part (7) of the outer sleeve (5) is arranged and that the hitting in the the preceding Part (7) of the outer sleeve (5) containing zone (13) of the connecting part takes place with less deformation than in the other two zones (11,12). 3. Anschlußteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmige Zwinge (3) aus Kupfer besteht, das mit einem Metall überzogen ist, das gegenüber dem Aluminium einen Potentialunterschied von weniger als 0,65 Volt hat.3. Connection part according to claim 1 or 2, characterized in that the tubular clamp (3) from There is copper that is coated with a metal that has a potential difference compared to aluminum of less than 0.65 volts. 4. Anschlußteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Hülse4. Connection part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the perforated sleeve (4) 5US Verzinntem messing iaesieht.(4) 5US tinned brass iaesee. wenn Wärmeeinwirkung dazu führen kann, daß das Fett von der Preßstelle wegfließt, so daß der OxidationsscbiJtz verlorengeht und das Fett zu Verunreinigungen führen kann. Nach einer anderen kostspieligen Lösung verwendet man einen Aluminiumdraht, der mit einem leitenden Überzug versehen ist.if the action of heat can cause the fat to flow away from the pressing point, so that the oxidation block is lost and the fat can lead to contamination. For another costly solution one uses an aluminum wire which is provided with a conductive coating. Eine weitere Schwierigkeit besteht dp.rin, daß Aluminium unter mechanischer Beanspruchung zum Kriechen neigt und dieses Kriechen zu einer ErhöhungAnother difficulty is that aluminum can be exposed to mechanical stress Creep tends to increase and this creep increases des elektrischen Widerstands führt, so daß die Betriebstemperatur erhöht und damit das Kriechen beschleunigt und die Verbindung schließlich unterbrochen wird.of the electrical resistance leads, so that the operating temperature increases and thus the creep speeds up and the connection is eventually broken. Ferner besteht die Gefahr einer elektrolytischen oder galvanischen Korrosion an Stoßstellen zwischen Kupfer und Aluminium, weil dort infolge der elektrischen Potentialdifferenz in Anwesenheit von Feuchtigkeit eine galvanische Zelle entsteht, die zur elektrolytischen Korrosion führt.There is also the risk of electrolytic or galvanic corrosion at joints between copper and aluminum, because there as a result of the electrical potential difference in the presence of moisture a galvanic cell is created, which leads to electrolytic corrosion. Ein bekannter Anschlußteil der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art (Zeitschrift »Machine Design« vom 31.8.1967, S. 120/121) ist zum Anschließen eines massiven Aluminiumdrahts bestimmt und besteht aus einer Zwinge, in der eine verzinnte perforierte Metallhülse angeordnet ist. Die Zwinge wird beim Anschlagen an den Aluminiumdraht zu einem elliptischen Querschnitt verformt, wobei Aluminium des Drahts in die Perforationen der Metallhülse gepreßt wird. Dadurch wird die auf dem Aluminium befindliche Oxidschicht aufgerissen, so daß an den Stellen der Perforationen ein guter elektrischer Kontakt erzielt wird, und ferner wird das nachträgliche Fließen des Aluminiums innerhalb der Zwinge in Längsrichtung verhindert.A known connector of the type mentioned in the preamble of claim 1 (magazine "Machine Design «from August 31, 1967, p. 120/121) is to be connected A solid aluminum wire and consists of a ferrule in which a tinned perforated Metal sleeve is arranged. The ferrule becomes elliptical when it hits the aluminum wire Deformed cross-section, with aluminum of the wire being pressed into the perforations of the metal sleeve will. As a result, the oxide layer on the aluminum is torn open, so that at the points of the Perforations a good electrical contact is achieved, and also the subsequent flow of the Prevents aluminum inside the clamp in the longitudinal direction. Es ist ferner ein Anschlußteil bekannt (US-PS 31 37 925), der aus einer mit Perforationen versehenen metallischen Zwinge, einer die Zwinge umgebenden Metallhülse und einer äußeren Kunststoffhülle besteht und zum Anschlagen an mehrere isolierte Einzeldrähte verschiedenen Durchmessers bestimmt ist. Der Anschlagvorgang wird in der Weise durchgeführt, daß in einer an die Drahtenden angrenzenden Zone eine starke Verformung der Zwinge bis auf einen relativ kleinen Durchmesser erfolgt, während in daran angrenzenden weiteren zwei Zonen die Verformung sich stufenweise verringert und zu entsprechend größeren Querschnitten des angeschlagenen Verbinders führt Beim Anschlagvorgang werden ein Teil der Isolierung sowie ein Teil des Metalls der isolierten Einzeldrähte unter Erzielung eines elektrischen Kontakts in die Perforationen der Zwinge eingetrieben. Die dreistufige Verpressung soll dazu dienen, je eine für jeden vorhandenen Durchmesser der isolierten Einzeldrähte geeignete Anschlagzone zu schaffen.There is also a connector known (US-PS 31 37 925), which consists of a perforated metallic ferrule, a metal sleeve surrounding the ferrule and an outer plastic shell and is intended to be attached to several insulated individual wires of different diameters. The stop process is carried out in such a way that in a zone adjacent to the wire ends a strong Deformation of the ferrule takes place down to a relatively small diameter while in adjoining it In another two zones the deformation is gradually reduced and to correspondingly larger cross-sections of the attached connector leads During the attachment process, a part of the insulation and a part of the metal of the insulated single wires with the achievement of an electrical contact in the perforations of the Ferrule driven in. The three-stage crimping should serve, one for each existing diameter to create a suitable stop zone for the isolated individual wires. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Anschlußteil der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art so auszubilden, daß er für einen aus mehreren Aluminiumeinzeldrähten bestehenden Drahtleiter geeignet ist.The invention is based on the object of providing a connecting part as described in the preamble of claim 1 called type so that it is suitable for a wire conductor consisting of several single aluminum wires suitable is. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1. Bei dem Anschlußteil nach der Erfindung wird in der dem geschlossenen Ende der Zwinge nahen vorderen Zone aufgrund der dort sehr hohen Anschlagkraft eine Bewegung der Aluminiumeinzeldrähte relativ zueinander erzielt, was zu einem Aufreißen der Oxidschichten und zu einem Kaltverschweißen führt. Es wird somit in dieser Zone ein sehr guter elektrischer Kontakt sowohlIn the connector according to the invention is in the close to the closed end of the ferrule front Zone due to the very high impact force there, the individual aluminum wires move relative to one another achieved, which leads to tearing of the oxide layers and cold welding. It is thus in this zone has very good electrical contact both
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