Von Hand zu betätigende Vorrichtung zum Ablösen von vor ihrem Gebrauch auf einer Bandunterlage angebrachten Selbstklebeetiketten
Die Erfindung betrifft eine von Hand zu betätigende Vorrichtung zum Ablösen von vor ihrem Gebrauch auf einer Bandunterlage angebrachten Selbstklebeetiketten, insbesondere eine tragbare Vorrichtung, die durch den Bedienungsmann in einer Hand gehalten und bedient werden kann, so dass die andere Hand zur Aufnahme und zum Auflegen der Etikette freibleibt.
In vielen Fällen werden Etiketten auf Packungen oder anderen Gegenständen in grosser Anzahl angebracht, so dass in diesem Fall automatische Maschinen eingesetzt werden. In einigen Fällen jedoch ergibt es sich, Etiketten wie z. B. Preisetiketten, auf eine geringe Anzahl von Gegenständen, beispielsweise einige Dutzend oder nur einige Gros anzubringen, so dass eine vollautomatische Maschine nicht eingesetzt werden kann.
Gewöhnlich sind die Etiketten zu Vorratsrollen aufgespult, wobei die Etiketten auf ihrer einen Seite selbstklebenden Klebstoff aufweisen, mit der sie auf einer Band unterlage haftend aufliegen. Ferner weisen diese Etiketten oft ein freies Feld auf, in dem Preise oder andere Angaben eingetragen werden, wobei die Beschriftung durch den Verbraucher selbst erfolgt.
Wenn weniger als eine Rolle von Etiketten zu beschriften ist, wird üblicherweise nur ein Streifen von Etiketten beschriftet, also nicht in Rollenform, welche dann zu dem Ort getragen werden, wo die Ware zu bezeichnen ist und wo die Etiketten von der Bandunterlage Stück für Stück abgezogen werden.
Andererseits kann auch eine ganze Rolle von Etiketten beschriftet und wieder aufgerollt werden.
Sowohl in diesem als auch in dem Fall, wo nur einige Etikette gebraucht werden, ist es erforderlich eine tragbare Ablösevorrichtung zur Hand zu haben, mit Hilfe derer schnell und leicht ein kurzer Streifen oder eine verhältnismässig geringe Anzahl von Etiketten von der Rolle abgelöst werden kann.
Zu diesem Zweck besitzt die von Hand zu betätigende Vorrichtung zum Ablösen von vor ihrem Gebrauch auf einer Bandunterlage angebrachten Seibstklebeetiketten einen Rahmen mit einem Füh rungskanai, durch den die Bandunterlage mittels drehbar gelagerter Andrückrollen transportiert wird, von denen die eine Rolle in Richtung auf die andere hin und zurück verschiebbar gelagert ist und zwischen denen die Bandunterlage gefasst und vorgezogen wird, wobei ein in einer Richtung von Hand zu betätigendes, am Rahmen verschwenkbar angeordnetes Betätigungsglied vorgesehen ist, an dem ein an der verschiebbaren Rolle angreifendes Getriebegliedes angeordnet ist, mittels dessen diese angetrieben und zur Anlage mit der Gegenrolle gebracht wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand von Zeichnungen beschrieben und zwar zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2 die Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung,
Fig. 3 die Bodenansicht eines Teils der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung,
Fig. 4 eine Seitenansicht mit teilweisen Schnitt durch die Getriebeteile der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung jedoch von der entgegengesetzten Seite,
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 von Fig. 1,
Fig. 6 eine Draufsicht auf einen mit einer der Andrückrollen in Verbindung stehenden Reibungswiderstand,
Fig. 7 eine Ansicht ähnlich wie Fig. 4, jedoch ist hier eine leicht abgewandelte Ausführungsform der Erfindung dargestellt,
Fig. 8 eine Ansicht ähnlich wie in Fig. 7 und zwar eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung,
Fig. 9 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig.
8,
Fig. 10 das rückwartige Ende der Vorrichtung in Seitenansicht dargestellt und zeigt eine darin enthaltene Etikettenvorratsrolle,
Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie 11 - 11 der Fig. 10, und
Fig. 12 das Vorderende der Vorrichtung mit einer abgewandelten Antriebsvorrichtung für die Andrückrollen in Seitenansicht.
Wie in der Zeichnung dargestellt, besitzen die Ausführungsform der von Hand zu betätigenden Vorrichtungen einen Rahmen oder Grundkörper 10, der einen kanalförmigen Quersohnitt aufweist. Bezüglich seiner Breite ist dieser Körper verhältnismässig lang. Der rückwärtige Teil 11 dieses Körpers kann gegenüber dem Vorderende gebogen oder abgewinkelt sein, um einen mit 12 bezeichneten Etikettenstreifen in geneigter Lage aufnehmen zu können. Ist der Etikettenvorrat in Streifen und nicht in Rollenform, hängt, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, der Streifen in einfacher Weise aus dem offenen rückwärtigen Ende des kanalförmigen Rahmens heraus, wobei wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, der Etiketten streifen durch eine mit Abstand vom Boden des Teiles 11 und in dessen Seitenteilen gelagerte Rolle 13 gehalten wird.
Der Etikettenvorrat besteht aus einer Bandunterlage 14 auf der die einzelnen Etiketten 15, deren Unterseite eine Schicht aus selbstklebendem Klebstoff aufweist, leicht anhaften. Das Vorderende des Bodens des Rahmens 10 weist zur Ablösung der Etiketten 15 von der Bandunterlage 14 eine verhältnismässig scharfe Kante 16 auf, über die die Bandunterlage gezogen wird.
An dem Rahmen ist ein Arm 18 angeordnet.
Dieser Arm trägt eine Andrückrolle 19, die drehbar auf einem Bolzen 20 mit feststehender Achse gelagert ist.
Mit der Rolle 19 arbeitet eine auf diese hin- oder wegbewegbare Rolle 21 zusammen, die auf einem in den Wänden des kanalförmig geformten Hebels 23 drehbar gelagerten Schaft 22 befestigt ist, wobei der Rücken des Hebels 23 dem Rücken des Rahmens 10 zugewandt ist, so dass sich der Kanal nach unten öffnet. Der Hebel 23 ist bei 24 an einem feststehenden Teil 25 schwenkbar gelagert, der durch die Schrauben 26 am Boden des Rahmens 10 befestigt ist. Der feststehende Teil 25 erstreckt sich durch eine Öffnung 27 im Schenkel des Hebels 23 und weist eine schräg geneigte Oberfläche 28 auf, gegen die das gewundene Ende 29 einer Feder 30 anliegt, die um den Schaft 20 der Andrückrolle 19 gewickelt ist.
Ein sich rückwärts vom Rahmen erstreckendes Betätigungsglied 31 ist mit einem Bolzen oder einer Niete 32 am Rahmen 10 gelagert. An seinem hinteren Ende weist der Hebel eine sich seitlich erstreckende Betätigungsfläche 33 auf, gegen die, um sie herunterzudrücken, der Bedienungsmann seinen Finger oder Daumen anlegen kann.
Am Hebel 31 ist ein mit an seiner Rückseite mit Zähnen 35 versehener Träger 34 befestigt. Die Zahnseite ist bogenförmig gewölbt, wobei der Bogen seinen Mittelpunkt im Lagerpunkt 32 hat, so dass die Zähne einwandfrei mit einem Ritzel 36 zusammenarbeiten können, das auf dem Schaft 22 der beweglichen oder verschwenkbaren Rolle 21 befestigt ist.
Damit wird erreicht, dass die Bewegung des Hebels 31 um seinen Schwenkzapfen 32 eine Verdrehung der Rolle 21 bewirkt. Am Rahmen ist eine Feder 38 befestigt, deren freies Ende gegen das Teil 33 anliegt, um hierdurch den Hebel 31 in seiner oberen Stellung festzuhalten, in der das Teil 33 gegen das seitwärts abgebogene Ende 40 einer Begrenzungseinrichtung 41 anliegt. Diese Einrichtung ist mittels einer Kopfschraube 43, die in eine Seitenwand des Rahmens 10 eingeschraubt ist und durch eine Langlochführung 42 hindurchgeführt ist, einstellbar mit dem Rahmen verbunden.
Durch Lösen der Schraube 43 kann der Anschlag 41 zur Begrenzung der Aufwärtsbewegung des Hebels 31 verstellt werden, so dass hierdurch eine Hubbegrenzung bewirkt wird. In der anderen Richtung ist es begrenzt durch das Teil 33, welches sich gegen die oberen Seitenkanten des kanalförmigen Rahmens 10 anlegt.
Die Rolle 21 wird in die Vorschubrichtung gedreht, wenn der Hebel 31 heruntergedrückt wird.
Andererseits wird sie in die entgegengesetzte Richtung gedreht, wenn der Hebel sich infolge der Feder 38 in die in den Darstellungen gezeigte Stellung hebt. Um nun auch zu gewährleisten, dass die Bandunterlage 14 der Etikette sich in umgekehrter Richtung bewegt, wenn der Hebel 31 und das Segment 34 sich aufwärts bewegt und um einen einwandfreien Vorschub des Bandes zu gewährleisten, wenn der Hebel niedergedrückt wird, ist die Rolle 21 auf dem freischwingenden Hebel 23 derart angeordnet, dass sie zu und von der auf der festen Achse angeordneten Rolle 19 hinund wegbewegbar ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird, wenn Druck auf das Glied 33 ausgeübt wird, durch den Hub der Zähne 35 auf das Ritzel 36 eine Abwärtsbewegung der Rolle 21 hervorgerufen, durch die die Bandunterlage zwischen dieser Rolle und der Rolle 19 gefasst wird.
Eine durch die Feder 38 hervorgerufene Aufwärtsbewegung des Hebels 31 bewirkt, dass sich die Rolle 21 nach oben bewegt und auf diese Weise eine Trennung der Rollen hervorgerufen wird.
Um zu gewährleisten, dass die Rolle 21 nach unten bewegt wird, bevor zur Ausnützung des vollen Ausschlagens des Hebels 31 die Rotationsbewegung einsetzt, ist ein Reibungswiderstand an der Rolle 21 vorgesehen. Zu diesem Zweck ist ein gewölbter Federring 44 (Fig. 5 und 6) vorgesehen, der den Schaft 22 umgibt und zwischen Rolle 21 und einem Abstandsring 45, der seinerseits gegen die Seitenwand des Hebels 23 anliegt, gehalten wird. Ein entsprechender Abstandsring 46 ist auf der entgegengesetzten Seite der Rolle 21 vorgesehen.
Um zu ermöglichen, dass das Etikettenband flach auf der Bodenrippe des Rahmens 10 aufliegt, bevor es die Kante 16 erreicht, ist eine Blattfeder 48 vorgesehen, die teilweise aufwärts gebogen ist, und unter der die Bandunterlage hindurchgeführt ist, und die unterhalb einer den Stift 32 umgebenden Rolle 49 liegt, so dass die Feder mit ihrem oberen Ende gegen die Rolle anliegt und mit ihrer Unterseite der Bo denrippe des Rahmens zugewandt ist. Die schon vorher beschriebene Feder 30 hält die Bandunterlage gegen die nach unten zugewandte Fläche 28 des feststehenden Teiles 25, so dass die Bandunterlage zwischen diesem Punkt und der Kante 16 gespannt ist.
Der Etikettenvorratstreifen 12, der auf der Bandunterlage aufliegt, wird zwischen den Teilen 10 und 11 des Rahmenkanals unterhalb der Rolle 13 und ebenfalls unter der Feder 48, wie in Fig. 1 dargestellt, hindurchgezogen. Die Bandunterlage wird um die Ecke 16 herunter- und züruckgezogen, zwischen der geneigten Fläche 28 des feststehenden Teiles 25 und des Teiles 29 der Feder 30 und zwischen die Gegenrolle 19 und die bewegbare oder verschiebbare Rolle 20 geführt.
Nunmehr ist die Vorrichtung betriebbereit, und durch einen Druck auf den Hebel 31 durch den Finger oder den Daumen des Bedienungsmannes auf den seitwärts abgebogenen Teil 33 des Hebels wird die Rolle 21 zuerst gegen die Rolle 19 bewegt und die Band unterlage zwischen diesen gefasst und danach durchVerdrehen der Rolle 21 durch dieVorrichtung hindurchgezogen. Selbstverständlich kann durch die Einstellung des Anschlages 41 die Bandunterlage in dem gleichen Abstand geführt werden, die der Länge einer Etikette bei jeder Betätigung des Hebels 31 entspricht.
Sobald das Band scharf über die Kante 16 gezogen wird, lösen sich die Etiketten von der Bandunterlage ab und werden nach aussen oder nach vorne über die Kante 16 ausgeworfen, so dass sie aufgenommen und auf die zu etikettierende Gegenstände aufgeklebt werden können. Sobald der Hebel 31 entlastet ist, bewegt er sich unter Einwirkung der Feder 38 nach oben. Wegen des auf die Rolle 21 einwirkenden Reibungswiderstandes hebt diese sich zunächst von der Rolle 19 ab, bevor eine Umdrehung hervorgerufen wird, so dass die Bandunterlage nicht in der entgegengesetzten Richtung bewegt wird. Die Bewegung der Rolle 21 von der Rolle 19 weg wird begrenzt durch das Zusammentreffen der Kante der öffnung 27 mit dem feststehenden Teil 25.
In diesem Augenblick wird das Ende der Bandunterlage daran gehindert, zurückzugleiten, indem es gegen die geneigte Fläche 28 durch das Ende 29 der Feder 30 gedrückt wird.
In Fig. 7 ist eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der eine Feder 48 sich mit einem geringen Abstand nach aussen über die Kante 16 hinaus erstreckt, wie es mit 48a angedeutet ist, so dass, wenn es erforderlich ist, dieses herausragende Ende als Andrücker benützt werden kann, um eine Etikette auf einem Gegenstand anzuheften. Im übrigen ist diese Konstruktion genau so ausgebildet wie vorher beschrieben. Wie in den Fig. 8 und 9 dargestellt, ist ein Andrücker zum Anbringen der Etiketten auf zu etikettierenden Gegenständen dargestellt, der aus einer Andrückrolle 51 besteht, die zwischen den Seitenwänden des nach vorne herausragenden Endes 52 des Rahmens 10 gelagert ist. Sobald eine Etikette von der Bandunterlage 14 abgelöst ist, gelangt es unter die Rolle 51 und kann damit an den Gegenstand angedrückt werden.
Wenn die Etikette von einer Vorratsrolle anstatt von längeren Streifen abgelöst werden sollen, können, wie in den Fig. 10 und 11 dargestellt, in den Seitenteilen des Teiles 11 des Rahmens Bohrungen 54 vorgesehen sein, durch die der obere Bogen 55 eines U-förmig geformten Anhängers 56 hindurchgesteckt werden kann, dessen unterer Bogen 57 als Träger der Vorratsrolle 58 dient. Auf diese Weise kann das Gerät sowohl für Etikettenstreifen als auch für Etikettenrollen, die an den Rahmen angehängt werden, verwendet werden. Die Konstruktion ist von solch geringem Gewicht, dass sie in der Hand des Bedienungsmannes gehalten werden und von Ort zu Ort getragen werden kann auch wenn dran eine Etikettenrolle 58 angehängt ist.
In Fig. 12 ist eine abgewandelte Form des Antriebes für das Ritzel 36 gezeigt, wobei die übrige Konstruktion genau den Fig. 1 bis 5 entspricht. Anstelle eines gebogenen Zahnsegmentes weist diese Konstruktion ein gerade Zahnstange 60 mit Zähnen 61 auf, die schwenkbar bei 62 am Betätigungshebel 31 gelagert ist, der seinerseits bei 32 wie vorher schon beschrieben am Rahmen 10 gelagert ist. Die Zähne der Zahnstange 60 werden mit den Zähnen des Ritzels 36 durch eine Führungsrolle 63 im Eingriff gehalten, die in die Seitenwand des Hebels 33 eingeschraubt ist. Dadurch, dass die Zahnstange 60 eine Verschwenkbewegung um den Punkt 62 während des Hin- und Hergehens des Hebels 31 vollführen kann, bleibt die Verzahnung immer im Eingriff mit dem Ritzel 36.
Auch bei dieser Ausführungsform bewirken die Zähne 61 beim abwärts gerichteten Hub zunächst eine Verschiebung der Rolle 21 gegen die Rolle 19, bevor eine Verdrehung des Ritzels 36 einsetzt. In gleicher Weise wird die Rolle 21 bei der Aufwärtsbewegung des Hebels 31 zunächst von der Rolle 19 abgehoben, bevor eine rückwärts gerichtete Drehbewegung durch die Zähne 61 der Zahnstange bewirkt wird.
Wie in Fig. 1 dargestellt, wird die Vorrichtung während des Betriebes in der Hand des Bedienungsmannes gehalten, wobei der Teil 11 des Rahmens der von den Fingern der Hand umschlossen wird, während der Teil 33 des Hebels 31 bequem durch den Daumen derselben Hand heruntergedrückt werden kann.
Manually operated device for removing self-adhesive labels that have been attached to a tape base before use
The invention relates to a hand-operated device for removing self-adhesive labels attached to a tape base before use, in particular a portable device that can be held and operated by the operator in one hand so that the other hand can pick up and place the Etiquette remains free.
In many cases, labels are attached to packs or other objects in large numbers, so that automatic machines are used in this case. In some cases, however, it turns out that labels such as B. price labels to attach to a small number of objects, for example a few dozen or only a few large, so that a fully automatic machine can not be used.
Usually, the labels are wound up into supply rolls, with the labels having self-adhesive adhesive on one side with which they adhere to a tape base. Furthermore, these labels often have a free field in which prices or other information can be entered, the labeling being carried out by the consumer himself.
If less than one roll of labels is to be labeled, usually only a strip of labels is labeled, not in roll form, which are then carried to the place where the goods are to be labeled and where the labels are peeled off from the tape base piece by piece will.
On the other hand, a whole roll of labels can be written on and then rolled up again.
In this case as well as in the case where only a few labels are needed, it is necessary to have a portable detaching device at hand, with the aid of which a short strip or a relatively small number of labels can be removed from the roll quickly and easily.
For this purpose, the manually operated device for removing self-adhesive labels attached to a tape base before use has a frame with a guide channel through which the tape base is transported by means of rotatably mounted pressure rollers, one of which is towards the other and is mounted displaceably back and between which the tape base is gripped and pulled forward, with an actuating member which is to be actuated manually in one direction and which is arranged pivotably on the frame and on which a gear member engaging the sliding roller is arranged, by means of which it is driven and is brought to rest with the counter roller.
Embodiments of the invention are described below with reference to drawings, showing:
1 shows a side view of a device according to the invention,
Fig. 2 is a plan view of the device shown in Fig. 1,
3 shows the bottom view of part of the device shown in FIG. 1,
4 shows a side view with a partial section through the gear parts of the device shown in FIG. 1, but from the opposite side,
Fig. 5 is a section along line 5-5 of Fig. 1,
6 is a plan view of a frictional resistance associated with one of the pressure rollers,
FIG. 7 is a view similar to FIG. 4, but here a slightly modified embodiment of the invention is shown,
8 shows a view similar to that in FIG. 7, namely a further embodiment variant of the invention,
FIG. 9 shows the top view of the device according to FIG.
8th,
10 shows the rear end of the device in a side view and shows a label supply roll contained therein,
11 shows a section along the line 11-11 of FIG. 10, and FIG
12 shows the front end of the device with a modified drive device for the pressure rollers in a side view.
As shown in the drawing, the embodiment of the devices to be operated by hand have a frame or base body 10 which has a channel-shaped transverse component. In terms of its width, this body is relatively long. The rear part 11 of this body can be bent or angled with respect to the front end in order to be able to receive a label strip designated by 12 in an inclined position. If the supply of labels is in strips and not in roll form, as shown in FIGS. 1 and 2, the strip hangs out in a simple manner from the open rear end of the channel-shaped frame, with the labels as shown in FIGS. 1 and 2 strip is held by a roller 13 mounted at a distance from the bottom of the part 11 and in its side parts.
The label supply consists of a tape base 14 to which the individual labels 15, the underside of which has a layer of self-adhesive adhesive, easily adhere. The front end of the base of the frame 10 has a relatively sharp edge 16 over which the tape base is pulled to detach the labels 15 from the tape base 14.
An arm 18 is arranged on the frame.
This arm carries a pressure roller 19 which is rotatably mounted on a bolt 20 with a fixed axis.
A roller 21 which can be moved towards or away from this cooperates with the roller 19 and is fastened to a shaft 22 rotatably mounted in the walls of the channel-shaped lever 23, the back of the lever 23 facing the back of the frame 10 so that the channel opens downwards. The lever 23 is pivoted at 24 on a fixed part 25 which is fastened to the bottom of the frame 10 by the screws 26. The fixed part 25 extends through an opening 27 in the leg of the lever 23 and has an inclined surface 28 against which the wound end 29 of a spring 30 which is wound around the shaft 20 of the pressure roller 19 rests.
An actuating member 31 extending backwards from the frame is mounted on the frame 10 with a bolt or a rivet 32. At its rear end, the lever has a laterally extending operating surface 33 against which the operator can place his finger or thumb in order to depress it.
A carrier 34 provided with teeth 35 on its rear side is attached to the lever 31. The tooth side is arched in the shape of an arc, with the arc having its center at the bearing point 32, so that the teeth can work perfectly together with a pinion 36 which is fastened on the shaft 22 of the movable or pivotable roller 21.
This ensures that the movement of the lever 31 about its pivot pin 32 causes the roller 21 to rotate. A spring 38 is attached to the frame, the free end of which rests against the part 33 in order to hold the lever 31 in its upper position, in which the part 33 rests against the end 40 of a limiting device 41 which is bent sideways. This device is adjustably connected to the frame by means of a head screw 43 which is screwed into a side wall of the frame 10 and passed through an elongated hole guide 42.
By loosening the screw 43, the stop 41 can be adjusted to limit the upward movement of the lever 31, so that this results in a stroke limitation. In the other direction it is limited by the part 33 which rests against the upper side edges of the channel-shaped frame 10.
The roller 21 is rotated in the feed direction when the lever 31 is depressed.
On the other hand, it is rotated in the opposite direction when the lever rises as a result of the spring 38 into the position shown in the drawings. In order to ensure that the tape base 14 of the label moves in the opposite direction when the lever 31 and the segment 34 move upwards and to ensure proper advancement of the tape when the lever is depressed, the roller 21 is on the freely swinging lever 23 arranged in such a way that it can be moved back and forth to and from the roller 19 arranged on the fixed axis. As can be seen from FIG. 1, when pressure is exerted on the member 33, the stroke of the teeth 35 on the pinion 36 causes a downward movement of the roller 21, by means of which the tape base between this roller and the roller 19 is gripped.
An upward movement of the lever 31 caused by the spring 38 causes the roller 21 to move upward and in this way a separation of the rollers is brought about.
In order to ensure that the roller 21 is moved downwards before the rotational movement begins to utilize the full deflection of the lever 31, a frictional resistance is provided on the roller 21. For this purpose, a curved spring ring 44 (FIGS. 5 and 6) is provided which surrounds the shaft 22 and is held between the roller 21 and a spacer ring 45, which in turn rests against the side wall of the lever 23. A corresponding spacer ring 46 is provided on the opposite side of the roller 21.
In order to enable the label tape to lie flat on the bottom rib of the frame 10 before it reaches the edge 16, a leaf spring 48 is provided, which is partially bent upwards and under which the tape base is passed, and which is underneath a pin 32 surrounding roller 49 is so that the spring rests with its upper end against the roller and is facing with its underside of the Bo denrippe of the frame. The previously described spring 30 holds the tape base against the downwardly facing surface 28 of the fixed part 25, so that the tape base is tensioned between this point and the edge 16.
The label supply strip 12, which rests on the tape base, is pulled through between the parts 10 and 11 of the frame channel below the roller 13 and also under the spring 48, as shown in FIG. The tape base is pulled down and back around the corner 16, guided between the inclined surface 28 of the fixed part 25 and the part 29 of the spring 30 and between the counter roller 19 and the movable or displaceable roller 20.
The device is now ready for use, and by pressing the lever 31 with the operator's finger or thumb on the laterally bent part 33 of the lever, the roller 21 is first moved against the roller 19 and the tape support is gripped between these and then twisted the roller 21 is pulled through the device. Of course, by setting the stop 41, the tape base can be guided at the same distance that corresponds to the length of a label each time the lever 31 is actuated.
As soon as the tape is pulled sharply over the edge 16, the labels detach from the tape base and are ejected outwards or forwards over the edge 16 so that they can be picked up and stuck onto the objects to be labeled. As soon as the lever 31 is relieved, it moves upwards under the action of the spring 38. Because of the frictional resistance acting on the roller 21, it first lifts off the roller 19 before a rotation is caused, so that the tape base is not moved in the opposite direction. The movement of the roller 21 away from the roller 19 is limited by the meeting of the edge of the opening 27 with the stationary part 25.
At that moment the end of the tape pad is prevented from sliding back by being pressed against the inclined surface 28 by the end 29 of the spring 30.
In Fig. 7 a variant is shown in which a spring 48 extends at a small distance outward beyond the edge 16, as indicated by 48a, so that, if necessary, this protruding end can be used as a presser can to attach a label to an object. Otherwise, this construction is exactly as described above. As shown in FIGS. 8 and 9, a presser for applying the labels to objects to be labeled is shown, which consists of a press roller 51 which is mounted between the side walls of the forwardly protruding end 52 of the frame 10. As soon as a label is detached from the tape base 14, it gets under the roller 51 and can thus be pressed against the object.
If the label is to be removed from a supply roll instead of longer strips, as shown in FIGS. 10 and 11, bores 54 can be provided in the side parts of part 11 of the frame through which the upper arch 55 of a U-shaped shape Trailer 56 can be inserted, the lower arch 57 of which serves as a support for the supply roll 58. In this way, the device can be used for label strips as well as for label rolls that are attached to the frame. The construction is so lightweight that it can be held in the hand of the operator and carried from place to place even with a label roll 58 attached.
A modified form of the drive for the pinion 36 is shown in FIG. 12, the rest of the construction corresponding exactly to FIGS. 1 to 5. Instead of a curved toothed segment, this construction has a straight toothed rack 60 with teeth 61, which is pivotably mounted at 62 on the actuating lever 31, which in turn is mounted at 32 on the frame 10 as already described above. The teeth of the rack 60 are held in engagement with the teeth of the pinion 36 by a guide roller 63 which is screwed into the side wall of the lever 33. Since the rack 60 can pivot about the point 62 while the lever 31 is moving back and forth, the toothing always remains in engagement with the pinion 36.
In this embodiment too, during the downward stroke, the teeth 61 initially cause the roller 21 to be displaced against the roller 19 before the pinion 36 begins to rotate. In the same way, during the upward movement of the lever 31, the roller 21 is first lifted off the roller 19 before a backward rotating movement is effected by the teeth 61 of the rack.
As shown in Fig. 1, the device is held in the hand of the operator during operation, the part 11 of the frame being enclosed by the fingers of the hand, while the part 33 of the lever 31 is conveniently depressed by the thumb of the same hand can.