DE178548C

DE178548C -

Info

Publication number: DE178548C
Application number: DENDAT178548D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

.- M 178548 KLASSE 79 δ. GRUPPE.- M 178548 CLASS 79 δ. GROUP

Zigarrenmaschine. Patentiert im Deutschen Reiche vom 10. Dezember 1905 ab. Cigar machine. Patented in the German Empire on December 10, 1905.

Bei Zigarrenmaschinen wird das Deckblatt durch einen Deckblatträger, der mit einer Saugvorrichtung verbunden ist, nach der Wickelvorrichtung geführt. Das Deckblatt, das auf dem Träger in einer ausgebreiteten Lage gehalten wird, wird entweder durch eine Bewegung .seines Trägers oder der Wickelvorrichtung oder auch beider Glieder zusammen nach der Wickelvorrichtung überführt. Es wird hierbei entgegen der Saugwirkung des Deckblatträgers durch die Wickelwalzen angezogen und unter einer gewissen Spannung um den Wickel gewunden. Bei Maschinen dieser Art ist es nun sehr wesentlieh, daß das Deckblatt den Träger glatt und in genauer Richtung nach dem Wickel verläßt, so daß eine Faltenbildung oder dergl. vermieden wird. Dieser Zweck wird durch den Erfindungsgegenstand in vollkommener Weise erreicht.In cigar machines, the cover sheet is supported by a cover sheet carrier with a Suction device is connected, out after the winding device. The cover sheet, that is held in an expanded position on the carrier is either by a movement of its carrier or of the winding device or of both members transferred together to the winder. It is here against the suction of the cover sheet carrier attracted by the winding rollers and wound around the roll under a certain tension. at For machines of this type it is now very essential that the cover sheet be smooth and smooth in the exact direction after the winding leaves, so that wrinkling or the like. is avoided. This purpose is made more complete by the subject matter of the invention Way achieved.

In der Zeichnung ist die neue Vorrichtung veranschaulicht, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, wenn eine Führungsplatte 7 sich in ihrer Arbeitslage befindet, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, wenn die Platte 7 zurückgezogen ist, Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Bewegung der Platte 7, Fig. 4 eine schematische Darstellung der Wickelwalzen und der Platte 7 in der Lage, bevor der Wickel zwischen die Walzen gebracht ist, Fig. .5 eine schematische Darstellung der Lage des Deckblatträgers beim Beginn der Abgabe des Deckblattes, Fig. 6 den Deckblatträger in seiner Mittellage, Fig. 7 den Deckblatträger in seiner Endlage, Fig. 8 eine Hinteransicht von Fig. 3. Das Deckblatt wird durch einen Deckblattträger I, der in den Fig. 1 und 2 in gestrichelten Linien veranschaulicht ist, nach der Wickelvorrichtung von einem in bekannter Weise mit einer Saugvorrichtung in Verbindung stehenden Schneidtisch überführt. Die Wickelvorrichtung besteht aus drei Walzen 3, 4 und 5, von denen die oberen Walzen 3, 4 wie üblich voneinander entfernt werden, um den Wickel aufzunehmen und dann wieder geschlossen werden können. Nachdem der Wickel von den Walzen aufgenommen ist, bewegt sich der Träger I quer über die Maschine,' um die für die Abgabe des Deckblattes W erforderliche Lage einzunehmen (s. Fig. 1). Wenn der Träger sich in dieser Lage befindet, wird ein Klebmittel auf das Deckblatt in Nähe der Spitze aufgetragen. Danach beginnt die Abgabe des Deckblattes. Damit das letztere seinen Träger glatt und genau in Richtung nach der Wickelvorrichtung verläßt, und zwar unter einer Spannung, welche die Faltenbildung verhindert, ist eine Platte 7 angeordnet, die sich gegen das Deckblatt legt (Fig. 1 bis 3). Die äußere Kante fraglicher Platte, d. h. diejenige, über die das Deckblatt nach dem Wickel gezogen wird, erhält eine gekrümmte Form, die im allgemeinen der Gestaltung des Wickels entspricht. Es hat sich in der Praxis ergeben, daß gerade diese Form am besten dazu beiträgt, das Deckblatt in glattem Zustande, ohne Falten-The new device is illustrated in the drawing, namely: FIG. 1 shows a top view of the device when a guide plate 7 is in its working position, FIG. 3 is a side view of the device for moving the plate 7, FIG. 4 is a schematic illustration of the winding rollers and the plate 7 in the position before the winding is brought between the rollers, FIG. 5 is a schematic illustration of the position of the cover sheet carrier at the beginning of the Delivery of the cover sheet, FIG. 6 the cover sheet carrier in its central position, FIG. 7 the cover sheet carrier in its end position, FIG. 8 a rear view of FIG Lines is illustrated after the winding device is transferred from a cutting table connected in a known manner to a suction device. The winding device consists of three rollers 3, 4 and 5, of which the upper rollers 3, 4 are removed from one another as usual in order to take up the winding and can then be closed again. After the roll has been taken up by the rollers, the carrier I moves across the machine in order to assume the position required for the delivery of the cover sheet W (see FIG. 1). With the backing in this position, an adhesive is applied to the topsheet near the tip. Then the submission of the cover sheet begins. So that the latter leaves its carrier smoothly and precisely in the direction of the winding device, under a tension which prevents the formation of wrinkles, a plate 7 is arranged, which lies against the cover sheet (Fig. 1 to 3). The outer edge of the panel in question, ie that over which the cover sheet is drawn after the roll, is given a curved shape which generally corresponds to the configuration of the roll. It has been found in practice that it is precisely this shape that contributes best to keeping the cover sheet in a smooth state, without wrinkles.

bildung, nach dem Wickel zu überführen. Da sich die Führungsplatte 7 während des Umlegens des Deckblattes über der öffnung der Walzen 3, 4 befindet, so muß sie, um die Einführung eines Wickels zwischen diese Walzen zu ermöglichen, verstellbar angeordnet sein. Die diese Verstellbarkeit bewirkenden Glieder sind in den Fig. 2, 3 und 8 veranschaulicht. Die Platte 7 befindet sich an einer schwingbaren Welle 8, die in den Armen 9 drehbar angebracht ist. Die letzteren sitzen auf einer schwingbaren Welle 10.· Diese Welle besitzt einen Arm 11 (Fig. 3), der mit einer Kurvenscheibe zusammenwirkt, welche sich auf einer Welle 12 der Maschine befindet. Auf der Welle 8 ist ein gekrümmter Arm 13 befestigt, der sich gegen die untere Seite eines Zapfens 14 legt. Dieser sitzt an einer gegabelten Stange 15, deren unteres Ende auf der Welle 12 und deren oberes Ende auf einem Zapfen 16 am Gestell reiten (Fig. 3). Die gegabelte Stange enthält einen Stift 17 (Fig. 3), der in eine Nut einer Kurvenscheibe 18 eingreift (Fig. 1 und 8). Die Platte 7 trägt einen kurzen Arm 19 (Fig. 3), der durch eine Feder 20 mit einem Arm 21 verbunden ist, welch letzterer im Gestell gelagert ist (Fig. ι und 3). Die Feder wirkt derart auf die Welle 8, daß sie den gekrümmten Arm 13 gegen den Zapfen 14 drückt. Die ganze Anordnung ist hierbei derart getroffen, daß die Platte eine solche Bewegung erhält, daß die Platte dicht an die Unterseite des Deckblattträgers gebracht wird, an der das Deckblatt gehalten wird. Dabei kommt die Platte 7 niemals in die Bahn des Trägers selbst, da sonst naturgemäß ein Brechen der Teile stattfinden würde.education to transfer after the wrap. Since the guide plate 7 during the Turning the cover sheet over the opening of the rollers 3, 4 is located, it must to the To allow introduction of a lap between these rollers, arranged adjustably be. The members causing this adjustability are illustrated in FIGS. The plate 7 is located on an oscillating shaft 8 which is rotatably mounted in the arms 9. The latter sit on an oscillating shaft 10. · This shaft has an arm 11 (Fig. 3) which is connected to a Cooperates cam, which is located on a shaft 12 of the machine. On the shaft 8 a curved arm 13 is attached, which is against the lower side of a Pin 14 sets. This sits on a forked rod 15, the lower end of which the shaft 12 and its upper end ride on a pin 16 on the frame (Fig. 3). The forked rod contains a pin 17 (Fig. 3) which is in a groove of a cam 18 engages (Fig. 1 and 8). The plate 7 carries a short arm 19 (Fig. 3) through a spring 20 is connected to an arm 21, the latter being mounted in the frame (Fig. Ι and 3). The spring acts on the shaft 8 in such a way that it moves the curved arm 13 presses against the pin 14. The whole arrangement is made in such a way that the Plate receives such a movement that the plate is tight against the underside of the cover sheet carrier is brought to which the cover sheet is held. The plate 7 never comes into the path of the carrier itself, otherwise the parts will naturally break would.

Wenn die Maschine sich im Betrieb befindet, so tritt die Platte 7 in Wirksamkeit, sobald der Deckblatträger das Deckblatt W abgibt. Dieses erhält in bekannter Weise eine Zuführungs- und eine Längsbewegung in Richtung des Wickels von einem Ende zum anderen. Aus den Fig. 4 bis 7 wird der Deckblatträger bezw. die Platte 7 in einzelnen Stellungen veranschaulicht. Fig. 4 zeigt die Platte 7 in ihrer zurückgezogenen Lage, die Walzen 3, 4 sind geöffnet, um den Wickel aufzunehmen. Fig. 5 veranschaulicht die Lage des Deckblatträgers 1 und der Platte 7 beim Beginn des Umlegens des Deckblattes W um den Wickel. Fig. 7 zeigt die Endstellung, während Fig. 6 die mittlere Lage der Teile erkennen läßt. Die Platte 7 bewirkt, wie erwähnt, daß das Deckblatt den Träger in glattem Zustande verläßt. Die gekrümmte Kante fraglicher Platte verursacht dabei, daß das Deckblatt ausgebreitet bleibt, eine Faltenbildung vermieden wird und eine genaue Abgäbe an den Wickel erfolgt.When the machine is in operation, the plate 7 comes into effect as soon as the cover sheet carrier releases the cover sheet W. This receives in a known manner a feed and a longitudinal movement in the direction of the roll from one end to the other. 4 to 7 of the cover sheet carrier is BEZW. the plate 7 illustrates in individual positions. Fig. 4 shows the plate 7 in its retracted position, the rollers 3, 4 are open to take up the roll. Fig. 5 illustrates the position of the cover sheet carrier 1 and the plate 7 at the beginning of the folding of the cover sheet W around the roll. Fig. 7 shows the end position, while Fig. 6 shows the middle position of the parts. As mentioned, the plate 7 has the effect that the cover sheet leaves the carrier in a smooth state. The curved edge of the panel in question causes the cover sheet to remain spread out, to avoid wrinkling and to give an accurate delivery to the roll.

Sobald das Umlegen des Deckblattes vollendet ist, wird die Platte 7 rückwärts bewegt, und die Walzen werden in ihre in Fig. 2 und 4 veranschaulichte geöffnete Lage gebracht. Die fertige Zigarre 22 wird darauf aus der Maschine entfernt und ein neuer Wickel eingelegt. Die Walzen schließen sich wieder, und die Spannungs- bezw. Führungsplatte 7 bewegt sich in die in Fig. 1, 2 und bis 7 gezeichnete Lage. Das Umlegen des Deckblattes geht dann von neuem vor sich.As soon as the folding of the cover sheet is completed, the plate 7 is moved backwards, and the rollers are brought into their open position illustrated in Figs. The finished cigar 22 is then removed from the machine and a new roll is inserted. The rollers close again, and the tension resp. Guide plate 7 moves into the in Figs. 1, 2 and up to 7 drawn layer. The folding over of the cover sheet then takes place again.

Claims

Patent Claims:

1. Cigar machine with a device for turning over the cover sheet around the roll and a cover sheet carrier connected to a suction device, of which devices at least one is movable with respect to the other, characterized in that a guide or tensioning device on the Cover sheet during its release from the carrier acts to the cover sheet from the latter to be delivered to the wrap in a taut, wrinkle-free condition.

2. Cigar machine according to claim 1, characterized in that the guide or clamping device consists of a plate (7) which has an outwardly curved edge.

3. Cigar machine according to claim 2, characterized in that the plate (7) is adjustable.

4. Cigar machine according to claim 2, characterized in that the plate (7) seated on a swingable shaft (8) by arms seated on a shaft (10) (9) is carried, the movement of the plate (7) by an arm (13), a Pin (14) and a rod (15) is influenced.

1 sheet of drawings.