DE3610086A1 - END PIECE FOR AN ELECTRICAL LADDER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME - Google Patents

END PIECE FOR AN ELECTRICAL LADDER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

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DE3610086A1
DE3610086A1 DE19863610086 DE3610086A DE3610086A1 DE 3610086 A1 DE3610086 A1 DE 3610086A1 DE 19863610086 DE19863610086 DE 19863610086 DE 3610086 A DE3610086 A DE 3610086A DE 3610086 A1 DE3610086 A1 DE 3610086A1
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DE
Germany
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tube
end piece
metal strip
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DE19863610086
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André Seurre Benani
Jean-Marie Chenove Millet
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Telemecanique SA
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Telemecanique Electrique SA
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    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Description

PRINZ, LEISER, BÜNKE & PARTNERPRINZ, LEISER, BÜNKE & PARTNER

Patentanwälte ■ Eu.opean Patent Attornöys 3 β 1 Π Π 8 BPatent Attorneys ■ Eu.opean Patent Attornöys 3 β 1 Π Π 8 B

Ernsbergerstraße 19 · 8000 München 60Ernsbergerstrasse 19 8000 Munich 60

25. März 1986March 25, 1986

LA TELEMECANIQUE ELECTRIQUE S.A.LA TELEMECANIQUE ELECTRIQUE S.A.

33 bis et 33 ter, Avenue du Marechal-Joffre33 bis et 33 ter, avenue du Marechal-Joffre

92002 NANTERRE / Frankreich92002 NANTERRE / France

Unser Zeichen: L 1192Our reference: L 1192

Endstück für einen elektrischen Leiter
und Verfahren zur Herstellung desselbenEnd piece for an electrical conductor
and methods of making the same

Die Erfindung betrifft ein Endstück für einen elektrischen Leiter unter einer Isolierhülle, mit einem leitfähigen Metallröhrchen/ das zur Aufnahme des abisolierten Endes des Leiters geeignet sowie fest mit einer koaxialen, rohrförmigen Isolierschürze verbunden ist, welche zur Abdeckung der Hülle des Leiters ausgebildet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Endstücks.The invention relates to an end piece for an electrical conductor under an insulating sleeve, with a conductive metal tube / which is suitable for receiving the stripped end of the conductor and fixed to a coaxial, tubular Is connected to insulating apron, which is designed to cover the sheath of the conductor, and a method for Manufacture of this end piece.

' / Ein solches Endstück für das Anschließen einer Kabellitze an eine Anschlußklemme, insbesondere zum Anspannen mittels einer Schraube, ist bereits aus der FR-PS 1 4 68 859
bekannt. Eine vorteilhafte Eigenschaft dieses Endstücks
besteht darin, daß es eine Verstemmung des abisolierten
Leiterendes in dem Endstück beim Anziehen der Anschluß-lemklemme ermöglicht.'/ Such an end piece for connecting a cable strand to a connection terminal, in particular for tensioning by means of a screw, is already from FR-PS 1 4 68 859
known. An advantageous feature of this end piece
is that there is a caulking of the stripped
Conductor end in the end piece when tightening the connecting lemklemme allows.

361008B361008B

Ein Mangel dieses Endstückes besteht jedoch darin, daß ein relativ dickes und teures Leiterröhrchen benötigt wird, weil es durch ein bekanntes Ziehverfahren hergestellt wird. Die Dicke des Röhrchens, die durch den Ziehprozeß notwendig ist, macht daher eine relativ hohe Klemmkraft erforderlich, die auf das Klemmelement der Anschlußklemme ausgeübt werden muß, damit gewährleistet ist, daß der Leiter richtig eingespannt ist und die gewünschten elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Anschlußverbindung gewährleistet sind.A shortcoming of this end piece, however, is that a relatively thick and expensive conductor tube is required because it is made by a known drawing process. The thickness of the tube, which is required by the drawing process, therefore makes a relatively high clamping force necessary, which must be exercised on the clamping element of the terminal to ensure that the conductor is clamped correctly and ensures the desired electrical and mechanical properties of the connection are.

Aufgabe der Erfindung ist die Behebung dieser Schwierigkeiten durch Bereitstellung eines Endstücks für einen Leiter, das bei geringen Herstellungskosten die Einspannung des Leiters in der Anschlußklemme erleichtert und verbessert.The object of the invention is to overcome these difficulties by providing an end piece for one Conductor that facilitates the clamping of the conductor in the terminal at low manufacturing costs and improved.

Durch die Erfindung wird weiterhin angestrebt, den metallischen rohrförmigen Teil des Endstücks nicht wie beim Stand der Technik aus einem gezogenen Rohr herzustellen, sondern aus einem Metallbandmaterial, das eine sehr geringe Dicke aufweisen kann.The invention also seeks to prevent the metallic tubular part of the end piece as in the case of the stand the technology to produce from a drawn tube, but from a metal strip material that is very thin may have.

Durch die Erfindung wird ein Endstück für einen an einem seiner Enden abisolierten elektrischen Leiter mit Isolierhülle geschaffen, welches dazu bestimmt ist, das abisolierte Ende des Leiters zu verstemmen, und ein Metallröhrchen aufweist, das zur Aufnahme des abisolierten Endes des Leiters geeignet ist, mit einer rohrförmigen Isolierschürze, die fest mit einem Ende des Röhrchens verbunden ist und die Hülle des Leiters abdecken kann; erfindungsgemäß ist das Endstück dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen mit aneinandergefügten Rändern ausgebildet ist, die miteinander entlang einer Richtung parallel zur Längsachse des Röhrchens in Kontakt gebracht sind.The invention provides an end piece for an electrical conductor stripped at one of its ends with an insulating sleeve created, which is intended to caulk the stripped end of the conductor, and a metal tube which is suitable for receiving the stripped end of the conductor, with a tubular insulating skirt, which is firmly connected to one end of the tube and can cover the sheath of the conductor; according to the invention the end piece is characterized in that the tube is formed with edges joined together are brought into contact along a direction parallel to the longitudinal axis of the tube.

Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß bei dem erfindungsgemäßen Endstück das Röhrchen eine geschwächte Zone imIt is readily apparent that in the end piece according to the invention, the tube has a weakened zone in the

Bereich seiner aneinandergefügten Längsränder aufweist,
wodurch die Verstemmung des Leiters im Endstück beim Festspannen der Anschlußklemme verstärkt wird.Area of its longitudinal edges joined together,
whereby the caulking of the conductor in the end piece when tightening the terminal is increased.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Ränder des Röhrchens ohne Lötung oder Schweißung in innigen Kontakt miteinander gebracht.According to a further feature of the invention, the edges of the tube are in intimate contact without soldering or welding brought together.

Durch die Erfindung wird ferner ein Verfahren zur Herstellu lung eines solchen Endstücks geschaffen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es folgende Herstellungsschritte umfaßt, bei denen von einem ebenen Metallstreifen ausgegangen wird:The invention also provides a method for manufacturing Development of such an end piece, which is characterized in that it has the following manufacturing steps which are assumed to be a flat metal strip:

- der Metallstreifen wird in eine rohrförmige Gestalt gebracht, indem seine beiden parallelen, einander gegenüberliegenden Ränder derart miteinander vereinigt werden, daß ein Röhrchen mit aneinandergefügten Rändern
entsteht; undthe metal strip is brought into a tubular shape in that its two parallel, opposite edges are united with one another in such a way that a tube with edges joined together
arises; and

- Befestigen einer rohrförmigen Schürze aus Isoliermaterial an einem der Enden des Röhrchens.- Attaching a tubular skirt made of insulating material to one of the ends of the tube.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird. In
der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments and from the drawing, to which reference is made. In
the drawing show:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Endstücks;1 shows a longitudinal section of a first embodiment of the end piece according to the invention;

Fig. 2 ' den Verfahrensschritt der Herstellung desFig. 2 'shows the process step of the production of the

Metallröhrchens des Endstücks bei der ersten Ausführungsform;Metal tube of the end piece in the first embodiment;

Fig. 3 eine Ausführungsform des Endstücks mit Verzahnung; 3 shows an embodiment of the end piece with toothing;

Fig. 4 einen Längsschnitt einer zweiten Auführungs-4 shows a longitudinal section of a second execution

form des erfindungsgemäßen Endstücks;shape of the end piece according to the invention;

Fig. 5 und 6 bestimmte Herstellungsschritte bei der Ausbildung des Metallröhrchens des EndstücksFigures 5 and 6 show certain manufacturing steps involved in forming the metal tube of the end piece

bei der zweiten Ausführungsform; undin the second embodiment; and

Fig. 7 das rohrförmige Metallteil des Endstücks, bei welchem die Stoßlinie der Ränder mäanderförmig ist.7 shows the tubular metal part of the end piece, in which the joint line of the edges is meandering is.

In den verschiedenen Figuren sind die Elemente, die gleiche Funktionen erfüllen und zu gleichen Ergebnissen führen, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.In the different figures are the elements that fulfill the same functions and lead to the same results, denoted by the same reference numerals.

Bei der ersten, in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist ein allgemein mit 1 bezeichnetes Endstück zur Herstellung einer Verkabelung hauptsächlich aus einem Röhrchen bzw. einem Abschnitt eines elektrisch leitenden Metallröhrchens 2 gebildet, dessen senkrechter Querschnitt beispielsweise kreisrund ist und das die Längsachse XX1 aufweist sowie an einem seiner Enden fest verbunden ist mit einer Isolierschürze oder -tülle 3, die trichterförmig und koaxial mit dem Röhrchen ist.In the first embodiment shown in FIG. 1, an end piece, generally designated 1, for producing cabling is mainly formed from a tube or a section of an electrically conductive metal tube 2, the vertical cross section of which is, for example, circular and which has the longitudinal axis XX 1 and is firmly connected at one of its ends to an insulating skirt or grommet 3, which is funnel-shaped and coaxial with the tube.

Bei anderen Ausführungsformen weist das Metallröhrchen einen vieleckigen senkrechten Querschnitt auf, beispielsweise einen quadratischen Querschnitt.In other embodiments, the metal tube a polygonal vertical cross-section, for example a square cross-section.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung weist das elektrisch leitende Röhrchen 2 auf Stoß aneinandergefügte Längsränder auf, die miteinander parallel zur Längsachse in Kontakt gebracht sind, und dieses Röhrchen wird ausgehend von einem ebenen Streifen oder Bandmaterial aus Metall von gegebener Länge und geringer Dicke erhalten, wie weiter unten im einzelnen beschrieben wird.According to a feature of the invention, the electrically conductive tube 2 has butt jointed longitudinal edges which are brought into contact with each other parallel to the longitudinal axis, and this tube becomes starting obtained from a flat strip or strip of metal of a given length and small thickness, as further will be described in detail below.

Das in Fig. 1 gezeigte, mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern versehene und einen kreisrunden senkrechten Querschnitt aufweisende Röhrchen 2, das aus einem sehr dünnen Bandmaterial hergestellt wird, weist also eine sehr geringe Dicke e in der Größenordnung von einem zehntel Millimeter auf, wodurch der Vorteil erhalten wird, daß die Einspannung des elektrischen Leiters in der Anschlußklemme und folglich die elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Anschlußverbindung verbessert werden.The one shown in Fig. 1, provided with butt-jointed edges and a circular vertical cross-section having tube 2, which is made from a very thin strip material, so has a very small Thickness e on the order of a tenth of a millimeter, whereby the advantage is obtained that the clamping of the electrical conductor in the terminal and consequently the electrical and mechanical Properties of the connection connection are improved.

In Fig. 1 ist mit 5 die geradlinig verlaufende Stoßfuge des zylindrischen Röhrchens 2 entlang einer ihrer Mantellinien bezeichnet.In Fig. 1, 5 is the straight butt joint of the cylindrical tube 2 along one of its surface lines designated.

Das zylindrische Röhrchen 2 mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern kann ferner einen geringen Durchmesser aufweisen, wodurch das Endstück in vorteilhafter Weise für elektrische Leiter von geringem Querschnitt ausgelegt werden kann.The cylindrical tube 2 with edges butted together can also have a small diameter, whereby the end piece is advantageously designed for electrical conductors of small cross-section can be.

Unter Bezugnahme auf Fig. 2 wird nun beschrieben, wie bei dem erfindungsgemäßen Herstellungverfahren das Bandmaterial zu einem Röhrchen geformt wird, um den zylindrischen Röhrchenabschnitt mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern zu erhalten.With reference to FIG. 2, it will now be described how the strip material is used in the production method according to the invention is formed into a tube, around the cylindrical tube portion with butted together To preserve margins.

Das metallische Bandmaterial 7, von dem ausgegangen wird und das beispielsweise aus Kupfer besteht und die Dicke e aufweist, wird in Längsrichtung (Pfeil A) mittels irgendeiner herkömmlichen Einrichtung bewegt und in ein zylindrisches Röhrchen 8 der Dicke e mittels eines mechanischen Werkzeugs umgeformt, das beispielsweise durch einen herkömmlichen und schematisch mit 10 bezeichneten Ziehkopf gebildet ist. Beim Durchgang durch diesen Ziehkopf werden die beiden parallelen Längsränder 7a und 7b des Bandmaterials in innigen Kontakt miteinander gebracht, so daß zwischen ihnen kein Spiel verbleibt und keineThe metallic strip material 7, which is assumed and which consists for example of copper and the thickness e is moved in the longitudinal direction (arrow A) by any conventional means and into a cylindrical Tubes 8 of thickness e formed by means of a mechanical tool, for example by a conventional and schematically denoted by 10 pulling head is formed. When passing through this pulling head the two parallel longitudinal edges 7a and 7b of the strip material are brought into intimate contact with one another, so that there is no play and no play between them

Überlappung stattfindet. Die Stoßfuge verläuft in Längsrichtung. Auf diese Weise wird das zylindrische Röhrchen gebildet, welches auf Stoß miteinander in Berührung kommende Ränder aufweist, so daß keinerlei Lötung oder Verschweißung entlang der Mantellinie des Röhrchens benötigt wird.Overlap takes place. The butt joint runs lengthways. In this way the cylindrical tube becomes formed, which has edges that come into contact with one another in abutment, so that no soldering or welding whatsoever along the surface line of the tube.

Das Bandmaterial 7, von dem ausgegangen wird, kann zuvor eine Oberflächenmetallisierung auf seiner Oberseite und Unterseite erhalten haben, beispielsweise durch Aufbringen von Zinn, Silber oder Gold, wodurch auf der Austrittsseite des Ziehkopfes in vorteilhafter Weise ein sowohl außenseitig als auch innenseitig metallisiertes Röhrchen erhalten wird, wodurch ein guter Schutz gegen Korrosion und eine Verbesserung der elektrischen Kontakteigenschaften erreicht werden.The strip material 7, which is assumed, can previously have a surface metallization on its upper side and Underside have received, for example by applying tin, silver or gold, whereby both on the exit side of the pulling head in an advantageous manner outside and inside metallized tube is obtained, whereby a good protection against corrosion and an improvement in the electrical contact properties can be achieved.

Sobald das Röhrchen 8 ausgebildet ist, wird es in Abschnitte zerteilt, beispielsweise mittels eines bekannten Trennrädchens, wobei die Zerteilung an den in Fig. 2 mit B bezeichneten Stellen auf bestimmte Längen erfolgt, so daß mehrere Abschnitte eines Röhrchens mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern erhalten werden, von denen einer dem Röhrchen 2 in Fig. 1 entspricht.As soon as the tube 8 is formed, it is divided into sections, for example by means of a known one Separating wheel, the division taking place at the points designated by B in FIG. 2 to specific lengths, see above that several sections of tube with butted edges are obtained, one of which corresponds to tube 2 in FIG.

Da ein Bandmaterial von großer Länge zu einem Röhrchen geformt wird, welches dann in Abschnitte zerteilt wird, können diese beiden Vorgänge in vorteilhafter Weise kontinuierlich ablaufen. Es ist aber auch möglich, das Zerteilen in einzelne Abschnitte bereits am Bandmaterial vorzunehmen und jeden Bandmaterialabschnitt einzeln zu einem Röhrchen zu formen.Since a long length of tape is formed into a tube, which is then cut into sections, these two processes can advantageously run continuously. But it is also possible to divide to be carried out in individual sections already on the strip material and each strip material section individually into one To form tubes.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist dasjenige Ende des leitenden Röhrchens, an welchem die Isolierschürze 3 befestigt wird, etwas aufgeweitet, beispielsweise auf mechanischem Wege mittels eines Dornes oder dergleichen,As can be seen from FIG. 1, that end of the conductive tube is to which the insulating skirt 3 is attached is widened somewhat, for example mechanically by means of a mandrel or the like,

um eine Verankerung des metallischen Teils des Endstücks im Kunststoffmaterial der Schürze zu erhalten.in order to obtain an anchoring of the metallic part of the end piece in the plastic material of the apron.

In Fig. 1 ist dieser erweiterte Teil des Röhrchens mit 2a bezeichnet. Er bildet einen Winkel A1 in der Größenordnung von beispielsweise 30° mit der Längsachse XX1 des Röhrchens. Bei der Aufweitung dieses Röhrchenendes werden die auf Stoß aneinandergefügten Ränder desselben etwas voneinander entfernt, wodurch eine V-förmige Kerbe gebildet wird, die in Fig. 1 gezeigt ist. Bei diesem Herstellungsschritt können am Umfang des Röhrchens auch mehrere Kerben angebracht werden.In Fig. 1, this enlarged part of the tube is denoted by 2a. It forms an angle A1 in the order of magnitude of, for example, 30 ° with the longitudinal axis XX 1 of the tube. When this tube end is expanded, the abutted edges thereof are removed somewhat from one another, whereby a V-shaped notch is formed, which is shown in FIG. In this manufacturing step, several notches can be made on the circumference of the tube.

Die koaxial mit dem Röhrchen angeordnete Isolierschürze wird an dessen erweitertem Teil durch Anformen befestigt und aus einem Kunststoffmaterial vom Polyamidtyp hergestellt, beispielsweise ein Polyamid der Handelsbezeichnung Rilsan. Die Schürze 3 ist trichterförmig,mit einem konischen Teil 3a, der einen Winkel A2 in der Größenordnung von beispielsweise 40° mit der Achse XX1 bildet. In diesem konischen Teil 3a ist der erweiterte Teil 2a des Röhrchens fest verankert. Ferner weist die Schürze einen zylindrischen Teil 3b auf, der mit innenseitigen Wölbungen oder Rippen 12 versehen ist, von denen beispielsweise drei vorhanden sind. Dieser zylindrische Teil 3b ist dazu bestimmt, die Hülle des elektrischen Leiters abzudecken.The insulating skirt, which is arranged coaxially with the tube, is attached to its expanded part by molding and made of a plastic material of the polyamide type, for example a polyamide with the trade name Rilsan. The skirt 3 is funnel-shaped, with a conical part 3a which forms an angle A2 in the order of magnitude of, for example, 40 ° with the axis XX 1 . The enlarged part 2a of the tube is firmly anchored in this conical part 3a. Furthermore, the apron has a cylindrical part 3b which is provided with inside bulges or ribs 12, of which there are, for example, three. This cylindrical part 3b is intended to cover the sheath of the electrical conductor.

An der Schürze ist gemäß einer weiteren Ausführungsform eine hakenförmige Lasche 14 (Fig. 1) vorgesehen, die dazu bestimmt ist, eine Kennzeichnung aufzunehmen. Eine solche Lasche ist wohlbekannt und beispielsweise in der bereits genannten FR-PS 1 468 859 beschrieben.According to a further embodiment, there is on the apron a hook-shaped tab 14 (Fig. 1) is provided which is intended to receive an identifier. Such The tab is well known and is described, for example, in the aforementioned FR-PS 1 468 859.

Sobald das Endstück 1 hergestellt ist, wird der litzenartige elektrische Leiter, der zuvor an einem seiner Enden abisoliert wurde, in die Isolierschürze 3 eingeschoben, bis seine Isolierhülle am Boden der SchürzeAs soon as the end piece 1 is made, the stranded electrical conductor that was previously attached to one of its Ends stripped, pushed into the insulating apron 3 until its insulating sleeve at the bottom of the apron

anstößt. Die Drähtchen des Leiters werden von dem elektrisch leitenden Röhrchenteil 2 des Endstücks aufgenommen und sind parallel zur Achse XX1 desselben.bumps. The wires of the conductor are received by the electrically conductive tubular part 2 of the end piece and are parallel to the axis XX 1 of the same.

Bei der Verwendung des bereits mit einem Leiter bestückten Endstücks zum Anschließen einer Leiterlitze an einem Anschlußteil oder einer Klemme mit Spannschraube wird dieses Endstück durch die Schraube eingeklemmt, welche das Röhrchen einquetscht, um die Drähtchen des Leiters miteinander zu verspannen. Da die Längsränder des Röhrchens nur auf Stoß aneinandergefügt sind, ist die Steifigkeit des Röhrchens über seinen senkrechten Querschnitt vermindert, wodurch die Einspannung und der elektrische Kontakt verbessert werden.When using the already equipped with a conductor End piece for connecting a stranded conductor to a connector or a clamp with a tensioning screw this end piece is clamped by the screw, which squeezes the tube, around the wire of the conductor to brace with each other. Since the longitudinal edges of the tube are only butted together, the stiffness is of the tube is reduced over its vertical cross-section, thus reducing the restraint and the electrical Contact to be improved.

Bei der Anwendung des bereits mit seinem Leiter bestückten Endstücks zur Herstellung einer Verbindung mit elastischer Einspannung kann dieses Endstück zuvor verstemmt werden, beispielsweise.mittels einer Zange, die das Ende des rohrförmigen leitenden Teiles des Endstücks zu einer Polygonform verdichtet, beispielsweise mit quadratischem Querschnitt, wodurch das Aufnahmemaß der Anschlußklemme optimal ausgenutzt wird sowie vermieden wird, daß die Drähtchen durch das Klemmteil zertrennt werden, so daß ein guter elektrischer Kontakt bei hoher mechanischer Festigkeit zwischen dem Endstück und dem elektrischen Leiter erhalten wird. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, kann ferner gemäß einer weiteren Ausführungsform das metallische Röhrchenteil 2 des Endstücks, welches einen polygonförmigen Querschnitt aufweist, mit längsverlaufenden Berandungen versehen sein, die mit Kerben 15 ausgestattet sind, wodurch die LängsZugfestigkeit des Endstücks auf dem Leiter verbessert wird.When using the end piece already equipped with its conductor to establish a connection with elastic Clamping this end piece can be caulked beforehand, for example by means of a pair of pliers, which the end of the tubular conductive part of the end piece to one Polygonal shape compacted, for example with a square cross-section, whereby the receiving dimension of the terminal is optimally used and it is avoided that the wires are severed by the clamping part, so that a good electrical contact with high mechanical strength between the end piece and the electrical conductor is obtained. As shown in FIG. 3, according to a further embodiment, the metallic tube part can furthermore 2 of the end piece, which has a polygonal cross-section, with longitudinal edges provided with notches 15, thereby increasing the longitudinal tensile strength of the end piece on the conductor is improved.

Es wird nun eine bevorzugte Ausführungsform des Endstücks beschrieben, die sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform lediglich dadurch unterscheidet, daß an demjenigen Ende des elektrisch leitenden Röhrchens, an welchemIt now becomes a preferred embodiment of the end piece described, which differs from the embodiment described above only in that on the one End of the electrically conductive tube on which

die Schürze aus Kunststoffmaterial angeformt ist, eine Verzahnung vorgesehen ist. Diese Verzahnung stellt eine gute Verankerung des metallischen Teils des Endstücks an dem daran angeformten Kunststoffmaterial her.the skirt is molded from plastic material, a Toothing is provided. This toothing provides good anchoring of the metallic part of the end piece the molded plastic material.

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt dieser Ausführungsform des Enstückes 1, wobei einerseits das elektrisch leitende Röhrchen 2 mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern und mit der Verzahnung 18 dargestellt ist, und andererseits die Isolierschürze 3 gezeigt ist, welche an diesem Röhrchen angeformt wird und von gleichem Aufbau wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist.Fig. 4 shows a longitudinal section of this embodiment of the end piece 1, on the one hand the electrically conductive tube 2 with butted edges and is shown with the toothing 18, and on the other hand, the insulating skirt 3 is shown, which on this tube is formed and of the same structure as in the embodiment of FIG.

Die Zähne werden an jedem Röhrchen hergestellt, indem einer der Längsränder des Metallbandmaterials, von dem ausgegangen wird und das gegebenenfalls oberflächenbehandelt ist, gestanzt wird und das Bandmaterial anschließend quer zu dem gestanzten Rand in Abschnitte zerteilt wird, derart, daß jeder Bandmaterialabschnitt eine Gruppe von gleichen Zähnen 18 aufweist, die regelmäßig voneinander beabstandet sind und deren Anzahl beispielsweise drei ist.The teeth are made on each tube by removing one of the longitudinal edges of the metal strip material from which is assumed and which is optionally surface-treated, is punched and then the strip material is cut across the punched edge into sections such that each strip material section is a group of Has the same teeth 18 which are regularly spaced from one another and the number of which is, for example, three.

In Fig. 5 sind die verschiedenen Zähne 18 mit gleicher Tiefe dargestellt, wie sie durch Ausstanzen aus dem Bandmaterial 7 von geringer Dicke e erhalten werden. Diese Zähne sind in Dreiergruppen angeordnet. Die Unterteilung erfolgt anschließend an den mit C bezeichneten Stellen.In FIG. 5, the various teeth 18 are shown with the same depth as they are obtained by punching out of the strip material 7 of small thickness e can be obtained. These teeth are arranged in groups of three. The subdivision then takes place at the points marked with C.

Jeder gezahnte Bandmaterialabschnitt wird wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen in Längsrichtung XX' (Fig. 5) zu einem Röhrchen geformt, indem seine beiden einander gegenüberliegenden, zu dieser Richtung parallelen Ränder einander angenähert werden, so daß ein Röhrchen mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern entsteht, welches bei dieser Ausführungsform an einem Ende mit drei Zähnen abschließt, die regelmäßig über seinen Umfang verteilt sind, also unter 120° voneinander angeordnet sind.Each toothed strip material section is, as in the previously described embodiments, in the longitudinal direction XX ' (Fig. 5) formed into a tube by its two opposite, parallel to this direction Edges are brought closer together so that a tube is formed with edges butted together, which in this embodiment terminates at one end with three teeth that are regularly distributed over its circumference are, so are arranged at 120 ° from each other.

Fig. 6 zeigt das Metallröhrchen 2 mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern nach der Umformung des Bandmaterialabschnittes zu einem Röhrchen, wobei die drei Zähne 18 am einen Ende ersichtlich sind.Fig. 6 shows the metal tube 2 with butted together Edges after the deformation of the strip material section into a tube, the three teeth 18 on the one end can be seen.

Dieses gezahnte Ende des Röhrchens ist ebenfalls aufgeweitet, wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen, und dient zur Verankerung des angeformten Kunststoffmaterials, woraus die rohrförmige, mit dem Röhrchen koaxiale Schürze gebildet ist.This toothed end of the tube is also widened, as in the previously described embodiments, and serves to anchor the molded plastic material, from which the tubular, coaxial with the tube Apron is formed.

In Fig. 7 ist das Metallröhrchen 2 nach Fig. 1 mit einer Stoßlinie 5 zwischen seinen Rändern gezeigt, die mäanderförmig verläuft. Dieser mäanderförmige Verlauf der Ränder wird dadurch erhalten, daß diese beiden Längsränder des Bandmaterials von großer Länge, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, gestanzt werden. Durch diese Ausführungsform wird die Torsionsfestigkeit des Röhrchens gesteigert, die bei der Zerteilung auf bestimmte Längen von Bedeutung ist.In Fig. 7, the metal tube 2 of FIG. 1 is shown with a butt line 5 between its edges, which meander-shaped runs. This meandering course of the edges is obtained by having these two longitudinal edges of the strip material of great length, as shown in FIG is to be punched. This embodiment increases the torsional strength of the tube, which at the division to certain lengths is important.

Etei anderen Ausführungsformen der Erfindung erhält die Stoßlinie zwischen den beiden Rändern des Röhrchens einen anderen Verlauf.Etei other embodiments of the invention obtain the The joint line between the two edges of the tube takes a different course.

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Claims (18)

PRINZ, LEISER, BUNKE & PARTNER | Patentanwälte -European Patent Attorneys "3 £ 1 Γ) Π P R * Ernsbergerstraße 19 · 8000 München 60 25. März 1986 LA TELEMECANIQUE ELECTRIQUE S.A. bis et 33 ter, Avenue du Marechal-Joffre 92002 NANTERRE / Frankreich Unser Zeichen: L 1192 Patentansprüche *PRINZ, LEISER, BUNKE & PARTNER | Patentanwälte -European Patent Attorneys "3 £ 1 Γ) Π P R * Ernsbergerstraße 19 · 8000 Munich 60 March 25, 1986 LA TELEMECANIQUE ELECTRIQUE S.A. bis et 33 ter, Avenue du Marechal-Joffre 92002 NANTERRE / France Our reference: L 1192 patent claims * 1. Endstück für einen elektrischen Leiter unter Isolier- " hülle, welche an einem seiner Enden abisoliert ist, zur Verstemmung des abisolierten Endes des Leiters, mit einem leitfähigen metallischen Röhrchen (2) zur Aufnahme des abisolierten Endes des Leiters und einer Isolierschürze (3), die rohrförmig sowie mit einem Ende des Röhrchens fest verbunden und zur Aufnahme der Hülle des Leiters ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern (7a, 7b) ausgebildet ist, welche miteinander entlang einer Richtung parallel zur Längsachse des Röhrchens in Kontakt gebracht sind.1. End piece for an electrical conductor under insulating " sleeve, which is stripped at one of its ends, for caulking the stripped end of the conductor, with a conductive metallic tube (2) to accommodate the stripped end of the conductor and an insulating skirt (3), which are tubular and firmly connected to one end of the tube and designed to accommodate the sheath of the conductor is, characterized in that the tube (2) is formed with edges (7a, 7b) butted together which are brought into contact with each other along a direction parallel to the longitudinal axis of the tube. 2. Endstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Röhrchens (2) ohne Lötung oder Schweißung in innigen Kontakt miteinander gebracht sind.2. End piece according to claim 1, characterized in that the edges of the tube (2) without soldering or welding are brought into intimate contact with each other. 3. Endstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßfuge zwischen den Rändern des Röhrchens3. End piece according to claim 1 or 2, characterized in that the butt joint between the edges of the tube (2) geradlinig ist.(2) is rectilinear. 4. Endstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßfuge zwischen den Rändern des Röhrchens (2) mäanderförmig verläuft.4. End piece according to claim 1 or 2, characterized in that the butt joint between the edges of the tube (2) meanders. 5. Endstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) innenseitig und außenseitig metallisiert ist.5. End piece according to one of the preceding claims, characterized in that the tube (2) on the inside and is metallized on the outside. 6. Endstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schürze (3) koaxial mit dem Röhrchen (2) ausgefluchtet und trichterförmig ausgebildet ist und aus einem Kunststoffmaterial besteht, welches an dem Röhrchen angeformt ist, und daß das Röhrchen (2) an seinem mit der Schürze fest verbundenen Ende einen aufgeweiteten Teil (2a) zur Befestigung an der Schürze aufweist. 6. End piece according to one of the preceding claims, characterized in that the skirt (3) is coaxial with the Tube (2) is aligned and funnel-shaped and consists of a plastic material which is attached to the tube is formed, and that the tube (2) at its end firmly connected to the apron a widened Has part (2a) for attachment to the apron. 7. Endstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) Verankerungsmittel (18) zum Verankern des angeformten Kunststoffmaterials aufweist.7. End piece according to claim 6, characterized in that the tube (2) anchoring means (18) for anchoring of the molded plastic material. 8. Endstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) einen kreisrunden senkrechten Querschnitt aufweist.8. End piece according to one of the preceding claims, characterized in that the tube (2) is circular has vertical cross-section. 9. Endstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) einen polygonförmigen senkrechten Querschnitt aufweist.9. End piece according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the tube (2) has a polygonal vertical cross section. 10. Endstück nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) in Längsrichtung gekerbt ist.10. End piece according to claim 9, characterized in that the tube (2) is notched in the longitudinal direction. 11. Verfahren zur Herstellung eines Endstücks nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es von einem ebenen Metallband (7) ausgehend folgende Schritte umfaßt:11. A method for producing an end piece according to a of the preceding claims, characterized in that starting from a flat metal strip (7) the following Steps include: - das Metallband wird zu einem Röhrchen geformt, indem seine beiden einander gegenüberliegenden, parallelen Ränder aneinandergefügt werden, so daß ein Röhrchen mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern (7a, 7b) entsteht; und- The metal band is formed into a tube by placing its two opposite, parallel Edges are joined together, so that a tube is formed with edges (7a, 7b) butted together; and - eine rohrförmige Schürze (3) aus Isoliermaterial wird an einem Ende des Röhrchens befestigt.- A tubular skirt (3) made of insulating material is attached to one end of the tube. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schürze in Koaxialstellung zu dem Röhrchen befestigt wird und daß die Befestigung der Schürze darin besteht, daß sie aus Kunststoffmaterial gebildet und an dem Röhrchen (2) angeformt wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the skirt is attached in the coaxial position to the tube and that the attachment of the skirt consists in that it is made of plastic material and attached to the Tube (2) is formed. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Umformung des Metallbandes in Röhrchenform die Flächen des Metallbandes (7) metallisiert werden.13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that that the surfaces of the metal strip (7) are metallized before the metal strip is formed into a tubular shape will. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Herstellung des Röhrchens (2) dieses an seinem einen Ende, an welchem die Schürze befestigt wird, aufgeweitet wird.14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized characterized in that after the manufacture of the tube (2) this at its one end, at which the Apron is attached, is expanded. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Umformung des Metallbandes zu einem Röhrchen dieses Metallband (7) an seiner einen Seite mäanderförmig gestanzt wird, dergestalt, daß das Metallband, nachdem es in Röhrchenform gebracht wurde, ein Röhrchen bildet, welches an seinem einen Ende in einer Gruppe von Zähnen (18) ausläuft, an denen die Schürze (3) befestigt wird.15. The method according to any one of claims 11 to 14, characterized characterized in that before the metal strip is formed into a tube, this metal strip (7) is attached to it one side is punched in a meandering shape, in such a way that the metal band, after it has been brought into the shape of a tube, forms a tube which ends at one end in a group of teeth (18) on which the apron (3) is attached. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, zur Herstellung mehrerer Endstücke (1), dadurch gekennzeichnet, daß das ebene Metallband (7) auf gegebene Längen16. The method according to any one of claims 11 to 14, for Production of several end pieces (1), characterized in that the flat metal strip (7) is cut to given lengths -4--4- unterteilt wird und daß anschließend jedes Endstück aus einem Abschnitt des Metallbandes hergestellt wird.is divided and that each end piece is then made from a section of the metal strip. 17. Verfahren nach den Ansprüchen 15 bis 16, dadurch17. The method according to claims 15 to 16, characterized gekennzeichnet, daß die Zerteilung des ebenen Metallbandes nach dem mäanderförmigen Ausstanzen desselben erfolgt.characterized in that the division of the flat metal strip takes place after the meander-shaped punching of the same. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, zur Herstellung mehrerer Endstücke (1), dadurch gekennzeichnet, daß nach der Umformung des Metallbandes zu einem Röhrchen dieses Röhrchen (2) auf gegebene Längen zerteilt wird, wobei jeder Röhrchenabschnitt anschließend mit einer Schürze vervollständigt wird, um ein Endstück zu bilden.18. The method according to any one of claims 11 to 14, for Production of several end pieces (1), characterized in that after the metal strip has been formed into one Tube this tube (2) is divided into given lengths, each tube section then with an apron is completed to form an end piece.
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