DE515742C - Kemming machine - Google Patents

Kemming machine

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DE515742C
DE515742C DEB138091D DEB0138091D DE515742C DE 515742 C DE515742 C DE 515742C DE B138091 D DEB138091 D DE B138091D DE B0138091 D DEB0138091 D DE B0138091D DE 515742 C DE515742 C DE 515742C
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00Combing machines
    • D01G19/06Details
    • D01G19/14Drawing-off and delivery apparatus

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Kämm-maschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Flachkämmaschine für Baumwolle o. dgl., bei welcher die beim Abreißen an dem Vorstechkamm entstehenden, von der Zange bzw. der Abreißwalze mit Klemmbacke gehaltenen Faserbärte vom Nadelsegment der Kämmwalze gleichzeitig durchgekämmt werden. Es ist bereits bekannt, bei Flachkämmaschinen einen hinter dem Vorstechkamm abgelösten, mit einer Klemmbacke und einer Abreißwalze gehaltenen Faserbart gleichzeitig mit einem in der üblichen Zange gehaltenen Faserbart auszukämmen, und zwar dies zu dem Zwecke, die Leistungsfähigkeit der ganzen Maschine zu vergrößern. Gewisse Schwierigkeiten bereitet bei den bis jetzt bekannten Maschinen jedoch das Anstücken, da hierzu mit der Abreißwalze, mit der Klemmbacke und dem Ledersegment der Kämmwalze gearbeitet werden muß. Außerdem ist die Klemmbacke gegenüber der Abreißwalze schwingbar gelagert, so daß infolge dieser ganzen Anordnung zum Anstücken des in der üblichen Zange gehaltenen fertig ausgekämmten Faserbartes nur wenig Raum zur Verfügung steht. Das Anstücken kann indes wesentlich einfacher, zuverlässiger und vor allem sorgfältiger geschehen, wenn entsprechend der Erfindung die Klemmbacke ortsfest gelagert und von dem Abreißwalzenpaar die obere Abreißwalze so gesteuert wird, daß sie beim Anstücken sich auf der unteren Abreißwalze nach vom abrollt und gleichzeitig die Auflagefläche der Klemmbacke freigibt.Combing machine The invention relates to a flat combing machine for cotton o. The whiskers held by the tongs or the tear-off roller with the clamping jaw from the needle segment the combing roller can be combed through at the same time. It is already known in flat combing machines one detached behind the pricking comb, with a clamping jaw and a tear-off roller held tuft at the same time with a tuft held in the usual pliers comb out with the aim of increasing the efficiency of the whole machine to enlarge. The machines known up to now cause certain difficulties however, the piecing, since this is done with the tear-off roller, with the clamping jaw and the Leather segment of the combing roller must be worked. In addition, the jaw is opposite the tear-off roller mounted so that as a result of this whole arrangement for Only cutting on the combed-out fiber beard held in the usual pliers little space is available. The cutting can, however, be much easier and more reliable and, above all, done more carefully when, according to the invention, the clamping jaw Stationary mounted and controlled by the pair of tear-off rollers, the upper tear-off roller is that it unrolls on the lower tear roller and from when it is attached at the same time releases the contact surface of the clamping jaw.

Diese neue Ausführung hat außerdem noch den Vorteil, daß die Kämmwalze bzw. das Ledersegment derselben zum Anstücken selbst nicht mehr benötigt wird.This new version also has the advantage that the combing roller or the leather segment of the same is no longer needed for fitting on itself.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt: Abb. x den Kopf der Kämm-Maschine im Schnitt, Abb.2 im Schnitt die Antriebsvorrichtung für die Abreißwalzen, Abb.3 die Vorrichtung zur Steuerung der oberen Abreißwalze und des Vorstechkammes, Abb. .4. 5, 6 und 7 die Arbeitsweise der Maschine, Abb. 8 die Bahn der Zange und des Vorstechkammes.The subject of the invention is shown in the drawing, namely shows: Fig. x the head of the combing machine in section, Fig. 2 in section the drive device for the tear-off rollers, Fig.3 the device for controlling the upper tear-off roller and the pre-cutting comb, Fig. .4. 5, 6 and 7 show how the machine works, Fig. 8 the path of the pliers and the pricking comb.

Die Kämmwalze 22 ist auf der Welle 21 fest angeordnet und wie üblich mit 17 Nadelreihen besetzt.The combing roller 22 is fixedly arranged on the shaft 21 and as usual occupied with 17 rows of needles.

Die Zangenwiege 23 ist um die Trommelwelle 21 schwingbar; also bewegt sich die Unterzangenplatte 24 stets auf einem Kreisbogen, der zum Umfang der Kämmwalze genau konzentrisch liegt. Die Oberzange 25 ist an einem Arm 26 befestigt, der auf der Achse 27, die von den auf der Zangenbrücke 29 vorgesehenen Lagern 28 getragen wird, drehbar gelagert ist. Am hinteren Ende trägt der Arm 26 eine Rolle 3o, die durch eine Feder 32 gegen eine feststehende Kurvenfläche 31 gezogen wird.The tong cradle 23 is swingable about the drum shaft 21; so moved the lower nipper plate 24 is always on an arc that extends to the circumference of the combing roller is exactly concentric. The upper gripper 25 is attached to an arm 26 which is on of the axis 27 carried by the bearings 28 provided on the clamp bridge 29 is rotatably mounted. At the rear end of the arm 26 carries one Roller 3o pulled by a spring 32 against a fixed cam surface 31 will.

Die Bewegung der Zangenwiege erfolgt von der Welle 35 aus über einen Kurbelarm 34 und eine verstellbare Stange 33. Die Rolle 30, die Kurvenfläche 31 und die Feder 32 bewirken bei der Bewegung der Zangenwiege das übliche Öffnen und Schließen der Zange.The movement of the tong cradle takes place from the shaft 35 via a Crank arm 34 and an adjustable rod 33. The roller 30, the cam surface 31 and the spring 32 cause the usual opening and closing when the forceps cradle is moved Closing the pliers.

Die Zangenwiege 23 besitzt einen rückwärts gerichteten Arm 36, an dem ein den Vorstechkamm 38 tragender Arm 37 aasgelenkt ist. Dieser Arm 37 ruht mit einer Rolle 382 auf einem zum Anheben des Vorstechkammes be-. stimmten Arm 39, der mit dem Bolzen ¢o an einem besonderen Arm 41 aasgelenkt ist. Mit seinem freien Ende ruht der Arm 39 auf der Rolle 42 eines auf der Welle 59 sitzenden Schwingarmes 43. Der Arm 37 ist wie üblich mit Stellschrauben 44, 45 versehen.The forceps cradle 23 has a rearward-facing arm 36, on which an arm 37 carrying the pricking comb 38 is articulated. This arm 37 rests loading with a roller 382 on a for lifting the pricking comb. agreed arm 39, which is articulated with the bolt ¢ o on a special arm 41. With his free At the end of the arm 39 rests on the roller 42 of a swing arm seated on the shaft 59 43. The arm 37 is provided with adjusting screws 44, 45 as usual.

Auf der Unterzangenplatte 24 ruht die Speisewalze 242. Dieselbe wird in der üblichen Weise über ein Sperrklinkengetriebe betätigt, das einer besonderen Beschreibung nicht bedarf. Vor den Zangen sind die Abreißwalzen 46, 47 und die Streck- und Bandabzugswalzen 48, 49 und 50, 51 vorgesehen.The feed roller 242 rests on the lower nipper plate 24 operated in the usual way via a ratchet mechanism, which is a special one Description not required. In front of the tongs are the tear-off rollers 46, 47 and the stretching and tape take-off rollers 48, 49 and 50, 51 are provided.

Unter den Abreißwalzen 46, 47 sowie zwischen diesen und der Kämmwalze 22 ist ein Klemmbacken 52 angeordnet, und zwar ist diese auf einem Zapfen 53 gelagert und besitzt einen Fortsatz 54, an dem eine Stellvoxrichtung 55 vorgesehen ist, so daß sie um die Stange 53 gegenüber der Kämmwalze 22 verstellt und in der gegebenen Einstellung festgestellt werden kann. Der Klemmbacken 52 ist gekrümmt und im wesentlichen dem Umfang der Kämmwalze arngepaßt. Die Einstellung soll ungefähr so sein, daß ihre vordere Kante ziemlich dicht über die Nadeln der Kämmwalze zu liegen kommt. Die Oberseite des Klemmbackens 52 besitzt zwei kurvenförmige Ausschnitte; der eine ist der unteren Abreißwalze 46 und der andere der oberen AbreißwaLze 47 angepaßt. Vorn besitzt der Klemmbacken eine erhöhte Kante 522 (Abb. 4), die zusammen mit der oberen Abreißwalze 47 eine gute kräftige Klenunwirkung sichert. Belastet ist die obere Abreißwalze 47 mit einem Haken 56, der unter den Walzen durchgeführt, hinten wieder hochgezogen und durch einen Zapfen 57 mit einem auf der Schwingwelle 59 sitzenden Arm 58 verbunden ist. Ein nach unten gerichteter Arm 6o ist mit dem Bolzen 61 (s. Abb. 3) gelenkig mit einer Stange 62 verbunden, die der weiter unten beschriebenen Steuerkurveneinrichtung angeschlossen ist. Eine am Haken 56 angreifende Feder 69 dient zur Belastung der Walze 47 und gestattet, diese Belastung leicht einzustellen. Von der oberen Abreißwalze 47 kann die Belastung abgehoben werden, indem der Arm 66 angehoben und dadurch mit dessen Nase 67 auf die Nase 68 gedrückt wird, so daß der Haken um seinen Drehzapfen 57 sich nach oben verstellen muß.Under the tear-off rollers 46, 47 and between them and the combing roller 22 a clamping jaw 52 is arranged, and this is mounted on a pin 53 and has an extension 54 on which a Stellvoxrichtung 55 is provided, see above that it is adjusted to the rod 53 relative to the combing roller 22 and in the given Attitude can be determined. The jaw 52 is curved and substantially matched to the circumference of the combing roller. The setting should be something like yours front edge comes to lie fairly close to the needles of the combing roller. the The top of the jaw 52 has two curved cutouts; the one is the lower tear roller 46 and the other of the upper tear roller 47 adapted. Front the jaw has a raised edge 522 (Fig. 4) that, together with the upper Tear roller 47 ensures a good, powerful Klenunffekt. The upper one is burdened Tear-off roller 47 with a hook 56, which is carried out under the rollers, back again pulled up and through a pin 57 with one seated on the oscillating shaft 59 Arm 58 is connected. A downwardly directed arm 6o is connected to the bolt 61 (see Fig. Fig. 3) articulated to a rod 62 similar to that described below Control cam device is connected. A spring 69 engaging the hook 56 serves to load the roller 47 and allows this load to be adjusted easily. The load can be lifted off the upper tear roller 47 by the arm 66 is raised and thereby pressed with the nose 67 on the nose 68, so that the hook around its pivot 57 must move upwards.

Durch Verschwenkung des Armes 6o wird auch die Welle 59 verschwenkt, und mit letzterer werden die Arme 58 und 43 bewegt. Der Grad der Verschwenkung dieser Arme wird eingestellt bzw. bestimmt durch die am Arm 6o in einem Auge 6o2 sitzenden Stellschrauben 7o, die sich gegen feste, abwärts gerichtete Anschläge 71 der Arme 43 und 58 legen.By pivoting the arm 6o, the shaft 59 is also pivoted, and with the latter the arms 58 and 43 are moved. The degree of pivoting of this Arms are set or determined by those sitting on the arm 6o in an eye 6o2 Adjusting screws 7o against fixed, downwardly directed stops 71 of the arms 43 and 58 place.

Wie schon erwähnt, ist der nach unten gerichtete Arm 6o an eine Verbindungsstange 62 gelenkig angeschlossen (Abb.3). Diese Verbindungsstange ist mit dem anderen Ende an einem auf einer Schwingwelle 73 sitzenden Arm 72 aasgelenkt. Die Schwingwelle 73 trägt einen zweiten Arm 74, mit dem eine Stange 75 gelenkig und verstellbar verbunden ist.As already mentioned, the downward arm 6o is on a connecting rod 62 articulated (Fig.3). This connecting rod is with the other end on an arm 72 seated on an oscillating shaft 73. The oscillating shaft 73 carries a second arm 74, with which a rod 75 is articulated and adjustable is.

Die Verbindungsstange 75 trägt an ihrem anderen Ende eine Rolle 76 und ist hier noch mit einem in einem Lager 78 gelagerten Schwingarm 77 gelenkig verbunden. Die Rolle 76 liegt in der Nut 79 einer auf der Trommelwelle 21 befestigten Kurvenscheibe 8o. Die Welle 21 wird über ein Vorgelege von der Antriebswelle 81 gedreht. Die Kurvennut 79 ist so gestaltet, daß bei der Drehung der Arm 43 (Abb. 1) und der Haken 56 synchron mit den verschiedenen Stellungen der Kämmwalze, der Zange und des Vorstechkammes in Schwingung gesetzt werden. Die Nut 79 ist bei 792 so geformt, daß ein langsamer sanfter Rückgang der oberen Abreißwalze gewährleistet ist. und so eine Beschädigung des Lederbezuges verhindert wird.The connecting rod 75 carries a roller 76 at its other end and is here still articulated with a swing arm 77 mounted in a bearing 78 tied together. The roller 76 lies in the groove 79 of a one fastened on the drum shaft 21 Cam 8o. The shaft 21 is driven by the drive shaft 81 via a countershaft turned. The cam groove 79 is designed in such a way that the arm 43 (Fig. 1) and the hook 56 synchronized with the various positions of the combing roller, the Pliers and the pre-cutting comb are set in vibration. The groove 79 is at 792 Shaped to ensure a slow, gentle retraction of the upper tear roller is. and thus damage to the leather cover is prevented.

In Abb. 2 ist die Einrichtung zum Antrieb der Abreiß- und Abzugswalzen 46, 5o dargestellt. Auf die Trommelwelle 21 ist ein Körper 82 gesetzt, der mit einem Zapfen 83 in ein auf einer zweiten Welle 85 sitzendes Sternrad 34 eingreift und letzteres schrittweise dreht. Diese zweite Welle 85 trägt ein Zahnrad 86, welches mit einem die untere Abreißwalze 46 treibenden Zahnrade 87 kämmt. Die Abzugswalze 5o wird in derselben Richtung wie die Walze 46 und zu der gleichen Zeit über ein Zahnrad 88 gedreht, das mit einem von dem Rad 87 über ein Zwischenrad angetriebenen Rade 89 kämmt. Infolge dieser Anordnung werden die Walzen vorwärts gedreht oder im Stillstand gehalten; eine Rückwärtsdrehung findet nicht statt.In Fig. 2 is the device for driving the tear-off and take-off rollers 46, 5o shown. On the drum shaft 21, a body 82 is set with a Pin 83 engages in a star wheel 34 seated on a second shaft 85 and the latter rotates gradually. This second shaft 85 carries a gear 86 which meshes with a gear wheel 87 driving the lower tear roller 46. The take-off roller 5o will be in the same direction as roller 46 and over at the same time Gear 88 rotated, which is driven by one of the wheel 87 via an intermediate gear Rade 89 combs. As a result of this arrangement, the rollers are rotated or forwardly held at a standstill; there is no reverse rotation.

Die Bahn der Zange bei ihrer Rückbewegung und bei ihrer vor dem Anstücken vor sich gehenden Vorwärtsbewegung ist gleich einem regulären Kreisbogen a-b und in Abb. 8 dargestellt. Der Vorstechkamm 38 beschreibt beim Rückgang einen Kreisbogen c-d, der am Ende der Rückbewegung aber gegenüber dem Bogen a-b leicht ansteigt. Kehrt die Bewegung des Vorstechkammes sich wieder um in die Vorwärts- Bewegung, so folgt der Vorstechkamm genau der gleichen Bahn bis zu dem Punkte e (Abb. 8), um sich dann durch die Verschwenkung des Armes 43 (der mit der Rolle 42 den Arm 39 anhebt) aufwärts zu bewegen. Der Vorstechkamm 38 bewegt sich nunmehr bei f oberhalb seiner normalen Bahn vorwärts. Am Ende des Vorwärtsganges geht der Vorstechkamm abwärts bis in seine tiefste Stellung c, in der er der Kammwalze am nächsten steht. Indem der Vorstechkamm so wie beschrieben abwärts geführt wird, durchsticht er das Vließ, um dann das hintere Ende des zwischen der oberen Abreißwalze 47 und dem Klemmbacken 52 gehaltenen Faserbartes beim Abziehen zu kämmen. Bei seiner Rückbewegung wird der Vorstechkamm den Faserbart kämmzn und zugleich noch die vollständige Trennung des Vließes zwischen den Zangen 24, 25 und dem Klemmbacken. 52 bewirken. Das Vließ wird wie üblich von der Speisewalze 24t auf der Unterzangenplatte 24 zugeführt. Die Bewegung der Zangenwiege bewirkt das bekannte Öffnen und Schließen der Zange und die Vor- und Zurückbewegung des Vorstechkammes 38. Letzterer läuft dabei mit seiner Rolle 38t über den Arm 39, der selbst noch zu gegebenen Zeiten und so wie schon beschrieben durch die Rolle 42 des mit der Welle 59 schwingenden Armes 43 hoch- und tiefgestellt wird. Die Bewegung der Welle 59 bewirkt des weiteren eine Schwenkung des Hakens 56, derzufolge die obere Abreißwalze 47 in epizyklischer Bahn um die untere Abreißwalze 46 gegen den Klemmbacken 52 vor und zurück bewegt wird.The trajectory of the pliers as they move back and before they are cut forward motion going on is equal to a regular circular arc a-b and shown in Fig. 8. The pre-cutting comb 38 describes an arc of a circle when it goes back c-d, which at the end of the return movement increases slightly compared to the arc a-b. If the movement of the cutting comb is reversed back into the forward Move, so the pre-cutting comb follows exactly the same path up to point e (Fig. 8), then by pivoting the arm 43 (the one with the roller 42 the arm 39 lifts) to move upwards. The pre-cutting comb 38 now moves above at f its normal orbit forward. At the end of the forward gear, the cutting comb goes down to its lowest position c, in which it is closest to the comb roller. By moving the pricking comb downwards as described, it pierces it Fleece to then the rear end of the between the upper tear roller 47 and the jaws 52 held tuft to comb when peeling off. When moving back will the pricking comb comb the tuft and at the same time the complete separation of the fleece between the tongs 24, 25 and the clamping jaws. 52 cause. The fleece is fed as usual from the feed roller 24t on the lower nipper plate 24. The movement of the forceps cradle causes the known opening and closing of the forceps and the back and forth movement of the cutting comb 38. The latter runs with it his role 38t over the arm 39, who himself still at given times and so how already described by the roller 42 of the arm 43 oscillating with the shaft 59 is superscript and subscript. The movement of the shaft 59 also causes a Pivoting of the hook 56, as a result of which the upper tear roller 47 is in an epicyclic path is moved back and forth around the lower tear roller 46 against the jaw 52.

Außer diesen Bewegungen erhalten die Walzen mit Hilfe der unter Abb. 2 beschriebenen Einrichtung eine absatzweise, immer nur vorwärts gerichtete Drehbewegung.In addition to these movements, the rollers receive with the help of the Fig. 2 described device a stepwise, always only forward rotary movement.

Wird angenommen, daß die Maschine in Betrieb ist, so würde mit Bezug auf Abb. i und 4 zwischen der oberen Abreißwalze 47 und dem Klemmbacken 52 ein Faserbart gehalten, der vorn schon in der üblichen Weise ausgekämmt ist. Es veranschaulicht Abb. 4 den Beginn der Rückbewegung der Zangenwiege und das Auskämmen mittels des Vorstechkammes. Die Zangenwiege 23 geht unter Mitnahme des Vorstechkammes 38 rückwärts, wobei der Vorstechkamm das Vließ zerteilt. In der Klemmstelle zwischen oberer Abreißwalze 47 und dem Klemmbacken 52 bleibt, wie aus Abb. 5 ersichtlich, ein Faserbart ioo hängen. Nun wird das Kämmen seitens der Kammwalze stattfinden. Durch die Drehung der Kammwalze wird der Faserbart ioo unter den Klemmbaken 52 gestrichen und von sämtlichen Nadeln der Trommel durchgekämmt. Während die vorderen Nadelreihen der Walze das hintere Ende des Faserbartes ioo durchkämmen, werden gleichzeitig, wie an sich bekannt, die letzten Nadelreihen das vordere Ende des in der Zange 24, 25 gehaltenen Bartes ioi auskämmen (Abb.6). Das Kämmen des Bartes ioi ist mit Bezug auf Abb. 6 nahezu beendet, während das Kämmen des Bartes ioo unter dem Klemmbacken 52 noch im vollen Gange ist. Während dieses Kammvorganges steht die untere Abreißwalze 46 in Ruhe. Ebenso werden die übrigen Walzen 48, 49 und 5o, 51 während dieser Zeit in Ruhe gehalten.Assuming that the machine is in operation, reference would be made in Fig. 1 and 4 between the upper tear roller 47 and the clamping jaw 52 a tuft held, which is combed out in the front in the usual way. It illustrates Fig. 4 the beginning of the return movement of the tongs cradle and the combing out by means of the Pre-cut comb. The forceps cradle 23 goes backwards, taking along the pricking comb 38, whereby the pre-cutting comb divides the fleece. In the nip between the upper tear roller 47 and the clamping jaw 52 remains, as can be seen from Fig. 5, a fiber beard ioo hang. Now the combing will take place on the part of the comb roller. By turning of the comb roller, the tuft is brushed under the clamping jaws 52 and removed from it combed through all the needles of the drum. While the front rows of needles of the Roller comb through the back end of the tuft ioo, at the same time, like known per se, the last rows of needles are the front end of the pliers 24, 25 Comb out the held Bartes ioi (Fig. 6). Combing the beard ioi is related Almost finished in Fig. 6 while combing the beard under the jaws 52 is still in full swing. During this combing process, the lower tear-off roller is stationary 46 at rest. Likewise, the remaining rollers 48, 49 and 50, 51 are during this time kept calm.

Der Vorwärtsgang der Zangenwiege 23 setzt ein, kurz bevor die letzte Nadelreihe durch den in der Zange gehaltenen Bart hindurchgegangen ist. Indem die Zangenwiege nach vorn bewegt wird, schiebt die Speisewalze 24t das Vließ io2 vor, und nachdem die Zangenwiege schließlich ungefähr die Hälfte ihres Vorwärtsganges zurückgelegt hat, öffnen die Zangen 24, 25, um das Vließ io2 zum Vorschieben freizugeben. Diese Stellung wird in Abb. 7 gezeigt. Hier haben die Zangen 24, 25 gerade geöffnet, was kurz vor Beginn des Anstückens und des Wiedereinstechens des Vorstechkammes 38 stattfindet. Nähert sich die Zange 24, 25 ihrer vordersten Stellung, so werden alle Nadeln der Trommel den Bart ioo durchlaufen haben, und nun wird die obere Abreißwalze 47 in epizyklischer Bahn über die untere Abreißwalze 46 gegen die Abzugswalzen 48, 49 bewegt, bis gegenüber der Kante 52" . der Backe 52 der größte Abstand erreicht ist. Die Zangen 24 und 25 werden, sobald die Walze 47 jene Stellung erreicht, vollständig öffnen und den Bart ioi in die Einspannstelle zwischen der oberen Abreißwalze 47 und der Klemmbacke 52 einführen. Der Vorstechkamm 38 wird während dieser Zeit wie oben beschrieben in der höchsten Stellung gehalten.The forward movement of the pliers cradle 23 begins shortly before the last row of needles has passed through the beard held in the pliers. By moving the tong cradle forward, the feed roller 24t advances the fleece io2, and after the tong cradle has finally covered approximately half of its forward speed, the tongs 24, 25 open to release the fleece io2 for advancement. This position is shown in Fig. 7. Here the pliers 24, 25 have just opened, which takes place shortly before the start of the cutting and re-piercing of the pricking comb 38. When the tongs 24, 25 approaches their foremost position, all the needles of the drum will have passed through the beard, and now the upper tear roller 47 is moved in an epicyclic path over the lower tear roller 46 against the take-off rollers 48, 49 until it is opposite the edge 52 " . The jaw 52 has reached the greatest distance. As soon as the roller 47 reaches that position, the pliers 24 and 25 will open completely and insert the beard into the clamping point between the upper tear-off roller 47 and the clamping jaw 52 is held in the highest position during this time as described above.

Die Abreißwalzen 46 und 47 beginnen nunmehr mit der Vorwärtsdrehung, um einen Teil des an der Zangenplatte 52 herunterhängenden, durchgekämmten Bartes ioo einzuziehen. Zur gleichen Zeit wird der durchgekämmte vordere und aus der noch immer offenstehenden Zange ragende Bart ioi den Abreißwalzen vorgelegt. Während des im letzten Absatz beschriebenen Vorganges werden auch die Zwischenwalzen 48, 49 sowie die Streck- und Bandabzugswalzen 5o, 51 vermittels des in Abb. 2 dargestellten Getriebes gedreht, um das Band in der erforderlichen Weise zu strecken und es, wie üblich, in eine hier nicht dargestellte Kanne zu befördern.The tear-off rollers 46 and 47 now begin to rotate forward, around part of the combed beard hanging down from the pliers plate 52 ioo to move in. At the same time, the combed front and out of the still Always open pliers protruding Bart ioi submitted to the tear-off rollers. While of the process described in the last paragraph, the intermediate rollers 48, 49 as well as the stretching and strip take-off rollers 5o, 51 by means of the one shown in FIG Gear rotated to stretch the tape in the required manner and it how common to convey into a can not shown here.

Wenn die Vorwärtsdrehung der Abreißwalzen 46, 47 aufhört, rollt die obere Abreißwalze 47 wieder gegen die mit 52#z bezeichnete Kante der Backe 52, und zwar dies, wie schon erwähnt, allmählich und recht sanft. Schließlich ergibt sich wieder die Lage gemäß Abb. 4. Das Anstücken ist damit beendet.When the forward rotation of the tear rollers 46, 47 stops, the rolls upper tear roller 47 again against the edge of jaw 52 marked with 52 # z, and this, as already mentioned, gradually and very gently. Eventually it surrenders again the position according to Fig. 4. The piecing is finished.

Im Antrieb 26-27-30-31-32-33-43 (Abb. i) der Zange sind der Kurbelarm 34 und die Verbindungsstange 33 so angeordnet, daß sie an Stelle einer hin und her gehenden Bewegung, wie sie bei Flachkämmaschinen ausgeführt wird, eine Bewegung auf und ab ausführen. Dies gewährleistet, daß sich die Zange während des Kämmens langsam zurück und schnell vorwärts bewegt.The crank arm is in the drive 26-27-30-31-32-33-43 (Fig. I) of the pliers 34 and the connecting rod 33 arranged so that they are in place a reciprocating movement, as it is carried out on flat combing machines, perform a movement up and down. This ensures that the pliers will stay during of combing slowly back and moving quickly forward.

Da keine Rückwärtsdrehung der Abreißwalzen 46 und 47, sondern in Abständen nur eine Vorwärtsdrehung stattfindet, werden die Faserbärte an jeder Lötstelle hinten nur ganz wenig überstehen. Infolgedessen kommt eine ungewöhnlich dicke Lunte zustande, die auf eine normale Stärke gebracht werden muß. Zu diesem Zwecke wird die dicke Lunte durch Streckwalzen 5o, 51 geschickt, die es je nach Bedarf und je nach Länge des Stapels sowie je nach der Güte der Baumwolle verziehen.There is no reverse rotation of the tear rollers 46 and 47, but at intervals If only one forward rotation takes place, the fiber tufts will be at the back at each soldering point survive only a little. As a result, an unusually thick fuse is created, which must be brought to a normal strength. For this purpose, the thick Fuse sent through stretch rollers 5o, 51, which it according to need and depending on the length of the pile as well as depending on the quality of the cotton.

Die sich wiederholende absatzweise Bewegung der Abreißwalzen wird durch ein einfaches Getriebe bewirkt, das, wie schon erwähnt, vermittels einer mit einem Zapfen versehenen Platte und mit einem Sternrade bewegt wird. Die bei Flachkämmaschinen gebräuchliche Quadranten- und Kupplungseinrichtung fällt hierbei fort.The repetitive intermittent movement of the tear rollers will caused by a simple gear, which, as already mentioned, by means of a a pin provided plate and is moved with a star wheel. The one with flat combing machines Conventional quadrant and coupling devices are omitted here.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: x. Kämm-Maschine für Baumwolle o. dgl., bei welcher die beim Abreißen an dem Vorstecbkamm entstehenden, von der Zange bzw. der Abreißwalze mit Klemmbacke gehaltenen beiden Faserbärte vom Nadelsegment der Kämmwalze gleichzeitig durchgekämmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der oberen Abreißwalze (47) zusammenwirkende Klemmbacke (52) ortsfest gelagert ist und die obere Abreißwalze (47) so gesteuert wird, daß sie beim Anstücken sich auf der unteren Abreißwalze (46) nach vorn abrollt und gleichzeitig die Auflagefläche der Klemmbacke (52) freigibt. PATENT CLAIMS: x. Combing machine for cotton or the like, in which those resulting from the tearing on the Vorstecbkamm, from the pliers or the tear-off roller Both fiber whiskers held by the clamping jaw from the needle segment of the combing roller at the same time are combed through, characterized in that the with the upper tear roller (47) cooperating clamping jaw (52) is fixedly mounted and the upper tear-off roller (47) is controlled in such a way that it is on the lower tear-off roller when it is attached (46) rolls forward and at the same time releases the contact surface of the clamping jaw (52). 2. Kämm-Maschine nach Ansprach z, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacke (52) in ihrer radialen Entfernung zur Kämmwalze (22) einstellbar angeordnet ist.2. Combing machine according to spoke z, characterized in that the clamping jaw (52) is arranged adjustable in its radial distance to the combing roller (22).
DEB138091D 1927-07-21 1928-06-28 Kemming machine Expired DE515742C (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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IT201900005608A1 (en) * 2019-04-11 2020-10-11 Marzoli Machines Textile Srl COMBING MACHINE OF A SPINNING PREPARATION LINE

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