Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Gegenstände
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Aufbringen von Etiketten und besonders von Preisschildchen auf Gegenstände, etwa Waren wie sie z. B. in grossen Stückzahlen in Selbstbedienungsläden oder Warenhäusern feilgehalten werden. Die vorlie gende Vorrichtung gehört jener Art an, die eine in dem Vorrichtungsgehäuse mittels einer Antriebseinrichtung bewegliche Ausgabevorrichtung besitzt, welche von einem Etikettenbandvorrat, der insbes. ein Selbstklebebandvorrat sein kann, etikettenbildende Bandstücke bestimmter Länge vorzieht, abtrennt und einer Andrückeinrichtung darbietet, mit der das Etikett auf den zu etikettierenden Gegenstand übertragen werden kann.
Die Erfindung bezweckt eine Vereinfachung des Aufbaues dieser bekannten Etikettierungsvorrichtungen namentlich in der Richtung, dass sie sowohl Etikettenbänder jeglicher Art, also besonders für Selbstklebebänder mit Deckband, als auch ohne Deckband, aber auch für gummierte oder nicht gummierte Bänder verwendbar sein sollen, dass das Vorholen des Etikettenbandes im Gegensatz zu dem gegenwärtig üblichen Vorziehen des Bandes das durch den Spalt eines angetriebenen Walzenpaares erfolgt, vereinfacht werden soll und dass auch das Abtrennen des Etiketts von dem Etikettenband gegenüber den bekannten diesbezüglichen Systemen vereinfacht wird.
Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erreicht die Erfindung dieses Ziel dadurch, dass die Ausgabevorrichtung nach Art einer Greiferzange beschaffen ist und zu diesem Zwecke den Endbereich des Etikettenbandes zwischen einer Schneide und deren Schneidenunterlage klemmend festzuhalten erlaubt, um den geklemmten Endbereich ein Stück vom Vorrat abzuziehen,
wobei diese Bewegung der Ausgabevorrichtung einerseits durch Veränderung der Relativlage zwischen Schneide und Schneidenunterlage den zwischen Schneide und Schneidenunterlage bestehenden Druck bis zur Abtrennung des das Etikett vorstellenden Bandendbereiches vom Etikettenband verstärkt und andererseits den Weitertransport des an der Ausgabevorrichtung haftenden Etiketts bewirkt und wobei beim Rücklauf der Ausgabevorrichtung in ihre Ruhelage Schneide und Schneidenunterlage in weiterer Veränderung der gegenseitigen Relativlage der die Ausgabevorrichtung bildenden Teile getrennt werden, um den ruhenden Endteil des Etikettenbandes zwischen Schneide und Schneidenunterlage eintreten zu lassen und während der Vollendung des Rücklaufweges der Ausgabevorrichtung wieder zwischen diesen Teilen zu klemmen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsweise der Erfindung ist die Vorrichtung so beschaffen, dass die Schneideneinrichtung mit einem ihrer Teile, vorzugsweise ihrer Schneide, auf einem drehbar im Gehäuse gelagerten ersten Hebel und mit ihrem anderen Teil auf einem zweiten, auf dem erstgenannten Hebel drehbaren Hebel ausgeführt ist, wobei das freie Ende des erstgenannten Hebels von dem Betätigungsorgan verstellt wird, das ein Handhebel oder daumenbetätigter Drücker sein kann. Dabei können zweckmässig die Schneidenunterlage und die Andrückeinrichtung, die eine Auftragwalze sein kann, einen gemeinsamen Bauteil bilden.
Zum besseren Verständnis des Gesagten sei auf die schematischen Zeichnungen hingewiesen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung im Längsschnitt, wobei die beweglichen Teile in der Ruhestellung in vollen und in der möglichen Extremlage in strichlierten Linien ein gezeichnet sind;
Fig. 2 in einer etwas vereinfachten Darstellung, die die Greifervorrichtung bildende Schneide und Schneidenunterlage mit dem diese Teile tragenden Hebel in jener Stellung, die sie bei Beginn des Abziehens des Selbstklebebandes von dessen Vorrat einnehmen und Fig. 3 einen Querschnitt dazu nach Linie III-III der Fig. 2; die Fig. 4 und 5 die aus Fig. 2, 3 ersichtlichen Teile in anderen markanten Stellungen, jedoch in geringer Vergrösserung gegenüber Fig. 2,3; Fig. 6 einen Querschnitt nach Linie VI-VI der Fig. 5, eine Einzelheit einer etwas geänderten Greifervorrichtung darstellend und schliesslich Fig. 7 und 8 das Bandrollenmagazin, wobei die Fig. 7 einen Schnitt nach Linie Vll-Vll der Fig. 8 und letztere einen Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 7 zeigt;
Fig. 9 den in Fig. 6 dargestellten Bauteil in einer anderen Ausführungsform und Fig. 10 die Ausgestaltung des aus Fig. 7 ersichtlichen Bandrollenmagazin für die Verarbeitung von anderen als Selbstklebe-Etikettenbändern.
In Fig. 1 bezeichnet 2 das Gehäuse der Vorrichtung, das, wie bekannt, im wesentlichen aus einem U-förmig gebogenen Blechstück besteht, in dem mittels einer Achse 4 die Antriebsvorrichtung gelagert ist, die aus einem Handhebel 6 besteht, der in einen Gehäusefortsatz 2a eingeschwenkt werden kann. Im Vorderteil der Vorrichtung ist um einen Bolzen 8 ein Hebel 10 drehbar, der an seinem unteren Teil lOa, eine Schneide 12 aufweist und mit seinem Ende lOb, in den Schwingbereich des Endes 6a des Handhebels 6 reicht. Die Schneide 12 wirkt mit einer federnd nachgiebigen Schneidenunterlage 14 zusammen, die mit der Andrückeinrichtung 16 auf einem weiteren Hebel 18 sitzt, der um eine Achse 20 drehbar im Hebel 10 gelagert ist.
Eine Feder 22 verbindet die beiden Hebel 10 und 18 und trachtet sie normalerweise in einer Stellung zu halten, in der die Schneide 12 sich mit mässigem, jedoch zur Durchführung eines Schnittes nicht ausreichenden Druck gegen die Schneidenunterlage 14 anlegt. Der Hebel 18 besitzt einen Fortsatz 18a, mit dem er eine Steuerbahn oder Nocke 24, die ortsfest im Gehäuse 2 sitzt, auf eine noch zu beschreibende Weise umfährt und abtastet.
Das als Selbstklebeband dargestellte Etikettenband 26 ist in Form einer Rolle 28 in einem Magazin 30 gelagert, das einen Zapfen 32 hat, der in den Rollenkern, der in üblicher Weise hohl ist, passt. Im gezeichneten Beispiel findet ein Selbstklebeband in Verbindung mit einem Abdeckband 34 Verwendung.
Das Abdeckband 34 läuft nach seiner Trennung von dem Selbstklebeband, was in bekannter Weise durch eine Umlenkungsstelle 36 erreicht wird, nach aussen, wogegen das Selbstklebeband 26 über eine kleine Walze 50 in den zwischen der Schneide 12 und der Schneidenunterlage 14 gebildeten Spalt läuft und dort durch den vorhin genannten mässigen Anpressdruck, der zwischen der Schneide 12 und der Schneidenunterlage 14 besteht, festgehalten wird.
In einem Vertikalschlitz 2b des Gehäuses 2 ist ein Druckwerk 40 verstellbar und auf eine später zu beschreibende Weise betätigt. Das Gehäuse 2 ist stirnseitig durch einen Deckel 44 verschlossen, der um einen Bolzen 42 schwenkbar ist.
Der Hebel 10 wird durch eine zwischen ihm und dem Bolzen 42 oder ein zusätzliches an anderer Stelle angeordnetes Widerlager eingespannte, den Drehzapfen 8 umschliessende Feder 46 in der voll gezeichneten Lage gehalten, in welcher die Achse 40a des Druckwerks 40 am oberen Ende des sie führenden Schlitzes 2b anstösst.
Damit das Druckwerk 40 in dem Schlitz 2b aufund abwärtsgleiten kann, ohne sich um seine Achse zu drehen, ist an der Druckwerkachse ein länglicher Führungskörper 40b ausgeführt, der in der Nut 2b gleitbar ist. Als solcher Führungskörper kann auch ein Ansatz des Druckwerksgehäuses dienen. Der Hebelarm 6a wirkt bei seiner Betätigung von oben auf die Achse 40a und das Ende lOb des Hebels 10 drückt unter dem Einfluss der Feder 46 von unten gegen diese Achse. Demnach wird der Hebel 6 durch die Feder 46 in der in Fig. 1 voll gezeichneten Ruhestellung gehalten. Der Hebel 6 braucht somit keine eigene Feder zu besitzen.
Die Wirkungsweise dieser soweit beschriebenen Vorrichtung ist folgende:
Schneide 12 und Schneidenunterlage 14 bilden hinsichtlich des Selbstklebebandes 26 eine Klemmeinrichtung. Diese wird, wenn man den Antriebshebel 6 durch die die Vorrichtung erfassende Hand gegen den Gehäuseteil 2a verstellt, über die Achse 40a und das Hebelende 1 Ob im Sinne des Uhrzeigers gedreht und dies bedeutet, dass das Selbstklebeband von der Spule 28 in einem ensprechenden Masse abgezogen wird. Der zwischen der Schneide 12 und der Schneidenunterlage 14 herrschende Druck, der für das Festhalten und die Mitnahme des Selbstklebebandes massgebend ist, reicht noch nicht aus, um das Band durchzutrennen, d. h. die Feder 22 ist so bemessen, dass zunächst nur eine Klemmwirkung, jedoch nicht eine Schneidwirkung auf das Band 26 ausgeübt wird.
Nachdem ein bestimmtes Stück Selbstklebeband von der Spule 28 auf diese Weise abgezogen worden ist, muss der Klemmdruck so vergrössert werden, dass es zum Durchtrennen des Bandes kommt: der Klemmdruck wird zum Schneiddruck. Zu diesem Zwecke muss der Hebel 18 relativ zum Hebel 10 im Gegenuhrzeigersinn gedreht werden und dies wird dadurch erreicht, dass das am Ende des Hebels 18 sitzende Tastglied 1 8b mit der Steuernocke 24 zusammenwirkt. Das Tastglied 1 8b fährt dabei über einen so verlaufenden Teil der Steuernocke 24, dass der Hebel 18 um seine Achse 20 um ein geringes Mass im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird. Diese Drehung ist gleichbedeutend mit einer Verstärkung des zwischen der Schneide 12 und ihrer nachgiebigen Unterlage 14 bestehenden Druckes, der auf das Selbstklebeband wirkt.
Wenn dieser Druck einen bestimmten Wert übersteigt, führt dies zu einem Durchtrennen des Selbstklebebandes; das ab getrennte Stück, das Etikett, haftet dann mit seiner Klebschicht noch ein wenig an der Schneide 12.
Nun kann, bei noch immer in den Griff 2a gehaltenem Antriebshebel 6 das Etikett auf den Gegenstand aufgetragen werden, wozu man sich der Andrückeinrichtung, hier einer Walze 16, bestehend aus einem mehr oder minder weichen Material, die in dem Hebel 18 gelagert ist, bedienen kann. Diese Vorgänge seien jetzt nochmals an Hand der Fig. 2-4 dargestellt. In diesen Figuren besitzen die Hebel 10 und 18 eine vereinfachte Form; die aus Fig. 1 ersichtliche Form der Hebel zielt nach einer Gewichtsersparnis.
Fig. 2 zeigt die Stellung der Hebel 10, 18 bei Beginn der Bandvorholbewegung. Das Selbstklebeband 26 bildet (aus noch zu beschreibenden Gründen) eine Schleife 26a. Die federnde Schneidenunterlage 14 trachtet sich von dem Teil 1 8c des Hebels 18, an dem sie angeschraubt sei (Schrauben sind nicht dargestellt) nach aussen zu verstellen, d. h. den Winkel a zu vergrössern. Sie wird daran durch die Feder 22 gehindert, die an den Querbolzen 51, 53 angreift. Das Selbstklebebandende 26b befindet sich im Spalt zwischen der Schneide und der Schneidenunterlage auf Grund von noch zu beschreibenden Vorgängen.
Wird nun der Hebel 10 gedreht, indem die Achse 40a des (nicht dargestellten) Druckwerkes nach abwärts wandert, so würde ohne Vorhandensein der Steuernocke 24 der Umfang des Fühlstiftes 1 8b einen Kreis a beschreiben; in diesem Falle würde eine Relativbewegung zwischen den Hebeln 10 und 18 nicht eintreten, d. h. der im Klemmspalt herrschende Druck würde sich nicht ändern. Da aber der Fühlstift 1 8b von der Steuerfläche 24a der Steuernocke 24 im Sinne eines Schliessens der Zange 12, 14 verstellt wird, wird der Klemmdruck verstärkt und erreicht schliesslich ein solches Mass, dass das Selbstklebeband durchtrennt wird, vgl. Fig. 4. Die kinematischen Verhältnisse sind dabei so gewählt, dass dies eintritt, nachdem jeweils Band stücke ganz bestimmter, gleichbleibender Länge abgezogen sind.
Die Verstärkung des Schneiddruckes ist gleichbleibend mit einer Verkleinerung des Winkels p, d. h. mit einer verstärkten Spannung der Feder 14. Sobald der Fühlstift 18b die Steuerfläche verlassen hat, kann sich die elastisch-federnde Schneidenunterlage 14 entspannen (d. h. ss wird wieder grösser), und dies verstellt den Hebel 18 in die aus Fig. 1 strichliert gezeichnete Lage, in der sich die Kräfte der Feder 22 und der federnden Unterlage 14 wieder die Waage halten.
Lässt man, nachdem das Etikett auf den zu etikettierenden Gegenstand mit Hilfe der Walze 16 aufgetragen worden ist, den Hebel 6, Fig. 1, los, so dreht sich der Hebel 10 unter dem Einfluss der Feder 46, weil auf sein Ende lOb keine Gegenkraft mehr wirkt, im Gegenuhrzeigersinn und das Tastorgan 1 8b des Hebels 1 8a befährt die hintere Flanke 24b der Nocke 24. Dies bewirkt ein Öffnen der Klemme 12, 14, wobei die Feder 22 gespannt wird. Sobald aber das Fühlorgan 1 8b das obere Ende der Steuerbahn 24b der Nocke 24 erreicht hat, wird der Hebel 18a unter Entspannung der Feder 22 im Gegenuhrzeigersinn gedreht und wieder in die Ausgangslage verstellt, in der die Klemme 12, 14 geschlossen ist.
Solange also der Hebel die Hinterflanke 24b der Nocke 24 befährt, besteht zwischen der Schneide 12 und der Schneidenunterlage 14 ein Spalt S, Fig. 5 und dies bedeutet, dass dieser Spalt besteht, während sich das aus den Hebeln 10 und 18 bestehende System in die Ausgangslage zurückbewegt. Da aber der Spalt S in der Höhe des zuvor durch das Abschneiden des Etiketts zurückgelassenen Endes 26c des Selbstklebebandes sich befindet, tritt dieses freistehende Ende in diesen Spalt ein. Sobald nun das Fühlorgan 1 8b den oberen Teil der Nocke 24 überfährt, d. h. die Organe 12, 14 in die Schliessstellung geraten, wird das Selbstklebebandende dem restlichen Weg, den die Klemme bis in die Ausgangslage, Fig. 1 zurückzulegen hat, folgen. Da das Band an der Oberfläche der Walze 50 etwas haftet, bildet sich die Schleife 26a, Fig. 2, aus.
Man erkennt demnach, dass die Nocke 24 in Verbindung mit dem Tastorgan 1 8b eine Steuervorrichtung ergeben, welche für den Zustand des Spaltes der Greifervorrichtung, bestehend aus Schneide 12 und Schneidenunterlage 14 massgeblich ist. Dieser Zustand umfasst einen Normaldruck, der sich aus einem Gleichgewichtszustand herleitet, der sich zwischen der Wirkung der Feder 22 und der federnden Schneidenunterlage 14 einstellt, einen Zustand des verstärkten Druckes, der für das Durchtrennen des Bandes gebraucht wird und einen Zustand des aufgehobenen Druckes bei geöffnetem Spalt der Greifervorrichtung, der für das Einfädeln des Selbstklebebandes erforderlich ist. Mit anderen Worten heisst dies, dass die Teile 10 und 18 eine Art Greifzange bilden, deren Backen durch die Teile 12 und 14 vorgestellt werden und deren Arme um das Gelenk 20 schwingen können.
Diese Zange bildet eine Vorholeinrichtung und eine Abtrennvorrichtung für das Band, und die Steuerung der Zangenbacken erfolgt durch die Steuernocke 24 in Verbindung mit dem Abfühlorgan 18b.
Die kleine Rolle 50 bildet einen Teil des Bandmagazins, das nun an Hand der Fig. 7 und 8 beschrieben wird.
Es umfasst einen rahmenförmigen Unterteil 52, der an der einen Seite die Gegendruckplatte 54 für das Druckwerk bildet. Damit das Selbstklebeband durch das Bedrucken nicht dazu gebracht wird, an der Druckplatte zu haften, besteht diese Druckplatte aus einem klebstoffabweisenden Material, z. B. Silicongummi. Damit das Band zu Beginn des Druckvorganges auf der Druckplatte glatt liegt, ist die Walze 50 vorgesehen, die eine normale Oberfläche, etwa aus Metall, besitzt.
Wenn nun die vorhin genannte Zange mit dem bereits geklemmten Bandende in die Ruhelage zurückkehrt, bildet sich die weiter oben erwähnte Schleife 26a, Fig. 1 und 2, weil das Band an dem Umfang der Walze 50 haftet, d. h. dass das Band glatt auf der Druckplatte liegt; andererseits bildet diese Walze auch einen gewissen Widerstand beim Abziehen von Band von der Bandspule, was für die Erzielung von stets gleichen Bandvorschüben und gleich hohen Etiketten wichtig ist.
An dem rahmenförmigen Unterteil 52 ist eine Umlenkkante in Form eines dünnen Querstäbchens 36 vorgesehen, an der in bekannter Weise die Trennung von Selbstklebeband 26 und Deckband 34 erfolgt. Es ist ferner eine gezackte Kante 60 vorgesehen, mit der das Deckband, das frei nach aussen tritt, nach Erreichen einer beliebigen Länge bequem abgetrennt werden kann.
Die eine Seite des Rahmens 52 ist hochgezogen und bildet eine Tragwand 52a für eine Achse 52b, die eine Rolle 32 trägt, auf die die Vorratsspule 28 aufgeschoben wird. Die beiden seitlich vorstehenden Stifte 52c sind dazu bestimmt, das Spulenmagazin in dem Gehäuse 2 zu sichern, wozu dieses Schlitze 2b, Fig. 1, aufweist; im übrigen hält das Magazin reibungsschlüssig in dem Gehäuse. Es ist ein grosser Vorteil der vorliegenden Vorrichtung, dass man sie auch in Verbindung mit Selbstklebebändern verwenden kann, die nicht mit einem Deckband versehen sind. In diesem Falle wird das Selbstklebeband einfach über einen weiteren Querstab 64 des Magazins geführt. Die vorliegende Magazineinrichtung erlaubt es, die Spule bequem bei aus der Vorrichtung entnommener Tragvorrichtung auf diese aufzubringen und das geladene Magazin dann in die Vorrichtung einzusetzen.
Auf diese Weise erlangt die Möglichkeit, die Selbstklebebänder in verschiedenen Farben bereitzuhalten, erhöhte Bedeutung.
Die vorliegende Vorrichtung ist hauptsächlich für den Eigendruck der Etiketten eingerichtet und erhält zu diesem Zwecke ein Druckwerk bekannter Art, welches eine Einstellung der gewünschten Preisangabe über von aussen verstellbare Wahlräder erlaubt.
Während seiner Abwärtsbewegung bewegt sich das Druckwerk in an sich bekannter Weise an einem Einfärbekissen vorbei, das der besseren tÇbersicht- lichkeit wegen nicht dargestellt ist, zumal es auf die Funktion des Apparates keinen Einfluss ausübt.
Aus Fig. 6 ist noch eine vorteilhafte Einzelheit, die Ausführung der Schneidenunterlage betreffend, ersichtlich. Es wurde bereits bemerkt, dass die Schneidenunterlage eine nachgiebige Blattfeder sein kann. Es hat sich nun als vorteilhaft erwiesen, diese Feder, wie aus Fig. 6 ersichtlich, quer zu krümmen (im Gegensatz zur Längskrümmung nach den Fig. 2-5), damit die Klemmung des Selbstklebebandes zunächst nur in einem Mittelbereich desselben erfolgt und der Schneidvorgang, bei ansteigendem Druck im Schneidspalt, von der Mitte des Bandes sich nach den beiden B andrändern fortpflanzt in dem Masse, als die Querkrümmung der Schneidenunterlage durch den zunehmenden Anpressdruck zwischen Schneide 12 und der Feder 14, die auch mehrere Blattfedern umfassen kann, abnimmt.
Die Schneide 12 ist übrigens ein Vierkantkörper mit vier Schneiden, die nacheinander mit fortschreitender Abnützung verwendet werden, wozu der Schneidenkörper leicht ausgebaut, gedreht und wieder eingesetzt werden kann.
Ferner ist es ein wichtiges Kennzeichen der vorliegenden Vorrichtung, dass ihre Arbeitsweise im wesentlichen auf einer einfachen Schwingbewegung beruht, die von dem Hebel 10 ausgeführt wird und von der sich alle anderen Vorgänge ableiten, wobei das Ende 10a des Hebels 10 eine fast geradlinige, in der Mitte des Gehäuses vor sich gehende Bewegung ausführt. Dadurch kann man die Vorrichtung bei unveränderter Auslegung ihrer Mechanik aus so bauen, dass man von der gezigten Handhebelausführung abgeht und eine Betätigung durch Daumendrücker vorsieht. Zu diesem Zweck wird es genügen, auf die Achse 40a, Fig. 2, eine lotrecht im Gehäuse geführte Druckstange wirken zu lassen, die mit dem Daumen der die Vorrichtung erfassenden Hand nach abwärts gedrückt werden kann und unter dem Einfluss der Feder 46 von selbst in die Ruhelage zurückkehrt, wenn der Daumendruck aufhört.
Der Hebel 6 entfällt dann und das Gehäuse wird entsprechend geformt.
Einige zweckmässige Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung bestehen in folgendem:
Es ist ersichtlich, dass der Fühlstift 1 8b über den Umfang der Steuerbahn 24 fährt, d. h. dass zwischen diesem Stift und der von ihm befahrenden Oberfläche eine gleitende Reibung auftreten wird. Man kann diese durch Anwendung eines Schmiermittels verringern, doch ist es vorteilhafter, anstelle des Stiftes 1 8b ein kleines Wälzlager zu verwenden, das mit seinem Aussenring die Steuerbahn 24 befährt. Zweckmässig wird man an beiden Enden des Stiftes 1 8b je ein solches Wälzlager anwenden und so zu einer Konstruktion kommen, die sich durch verminderte Reibungswiderstände und folglich verminderten Kraftbedarf auszeichnet.
Hinsichtlich der Walze 50 sei noch nachgetragen, dass diese auch die Aufgabe hat, das Selbstklebeband in einem geringen Abstand von der Oberfläche des Silicongummistückes 54, das die Gegendruckplatte des Druckwerks bildet, vorwärtszubewegen, denn diese Gummis orte hat nur geringe Verschleissfestigkeit. Die weiter oben beschriebene Schlinge 26a lässt sich übrigens durch eine entsprechende Auslegung der Steuerbahn auch gänzlich vermeiden; die Schlinge ist nicht funktionswesentlich.
Ein Vorteil des vorliegenden Gerätes besteht auch darin, dass das Druckwerk leicht aus der Vorrichtung herausgenommen werden kann. Zu diesem Zwecke genügt es, den Hebel 10 so weit um seinen Drehzapfen 8 nach links im Uhrzeigersinn zu schwenken, dass das Hebelende 10b, Fig. 2, aus dem Bereich des Schlitzes gerät in welchem die Achse 40a des Druckwerkes geführt ist. Damit diese Ausschwenkbewegung des Hebels 10 nicht dadurch vorzeitig beendet wird, dass die Anpresswalze 16 an den Stift 42, Fig. 1, stösst, können anstelle des durchgehenden Stiftes 42 kurze, lagerbildende Nieten treten und der das Widerlager der Feder 46 vorstellende Stift 42 wird an einer anderen Stelle vorgesehen.
Gemäss Fig. 9 ist anstelle einer biegungselastischen Schneidenunterlage eine starre Platte 14' getreten, die mittels Führungsbolzen 65 in dem Teil 18' geführt ist, der auch die Druckfedern 66 aufnimmt, die das Bestreben haben, die Schneidenunterlage 14' gegen die Schneide 12 zu pressen. Die Schneide 12 drückt die Schneidenunterlage 14' solange vor sich her, ohne dass ein zum Durchtrennen des Bandes ausreichender Schneiddruck zustandekommt, als die Schneidenunterlage noch nicht gegen die Stellschraube 67 angestossen ist. Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, den Schneiddruck einzustellen und auch Abnutzungen der schneidenden Teile besser auszugleichen.
Ferner ist es ein Vorteil der vorliegenden Vorrichtung, dass sie auch leicht zu einem Gerät ausgestaltet werden kann, das gummierte Etikettenbänder verarbeitet. Zu diesem Zweck muss das Etikettenband an der mit Klebstoff versehenen Seite befeuchtet werden. Man kann nun einen Befeuchter, beispielsweise einen Dochtbefeuchter, an der Unterseite des Körpers 52, Fig. 7, befestigen und lässt den feuchten Docht aus einem Flüssigkeitsbehälter gegen die Unterseite des gummierten Bandes wirken. Gemäss Fig. 10 befindet sich zu diesem Zwecke an dem die Vorratsrolle tragenden Magazin 52 ein Flüssigkeitsbehälter 76, der mittels eines Dochtes 77 auf die Unterseite des Bandes wirkt. Auf diese Weise kann man entweder einen gummierten Streifen befeuchten oder einen nicht gummierten Streifen mit einer alsdann im Behälter 76 befindlichen Klebstoffauftragung versehen.
Es versteht sich schliesslich, dass die vorliegende Vorrichtung auch in Verbindung mit gänzlich unpräparierten Etikettenbändern verwendet werden kann, d. h. von einem gewöhnlichen Bandvorrat her arbeitet und in diesem Falle Etiketten liefern wird, die erst in einem weiteren Arbeitsgang mit den zu bezeichnenden Waren verbunden werden.
Device for applying labels to objects
The invention relates to devices for applying labels and especially price tags to objects, such as goods such. B. be held for sale in large numbers in self-service shops or department stores. The present device belongs to the type that has an output device that is movable in the device housing by means of a drive device, which prefers label-forming pieces of tape of a certain length from a supply of label tape, which can in particular be a supply of self-adhesive tape, and presents it to a pressing device with which the label can be transferred to the object to be labeled.
The invention aims to simplify the structure of these known labeling devices, namely in the direction that they can be used for both label tapes of any kind, i.e. especially for self-adhesive tapes with cover tape, as well as without cover tape, but also for rubberized or non-rubberized tapes that the retrieval of the Label tape is to be simplified in contrast to the currently usual pulling forward of the tape that takes place through the gap of a driven pair of rollers and that the separation of the label from the label tape is also simplified compared to the known systems in this regard.
In a device of the type mentioned at the beginning, the invention achieves this aim in that the dispensing device is designed in the manner of a gripper and for this purpose allows the end area of the label tape to be clamped between a blade and its blade support in order to pull the clamped end area a piece from the supply ,
this movement of the output device on the one hand by changing the relative position between the cutting edge and the cutting edge support increases the pressure between the cutting edge and the cutting support up to the separation of the tape end area presenting the label from the label tape and on the other hand causes the onward transport of the label adhering to the output device and with the return of the output device in their rest position cutting edge and cutting support are separated in a further change in the mutual relative position of the parts forming the output device in order to allow the stationary end part of the label tape to enter between the cutting edge and cutting support and to clamp it between these parts again during the completion of the return path of the output device.
According to a preferred embodiment of the invention, the device is designed in such a way that the cutting device is designed with one of its parts, preferably its cutting edge, on a first lever rotatably mounted in the housing and with its other part on a second lever rotatable on the first-mentioned lever, wherein the free end of the first-mentioned lever is adjusted by the actuator, which can be a hand lever or a thumb-operated trigger. In this case, the blade support and the pressure device, which can be an application roller, can expediently form a common component.
For a better understanding of what has been said, reference is made to the schematic drawings in which an embodiment of the invention is shown. Show it:
1 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention in longitudinal section, the movable parts being drawn in full in the rest position and in dashed lines in the possible extreme position;
Fig. 2 in a somewhat simplified representation, the cutter and cutter pad forming the gripper device with the lever carrying these parts in the position that they assume when the self-adhesive tape begins to be removed from its supply and Fig. 3 shows a cross-section along line III-III of Fig. 2; FIGS. 4 and 5 show the parts shown in FIGS. 2, 3 in other distinctive positions, but in a smaller enlargement compared to FIGS. 2, 3; 6 shows a cross section along line VI-VI of FIG. 5, showing a detail of a somewhat modified gripper device and finally FIGS. 7 and 8 the tape roll magazine, FIG. 7 showing a section along line VII-VII in FIG. 8 and the latter shows a section along line VIII-VIII of Fig. 7;
FIG. 9 shows the component shown in FIG. 6 in a different embodiment and FIG. 10 shows the configuration of the tape roll magazine shown in FIG. 7 for processing other than self-adhesive label tapes.
In Fig. 1, 2 designates the housing of the device, which, as known, consists essentially of a U-shaped bent sheet metal piece in which the drive device is mounted by means of an axis 4, which consists of a hand lever 6 which is in a housing extension 2a can be swiveled in. In the front part of the device, a lever 10 is rotatable about a bolt 8, which has a cutting edge 12 on its lower part 10a and with its end 10b extends into the swing area of the end 6a of the hand lever 6. The cutting edge 12 interacts with a resiliently flexible cutting edge support 14, which sits with the pressing device 16 on a further lever 18 which is rotatably mounted in the lever 10 about an axis 20.
A spring 22 connects the two levers 10 and 18 and normally seeks to hold them in a position in which the cutting edge 12 rests against the cutting edge support 14 with moderate, but insufficient pressure to carry out a cut. The lever 18 has an extension 18a with which it bypasses and scans a control path or cam 24, which is fixedly seated in the housing 2, in a manner to be described below.
The label tape 26 shown as a self-adhesive tape is stored in the form of a roll 28 in a magazine 30 which has a pin 32 which fits into the roll core, which is hollow in the usual way. In the example shown, a self-adhesive tape is used in conjunction with a cover tape 34.
The masking tape 34 runs after its separation from the self-adhesive tape, which is achieved in a known manner by a deflection point 36, to the outside, whereas the self-adhesive tape 26 runs over a small roller 50 into the gap formed between the cutting edge 12 and the cutting edge support 14 and through there the aforementioned moderate contact pressure that exists between the cutting edge 12 and the cutting edge support 14 is retained.
In a vertical slot 2b of the housing 2, a printing mechanism 40 is adjustable and operated in a manner to be described later. The housing 2 is closed on the front side by a cover 44 which can be pivoted about a bolt 42.
The lever 10 is held in the fully drawn position by a spring 46 clamped between it and the bolt 42 or an additional abutment arranged elsewhere, surrounding the pivot 8, in which the axis 40a of the printing unit 40 is at the upper end of the slot guiding it 2b.
So that the printing unit 40 can slide up and down in the slot 2b without rotating about its axis, an elongated guide body 40b is embodied on the printing unit axis, which can slide in the groove 2b. A shoulder of the printing unit housing can also serve as such a guide body. When actuated, the lever arm 6a acts from above on the axis 40a and the end 10b of the lever 10 presses against this axis from below under the influence of the spring 46. Accordingly, the lever 6 is held by the spring 46 in the rest position shown in full in FIG. The lever 6 therefore does not need to have its own spring.
The mode of operation of this device described so far is as follows:
The cutter 12 and the cutter pad 14 form a clamping device with regard to the self-adhesive tape 26. When the drive lever 6 is adjusted by the hand grasping the device against the housing part 2a, it is rotated clockwise via the axis 40a and the lever end 1 Ob and this means that the self-adhesive tape is pulled off the spool 28 to a corresponding extent becomes. The pressure prevailing between the cutting edge 12 and the cutting edge support 14, which is decisive for holding on to and taking along the self-adhesive tape, is not yet sufficient to sever the tape; H. the spring 22 is dimensioned such that initially only a clamping effect, but not a cutting effect, is exerted on the band 26.
After a certain piece of self-adhesive tape has been pulled off the spool 28 in this way, the clamping pressure must be increased so that the tape is severed: the clamping pressure becomes the cutting pressure. For this purpose, the lever 18 has to be rotated counterclockwise relative to the lever 10 and this is achieved in that the feeler element 18b located at the end of the lever 18 interacts with the control cam 24. The feeler element 18b moves over a part of the control cam 24 that extends in such a way that the lever 18 is rotated about its axis 20 by a small amount in the counterclockwise direction. This rotation is equivalent to an increase in the pressure existing between the cutting edge 12 and its flexible base 14, which pressure acts on the self-adhesive tape.
If this pressure exceeds a certain value, this leads to the self-adhesive tape being severed; the separated piece, the label, then still sticks a little to the cutting edge 12 with its adhesive layer.
Now, with the drive lever 6 still held in the handle 2a, the label can be applied to the object, for which purpose the pressing device, here a roller 16, consisting of a more or less soft material that is mounted in the lever 18, is used can. These processes are now shown again with reference to FIGS. 2-4. In these figures the levers 10 and 18 have a simplified shape; the form of the lever shown in FIG. 1 aims to save weight.
Fig. 2 shows the position of the levers 10, 18 at the beginning of the tape feed movement. The self-adhesive tape 26 (for reasons to be described below) forms a loop 26a. The resilient cutting edge support 14 tries to move outwardly from the part 18c of the lever 18 to which it is screwed (screws are not shown), ie. H. to enlarge the angle a. It is prevented from doing so by the spring 22 which acts on the transverse bolts 51, 53. The self-adhesive tape end 26b is located in the gap between the cutting edge and the cutting edge support due to processes to be described.
If the lever 10 is now rotated in that the axis 40a of the printing unit (not shown) moves downwards, the circumference of the feeler pin 1 8b would describe a circle a without the control cam 24 being present; in this case a relative movement between the levers 10 and 18 would not occur, i. H. the pressure prevailing in the clamping gap would not change. However, since the feeler pin 18b is adjusted by the control surface 24a of the control cam 24 in the sense of closing the pliers 12, 14, the clamping pressure is increased and finally reaches such a level that the self-adhesive tape is severed, cf. Fig. 4. The kinematic conditions are chosen so that this occurs after each piece of tape of a specific, constant length has been removed.
The increase in the cutting pressure is constant with a decrease in the angle p, i.e. H. with an increased tension of the spring 14. As soon as the feeler pin 18b has left the control surface, the elastic-resilient cutting edge support 14 can relax (ie ss becomes larger again), and this moves the lever 18 into the position shown in broken lines in FIG. in which the forces of the spring 22 and the resilient pad 14 are balanced again.
If, after the label has been applied to the object to be labeled with the aid of the roller 16, the lever 6, FIG. 1, is released, the lever 10 rotates under the influence of the spring 46 because there is no counterforce on its end 10b acts more, in the counterclockwise direction and the feeler element 18b of the lever 18a moves over the rear flank 24b of the cam 24. This causes the clamp 12, 14 to open, the spring 22 being tensioned. But as soon as the sensing element 18b has reached the upper end of the control path 24b of the cam 24, the lever 18a is rotated counterclockwise while releasing the spring 22 and returned to the starting position in which the clamps 12, 14 are closed.
So as long as the lever travels over the rear flank 24b of the cam 24, there is a gap S between the cutting edge 12 and the cutting edge support 14, FIG. 5 and this means that this gap exists while the system consisting of the levers 10 and 18 moves into the Starting position moved back. However, since the gap S is at the level of the end 26c of the self-adhesive tape previously left behind by the cutting of the label, this free-standing end enters this gap. As soon as the sensing element 1 8b moves over the upper part of the cam 24, d. H. the organs 12, 14 come into the closed position, the end of the self-adhesive tape will follow the remaining path that the clamp has to cover to the starting position, FIG. Since the tape adheres somewhat to the surface of the roller 50, the loop 26a, FIG. 2, is formed.
It can therefore be seen that the cam 24 in connection with the feeler element 18b result in a control device which is decisive for the state of the gap in the gripper device, consisting of the cutter 12 and the cutter pad 14. This state includes a normal pressure, which is derived from a state of equilibrium that is established between the action of the spring 22 and the resilient blade support 14, a state of increased pressure, which is used to cut the tape and a state of relieved pressure when the Gap in the gripper device that is required for threading the self-adhesive tape. In other words, this means that the parts 10 and 18 form a type of gripping tong, the jaws of which are advanced by the parts 12 and 14 and the arms of which can swing around the joint 20.
These pliers form a fetching device and a severing device for the tape, and the control of the pliers jaws is effected by the control cam 24 in connection with the sensing element 18b.
The small roller 50 forms part of the tape magazine which will now be described with reference to FIGS. 7 and 8.
It comprises a frame-shaped lower part 52, which on one side forms the counter-pressure plate 54 for the printing unit. So that the self-adhesive tape is not caused by printing to adhere to the printing plate, this printing plate consists of an adhesive-repellent material, e.g. B. silicone rubber. So that the band lies smoothly on the printing plate at the beginning of the printing process, the roller 50 is provided, which has a normal surface, for example made of metal.
If the above-mentioned pliers now return to the rest position with the tape end already clamped, the loop 26a, FIGS. 1 and 2 mentioned above, is formed because the tape adheres to the circumference of the roller 50, i. H. that the tape lies flat on the printing plate; on the other hand, this roller also forms a certain resistance when the tape is pulled off the tape reel, which is important for achieving constant tape feeds and labels of the same height.
A deflection edge in the form of a thin transverse rod 36 is provided on the frame-shaped lower part 52, on which the self-adhesive tape 26 and cover tape 34 are separated in a known manner. Furthermore, a serrated edge 60 is provided with which the cover tape, which emerges freely to the outside, can be easily separated after reaching any length.
One side of the frame 52 is pulled up and forms a support wall 52a for an axle 52b which carries a roller 32 onto which the supply reel 28 is pushed. The two laterally protruding pins 52c are intended to secure the reel magazine in the housing 2, for which purpose it has slots 2b, FIG. 1; otherwise the magazine is frictionally held in the housing. It is a great advantage of the present device that it can also be used in connection with self-adhesive tapes that are not provided with a cover tape. In this case, the self-adhesive tape is simply passed over a further transverse rod 64 of the magazine. The present magazine device allows the coil to be conveniently applied to the carrier device when it has been removed from the device, and the loaded magazine can then be inserted into the device.
In this way, the possibility of having the self-adhesive tapes ready in different colors becomes more important.
The present device is mainly set up for self-printing of the labels and for this purpose is provided with a printing unit of a known type which allows the desired price information to be set via externally adjustable selection wheels.
During its downward movement, the printing unit moves in a manner known per se past an inking pad, which is not shown for reasons of clarity, especially since it has no influence on the function of the apparatus.
From Fig. 6, an advantageous detail relating to the design of the blade support can be seen. It has already been noted that the blade support can be a resilient leaf spring. It has now proven advantageous to curve this spring transversely, as can be seen from FIG. 6 (in contrast to the longitudinal curvature according to FIGS. 2-5), so that the self-adhesive tape is initially only clamped in a central area of the same and the cutting process , with increasing pressure in the cutting gap, from the center of the band to the two bands andrands propagates to the extent that the transverse curvature of the cutting edge pad decreases due to the increasing contact pressure between cutting edge 12 and spring 14, which can also include several leaf springs.
Incidentally, the cutting edge 12 is a square body with four cutting edges, which are used one after the other as wear progresses, for which purpose the cutting body can be easily removed, rotated and reinserted.
Furthermore, it is an important characteristic of the present device that its operation is based essentially on a simple oscillating movement which is carried out by the lever 10 and from which all other operations are derived, the end 10a of the lever 10 being an almost straight one in which In the middle of the housing. As a result, the device can be built from the mechanical design unchanged in such a way that one deviates from the pointed hand lever design and provides for actuation by thumb pushers. For this purpose, it will be sufficient to have a push rod guided vertically in the housing act on the axis 40a, FIG. 2, which can be pressed downwards with the thumb of the hand grasping the device and, under the influence of the spring 46, automatically moves the rest position returns when the thumb pressure ceases.
The lever 6 is then omitted and the housing is shaped accordingly.
Some useful designs of the device according to the invention consist of the following:
It can be seen that the feeler pin 1 8b moves over the circumference of the control path 24, i. H. that sliding friction will occur between this pin and the surface on which it travels. This can be reduced by using a lubricant, but it is more advantageous to use a small roller bearing instead of the pin 1 8b, which moves along the control path 24 with its outer ring. It is advisable to use such a roller bearing at both ends of the pin 18b and thus to arrive at a construction which is characterized by reduced frictional resistance and consequently reduced power requirement.
With regard to the roller 50, it should be added that this also has the task of moving the self-adhesive tape forward at a short distance from the surface of the silicone rubber piece 54, which forms the counter-pressure plate of the printing unit, because this type of rubber has only low wear resistance. The loop 26a described above can also be avoided entirely by a corresponding design of the control path; the noose is not essential to its function.
Another advantage of the present device is that the printing unit can easily be removed from the device. For this purpose it is sufficient to pivot the lever 10 around its pivot 8 to the left in a clockwise direction that the lever end 10b, FIG. 2, moves out of the area of the slot in which the axis 40a of the printing unit is guided. So that this pivoting movement of the lever 10 is not terminated prematurely by the pressure roller 16 striking the pin 42, FIG. 1, short, bearing-forming rivets can be used instead of the continuous pin 42 and the pin 42, which acts as the abutment of the spring 46 provided in another place.
According to FIG. 9, a rigid plate 14 'is used instead of a flexurally elastic blade support, which is guided by means of guide bolts 65 in part 18', which also receives the compression springs 66 that attempt to press the blade support 14 'against the blade 12 . The cutting edge 12 presses the cutting edge support 14 'in front of it without a cutting pressure that is sufficient to sever the band being produced, as long as the cutting edge support has not yet hit the adjusting screw 67. With this device it is possible to adjust the cutting pressure and also to better compensate for wear and tear on the cutting parts.
Furthermore, it is an advantage of the present device that it can also easily be configured into a device that processes rubberized label strips. For this purpose, the label tape must be moistened on the side provided with adhesive. A humidifier, for example a wick humidifier, can now be attached to the underside of the body 52, FIG. 7, and the moist wick from a liquid container can act against the underside of the rubberized band. For this purpose, according to FIG. 10, on the magazine 52 carrying the supply roll, there is a liquid container 76 which acts by means of a wick 77 on the underside of the belt. In this way you can either moisten a rubberized strip or provide a non-rubberized strip with an application of adhesive then located in the container 76.
Finally, it goes without saying that the present device can also be used in connection with completely unprepared label tapes; H. works from a normal supply of tape and in this case will deliver labels that are only connected to the goods to be marked in a further operation.