DE1784993U - PIPE CONNECTION FOR PTO SHAFT OD. DGL. - Google Patents

PIPE CONNECTION FOR PTO SHAFT OD. DGL.

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DE1784993U
DE1784993U DEG19280U DEG0019280U DE1784993U DE 1784993 U DE1784993 U DE 1784993U DE G19280 U DEG19280 U DE G19280U DE G0019280 U DEG0019280 U DE G0019280U DE 1784993 U DE1784993 U DE 1784993U
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    • F16D1/06Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
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    • F16D1/072Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving plastic deformation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
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    • F16D3/387Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

P, ohrrerbindung f GelenLwelaen od. dgl.. P, ear connection f GelenLwelaen or the like ..

Die Neuerung bezieht sich auf die Verbindung eines Rohrendes einer Gelenkwelle mit der Gelenkgabel. Es ist bekannt, an das Rohrende einen besonderen Flansch anzubringen, der dann mit dem Flansch der Gelenkgabel verbunden wird. Die Anbringung des besonderen Rohrflansches ist aber umständlich und teuer.The innovation relates to the connection of a pipe end of a PTO shaft with the joint fork. It is known to attach a special to the end of the pipe To attach flange, which is then connected to the flange of the joint fork. the Attaching the special pipe flange is cumbersome and expensive.

Um hier Abhilfe zu schaffen. wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, das Rohrende zu einem Befestigungskragen abzubiegen, der mittels eines DruckatUckes gegen die Gelenkgabel gedruckt wird. Dies gibt eine wesentliche Vereinfachung und trotzdem eine sichere Verbindung zwischen dem Gelenkwellenrohr und der Mitnehmergabel. Bei der praktischen Ausfahrung : kann das Rohrende zu einem nach außen ragenden Flansch verformt werden, der mittels eines Druckringes gegen den Gelenkflansch gepreßt wird. Das Rohrende kann aber auch nach innen zu einem Flansch abgebogen werden, der mittels eines entsprechend kegelig ausgebildeten Druckstuokes angepreßt wird.To remedy this. is proposed according to the invention to bend the pipe end to a fastening collar which is printed by means of a print against the joint fork. This is a significant simplification and still a secure connection between the propeller shaft tube and the driver fork. In the case of practical work: the end of the pipe can be turned into a outside protruding flange are deformed, which is pressed against the joint flange by means of a pressure ring. The pipe end can, however, also be bent inwards to form a flange which is pressed on by means of a correspondingly conical compression stub.

Um eine einwandfreie Übertragung des Drehmomentes zu erzielen, kann der Rohrflansch und/oder das Druckstück mit einer Profilierung od.dgl. zur Erhöhung der Reibung versehen werden. Um das Verformen des Rohrendes zu. vermeiden, kann man ein \ selbständiges Bauelement verwenden, daa die entsprechende Flansch- ausbildung aufweist und mit dem Rohr durch Schweiß-1n od. dgl. verbunden ist.In order to achieve a perfect transmission of the torque, the pipe flange and / or the pressure piece with a profile or the like. to increase the friction. To deform the pipe end too. one can avoid one \ Use a separate component, as the corresponding flange has training and with the pipe by welding 1n or the like. connected is.

Zur weiteren Erhöhung des Drehmomentes kann der Flansch des Rohrendes auch mit Auanehmungen od. dgl. zur Aufnahme der Schraubenbolzen versehen werden. Schließlich kann man auch zur Erhöhung der Klemmwirkung, insbesondere bei dünnwandigen Rohren, an der Klemmstelle noch eine Einlage, z. B. ein Rohrstack, vorsehen. t Auf den Zeichnungen sind in den Fig. 1 bis 6 verschiedene Ausfüh- rungstformen von Rohrverbindungen gemäß der Neuerung, teilweise im Schnitt, dergea tellt. Bei dem Ausfhrungabeispiel nach Fig. 1 und 2 ist das Rohr 1 mit einem Kragen 2 versehen, der mit Hilfe eines Ringes 3 an den Flansch 4 der Celenkgabel 5 angepreßt ist. Zum Anpreisen dienen Schrauben 6. Der Kragen 2 kann, wie in Fig. 2 angedeutet ist, zur besseren Drehmomentübertragung mit einer Profilierung 7 versehen werden. Auch kann die Schraube 6 den Außendurchmesser des Kragens anschneiden, um die Drehmomentübertragung zu gewährleisten. Zu diesem Zweck wird der Kragen 2 mit entsprechenden Ausnehmungen. für den Schraubenbolzen 6 ausgerüstete In Fig. 3 ist angedeutet, daß der Kragen 2 auch an einem selbständigen Bauelement 1a angebracht sein kann, d as mittels der Schweißnaht 8 mit dem Rohr 1 verbunden ist. Durch eine solche Ausführung wird die Lagerhaltung wesentlich erleichtert.To further increase the torque, the flange of the pipe end can also be provided with receptacles or the like to accommodate the screw bolts. Finally, you can also to increase the clamping effect, especially with thin-walled pipes, on the Terminal point still an insert, z. B. provide a pipe stack. t On the drawings, in FIGS. 1 to 6, different designs are shown. tion forms of pipe connections according to the innovation, partially in the cut that telltells. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the tube 1 is with a collar 2 provided with the help of a ring 3 to the Flange 4 of the Celenk fork 5 is pressed. Serve for promoting Screws 6. As indicated in FIG. 2, the collar 2 can be provided with a profile 7 for better torque transmission. The screw 6 can also cut the outer diameter of the collar in order to ensure the transmission of torque. For this purpose, the collar 2 is provided with appropriate recesses. equipped for the screw bolt 6 In FIG. 3 it is indicated that the collar 2 can also be attached to an independent structural element 1 a, which is connected to the pipe 1 by means of the weld 8. Such a design makes storage much easier.

Fig. 4 zeigt eine ähnliche Verbindung, jedoch ist hier das@ Ende des Rohres 1 nach innen zu einem Flansch 2a eingezogen. In dieses eingezogene Ende wird ein Druckstück 9 eingesetzt, das mittels der Schraubenmutter'10 gegen die Gelenkgabel 5 gezogen wird. In diesem Falle kann das Diaokotlick 9 ebenfalls mit einer Profilierung zur Erhöhung der Reibung versehen sein. Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, die der nach Fig. 1 entspricht jedoch ist der Kragen 2b des Rohres 1 nicht rechtwinklig, sondern in einem strumpfes Winkel abgebogen. Der Klemmring 3 ist dann ent- s sprechend ausgebildet. Diese Ausführung hat den besonderen Vor- teil, daß die Herstellung leichter ist als bei der Ausführung nach Fig. 1.Fig. 6 deutet an, daß auch in diesem Fall der Kragen 2b an einem besonderenv-orgepreßten Stiok 1a angebracht sein 3cann wobei dieses PreßatS-ck ebenfalls mittels einer Schweißnaht 8 an dem Rohr 1 angeschweißt wird, Wenn eine Gelenkgabel aus Kunststoff od. dgl. hergestellt ist, ao kann eine einfache Klemmverbindung gemäß Fig. 1 oder 5 Schwierigkeiten machen, insbesondere auch dann, wenn das Rohr 1 verhältnismäßig dünnwandig ist. In diesem Fall kann man gemäß Fig. 7 zwischen dem Ring 3 und dem Kragen 2b noch eine Einlage 11 anordnen, wobei diese Einlage als Rohrstück ausgebildet sein kann.Fig. 4 shows a similar connection, but here the @ end of the tube 1 is drawn inward to a flange 2a. A pressure piece 9 is inserted into this drawn-in end and is pulled against the joint fork 5 by means of the screw nut 10. In this case, the Diaokotlick 9 can also be provided with a profile to increase friction. Fig. 5 shows an embodiment which corresponds to that of FIG. 1, however, the collar 2b of the tube 1 is not at right angles, but bent at a tight angle. The clamping ring 3 is then s trained to speak. This version has the special advantage part that the production is easier than in the embodiment of Fig. 1.Fig. 6 indicates that in this case too the collar 2b can be attached to a special v-pressed Stiok 1a 3cann whereby this PreßatS-ck also by means of a weld seam 8 is welded to the pipe 1, if a joint fork made of plastic or the like is made, ao a simple clamp connection according to FIG. 1 or 5 can cause difficulties, especially when the pipe 1 is relatively thin-walled. In this case, according to FIG. 7, an insert 11 can be arranged between the ring 3 and the collar 2b, it being possible for this insert to be designed as a piece of pipe.

Claims (7)

Schutzansprüche: 1. Rohrverbindung für Gelenkwellen od.dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende (1) zu einem Befestigungskragen (2) @@bgebogen ist, der mittels eines Druckstückes (3,9) gegen die Gelenkgabel (5) gedruckt ist.Protection claims: 1. Pipe connection for cardan shafts or the like., As a result characterized in that the pipe end (1) is bent to a fastening collar (2) @@ b is, which is pressed by means of a pressure piece (3,9) against the joint fork (5). 2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende (1) zu einem nach außen ragenden Flansch (2) verformt ist der mittels eines Druckringe (3) gegen den Gelenkflansch (4) gepreßt ist (Fig. 1,5,6).2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the Pipe end (1) is deformed into an outwardly protruding flange (2) which is by means of a Pressure rings (3) is pressed against the joint flange (4) (Fig. 1,5,6). 3. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende (1) nach innen zu einem Flansch (2a) abgebogen ist, der mittels eines entsp rechend kegelig ausgebildeten Druckstücks (9) angepreßt ist (Fig. 4).3. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the Pipe end (1) is bent inward to a flange (2a), which by means of a corresponding calculated conical pressure piece (9) is pressed (Fig. 4). 4. Rohrverbindung nach Ansprach 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrflansch (2 oder 2a) und/oder das Druci : stu 3
oder 9) mit einer Profilierung od. dgl. versehen ist.
4. Pipe connection according to spoke 1 to 3, characterized in that that the pipe flange (2 or 2a) and / or the Druci: stu 3
or 9) is provided with a profile or the like.
5. Rohrverbindung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verformte Rohrende als selbständiges Bauelement (1@) ausgebildet und mit dem Gelenkrohr (1), z. B. durch eine Sohwdtß naht (8) verbunden ist (Fig. und 6).5. Pipe connection according to claim 1 to 4, characterized in that the deformed pipe end designed as an independent component (1 @) and with the Articulated pipe (1), e.g. B. is connected by a Sohwdtß seam (8) (Fig. And 6). 6. Rohrverbindung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (2) des Rohrendes (1) mit Ausnehmengen od. dgl. zur Aufnahme der Schraubenbolzen (6) versehen ist (Fig. 2).
6. Pipe connection according to claim 1 to 5, characterized in that that the flange (2) of the pipe end (1) with Ausnahmgen or the like. is provided for receiving the screw bolts (6) (Fig. 2).
7. Rohrverbindung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rohrende (1) und dem Druckring (3) od.dgl. eine Einlage (11) angeordnet ist (Pig. 7).7. Pipe connection according to claim 1 to 6, characterized in that that between the pipe end (1) and the pressure ring (3) or the like. an insert (11) arranged is (Pig. 7).
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BE580563A BE580563A (en) 1959-01-27 1959-07-09 Tubular assembly for cardan shafts or the like.

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