DE1779192C3

DE1779192C3 - Process for the continuous production of multi-layer wall elements

Info

Publication number: DE1779192C3
Application number: DE19681779192
Authority: DE
Inventors: Reinhard 4600 Dortmund Klinkosch
Original assignee: Hoesch Werke AG
Current assignee: Hoesch Werke AG
Filing date: 1968-07-17
Publication date: 1976-09-02

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Wandelemente, wobei jeweils von einer Rolle ablaufende, metallische Deckschichten profiliert werden und zwischen die profilierten und seitliche Randstreifen aufweisenden Deckschichten ein aufschäumbarer Kunststoff eingebracht wird, der während des Durchlaufens einer Förderanlage schäumt und erhärtet.The invention relates to a method for the continuous production of multilayer wall elements, wherein Metallic cover layers each running off a roll are profiled and between the a foamable plastic introduced into profiled and side edge strips having cover layers which foams and hardens as it passes through a conveyor system.

Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dreischichtiger Wandelemente bekannt (Zeitschrift »Kunststoffe im Bau« Heft 4, Januar 1967, S. 42 und folgende sowie »Kunststoffe« 1968. Heft 2, S. 118 bis 122), mittels der kontinuierlich, aus zwei Deckschichten und dazwischen eingeschäumtem Kunststoff bestehende Wandelemente hergestellt und auf Gebrauchslänge abgeschnitten werden kennen.A method and a device for producing three-layer wall elements are known (“Kunststoffe im Bau” magazine, issue 4, January 1967, P. 42 and following as well as »Kunststoffe« 1968. Issue 2, pp. 118 to 122), by means of the continuous, from two Cover layers and existing wall elements foamed in between produced and on Usable length to be cut off know.

Hierbei handelt es sich jedoch um die Herstellung eines Vcrbundelementes mit nur einschichtigem Schaumstoffkern.However, this involves the production of a composite element with only one layer Foam core.

Eine derartige Einrichtung weist bedeutende Vorteile gegenüber den weiterhin bekannten Herstellungsarten auf, bei denen die bereits auf die gewünschte Fertiglänge geschnittenen Stahlbleche für sich an ihren Längsrändern, also an den Seiten, profiliert, zur Fertigmontage gebracht und unter Zuhilfenahme eines Kunststoff- oder Metallprofiles unter Belassung eines Zwischenraumes zusammengefügt und erwärmt werden und danach das doppelwandige Element in eine seine Dicke begrenzende Form gebracht wird, der Zwischenraum über in dem Kunststoff- oder Metallprofil angeordnete öffnungen ausgeschäumt und nach Ablauf der Reaktionszeit, während der das Wandelement in Takten weiterbewegt wird, der Form entnommen wird. Insbesondere ergibt sich demgegenüber ein wesentlich geringerer Aufwand an Hilfskräften, Arbeitszeit und Werkstoffen.Such a device has significant advantages over the manufacturing methods that are still known in which the steel sheets already cut to the desired finished length are attached to their own Longitudinal edges, so on the sides, profiled, brought to the final assembly and with the help of a Plastic or metal profiles are joined and heated, leaving a gap and thereafter the double-walled element is brought into a shape limiting its thickness, the intermediate space Foamed over openings arranged in the plastic or metal profile and after expiry the reaction time, during which the wall element is moved in cycles, is removed from the mold. In particular, there is a significantly lower cost of assistants, working hours and Materials.

Aus der GB-PS 9 89 594 ist eine Herstellung von Schichtstoffen bekannt, wobei der Schaumstoffkern durch Beschichten von mindestens je einer Oberfläche von mindestens zwei Platten mit schaumbüdendem Reaktionsgemisch und Zusammenbringen der beschichteten Oberflächen zur Vereinigung der Beschichtung der einen Oberfläche mit der Beschichtung der anderen Oberfläche er/ielt wird. Die durch die Schaumbildung hervorgerufene Ausdehnung wird dabei beim Durchlaufen einer Förderanlage begrenzt.From GB-PS 9 89 594 a production of laminates is known, the foam core by coating at least one surface of at least two panels with foam-binding Reaction mixture and bringing the coated surfaces together to unite the coating one surface is obtained with the coating of the other surface. The one caused by the foaming caused expansion is limited when passing through a conveyor system.

Mehrschichtelemente können durch das Verbinden von mehreren beschichteten Schichten gebildet werden.Multi-layer elements can be formed by joining several coated layers.

Gemäß der FR-PS 68 044. Zusatz zu 10 00 185. ist die diskontinuierliche Herstellung von Verbundteilen bekannt, wobei Verstärkungstinlagen eingeschäumt bzw. umschäumt werden.According to FR-PS 68 044. Addition to 10 00 185. is the discontinuous production of composite parts known, whereby reinforcement inserts are foamed or foamed.

Ferner ist es aus der FR-PS 11 99 550 bei der Herstellung von Steinwollpiatten bekannt, an Stelle des sonat üblichen Bindemittels unter anderem Polyurethan als Verbindungsmittel einzusetzen. Die Fertigung erfolgt dabei in der Ära. daß — was bei profilierten Deckschichten nicht möglich ist — nur an einer Stelle, nämlich vor Einlauf in das einzige Plattenband sowohl die einzelnen Fasermatten als auch der Schaumstoff eingeführt werden. Die Fasermauen nehmen dabei praktisch den gesamten Raum zwischen den Deckschichten ein, und der Schaumstoff bildet keine homogene Schicht sondern stellt lediglich das Verbindungsmittel dar.Furthermore, it is from FR-PS 11 99 550 in the Production of rock wool panels is known, instead of the usual sonat binder, including polyurethane to be used as a lanyard. The production takes place in the era. that - what with profiled Top layers is not possible - only at one point, namely both before the entry into the single apron conveyor the individual fiber mats as well as the foam are introduced. The fiber mows take it practically all of the space between the face sheets, and the foam does not form any homogeneous layer but only represents the connecting means.

Bei den vorgenannten Ausführungen handelt es sich im übrigen lediglich um Halbzeuge bzw. Zwischenprodukte, die entsprechend ihrem Einsatzgebiet überwiegend untergeordnete Funktionen zu erfüllen haben.The aforementioned statements are only semi-finished products or intermediate products, which, depending on their area of application, have to fulfill predominantly subordinate functions.

Gemäß der DT-AS 16 09 668 ist bereits vorgeschlagen worden, ein Fertigbauelement allein über seine kontinuierlich mit der Fertigungsgeschwindigkeit anprofilierten Längsränder unmittelbar durch die Nut- und Federausbildung miteinander zu verbinden.According to DT-AS 16 09 668 it has already been proposed to use a prefabricated element alone longitudinal edges profiled continuously at production speed directly through the groove and Connect spring training together.

Das Anwendungsgebiet derartiger kontinuierlich hergestellter dreischichtiger Wandelemente ist jedoch dadurch begrenzt, daß z. B. bei mehrgeschossigen Bauwerken höhere Anforderungen hinsichtlich Feuerhemmung und Schalldämmung zu erfüllen sind.The field of application of such continuously produced three-layer wall elements is, however limited by the fact that, for. B. with multi-storey buildings higher requirements in terms of fire resistance and sound insulation must be met.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das eine technisch befriedigende und wirtschaftliche Herstellung eines Fertigelementes mit mehreren Kernschichten gestattet, das auch höhere Prüfanforderungen, insbesondere hinsichtlich Feuerhemmung bzw. Schalldämmung, erfüllen kann.The invention is based on the object of creating a method which is technically satisfactory and economical production of a prefabricated element with several core layers allows, the higher one Can meet test requirements, in particular with regard to fire resistance and sound insulation.

Das wird gemäß der Erfindung bei dem eingangs näher bezeichneten Verfahren dadurch erreicht, daß vor dem Durchlaufen eines ersten Förderers zunächst die untere Deckschicht beschäumt und mit einer Abdeckschicht versehen wird, danach vor dem Durchlaufen eines zweiten Förderers auf diese in an sich bekannter Weise mindestens eine feuer- bzw. schalldämmende Zwischenschicht aufgebracht und schließlich die obere Deckschicht zugeführt und der verbleibende Zwischenraum ausgeschäumt wird.This is achieved according to the invention in the method described in more detail in that before After passing through a first conveyor, the lower cover layer is initially foamed and covered with a cover layer is provided, then before passing through a second conveyor on this in itself known Way at least one fire- or sound-absorbing intermediate layer is applied and finally the upper one Cover layer is supplied and the remaining space is filled with foam.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, in einfacher Weise kontinuierlich Mehrschichtelemente mit mehr als drei Schichten herzustellen, die sich durch einen hohen Qualitäts- und Fertigungsgrad auszeichnen und als abschließende echte, lediglich über ihre beiden Längsränder unmittelbar miteinander verbindbare Fertigbauteile besonders hohen Ansprüchen sowohl mechanischer Art. wie z. B. Windlasten, als auch insbesondere hinsichtlich Brand- und Schallschutzanforderungen, gerecht werden.The solution according to the invention enables continuous multilayer elements in a simple manner with more than three layers, which are characterized by a high level of quality and manufacturing and as the final real prefabricated components that can only be connected directly to one another via their two longitudinal edges particularly high demands of both mechanical nature. B. wind loads, as well as in particular with regard to fire and noise protection requirements.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann vorteilhaft die Zwischenschicht manuell aneinander gelegt werden, besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Zwischenschicht ebenfalls kontinuierlich von einer Rolle abgewickelt wird.In the method according to the invention, the intermediate layers can advantageously be placed against one another manually be, but it is particularly advantageous if the intermediate layer is also continuously from a Role is unwound.

Die Zwischenschicht kann dabei gelocht sein, wobeiThe intermediate layer can be perforated, with

durch den die Lochung bzw. Schlit/ung durchsetzenden Schaum im zweiten Förderer ein unmittelbarer Verbund /wischen der aus der oberen Deckschicht gebildeten Halbschale, der eingelegten Zwischenschicht und der im ersten Förderer entstandenen Halbschale erzielt wird.through which penetrates the perforation or slot Foam in the second conveyor is a direct compound / wipe the half-shell formed from the upper cover layer, the inserted intermediate layer and the im Half-shell created by the first conveyor is achieved.

Es kann aber auch eine ungelochte Zwischenschicht verwendet werden, bei der der Verbund durch Verwendung geeigneter Kleber hergestellt wird.However, an unperforated intermediate layer can also be used in which the composite passes through Using suitable glue is made.

Um eine über die gesamte Länge möglichst gleichförmige Zwischenlage zu erhalten, ist es weiterhin zweckmäßig, daß bei aneinander gelegter Zwischenschicht die Querränder der Ein/elstücke gefalzt sind und sich übergreifen.In order to obtain an intermediate layer that is as uniform as possible over the entire length, it is still necessary It is expedient that when the intermediate layer is placed against one another, the transverse edges of the single pieces are folded and overlap.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Wandelememe können durch entsprechende Wahl des Werkstoffes der Zwischenlage den jeweils gestellten Forderungen angepaßt werden. Es ist aber auch ohne weiteres verständlich, daß nicht nur der Werkstoff sondern auch die Anzahl der Zwischenschichten, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung weiterer Schaumstoffschichten, verändert werden kann, wobei dann das erfindungsgemäße Verfahren entsprechend der gewählten Ausführung hinsichtlich der Anzahl der jeweilig erforderlichen Verfahrensschritte anzupassen wäre.The changeover memes produced by the method according to the invention can be adapted to the requirements made by appropriate selection of the material of the intermediate layer. However, it is also readily understandable that not only the material but also the number of intermediate layers can be changed, if necessary with the interposition of further foam layers, in which case the method according to the invention would then have to be adapted according to the selected embodiment with regard to the number of respectively required process steps.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird an Hand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.The method according to the invention is explained in more detail with reference to FIGS.

Im einzelnen zeigen die Darstellungen inIn detail, the illustrations in

F i g. 1 die Seitenansicht einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung mit manueller Eingabe der Zwischenschicht.F i g. 1 shows the side view of a device suitable for carrying out the method according to the invention with manual entry of the intermediate layer.

F i g. 2 die Teilseitenansicht einer Vorrichtung mit als Ablaufvorrichtung ausgebildeter Eingebevorrichtung,F i g. 2 shows the partial side view of a device with an input device designed as a drain device,

F i g. 3 den Querschnitt eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Wandelemenies,F i g. 3 shows the cross section of a wandemenies produced by the method according to the invention,

Fig.4 die Seitenansicht einer aus EinzeUtücken zusammengesetzten Zwischenschicht4 shows the side view of a single piece composite intermediate layer

Von der Abwickelstation I mit den Abrollvorrichtungen 2, 3 und 4 durchlaufen die obere und untere Deckschicht 20 bzw. 30 und die Abdeckschicht 40 die Profiliereinrichtung 5 und die Heizstrecke 6 mit den in ίο vertikaler Ebene schwenkbaren Heizstrahlern 61. In der Ausschäumvorrichtung 7 wird die untere Deckschicht 30 mit Kunststoffschaum 71 vollgeschäumt, danach mit der z. B. aus Papier gebildeten Abdeckschicht 40 versehen und durchläuft dann den als Doppeltransport-IS band ausgebildeten Förderers.From the unwinding station I with the unwinding devices 2, 3 and 4 pass through the upper and lower Cover layer 20 or 30 and the cover layer 40, the profiling device 5 and the heating section 6 with the in ίο vertical plane swiveling radiant heater 61. In the Foaming device 7, the lower cover layer 30 is fully foamed with plastic foam 71, then with the z. B. formed from paper cover layer 40 and then passes through the double transport IS band trained conveyor.

In der Eingebevorrichtung 9 wird auf die Abdeckschicht 40 eine z. B. feuerhemmende Zwischenschicht 90 von Hand aufgelegt, wobei die sich mit ihren gefalzten Querrändern 91 übergreifenden Einzelstücke (Fig.4) aneinander gelegt werden.In the input device 9, the cover layer 40 a z. B. applied fire-retardant intermediate layer 90 by hand, which is folded with their Transverse edges 91 overlapping individual pieces (Fig. 4) are placed against one another.

Gemäß F i g. 2 kann die Eingebevorrichtung iiuch als Ablaufvorrichtung 10 ausgebildet sein, von der die Zwischenschicht 100 kontinuierlich abläuft.According to FIG. 2, the input device can also be used as a Drainage device 10 may be formed, from which the intermediate layer 100 drains continuously.

Von dem zweiten Förderer 11 wird die obere Deckschicht 20 zugeführt und mittels der Ausschäumvorrichtung 13 der durch hier seitlich zulaufende Randstreifen 12 begrenzte Zwischenraum 131 ausgeschäumt. The upper cover layer 20 is fed from the second conveyor 11 and by means of the foaming device 13 the space 131 delimited here by the laterally tapering edge strips 12 is filled with foam.

Die Teilung des fertigen Wandelementes 15 in Gebrauchslängen erfolgt mittels der Trennvorrichtung 14.The finished wall element 15 is divided into useful lengths by means of the separating device 14th

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for the continuous production of multi-layer wall elements. where each of one Roll running, metallic cover layers are profiled and between the profiled and A foamable plastic is introduced into the outer layers having side edge strips, which while passing through a conveyor system '° foams and hardens, characterized in that that, before passing through a first conveyor, the lower cover layer is initially foamed and is provided with a cover layer (40), then before passing through a second '5 Conveyor on this in a manner known per se at least one fire- or sound-insulating intermediate layer (90, 100) applied and finally the upper cover layer (20) fed and the remaining space (131) is foamed.