DE177945C

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Publication number: DE177945C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine zum Verkorken von Flaschen unter Anwendung von mit Pergament, Papier oder dergl. belegten Korken, deren Einzeleinrichtungen selbsttätig den Korken und den Pergament- bezw. Papierstreifen befördern, von diesem ein Belegblättchen abschneiden und dasselbe unter den in den Flaschenhals zu stoßenden Korken bringen. In der neuenThe subject of the invention is a machine for corking bottles Use of corks covered with parchment, paper or the like, their individual devices automatically the cork and the parchment respectively. Convey paper strips, cut off a slip of paper from this and put the same under the cork to be pushed into the neck of the bottle. In the new

ίο Maschine wird das Belegblättchen , nicht unter dem Korken, wie es in den meisten Maschinen dieser Art der Fall ist, sondern seitlich vom Stempel der Maschine von dem Pergament- bezw. Papierstreifen abgeschnitten und erst im letzten Augenblicke unter· den in den Flaschenhals zu stoßenden Korken gebracht. Dadurch wird erreicht, daß die Belegblättchen nicht durch das aus den Korken gepreßte Wasser beeinflußt werden, was für die Dauerhaftigkeit der Belegblättchen von Wichtigkeit ist. Es sind zwar schon Maschinen bekannt, welche ebenfalls die Herstellung der Belegblättchen seitlich von der Korkpresse, aber durch andere Mittel erzielen. Von diesen unterscheidet sich die neue Maschine in erster Linie dadurch wesentlich, daß das Ausstanzen der Belegblättchen durch Abtrennen derselben vom schrittweise vorgeschobenen Streifen ersetzt wird. Das Ausstanzen bedingt 1. die Anwendung einer stets komplizierten Ausstanzvorrichtung und 2. die Notwendigkeit, den Streifen, aus dem die Belegblättchen ausgestanzt werden, durch die Maschine hindurchzuziehen, wobei trotz der. Nachschubvorrichtungen ein häufiges Reißen des durchlochten Streifens stattfinden muß, wenn die Breite des Streifens nicht unnütz groß gewählt wird. Ferner sind beim Erfindungsgegenstande die Einzeleinrichtungen und deren Antriebe so ausgebildet und zusammengestellt, daß eine außerordentlich einfache Maschine entstanden ist, bei der die Zahl der Zwischenglieder und solcher Teile, welche Anlaß zu Betriebsstörungen geben können, möglichst verringert ist.ίο The machine will not do the slip sheet under the cork, as in most Machines of this type is the case, but to the side of the punch of the machine from the parchment or Strips of paper cut off and only at the last moment placed under the cork to be pushed into the neck of the bottle. This achieves that the leaflets are not affected by the water squeezed out of the corks, what is of importance for the durability of the slip sheets. It is true machines already known, which also produce the slip sheets laterally from the cork press, but by other means. The differs from these new machine primarily in that the punching out of the slip sheets is replaced by severing it from the progressively advanced strip. That Punching requires 1. the use of an always complicated punching device and 2. the need to cut through the strip from which the slip sheets are punched pulling the machine through, despite the. Supply devices a common one Tearing of the perforated strip must take place if the width of the strip is not useless is chosen large. Furthermore, in the subject matter of the invention, the individual devices and their drives are designed and constructed in this way put together that an extremely simple machine was created in which the Number of links and those parts which give rise to malfunctions can be reduced as much as possible.

Auf den Zeichnungen ist die neue Maschine zum Verkorken von Flaschen dargestellt, und zwar zeigt:The drawings show the new machine for corking bottles, and although shows:

Fig. ι dieselbe in Seitenansicht,Fig. Ι the same in side view,

Fig. 2 einen wagerechten Schnitt nach Linie A-B der Fig. 1,Fig. 2 is a horizontal section along line AB of Fig. 1,

Fig. 3 eine Vorderansicht (teilweise im Schnitt) undFig. 3 is a front view (partially in section) and

Fig. 4 eine Oberansicht der Korkenzuführungseinrichtung. Figure 4 is a top view of the cork feeder.

Auf dem Ständer 1 ist das Gehäuse 2 befestigt, in welchem die Kurbelwelle 3 gelagert ist. Auf der letzteren sind der Reihenfolge nach (Fig. 2 und 4) drei Kurven scheiben 4, 5 und 6, sowie das Handrad 7 befestigt. Der Stempel 8, welcher den Korken durch die kegelförmig nach unten sich verjüngende Hülse 9 in den Flaschenhals eintreibt, wird durch die Kurbelwelle 3 auf- und abbewegt mittels der Kurbelstange 10, des zweiarmigen Hebels 11 und der Stange 12, welche gelenkig miteinander verbunden sind. Die Einrichtungen zum Befördern der Korken, des Per-The housing 2, in which the crankshaft 3 is mounted, is fastened to the stand 1 is. On the latter are in the order (Fig. 2 and 4) three curves discs 4, 5 and 6, as well as the handwheel 7 attached. The stamp 8, which the cork through the conically downwardly tapering sleeve 9 drives into the bottle neck, is moved up and down by the crankshaft 3 by means of the connecting rod 10, the two-armed Lever 11 and the rod 12, which are articulated together. The facilities for conveying the corks, the

gamentstr'eifens und der vom letzteren abgeschnittenen Belegblättchen,- sowie das Messer selbst werden durch die an der Kurbelwelle 3 sitzenden Kurvenscheiben 4, 5 und 6 bewegt, A¹On welchen die zwei erstgenannten (4 und 5) mit Kurbelzapfen 13 bezw. 14 versehen sind. Der von einer Rolle 15 sich abwickelnde Pergamentstreifen 16 wird durch ein am Maschinengehäuse 2 befestigtes Führungsstück 17 geleitet und ruckweise bei jeder Umdrehung der Welle 3 um eine gewisse Länge vorgeschoben mittels eines durch die Welle 3 vor- und rückwärts (Fig. 3) bewegten Kreuzkopfes 18, welcher mit seinem unteren Teile in die in dem Führungsstücke 17 vorgesehene und bis zum Pergamentstreifen gehende Nut 19 hineinragt. Bei diesen Hin- und Herbewegungen wird der Kreuzkopf von einer durch denselben durchgelassenen Stange 20 geführt. Diese Führungsstange .20 ist an ihrem hinteren Ende mit dem Bolzen 21 verbunden, welcher drehbar auf dem Führungsstücke 17 gelagert ist. Auf dem Bolzen 21 ist außerdem noch eine Kurbel 22 befestigt, deren Zapfen mit einer Gleitrolle 23 versehen ist, die mit der Kurvenscheibe 4 mittels der Schraubenfeder 24 in Berührung gehalten wird. Letztere ist unter der Stange 20 angebracht und drückt dieselbe nach oben, wodurch auch die mit dieser Stange mittels Bolzen 21 verbundene Kurbel 22 beeinflußt wird.gamentstr'eifens and the slip sheets cut off from the latter - as well as the knife itself are moved by the cam disks 4, 5 and 6 seated on the crankshaft 3, A ¹ On which the two first-mentioned (4 and 5) with crank pins 13 respectively. 14 are provided. The parchment strip 16 unwinding from a roll 15 is passed through a guide piece 17 attached to the machine housing 2 and jerkily advanced by a certain length with each revolution of the shaft 3 by means of a cross head 18 moved back and forth through the shaft 3 (Fig. 3) which protrudes with its lower part into the groove 19 provided in the guide piece 17 and extending as far as the parchment strip. During these to-and-fro movements, the cross head is guided by a rod 20 which is passed through it. This guide rod .20 is connected at its rear end to the bolt 21, which is rotatably mounted on the guide piece 17. A crank 22 is also fastened to the bolt 21, the pin of which is provided with a sliding roller 23 which is held in contact with the cam disk 4 by means of the helical spring 24. The latter is attached under the rod 20 and presses the same upwards, whereby the crank 22 connected to this rod by means of bolts 21 is also influenced.

Der Kreuzkopf 18 wird, wie schon bemerkt, durch die Welle 3 vor- und rückwärts bewegt und zwar mittels einer Pleuelstange 25, die mit dem Kurbelzapfen 13 der Kurvenscheibe 4 verbunden ist. und deren Finger 26 in die Bohrung 27 des Kreuzkopfes eingreift. Wird nun die Kurbelwelle 3 mit den darauf sitzenden Kurvenscheiben 4, 5 und 6 in Umdrehunggebracht, so bewegt sich der Kreuzkopf 18 längs der Führungsstange 20 hin und her, wobei die Gleitrolle 23 unter Einwirkung der Schraubenfeder 24 immer in Berührung mit der Kurvenscheibe 4 bleibt. Daumen, und Zapfen 13 der letzteren sind so gegeneinander versetzt, daß, solange sich der Kreuzkopf 18 rückwärts bewegt, dessen Führungsstange durch die Kraft der Schraubenfeder 24 nach oben gedrückt wird; sobald aber der Kreuzkopf seine Vorwärtsbewegung anfängt, wird die Glcitrolle 23 von der Kurvenscheibe 4 zurückgedrückt und somit die Stange 20 in die in Fig. 1 gezeichnete wagerechte Lage gebracht. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß der Kreuzkopf mit seiner Gummioder sonstigen elastischen Unterlage 28 den Pergamentstreifen 16 nur bei seiner Vorwärtsbewegung berührt und dabei denselben um eine bestimmte Länge vorschiebt, während bei der Bewegung des Kreuzkopfes in umgekehrter Richtung letzterer durch seine Führungsstange 20 emporgehoben und deshalb der Pergamentstreifen durch den Kreuzkopf nicht beeinflußt wird. Der auf diese Art ruckweise vorgeschobene Pergamentstreifen windet sich, durch den Schlitz des Führungsstückes 17 geleitet, so nach unten, daß er am Messer 29, mit der unteren Seite nach oben gekehrt, zum Vorschein kommt und sich hier in einer Richtung bewegt, die zur früheren Richtung senkrecht ist. Unmittelbar unter dem Ausgangsschlitze des Führungsstückes 17 ist in demselben eine stählerne Platte 30 mit scharfer oberer Kante befestigt. Das . mit dieser Platte scherenartig zusammen arbeitende Messer 29 ist am Maschinengehäuse 2 drehbar befestigt und wird durch eine Feder nach oben gedrückt (Fig. 1, 2 und 3). Der hinten liegende Schenkel des Messers ist mit einer Gleitrolle 31 versehen, an welche der an der Kurvenscheibe 5 angebrachte Zapfen 14 bei jeder Umdrehung der Kurbelwelle 3 anschlägt und so im geeigneten Augenblicke das Messer 29 bewegt.As already noted, the cross head 18 is moved back and forth by the shaft 3 by means of a connecting rod 25 which is connected to the crank pin 13 of the cam disk 4. and whose fingers 26 engage in the bore 27 of the cross head. If the crankshaft 3 with the cam disks 4, 5 and 6 sitting thereon is now made to rotate, the cross head 18 moves back and forth along the guide rod 20, the sliding roller 23 always remaining in contact with the cam disk 4 under the action of the helical spring 24. The thumb and pin 13 of the latter are offset from one another in such a way that as long as the cross head 18 moves backwards, its guide rod is pressed upwards by the force of the helical spring 24; but as soon as the cross head begins its forward movement, the glass roller 23 is pushed back by the cam 4 and thus the rod 20 is brought into the horizontal position shown in FIG. This arrangement ensures that the crosshead with its rubber or other elastic base 28 only touches the parchment strip 16 during its forward movement and thereby advances the same by a certain length, while when the crosshead is moved in the opposite direction, the latter is lifted up by its guide rod 20 and therefore the parchment strip is not affected by the crosshead. The strip of parchment pushed forward in jerks winds, passed through the slot of the guide piece 17 , downward so that it comes to the fore on the knife 29, with the lower side turned upwards, and moves here in a direction that is the same as the previous one Direction is perpendicular. Immediately below the exit slot of the guide piece 17, a steel plate 30 with a sharp upper edge is attached in the same. That . with this plate working together like scissors knife 29 is rotatably attached to the machine housing 2 and is pressed upward by a spring (Fig. 1, 2 and 3). The rear leg of the knife is provided with a sliding roller 31, against which the pin 14 attached to the cam disk 5 strikes with each revolution of the crankshaft 3 and thus moves the knife 29 at the appropriate moment.

Das auf diese Weise vom Pergamentstreifen losgetrennte viereckige Blättchen lagert sich auf dem Vorsprunge 32 des Halters 33. Letzterer ist am Maschinengeh'äuse um einen senkrechten Bolzen drehbar befestigt und wird durch eine Feder in die in Fig. 2 und 3 dargestellte Lage, d. h. unmittelbar unter das Messer 29, zurückgedrückt. Der Arm 36 des Halters 33 ist mit einer Gleitrolle 37 versehen, welche bei dem Gange der Maschine durch die Daumenscheibe S beeinflußt wird. Unmittelbar vor dem Eintreiben des Korkens in den Flaschenhals wird der Halter 33 mittels der auf die Gleitrolle 37 einwirkenden Scheibe 5 wagerecht und in der Richtung des Pfeiles (Fig. 4) so gedreht, daß das Belegblättchen unmittelbar unter den in den Flaschenhals zu stoßenden Korken kommt.The square leaf, separated from the parchment strip in this way, is stored on the projection 32 of the holder 33. The latter is on the machine housing by one vertical bolt rotatably attached and is by a spring in the in Fig. 2 and 3 position shown, d. H. immediately under the knife 29, pushed back. The arm 36 of the Holder 33 is provided with a sliding roller 37, which in the course of the machine by the thumb disk S is affected. Immediately before driving the cork into the bottle neck becomes the holder 33 by means of the roller 37 acting on the roller Disk 5 horizontally and in the direction of the arrow (Fig. 4) rotated so that the slip comes directly under the cork to be pushed into the neck of the bottle.

Durch die Anordnung des Messers 29 seitlich von dem Korkstempel und dadurch, daß die vom Pergamentstreifen abgeschnittenen Belegblättchen erst im letzten Augenblicke unter den Korken gebracht werden, wird der . eingangs erwähnte Übelstand anderer Korkmaschinen beseitigt.By arranging the knife 29 to the side of the cork stamp and by the fact that the papers cut off from the parchment strip only at the last moment be brought under the cork, will be the. Above mentioned drawback of other cork machines eliminated.

Die Korkzuführungsvorrichtung entspricht in allem der letztbeschriebenen Vorrichtung; der zu diesem Zwecke dienende Greifer 38 ist am Maschinengehäuse um einen senkrechten Bolzen 39 drehbar befestigt und wird durch die Schraubenfeder 40 in die in Fig. 3 und 4 dargestellte rechte Endlage zurückgedrückt. Der Arm 41 des- Greifers ist mit einer Gleitrolle 42 versehen, welche unter Einwirkung der Kurvenscheibe 6 steht. Die Korken werden in das am Führungsblocke des Stempels 8 befestigte Rohr 43 eingeworfen, wobei derThe cork feed device corresponds in everything to the device described last; the gripper 38 used for this purpose is on the machine housing around a vertical one Bolt 39 is rotatably attached and is rotated by the coil spring 40 in the in Figs shown right end position pushed back. The arm 41 of the gripper is with a sliding roller 42 provided, which is under the action of the cam 6. The corks will be thrown into the tube 43 attached to the guide block of the punch 8, the

jeweils unterste Korken sich unmittelbar vor den Greifer 38 — wenn letzterer die in Fig. 3 und 4 dargestellte Lage einnimmt — legt und die übrigen Korken stützt. Wird nun die Welle 3 der Maschine mittels des Handrades 7 in Umdrehung gesetzt, so dreht sich der Greifer 38 unter Einwirkung der Kurvenscheibe 6 in Richtung des Pfeiles und befördert den unterstliegenden Korken in die kegelförmig nach unten sich verjüngende Hülse 9. Der in diesem Augenblicke sich abwärts bewegende Stempel 8 treibt den Korken durch diese Hülse und stößt ihn in den Flaschenhals. Das unzeitige Herausfallen der übrigen Korken aus dem Rohre 43 verhindert der Greifer 38.each bottom cork is located immediately in front of the gripper 38 - if the latter is the one shown in FIG and 4 assumes the position shown - lays and supports the remaining corks. Will now the Shaft 3 of the machine is set in rotation by means of the handwheel 7, so the rotates Gripper 38 under the action of the cam 6 in the direction of the arrow and conveyed the cork lying underneath into the cone-shaped downwardly tapering sleeve 9. The one at this moment is downward moving punch 8 drives the cork through this sleeve and pushes it into the neck of the bottle. The untimely falling out of the remaining corks from the tube 43 is prevented the gripper 38.

Claims

Godfather sayings:

i. Machine for corking bottles using with per-. Gament, paper or the like. Covered corks, in which the slip sheets ■ · from a strip moved jerkily by the machine to the side of the ^; Cork press', characterized in that these paper sheets are separated from the strip by a scissor-like device and the devices which gradually convey the strip separate the paper from it, bring the cork into the cork press and the paper sheet under it by means of the thumb - resp. Crank disks are moved, which sit directly on a crankshaft rotatable by a handwheel, the crank of which moves the plunger up and down that drives the cork into the bottle neck.

2. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that that the step-by-step advancement of the strip, from which the slip sheets are separated, through a clamping shoe (18) is effected, which can be oscillated by means of a crank drive (4,25) on a above the sliding plane for the strip arranged guide rod is moved back and forth, this clamping shoe when it is empty, it is out of contact with a spring acting on the guide rod is held with the strip to be pushed forward, but by the thumb disk during the operation trained crank disk (4) is pressed against this strip.

3. An embodiment of the machine according to claim 1 and 2, characterized in that that the parchment strip (16) unwinding from a roll (15) guided by a guide piece of this shape attached to the machine housing (2) is that the strip, following the slot guide, so downwards winds so that he comes out by the knife, with the lower side turned up comes and here moves at an angle to its previous direction.

4. An embodiment of the machine according to claim 1 to 3, characterized in that that the knife (29) which is used to separate the slip sheets and is arranged on the side of the cork stamp by one on a thumb disc (5)

'seated pin (14) moves, like scissors with a plate (30) which is immediately below the exit slot of the guide piece (17) is attached in the latter, works together.

5. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that that the holder (33) on the machine housing which accomplishes the feeding of the slip sheet under the cork is mounted rotatably about a vertical bolt (34) and under the action of a spring and a thumb washer (5), of which the former holds the holder (33) in an end position, while the latter, acting on the sliding roller (37), the holder (33) rotates in the direction of the arrow and so the paper between the cork and the bottle mouth brings.

1 sheet of drawings.