DE1779564A1

DE1779564A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen aus einer Grundmasse mit einer Vielzahl von in der Grundmasse eingebetteten endlosen Faeden

Info

Publication number: DE1779564A1
Application number: DE19681779564
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Fontijn Wilh Johannes; Dipl-Ing Drunen Korstian J Van
Original assignee: Algemene Kunstzijde Unie NV
Current assignee: Akzo NV
Priority date: 1967-09-02
Filing date: 1968-08-28
Publication date: 1972-01-13
Also published as: FR1579231A; GB1243668A; IL30647A0; ES357783A1; NL6712079A; SE336034B; US3577308A

Description

OR. ELISABETH JUNG. DR. VOLKER VOSSIUS, DIPL.-ING. GERHARD COLDEWEY PATENTANWÄLTE ■ 1TT9564

• M0NCHEN21 ■ 81 EQESSTRASSE 28 · TELEFOI* 348087 · TELEGBAMM-ADHE8eEi INVENT/MONCHEN

u.Z.? AKü 1174 (schä/cyM) 2&. Aug. 1968

ALGBMEHE KXfNSTZIJDE OHIB !i.V.
Arnhem, Niederlande

Verfahren und Vorrichtung sin· Herstellung von Erzeugnissen aus einer G-runäma3se mit einer Vielzahl von in der Grundmasae eingebetteten endlosen Fäden.

Priorität: 2. September 1967» Niederlande Anmelde-Nr,i 67-12079

Die Erfindung betrifft ein Verfahren stur Herstellung eines Erzeugnisses aus einer Grundmasse mit einer Vielzahl in der Grundmasse eingebetteter endloser Fäden, in welchem wenigstens zwei im wesentlichen synthetische Polymerkomponenten im flüssigen Zustand in einer bestimmten Anordnung nebeneinanderhergeführt werden, um einen einzigen Hauptstrom zu bilden, welcher wiederholt geteilt und insbesondere durch jeweilige Verdoppelung zu einem Vielschichtenstrom umgebildet wird und darauf durch eine Matrize, insbesondere eine mit Spinndüsen versehene Platte oder einen Formaehlitz ausgepreßt wird. Die Erfindung betrifft in gleicher Weise die mittels dieses Verfahrens hergestellten Erzeugnisse sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Sin Verfahren der eingangs genannten Art zum Schmelzspinnen eines vielfaserigen garne ist au« der niederländischen Patentanmeldung Nr. 66-12628 der Anmelderin

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bekannt. In diesem Verfahren wird der vielSchichtige Aufbau gewissermaßen aufgebrochen, indem man den Haupt-· strom, bevor er auf die Spinndüsen verteilt wird, durch ein feinmaschiges Gazepaket preßt·

Obwohl das bekannte Verfahren gute Ergebnisse ergibt» hat es sich gemäß der Erfindung als möglich erwiesen, ein rationelleres und regelmäßigeres Aufbrechen des ursprünglichen vielschichtigen Hauptstrome zu erreichen, ohne daß dadurch die Vorrichtung komplizierter wird. Die Erfindung besteht darin, daß vor dem Auspressen des Hauptstroms durch die Matrize dem ersten Vielschiehtenaufbau ein ^«reiter Vielschichtenaufbau überlagert wird, dessen Schichten zu den Schichten des ersten Vielschichtenaufbau einen Winkel bilden. Auf diese Weise wird nicht nur die zuvor erwähnte Regelmäßigkeit verbessert, sondern es werden auch überraschende Wirkungen erzielt·

Erfindungsgemäß kann der zweite Vielschichtenaufbau in einfacher Weise dadurch gebildet werden, daß man den Vielsehichtenstrom durch eine zweite Mischvorrichtung schickt, in welcher er erneut wiederholt geteilt und verdoppelt wird. Je nach dem gewünschten Erzeugnis kann erfindungsgemäß die Zahl der Schichten im ersten Vielschichtenaufbau von der Zahl der Schichten des zweiten Vielschiehtenaufbaues verschieden sein. Gemäß der Erfindung bilden die Schichten des ersten Vielschichtenaufbau mit den Schichten des zweiten Vielschiehtenaufbaus einen Winkel von wenigstens 10°„ Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung liegt dieser Winkel in dem Bereich von 20° bis 90°. ·

Die Erfindung betrifft ebenfalls aus zwei oder mehr Komponenten hergestellte Erzeugnisse, insbesondere Fasergarne, Fäden, Folien bzw. Filme oder Tafeln bzw. Bogen,-die aus einer Grundmasse mit wenigstens einer » - ■■

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Komponente bestehen, in welcher wenigstens eine in Form endloser Fasern feinverteilte Komponente auftritt, und die mittels der erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden. Ein Verfahren zur Herstellung von Garnen aus einer Folie der erwähnten Art ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, da3 die Folie in eine große Anzahl von Bändern aufgeteilt wird, die sich inLängsrichtung der Folie erstrecken.

Ein alternatives Verfahren zur Herstellung von Garnen oder Fäden aus Folien oder Bogen nach der Erfindung besteht darin, daß die Grundmasse aus der Folie bzw*, dem Bogen bzw. von den aus die-sen hergestellten Bändern ganz oder teilweise entfernt wird. Die Entfernung der Grundmasse erfolgt vorteilhaft durch Behandlung der Bogen ader Folien bzw, der Bänder mit einem Lösungsmittel für die Grundmasse oder durch eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Grundmasse, jedoch unterhalb des Schmelzpunktes der endlosen Fäden. Zur Herstellung eines Fasergarns oder ersponnenen Garns können gemäß der Erfindung vorteilhaft die Folien bzw. Bänder zu Fadenmaterial verarbeitet werden, indem man sie einer an sich bekannten chemischen, physischen bzw. mechanischen Behandlung unterwirft.

Es hat sich ferner gezeigt, daß beim Erspinnen, insbesondere beim Schmalzspinnen und nachfolgendem Abkühlen in Luft, Wasser oder irgendeinem anderen neutralen Medium von Garnen bzw. Fäden, welche aus zwei oder mehreren synthetischen Polymerkomponenten zusammengesetzt sind, die vor dem Auspressen durch eine Matrize in der oben beschriebenen Weise als ein Hauptetrom zwei im Winkel zueinander angeordnete und mit stationären Leitelementen versehene Mischvorrichtungen passiert haben, eine sehr überraschende Wirkung hervorgerufen wird. Gemäß der Erfindung weisen die auf solche Weise

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erzeugten Garne bz*?. Fäden sämtlich eine Querechnitteform auf, die von der* Queraehnittsform der Preßdüee(n) in der Matrize verschieden ist. Ihre Querschnittsform ist erfindungegemäß über die ganze Länge der Fäden oder Fasern gleich. Durch eine Matrize oder eine Spinndüsenplatte mit einem oder mehreren kreisrunden Dttsenlöschern ausgepreßte Garne oder Fäden erhalten erfindungsgemäß sämtlich eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform. In diesem Fall kann der Querschnitt jeder Faser dreieckförmig oder vieleckig sein_r eine einer Bohne ähnliche Form oder eine bandähnliche oder auch eine drei- oder vielblättrige Form aufweisen.

Die Erfindung betrifft in gleicher Weise eine Vorrichtung zur Durchführung des eingangs beschriebenen Verfahrens, welche wenigstens eine Zuführungseinrichtung für ein Nebeneinanderzuführen zweier oder mehrerer Flüssigkeiten und einen Hauptkanal, in welchem sich die Flüssigkeiten vereinigen, eine in dem Hauptkanal angeordnete Mischvorrichtung mit ortsfesten IeIt-. elementen, in welcher der Flüssigkeitsstrom wiederholt geteilt durch jeweilige Verdoppelung zu einem Vielschichtenaufbau veranlaßt wird, sowie eine Matrize, insbesondere eine mit Spinndüsen versehene Platte oder einen Formachlitz aufweist. Die Erfindung besteht darin, daß angrenzend an diese Mischvorrichtung eine zweite Mischvorrichtung gleicher Bauart vorgesehen tat, die gegenüber der ersten Mischvorrichtung um wenigstens etwa 10° um ihre Längsachse gedreht iet, so daß der in der zweiten Mischvorrichtung gebildete Schiohtenaufbau mit dem in der ersten Mischvorrichtung gebildeten Sehiehtenaufbau einen Winkel bildet.

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Vorrichtung wird erhalten, wenn erfindungsgemäß der Winkel im Bereich von 50° bis 90° liegt.

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Hie Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert*

Es zeigen:

Pig. 1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum--Spinnen eines Fadens; * .

Fig. 2 eine stark vergrößerte Schnittansicht eines auf der Vorrichtung nach fig. 1 hergestellten Einzelfadens;

Pig. 3 einen Teil einer Vorrichtung zum Abformen eines .Films'-bzw. einer Folie;

Pig. 4 eine stark vergrößerte Ansicht eines auf der Vorrichtung nach Fig. 5 abgeformten Films bzw. einer Folie; ^;

Fig. 5 einen Teil einer Vorrichtung zum Spinnen von Einzelfäden;

Flg. 6 eine Querschnittsansicht des Hauptstroms unmittelbar nach dem Austritt aus der ersten Mischvorrichtung;

Fig. 7 eine Quersehnittsansicht des Hauptstroraa unmittelbar nach Verlassen der zweiten Mischvorrichtung;

Pig. 8 eine stark vergrößerte Ansicht der unrunden Querschnittsform eines auf der Vorrichtung nach Pig. 5 ersponnenen Fadens und

Fig. 9 stark vergrößerte Ansichten verschiedener unbis 12 runder Querschnittsformen von auf der Vorrichtung nach Fig. 5 gesponnenen Fäden.

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?ig. 1 stellt einen Teil einer Vorrichtung dar zur Herstellung eines synthetischen Fadens nach dem Schmelzspinnverfahren. Die Bezugsziffern 1 und 2 bezeichnen zwei Spinnpumpen. Durch die Zuftihrungerohrleitungen 3 und 4 werden von den Pumpen 1 und 2 zwei verschiedene Flüssigkeiten angesaugt und anschließend über Rohrleitungen 5 und 6 herausgedrückt. In den Leitungen 5 und 6 sind (nicht gezeigte) Filter eingebaut. Die leitungen 5 und 6 münden symmetrisch zur Achse einer Rohrleitung 7 in diese ein, durch welche die beiden Spinnflüssigkeiten nebeneinander in einem einzigen Hauptstrom abwärts fließen. Die Leitung 7 weist einen erweiterten Abschnitt mit einer Mischvorrichtung 8 auf, in welcher der Hauptstrom wiederholt geteilt und verdoppelt und so in einen vielgeschichteten Strom von beispielsweise 1024. parallelen Schichten umgewandelt wird, unmittelbar nach dem Austritt aus der Mischvorrichtung 8 flieSt der Strom in eine zweite Mischvorrichtung 9 von gleicher Bauart wie die Mischvorrichtung 8. Die Mischvorrichtung 9 ist jedoch um einen Winkel von 90 gegenüber der Anfangsmischvorrichtung 8 um ihre Längsachse gedreht, so daß der in der zweiten Mischvorrichtung gebildete Schichtenaufbau senkrecht zu dem in der Anfangsmischvorrichtung 8 entstandenen Schichtenaufbau verläuft. Die Mischvorrichtungen 8 und 9 sind von einer an sich bekannten Bauart, die in dem Deutschen Patent 1 178 404 beschrieben ist, und weisen eine Anzahl stationärer Leitelemente auf. Die Zahl der Leitelemente in der zweiten Mischvorrichtung kann oft kleiner sein als die Zahl der Leitelemente in der ersten Miachvorrichtung.

Die zweite Mischvorrichtung 9 bewirkt, daß ein zweiter Schichtenaufbau dem in der Anfangemischvorriohtung 8 gebildeten Schichtaufbau überlagert wird· In der zweiten Mischvorrichtung werden die in der ersten Miech- ., Vorrichtung entstandenen Schichten senkrecht zu ihrer

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Ebene geteilt, so daß Einzelströme gebildet werden, die sich infolge der Wirkung von Oberflächenspannung und Reibungskräften in der Spinnmasse nicht zu ineinander übergehende Schichten wiedervereinigen.

Hinter der zweiten Mischvorrichtung 9 erweitert sich der Kanal nach unten, um in einen Spinnkopf 10 mit einer ,großen Anzahl kreisrunder Düsenlöcher 12 auszulaufen. Durch Jedes Spinndüsenloch wird ein Faden ausgepreßt, der nach seiner Erstarrung etwa den in Fig. 2 gezeigten Querschnitt, nämlich eine Grundmassci 13 aus dem einen Polymer und in dieser feinverteilt eine sehr große Anzahl endloser Fasern 14 aus dem anderen Polymer, aufweist.

Den Spinnpumpen 1 und 2 wird beispielsweise ein Nylon-6 Polyamid mit einer relativen Viskosität von 2,9 bzw. ein Polyäthylenterephthalat mit einer relativen Viskosität von 1,6 in einem Gewichtsverhältnis von 70:30 zugeführt«

Fig. 3 zeigt eine leicht abgeänderte Ausführungsforo, bei der die Mehrlochdüse im Spinnkopf 10 durch einen mit 16 bezeichneten Formschlitz ersetzt ist. Die Übrigen gleichen Teile haben, gleiche Bezugsziffern· In der Praxis beträgt die Länge des Formsehlit«es z.B. 50 bis 100 cm und die Schlitzweite, in Richtung senkrecht zur Zeichenebene gesehen, etwa 0,3 mm·

Fig. 4 zeigt eine stark vergrößerte Ansicht einer auf der Vorrichtung nach Fig. 3 geformten Folie. Die Foliendicke kann in der Größenordnung von 10 bia 100-JbL(IyU. = 0,001 mm) liegen. Bei der in Fig. 4 gezeigten Folie bildet das eine Polymer die Grundmasse 17, in der eich in großer Zahl endlose Fäden 18 aue dem anderen Polymer in Längsrichtung 19 der Folie erstrecken» Die^Folien können nach irgendeinem bekannt ten Verfahren zu Garnen oder Fäden weiterverarbeitet

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werden»

Alternativ können die Mischvorrich^ungen mit stationären Leitelementen in ähnlicher Weise zur Herstellung von Bogen mit einer Stärke von etwa 0,75 am bie au einigen Millimetern verwendet werden, wobei eich in den Bogen endlose Fäden mit einer Dicke.im Bereich von 0,2 bis 0,5 mm erstrecken»

In den geschilderten Ausführungsformen sind die beiden Mischvorrichtungen 8 und 9 zwar im Winkel von _# 90° zueinander angeordnet, jedoch 1st die Erfindung nicht auf diesen Winkel beschränkt·

Pig· 5 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Spinnen eines Einzelfadens, in der gleiche Teile wieder durch gleiche Ziffern bezeichnet sind« Auch in der In Fig. 5 gezeigten Spinnvorrichtung fließen zwei Spinnflüssigkeiten in einem eineigen Hauptstrom nebeneinander durch den Kanal· Der Hauptstrom wird zunächst in die oben beschriebene Anfangsmischvorrichtung 8 eingeführt, In welcher sechs (nicht gezeigte) stationäre Leitelementa zum wiederholten Teilen und Verdoppeln dee Hauptstroms zu einem Vielschichtenstrom angeordnet sind· Infolge des Vorhandenseins von 6 Leitelementen weist der Hauptstrom unmittelbar nach dem Austritt aus der Mischvorrichtung 8 einen Schichtaufbau aus 2x2= 12$ Sehiohte« auf·

6 gibt schematise!* den ersten Schicfataufbau dee Hauptetroms wieder; die Ziffer 20 bezeichnet hier die Schichten. Der Yielechiehtenstrom fließt darauf in die zweite Mischvorrichtung 9» die abgesehen davon, daß sie nur zwei (nicht gezeigte) Leitelemente enthält, von gleicher Bauart 1st wie die Anfangemieehvorrichtung 8j auch bei dieser Ausführungeform let die zweite Mischvorrichtung gegenüber der ersten um 90 gedreht angeordnet. Dies führt zu der Ausbildung

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des zweiten Schichtaufbaus, der beim Austritt des Hauptströme aus der*zweiten Mischvorrichtung aus 2² β 4 Schichten besteht _r die in Fig. 7 mit der Ziffer 21 bezeichnet sind. Der Querschnittsaufbau des Hauptstromes, den dieser beim Verlassen der zweiten Mischvorrichtung 9 aufweist, ist sehematiseh in Fig. 7 gezeigt. Aus dieser ist zu erkennen, daß der zweite Schichtaufbau dem ersten mit dem Ergebnis überlagert ist, daß sich jede der 4 Lagen 21 des zweiten Schichtaufbaus aus ungefähr 128 : 4 ^s32 Schichten 20 des ersten Schichtaufbaus zusammensetzt. Anschließend mündet der in den Mischvorrichtungen und 9 derart ausgebildete Hauptstrom in den sich verjüngenden Kanal 22 in der Spinndüsenplatte 23. Der Kanal 22 mündet in eine einzelne in der Platte 23 ■ > vorgesehene kreisrunde Spinndüse 24. Auf der Spinndüsenplatte 23, deren Stärke schätzungsweise etwa 10 mm betragen kann, liegen Platten 25 und 26. Der Hauptstrom wird durch die Spinndüse 24 in Gestalt eines (nicht gezeigten) Fadens auegepreßt, der in üblicher Weise durch ein neutrales Medium abgekühlt und sodann, nachdem er verstreckt wurde, gebündelt wird,

Fig. 8 stellt einen (300-fach vergrößerten) von der Kreisform abweichenden Querschnitt einer auf der ' Vorrichtung nach Fig. 5 gesponnenen Faser oder eines Fadens dar. Oberhalb der Mischvorrichtungen 8 und bestand der Hauptstrom aus den beiden im Gewichteverhältnis 70 : 30 zugeführten Komponenten Polyamid und Polyester. Die beiden Mischvorrichtungen standen im Winkel von 90° zueinander, wobei die erste und die zweite Mischvorrichtung mit 6 bzw. 2 leiteleraenten ausgestattet waren. In Fig. 8 sind die Schichten und 21 deutlich erkennbar und ihre Anordnung ist der in der Fig. 7 schematischgezeigten Anordnung ähnlich. Die Schichten 20 in Fig.. 8 bilden die endlosen Fasern

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aus der einen Komponente« die sich in Längsrichtung des ersponnenen*Fadens erstrecken und in einer Grundmasae aus der anderen Komponente eingebettet sind.

Pig. 9 ist eine abweichende Darstellung (in 300-facher Vergrößerung) des im wesentlichen streifenförmigen Querschnitts eines auf der Vorrichtung nach Fig. 5 ersponnenen Fadens. Auch in diesem Fall setzte sich der Hauptstrom zu Beginn aus den Komponenten Polyamid und Polyester zusammen, jedoch im Gewichtsverhaltnis 50 ; 50; und die zweite Mischvorrichtung war um die Längsachse um einen Winkel von 60° gegen die Anfangsmischvorrichtung gedreht. Auch bei dieser-Ausführungsform waren die erste und die zweite Mischvorrichtung mit 6 bzw. 2 stationären Leitelementen, ausgestattet. Obwohl auch bei dieser Ausführungeform die Spinndüse ein kreisrundes Lochprofil hatte, wies der ereponnene Faden überraschenderweise die in Fig. 9 gezeigte» gleichmäßig über die gesamte Fadenlänge bandförmige Querschnittsform auf. ,.

Fig. 10 zeigt in wieder anderer (300-fach vergrößerte!·) Barstellung einen im wesentlichen bohnenförmigen Querschnitt eines auf der Vorrichtung nach Fig. 5 ereponn«- nen Fadens. Der Hauptstrom baute sich zunächst aus zwei Schichten der Komponenten Polyamid und Polyester im Gewichtsverhällinie 70s30 auf, die zweite Mischvorrichtung war um die Längsachse gegenüber der ersten ma 90 gedreht. Die erste und die zweite Mischvorrichtung waren diesmal mit 4 bzw. 8 stationären Leitelementen versehen. Obwohl auch bei dieser Ausführunggform die Spinndüse ein kreisrundes Lochprofil aufwies, hatte der ersponnene Faden überraschenderweise gleichmäßig über die gesamte Fadenlänge die in Fig. 10 dargestellte bohnenförmige Querschnitteform.

Fig. 11 zeigt in 300-facher Vergrößerung einen im neient«

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liehen dreieckigen Querschnitt eines auf der Vorrichtung nach Pig/ 5 gesponnenen Fadens. Der Hauptstrom setzte sich zu Beginn aus zwei Schichten der Komponenten Polyamid und Polyester im Gewichteverhältnis 30 s 70 zusammen und die zweite Mischvorrichtung war um die Längsachse um einen Winkel von 90° gegen die erste Mischvorrichtung gedreht· Die erste und die zweite Mischvorrichtung waren mit 8 bzw, 4 stationären Leitelementen ausgestattet· Obwohl auch bei dieser Ausführungsform die Spinndüse ein kreisrundes iochpr of Il aufwies, hatte der ereponnene Faden Überraschenderweise die in Fig. 11 gezeigte, über die ganze Fadenlänge gleichmäßige dreieckförmige Querschnittsform.

Fig. 12 ist eine weitere abweichende Darstellung (ic. 300-facher Vergrößerung) und zeigt einen im wesentlichen kartoffelförmigen Querschnitt eines auf der Vorrichtung nach Fig. 5 gesponnenen Fadens· Der Hauftstrom war zu Anfang aus zwei Schichten der Komponenten Polyamid und Polyester im Oewichtsverhältnie 67 s zusammengesetzt und die zweite Mischvorrichtung um 90 um die Längsachse gegen die erste Mischvorrichtung gedreht· Die erste und die zweite Mischvorrichtung waren mit 8 bzw. 4 stationären Leitelementen versehen* Obwohl auch bei dieser Ausführungsform wieder die Spinndüse ein kreisrundes Lochprofil aufwies, hatte der gesponnene Faden überraschenderweise gleichmäßig Über die gesamte Fadenlänge die in Fig. 12 gezeigte, dem Umriß einer Kartoffel ähnelnde Quereohnittsform.

Obwohl die in den Fig. 9bis 12 gezeigten unrunden Fäden auf einer Vorrichtung nach Fig. 5 mit einer Spinndüsenplatte 23 mit nur einem Düsenloch 24 gesponnen wurden, ist es ebensogut möglich, vieIfadigt Garne mittels einer Spinndüsenplatte herzustellen, dit mit einer großen Anzahl von Düsenlöchern versehen letj

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ist es jedoch in diesem lall erwünscht, daß die Fäden eine (nach Fig. 9 bis 12) unrunde Querschnittsform erhalten, so muß der Abstand zwischen der zweiten Mischvorrichtung 9 und der Spinndüsenplatte relativ klein gewählt werden.

Im Rahmen der Erfindung sind die verschiedensten Abänderungen möglich. So kann sich der Hauptstrom zu Anfang aus 3» 4» 5 oder mehr Komponenten zusammensetzen, wobei jede Komponente aus einer Mischung bestehen kann. Obwohl in den Ausführungsbeispielen gemä.3 den Zeichnungen die beiden Mischvorrichtungen unmittelbar aufeinander folgen, ist es ohne weiteres denkbar, sie mit erheblichem Abstand zueinander anzuordnen. Bs ist noch zu bemerken, daß unter dem Ausdruck "endlose Fäden" zu verstehen ist., daß für alle praktischen Verwendungszwecke die Fäden als endlos be trachtet werden.

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Claims

Paten tan Sprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses aus einer Grundmasse mit einer Vielzahl in der Grundmaeae eingebetteter endloser Fäden, in welchem wenigstens zwei im wesentlichen synthetische Pölymerkoraponenten im flüssigen Zustand in einer bestimmten Anordnung nebeneinanderhergeführt werden, um einen einzigen Hauptstrom zu bilden, welcher wiederholt geteilt und insbesondere durch jeweilige Verdoppelung zu einem· Vielschichtenstrom umgewandelt und darauf durch eine Matrize, insbesondere eine mit Spinndüsen versehene Platte oder einen Formschlitz ausgepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auspressen des Hauptstromes durch die Matrize dem ersten Vielschichtenaufbau, mindestens ein zweiter Vielschichtenaufbau überlagert wird, dessen Schichten zu den Schichten des ersten Vielschichtenaufbaues einen Winkel bilden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Vielschichtenaufbau dadurch gebildet wird, daß der Vielsehichtenstrom erneut einer Behandlung unterworfen wird, durch welche er wiederholt geteilt und vervielfältigt, insbesondere verdoppelt wird«

3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich- < net, daß die Zahl der Schichten im ersten Vielschichtenaufbau von der Zahl der Schichten im zweiten Vielschichtenaufbau verschieden ist·

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten des ersteh Vielschichtenaufbaue mit den 'Schichten dee zweiten Vielachichtenaufbaue einen Winkel von wenigstens 10° bilden*

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5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten des ersten Vielschiehtenaufrait den Schichten des.»weiten VielschichttnaufbauiB baus/einen Winkel Bilden, der exwa im Bereich von 30° bis 90° liegt.

6. Verfahren zur Herstellung von Fäden.aus einer durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 5 hergestellten Folie» dadurch gekennzeichnet; daS die Folio in eine große Sahl von Streifen aufgeteilt wird, die sich in Längsrichtung der Folie erstrecken..

7« Verfahren zur Herstellung von Garnen oder Fäden aus einer nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 bis hergestellten Folie oder Tafel, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundmasse aus der Folie bzw. der Tafel bzw. den aus diesen hergestellten Streifen gen* ' oder teilweise entfernt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurchgekennzeichnet, daß die Grundmasse durch die Behandlung der Folie oder Tafel bzw* der Streifen mit einem .Lösungsmittel für die Grundmasse entfernt wird·

9« Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundmasse durch eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Gruiidmasse, Jedoch erheblich unterhalb des Schmelzpunktes der endlosen Fäden aus der Folie oder Tafel bzw. den Bändern entfernt wird.

10, Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie oder Streifen zu Fadenmaterial verarbeitet werden, indem sie einer an sich bekannten chemischen, physischen b«w. mechanischen Behandlung unterworfen werden.

11* FaserfHrmiges bzw· gesponnenes Garn, welch©· nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 7 bis XO

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erzeugt wurde.

12. Hach den Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 fcie hergestellte Garne oder Fäden bzw. fasern, · dadurch gekennzeichnet, daß ihre Quersehnittsform von der Querschnittsform der Preßdüse(n) in der Matrize ver~ schieden ist.

13. Garn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß -die Querschnittsform jedes Fadens bzw. jeder Paser über die gesamte Faden- "bzw. Faserlänge im wesentlichen gleich ist*

14. Garn oder Faden neon Anspruch 12 oder 13·

Welches durch eine Matrize

oder eine Spinndüsenplatte mit einem oder mehreren kreisrunden Düsenlöchern ausgepreßt ist, dadurch gekennzeichnetj daß jeder Faden eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform aufweist.

15- earn oder Faden nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Faden eine im wesentlichen dreieckige Querschrittsform aufweist.

16* Garn oder Faden nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Faden eine Querschnittsform aufweist, die im wesentlichen gleich der Querschnitte· form eines Streifens ist.

17i Garn oder Faden nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Faden eine im wesentlichen bohnenförmigeQuerschnitteform aufweist.

18. Garn oder Faden nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Faden eine im wesentlichen vieleekige Querschnittsforra aufweist.

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19, Garn oder Faden nach Anspruch 14» dadurch gekennzeichnet, daß 3eÄer Faden eine drei- oder vielblSttrige Querschnittsform aufweiat.

20. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrene nach Anspruch 1 bie 5> mit wenigstens einer Zufuhrungseinrichtung für ein Nebeneinandereinführen zweier oder mehrerer Flüssigkeiten, einem Hauptkanal, in dem eich die Flüssigkeiten vereinigen, einer in dem Hauptkanal angeordneten Mischvorrichtung mit ortsfesten Leitelementen, in welcher der Flüssigkeitsstrom wiederholt geteilt und durch jeweilige Verdoppelung zur Bildung eines Vielschichtenaufbaues veranlaßt wird, sowie einer Matrize, insbesondere einer mit Spinndüsen versehenen Platte oder einem Formschlitz, dadurch gekennzeichnet, daß angrenzend an die Mischvorrichtung (8) mindestens eine zweite Mischvorrichtung (9) gleicher Bauart vorgesehen ist, die gegenüber der ersten Mischvorrichtung um einen Winkel von wenigstens etwa 10° um ihre Längsachse gedreht 1st, so daß der in der zweiten Mischvorrichtung gebildete Schichtenaufbau mit dem in der ersten Mischvorrichtung gebildeten Schichtenaufbau einen Winkel bildet.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichni

liegt.

zeichnet, daß der Winkel im Bereich von 30° bis

22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21 * dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der Leitelemente in der Anfangsmischvorrichtung (8) von der Zahl der Leitelemente in der zweiten Mischvorrichtung (9) verschieden ist.

23· Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden zu einer Schicht oder einem Gewebe zusammengelegt werden und daß der Zusammenhang

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der Fäden laittsls auf sie geblasener Struckluft vermindert wird.

24. Verfahren naoh Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Fadenschichten oder Fadengewebe aufeinander gelegt werden.

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinander liegenden Fadenschichten oder Gewebe durch Hinzufügen eines Binders, insbesondere von Latex, miteinander verbunden werden.

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