DE1778547A1 - Method and device for feeding a wire, wire strand or wire rope group to a processing device - Google Patents

Method and device for feeding a wire, wire strand or wire rope group to a processing device

Info

Publication number
DE1778547A1
DE1778547A1 DE19681778547 DE1778547A DE1778547A1 DE 1778547 A1 DE1778547 A1 DE 1778547A1 DE 19681778547 DE19681778547 DE 19681778547 DE 1778547 A DE1778547 A DE 1778547A DE 1778547 A1 DE1778547 A1 DE 1778547A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
warp beam
wire rope
empty
braking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19681778547
Other languages
German (de)
Other versions
DE1778547B2 (en
Inventor
Heinrich Giesen
Wilhelm Haas
Kurt Dr Heuer
Kurd-Juergen Dr Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glanzstoff AG
Original Assignee
Glanzstoff AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glanzstoff AG filed Critical Glanzstoff AG
Priority to DE19681778547 priority Critical patent/DE1778547B2/en
Priority to SE05014/69A priority patent/SE337677B/xx
Priority to IL32048A priority patent/IL32048A/en
Priority to IE554/69A priority patent/IE32847B1/en
Priority to CH651269A priority patent/CH489421A/en
Priority to US820081A priority patent/US3583651A/en
Priority to GB1258627D priority patent/GB1258627A/en
Priority to TR16626A priority patent/TR16626A/en
Priority to BE732580D priority patent/BE732580A/xx
Priority to AT434069A priority patent/AT298271B/en
Priority to NL6906871A priority patent/NL6906871A/xx
Priority to BG12188A priority patent/BG16732A3/xx
Priority to ES366906A priority patent/ES366906A1/en
Priority to LU58610D priority patent/LU58610A1/xx
Priority to FR6915036A priority patent/FR2011827A1/fr
Priority to ES387599A priority patent/ES387599A1/en
Publication of DE1778547A1 publication Critical patent/DE1778547A1/en
Publication of DE1778547B2 publication Critical patent/DE1778547B2/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B65H59/387Regulating unwinding speed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44Stretching or treating the layers before application on the drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/34Arrangements for effecting positive rotation of packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/38Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/39Other types of filamentary materials or special applications
    • B65H2701/3916Inserts between layers of wire, hose or yarn

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

Pos. GW 1599Item GW 1599

Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Draht-, Drahtlitzen- oder Drahtseilschar zu einer Verarbeitungsvorrichtung.Method and device for feeding a wire, wire strand or wire rope group to a processing device.

Glanzstoff AG WuppertalGlanzstoff AG Wuppertal

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zuführung einer auf einer Spule.bzw. einem Kettbaum aufgewickelten, aus parallel und dicht nebeneinander liegenden Einzeldrähten, -drahtlitzen oder -drahtseilen bestehenden Schar, deren Einzellagen durch ein Metallband voneinander getrennt sind, zu einer Vorrichtung zu deren Verarbeitung, insbesondere für Reifeneinlagen. The invention relates to a method and a device for feeding one on a spool. wound on a warp beam, A set consisting of parallel and closely spaced individual wires, wire strands or wire ropes, their individual layers are separated from one another by a metal band, to form a device for processing them, in particular for tire inserts.

Zur Herstellung von Verstärkungseinlagen für Fahrzeugreifen oder Transportbänder verwendet man eine Schar von Drähten, Drahtlitzen oder Drahtseilen, die oben und unten mit Je einer Gummischicht belegt werden. Dabei werden etwa J500 bis 500, ggf. auch mehr Drähte, Drahtlitzen oder Drahtseile nebeneinander in dem durch das Fertigprodukt vorgeschriebenen Abstand der Verarbeitungsvorrichtung zugeführt. To produce reinforcement inserts for vehicle tires or conveyor belts, a group of wires, wire strands, is used or wire ropes, which are covered with a rubber layer each at the top and bottom. About J500 to 500, possibly more wires, Wire strands or wire ropes are fed to the processing device next to one another at the distance prescribed by the finished product.

Die Drähte, Drahtlitzen oder Drahtseile, im weiteren Text als Kord bezeichnet, wurden bisher einzeln auf Spulen gewickelt. Ein aus der Textilindustrie bekanntes Ablaufgatter, das die etwa JOO bis 500 Spulen aufnahm, lieferte den Kord für die Verarbeitungsvorrichtung. Dieses Ablaufgatter beansprucht viel Raum. Das Aufstecken der vollen Spulen und das Abnehmen der leeren Spulenhülsen ist umständlich und dauert lange. Ist auf einer der 300 bis 500 Spulen der KordvorratThe wires, wire strands or wire ropes, in the following text as cord referred to, were previously wound individually on bobbins. A drain gate known from the textile industry, which takes about JOO to 500 Took up bobbins, delivered the cord for the processing device. This drain gate takes up a lot of space. Putting on the full Winding the bobbin and removing the empty bobbin tubes is cumbersome and takes a long time. Is the cord supply on one of the 300 to 500 spools

-2-109832/0744 -2- 109832/0744

-2- Pos. GVi 1599-2- Item GVi 1599

aufgebraucht, dann muss der Verarbeitungsvorgang abgebrochen werden, und das auf den restlichen Spulen noch vorhandene Material kann nicht mehr verarbeitet werden. Für das Einbetten der Kordschar in die Gummischicht ist es erforderlich, daß in jedem einzelnen Element der Kordschar die gleiche Zugspannung herrscht, die während des Verarbeitungsvorganges konstant gehalten werden muss. Die Höhe der Zugspannung hängt von der Art des hergestellten Produktes ab und liegt im Bereich von 0 bis 2 kp, ggf. auch darüber.used up, then the processing operation must be aborted, and the material still present on the remaining spools can no longer be processed. For embedding the cords in the rubber layer, it is necessary that in each individual element of the Kordschar the same tensile stress prevails that during the Processing process must be kept constant. The level of tensile stress depends on the type of product manufactured and lies in the range from 0 to 2 kp, possibly even higher.

Es hat sich nun gezeigt, dass durch die Verwendung des o.g. Ablaufgatters die Zugspannung in den einzelnen Elementen der Kordschar nicht genau gleich konstant gehalten werden kann.It has now been shown that by using the above-mentioned drain gate the tensile stress in the individual elements of the cord share cannot be kept constant in exactly the same way.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, zum Transport und zur Lieferung der Kordschar Spulen bzw. Kettbäume zu verwenden, auf denen der Kord parallel und dicht nebeneinander liegt, wobei die einzelnen Kordlagen durch ein eingelegtes Metallband voneinander getrennt sind.It has already been proposed for transportation and delivery of the Kordschar to use bobbins or warp beams on which the cord lies parallel and close to one another, with the individual cord layers are separated from each other by an inserted metal band.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, unter Verwendung einer solchen Spule bzw. solchen Kettbaums, das Abwickeln und das Zuführen der Kordschar zur Verarbeitungsmaschine derart zu gestalten, dass die Kordschar praktisch spannungslos in die der Verarbeitungsmaschine vorgeschaltete Bremsstrecke eingeführt wird. Dabei muss die Abwicklung so erfolgen, dass sie sich jedem Betriebszustand der Verarbeitungsmaschine anpassen lässt. Ausserdem wird angestrebt, das die einzelnen Kordlagen trennende Metallband erneut zu benutzen.The invention is therefore based on the object using such a bobbin or such a warp beam, to design the unwinding and feeding of the cords to the processing machine in such a way that the cord section is introduced into the braking section upstream of the processing machine with practically no tension. It must The processing takes place in such a way that it can be adapted to every operating state of the processing machine. In addition, the aim is to to use the metal band separating the individual cord layers again.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren gelöst, nach dem die Kordschar durch indirekten Antrieb über das Metallband abgewickelt und unter der im wesentlichen durch das Eigengewicht der Kordschar sich einstellenden Spannung zunächst einer Bremsstrecke und anschließend der Verarbeitungsmaschine zugeführt wird.The object is achieved according to the invention by a method, after which the Kordschar by indirect drive over the metal belt unwound and under the tension that is established essentially by the dead weight of the cord set initially one Braking section and then fed to the processing machine.

Dieses Verfahren gewährleistet bei Abzugsgeschwindigkeiten bis 25 m/min und ggf. auch mehr, einen gleichmässigen, störungsfreien Parallellauf des Kords, während die Zugspannung in denAt take-off speeds of up to 25 m / min and possibly even more, this process guarantees a uniform, trouble-free process Parallel running of the cord while the tension in the

3 7/0744 ~5~3 7/0744 ~ 5 ~

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Pos. GW 1299Item GW 1299

einzelnen Elementen der Kordschar gleich und konstant ist.individual elements of the Kordschar is the same and constant.

Da die Belastung der vorzugsweise zwischen der Abhebelinie auf der Spule bzw. dem Kettbaum und der Bremsstrecke durchhängenden Kordschar nur durch das Eigengewicht entsteht, lässt sich mittels der Bremsstrecke eine gleichmässige Zugspannung in den einzelnen Drähten erzeugen. Unter Abhebelinie ist dabei die an der Zylinderoberfläche der Spule bzw. des Kettbaumes parallel zur Spulenachse bzw. Kettbaumachse verlaufende Linie zu verstehen, an der sieh die Kordschar von der Oberfläche des Wickels abhebt. Im weiteren Verlauf des Textes wird an Stelle von Spule bzw. Kettbaum der Ausdruck Wickelorgan benutzt.Since the load is preferably slack between the lever line on the spool or the warp beam and the braking section If the cord is only created by its own weight, the braking section can be used to achieve an even tension in the individual wires. The lift-off line is the one on the cylinder surface of the bobbin or the To understand Kettbaumes parallel to the bobbin axis or Kettbaumachse line, on which you can see the Kordschar of lifts off the surface of the roll. In the further course of the text, instead of spool or warp beam, the expression Used winding organ.

Die Steuerung der Metallbandgeschwindigkeit erfolgt in bevorzugter Form durch Abtastung der von der durchhängenden Kordechar gebildeten Schleife zwischen Abhebelinie und Bremsstrecke. Die Längenänderungen der Schleife werden dabei über an sich bekannte Mittel zur Angleichung der Bandaufwickelgeschwindigkeit an die in der Verarbeitungsstrecke herrschenden Bedingungen benutzt. The control of the metal belt speed is preferred Form by scanning the loop formed by the sagging cord between the lever line and the braking section. The changes in length of the loop are known per se Means used to adjust the tape winding speed to the conditions prevailing in the processing line.

Die durch die Verarbeitungsmaschine vorgegebene im Bereich von vorzugsweise 0 - 2 kp einzustellende Zugspannung im Kord wird mittels einer an sich bekannten Bremsstrecke erzeugt. Während des Abwickelvorganges muss die Drehzahl des den Kord enthaltenden Wickelorgans erhöht werden. Damit die Drehzahlerhöhung nicht sprungartig sondern kontinuierlich erfolgt, wird in dem erfindungsgemässen Verfahren der Ablauf der Kordschar durch eine dem Bandzug entgegenwirkende Bremskraft gedämpft.The tensile stress to be set in the cord, which is predetermined by the processing machine, is preferably in the range of 0-2 kp generated by means of a known braking section. During the unwinding process, the speed of the cord containing winding member are increased. So that the speed increase does not take place abruptly but continuously, is In the method according to the invention, the sequence of the cord section is dampened by a braking force counteracting the tension of the tape.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Vorrichtung besteht aus einer Grundplatte und zwei Böcken zur Aufnahme eines vollen und eines leeren Wickelorgans, einer Bremsstrecke und einem drehzahlrejelbaren Antrieb, wobei die beiden Böcke zur Aufnahme der Wickoiorgane hintereinander angeordnet sind, und der Bock für das leere zur Aufnahme des Metallbands bestimmte Wickelorgan hinter derr,-Another object of the invention is a device for carrying out the method. The device consists of one Base plate and two brackets to accommodate a full and an empty winding element, a braking section and a speed-adjustable one Drive, the two trestles for receiving the Wickoiorgane are arranged one behind the other, and the trestle for the empty one for the reception of the metal band certain winding organ behind the,

109832^0744 .4.109832 ^ 0744 .4.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Pos. GW 1399Item GW 1399

jenigen zur Aufnahme des vollen Wickelorgans steht. Hierbei • wird das zur Aufnahme des Metallbandes bestimmte Wickelorgan von dem drehzahlregelbaren Motor angetrieben, dessen Verstellung durch ein die Kordschleife zwischen Abhebelinie und Bremsstrecke überwachendes Abtastorgan erfolgt.those are available to accommodate the full winding organ. Here • the winding element intended to receive the metal strip becomes driven by the variable-speed motor, its adjustment by a cord loop between the lever line and Braking distance monitoring scanning element takes place.

Beim Ab- und Aufwickeln des Metallbandes treten Beschädigungen auf, wenn sich die Metallbandränder an den Planschen der Wickelorgane reiben. Solche Beschädigungen, die eine Wiederverwendung des Metallbandes verhindern, werden erfindungsgemäss vermieden, wenn sich die in Tragböcken gelagerten Wickelorgane so gegenüberstehen, dass die axiale Verschiebung zwischen beiden Wiokelorganen ψ kleiner als die Differenz zwischen Metallbandbreite und lichter Weite der Flansche der Wickelorgane ist.When the metal tape is unwound and wound up, damage occurs when the edges of the metal tape rub against the splatters of the winding elements. Such damage, which prevents reuse of the metal strip, is avoided according to the invention if the winding elements stored in trestles are facing each other in such a way that the axial displacement between the two winding elements ψ is less than the difference between the width of the metal belt and the clear width of the flanges of the winding elements.

Die Bremsstrecke zur Erzeugung der Zugspannung enthält vorzugsweise einen Kamm, der zwischen den einzelnen Elementen der Kordschar den gleichen Abstand einstellt, eine ebene Magnetplatte und ein Walzentrio, wobei ein oder mehrere Walzen mit Bremstrommeln ausgestattet sind, die auf Hebelarmen verschiebbare Gewichte tragen.The braking section for generating the tensile stress preferably contains a comb that sets the same distance between the individual elements of the cord set, a flat magnetic plate and a roller center, with one or more rollers with brake drums are equipped that carry sliding weights on lever arms.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist jedes Wickelorgan mit der in einem Tragbock drehbar gelagerten Achse, deren . einer Wellenstumpf über den Tragbock hinausragt und eine Trommel oder Riemenscheibe trägt, starr verbunden . Der Tragbock ist mit Kufen versehen, die in Führungsschienen auf der Grundplatte bis zu einem einstellbaren Anschlag verschiebbar sind. Das Wickelorgan bildet vorzugsweise mit Achse, Lager, Kufen und Tragbock eine Einheit, die Einrichtungen zum leichten und schnellen Befestigen und Lösen auf der Grundplatte aufweist. Bei grösseren und schwereren Einheiten werden die Kufen so ausgebildet, dass die Einheiten mit Gabelstaplern befördert werden können.In a further embodiment of the invention, each winding member is with the axis rotatably mounted in a support bracket, whose. a stub shaft protrudes over the support frame and a drum or belt pulley, rigidly connected. The trestle is provided with runners that slide up in guide rails on the base plate are displaceable to an adjustable stop. The winding element preferably forms a unit with the axle, bearing, runners and support frame, has the facilities for easy and quick attachment and detachment on the base plate. For larger and heavier ones Units, the runners are designed so that the units can be transported with forklifts.

Die zur Dämpfung der Drehbewegung des der Kordschar enthaltenden Wickelorgans benötigte Kraft wird vorzugsweise mit einer auf dem Tragbock gelagerten, schwenkbaren Bremsbacke erzeugt, die ein auf einem Hebelarm verschiebbares Gewicht trägt. Die Bremsbacke wird mit der auf der Grundplatte befestigten, das volle Wickel-The force required to dampen the rotational movement of the winding member containing the cord is preferably on the Trestle-mounted, swiveling brake shoe produced, which carries a weight that can be displaced on a lever arm. The brake shoe is attached to the base plate, the full winding

109832/0744 -5-109832/0744 -5-

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Pos. GW 1399Item GW 1399

organ tragenden Einheit, verbunden und legt sich gegen die Zylinderoberfläche der Trommel oder Riemenscheibe. Durch das Verschieben des Gewichtes auf dem Hebelarm lässt sich die erforderliche Bremskraft der Abzugsbewegung anpassen.organ-bearing unit, connected and lies against the cylinder surface the drum or pulley. By moving the weight on the lever arm, the required Adjust the braking force to the trigger movement.

Um die räumlichen Abmessungen der Vorrichtung zu reduzieren, wird der drehzahlregelbare Antrieb vorzugsweise zwischen den Tragböcken der beiden Wickelorgane angeordnet. Der drehzahlregelbare Antrieb ist mittels Treibriemen mit der Trommel oder der Riemenscheibe des zur Aufnahme des Metallbandes vorgesehenen Wipkelorgans verbunden.In order to reduce the spatial dimensions of the device, the variable-speed drive is preferably between the Trestles of the two winding members arranged. The variable-speed drive is connected to the drum by means of a drive belt or the pulley of the Wipkelorgan provided for receiving the metal band.

Nach einem abgeschlossenen Abwickelvorgang wird das leere Wickelorgan auf der Grundplatte mit dem das Metallband enthaltenden Wickelorgan ausgetauscht, das in einer Aufwickelvorrichtung zur Herstellung eines neuen Wickels benutzt wird.After the unwinding process has been completed, the empty winding element is placed on the base plate with the one containing the metal strip Replaced winding element, which is used in a winding device to produce a new roll.

In der Zeichnung 1st eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt.In the drawing is an apparatus for carrying out the method shown.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der VorrichtungFig. 1 is a side view of the device

Fig. 2 die Vorrichtung von obenFig. 2 shows the device from above

Die Vorrichtung enthält die bewickelte Spule 1 und die leere Spule 2, die das Metallband J aufnimmt. Die Draht,-Drahtlitzen- oder Drahtseilschar 4 läuft von der Spule 1 ab, bildet danach eine Schleife, in die der Tänzerwalzenarm 5 hineinragt und gelangt anschliessend über die feststehende bogenförmige Leiste in den Kamm 7 der Bremsstrecke. Die Drähte-,Drahtlitzen oder Drahtselle 4 laufen in gleichem und gleichmässigem Abstand über die ebene Magnetplatte 8, die in dem Gerüst 9 befestigt ist. Auf die Magnetplatte 8 folgen die Walzen 11, 12, 13, die ebenfalli im Gerüst 14 gelagert sind. Die Walze IJ trägt auf ihrer Welle zusätzlich eine Bremstrommel 16, um die sich das mit einem Bremsbelag versehene Band 17 legt, das auf einem Hebelarm 18 ein verschiebbares Gewicht 19 trägt. Auf den Walzen 11, 12 ruhen die Bremsbacken 20, deren Bremsdruck mittels der auf Hebelarmen 10 verschiebbaren Gewichten 21 eingestellt werden kann.The device contains the wound reel 1 and the empty reel 2 which receives the metal tape J. The wire, wire strand or wire rope group 4 runs off the spool 1, then forms a loop into which the dancer roller arm 5 protrudes and then reaches the comb 7 of the braking section via the fixed, curved bar. The wires, wire strands or wire selle 4 run at the same and even distance over the flat magnetic plate 8, which is fastened in the frame 9. The rollers 11, 12, 13, which are also mounted in the frame 14, follow the magnetic plate 8. The roller IJ additionally carries a brake drum 16 on its shaft, around which the band 17, which is provided with a brake lining and which carries a displaceable weight 19 on a lever arm 18, is placed. The brake shoes 20 rest on the rollers 11, 12, the brake pressure of which can be adjusted by means of the weights 21 which can be displaced on the lever arms 10.

BAD0RlGlNALBAD0RlGlNAL

-6--6-

Pos. GV/ 1599Item GV / 1599

Bewickelte Spule 1 und unbewickelte Spule 2 besitzen einander gleiche Spulenkörper 22, die starr mit der Achse 23 verbunden sind, die in den mit dem Tragbock 24 befestigten Lagern 25 gelagert ist. Auf der Achse 23 sitzt am seitlichen Ende 26 eine Trommel oder Riemenscheibe 27. Die Tragböcke 24 enthalten Kufen 28, die in den auf der Vorrichtungsgrundplatte 29 befestigten Führungen 30 bis zum einstellbaren Anschlag 31 gleiten können. Der Spulenkörper 22, die Welle 23, die Lager 25, die Kufen 28 und der Tragbock 24 bilden eine Einheit, die in dieser Form bewickelt, transportiert und abgewickelt wird. Die Trommel oder Riemenscheibe 27* der die leere Spule 2 enthaltenden Einheit ist durch den Treibriemen 32 mit der Antriebsscheibe 33 des drehzahlregelbaren Antriebs 3^ verbunden. Auf der Trommel oder Riemenscheibe 27 der die bewickelte Spule 1 enthaltenden Einheit liegt die Bremsbacke 35* die an einem seitlichen Arm das Gewicht 37 trägt und mit ihrer Achse in einer Bohrung 38 des Traggerüstes 24 gelagert ist. Die beiden Einheiten v/erden durch die Pratzen 39 auf der Grundplatte 29 befestigt. Die Fig.l zeigt zusätzlich den Schwenkbereich des Tänzerwalzenarias 5·The wound bobbin 1 and the unwound bobbin 2 have identical bobbins 22 which are rigidly connected to the axis 23 are in the bearings 25 fixed to the support bracket 24 is stored. A drum or pulley 27 is seated on the shaft 23 at the lateral end 26. The support brackets 24 contain Skids 28, which are fastened in the on the device base plate 29 Guides 30 can slide up to the adjustable stop 31. The bobbin 22, the shaft 23, the bearings 25, the Runners 28 and the support frame 24 form a unit which is wound, transported and unwound in this form. The drum or pulley 27 * of the unit containing the empty bobbin 2 is connected to the drive pulley 33 by the drive belt 32 of the variable-speed drive 3 ^ connected. On the drum or pulley 27 of the unit containing the wound bobbin 1, the brake shoe 35 * lies on a side arm the weight 37 carries and with its axis in a bore 38 of the supporting frame 24 is mounted. The two units are attached to the base plate 29 by the claws 39. The Fig.l additionally shows the swivel range of the dancer roller arena 5

-7--7-

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Claims (1)

Pos. GV/ 1599 - 7 - Item GV / 1599 - 7 - PatentansprücheClaims .·)Verfahren zur Zuführung einer a.uf einer Spule oder einer..) Method for feeding a on a spool or a. ^—--'Kettbaum aufgewickelten, aus parallel und dicht nebeneinander liegenden Einzeldrahten, - drahtlitzen oder -drahtseilen bestehenden Schar, deren Einzellu^en durch ein Metallband voneinander getrennt sind, zu einer Vorrichtung zu deren Verarbeitung insbesondere für Reifeneinlagen, dadurch gekannzeichnet, dass die Draht-, Drahtlitzenoder Drahtseilschar durch indirekten Antrieb über das Metallband abgewickelt und unter der im wesentlichen durch das Eigengewicht der Draht-, Drahtlitzen- oder Drahtseilschar sich einstellenden Spannung zunächst einer Bremsstrecke und anschliessend der Verarbeitung zugeführt wird.^ ---- 'Kettbaum wound up, made parallel and close to each other lying single wires, wire strands or wire ropes existing crowd, the individual holes of which by a metal band are separated from each other, to a device for their processing, in particular for tire inserts, characterized in that the wire, wire strands or wire rope shares are driven indirectly via the Metal tape unwound and under the substantially by the dead weight of the wire, stranded wire or Wire rope group adjusted tension first of all to a braking section and then fed to the processing will. 2. Verfahren nach Anspruch 1« dadurch gekannzeichnet, dass die Draht-, Drahtlitzen- oder Drahtseilschar zwischen der Abhebelinie auf der Spule bzw. dem Kettbaum und der Bremse durchhängt.2. The method according to claim 1 «characterized in that the wire, wire strand or wire rope flock between the The lifting line on the spool or the warp beam and the brake sags. 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbandabwickelgeschwindigkeit durch Abtasten der durch die Draht-, Drahtlitzen- oder Drahtseilschar gebildeten Schleife gesteuert wird.5. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the metal strip unwinding speed by scanning the group of wires, wire strands or wire rope Loop is controlled. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis J>, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bremsstrecke pro Draht-, Drahtlitzen oder Drahtseileine Kraft von bis zu 2 kp aufgebaut wird.4. The method according to claim 1 to J>, characterized in that a force of up to 2 kp is built up in the braking section per wire, wire strands or wire rope. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, -s~s der Ablauf der Draht-, Drahtlitzen- oder Drahtseilschar euren eine dem Bandzug entgegenwirkende Bremskraft gedämpft wir*-.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in -s ~ s the sequence of the wire, wire strand or wire rope share yours a braking force counteracting the belt tension is dampened * -. -8-109837/0714 BAD ORIGINAL-8-109837 / 0714 BAD ORIGINAL Pos.GW 1^99Item GW 1 ^ 99 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5» die eine Grundplatte und zwei Böcke zur Aufnahme der vollen und einer Leerspule bzw. Kettbaumes, weiter einen drehzahlregelbaren Antrieb aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Böcke zur Aufnahme der Spulen bzw. Kettbäume entgegen der Abzugsrichtung gesehen hintereinander angeordnet sind, wobei der Bock für die leere zur Aufnahme des Metallbandes bestimmte Spule hinter demjenigen für die volle Spule steht und die leere Spule bzw. Kettbaum durch den drehzahlregelbaren Motor, dessen Verstellung durch Abtastung der Draht-,Drahtlitzen- oder Drahtseilscharschleife zwischen Abhebelinie und einer Bremseinrichtung erfolgt, Ψ antreibbar ist.6. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 to 5 »which has a base plate and two brackets for receiving the full and an empty bobbin or warp beam, furthermore a variable-speed drive, characterized in that the two brackets for receiving the bobbins or warp beams opposite to the withdrawal direction are arranged one behind the other, with the block for the empty reel intended for receiving the metal strip behind the one for the full reel and the empty reel or warp beam by the variable-speed motor, its adjustment by scanning the wire, stranded wire or Wire rope sharpening loop takes place between the lever line and a braking device, Ψ can be driven. 7· Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bewickelte Spule, bzw. Kettbaum und die leere Spule bzw. Kettbaum in Tragböcken gelagert sind, die sich so gegenüberstehen, dass die axiale Verschiebung zwischen beiden Spulen bzw. Kettbäumen kleiner als die Differenz zwischen Metallbandbreite und lichter Weite der Spulenflansche bzw. Kettbaumflansche ist.7 · Device according to claim 6, characterized in that the wound Coil, or warp beam and the empty coil or warp beam are stored in trestles that are opposite each other so that the axial displacement between the two bobbins or warp beams is less than the difference between the width of the metal strip and lighter Width of the spool flanges or warp beam flanges is. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsstrecke aus einem Kamm, einer ebenen Magnetplatte und einem Walzentrio besteht, wobei eine oder mehrere Walzen Brems-. trommeln enthalten, die von Metallbändern umschlungen sind, die mit auf Hebelarmen verschiebbaren Gewichten belastet sind.8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that the braking section consists of a comb, a flat magnetic plate and a roller center, with one or more rollers braking. Contain drums that are wrapped in metal bands that are loaded with weights that can be moved on lever arms. 9· Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spule bzw. jeder Kettbaum mit der in einem Tragbock drehbar gelagerten Achse, deren einer Wellenstumpf über den Lagerbock hinausragt und eine Trommel oder Riemenscheibe trägt, starr verbunden ist und der Tragbock mit Kufen versehen ist, die in Führungsschienen auf der Vorrichtungsgrundplatte bis zu einem einstellbaren Anschlag verschiebbar sind, wobei Spule bzw. Kettbaum, Achse, Trommel, Lager, Kufen und Tragbock eine Einheit darstellen, die bei der bewickelten Spule bzw. dem Kettbaum und der leeren Spule bzw. Kettbaum gleich ist und Einrichtungen zum leichten und schnellen Befestigen und Lösen auf der Grundplatte aufweist.9. Device according to claims 6 to 8, characterized in that that each coil or each warp beam with the axis rotatably mounted in a support frame, one of which is shaft stub over the The bearing block protrudes and carries a drum or pulley, is rigidly connected and the bearing block is provided with runners, which can be moved in guide rails on the device base plate up to an adjustable stop, whereby the coil or Warp beam, axle, drum, bearing, runners and support frame represent a unit that is used in the wound bobbin or the warp beam and the empty bobbin or warp beam is the same and facilities for easy and quick attachment and detachment on the base plate having. 109837/Π744 -q-109837 / Π744 -q- 8AD ORIGINAL8AD ORIGINAL 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 9* dadurch gekennzeichnet, daß der Tragbock eine Lagerung enthält, in der eine um eine Achse schwenkbare Bremsbacke befestigbar ist, die ein auf einem Hebelarm verschiebbares Gewicht trägt, wobei die Bremsbacke mit der auf der Vorrichtungsgrundplatte befestigten, dio bewickelte Spule ozw. Kettbaum enthaltende Einheit verbunden ist und sich gegen die Zylinderoberfläche der Trommel oder Riemenscheibe legt.10. Device according to claims 6 to 9 *, characterized in that that the trestle contains a storage in the one pivotable about an axis brake shoe can be fastened which carries a weight displaceable on a lever arm, the brake shoe with that on the device base plate attached, wound coil ozw. Warp beam containing unit is connected and lies against the cylinder surface of the drum or pulley. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der drehzahlregelbare Antrieb zwischen der die bewickelte Spule bzw. Kettbaum tragenden Einheit und der die leere Spule bzw. Kettbaum tragenden Einheit angeordnet ist und mittels Treibriemen mit der Trommel oder Riemenscheibe der die leere Spule bzw. Kettbaum enthaltenden Einheit verbunden ist.11. Device according to claims 6 to 10, characterized in that that the variable-speed drive between the unit carrying the wound bobbin or warp beam and the unit carrying the empty bobbin or warp beam is arranged and by means of a drive belt with the drum or Pulley of the empty bobbin or warp beam containing unit is connected. BAD ORIGINAL 109817/0744BATH ORIGINAL 109817/0744
DE19681778547 1968-05-10 1968-05-10 DEVICE FOR FEEDING A FOCUS OF SINGLE WIRES, LANDS OF WIRE OR ROPES TO A PROCESSING DEVICE Granted DE1778547B2 (en)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681778547 DE1778547B2 (en) 1968-05-10 1968-05-10 DEVICE FOR FEEDING A FOCUS OF SINGLE WIRES, LANDS OF WIRE OR ROPES TO A PROCESSING DEVICE
SE05014/69A SE337677B (en) 1968-05-10 1969-04-09
IL32048A IL32048A (en) 1968-05-10 1969-04-20 A method of and an apparatus for feeding a plurality of wire strands to a processing machine
IE554/69A IE32847B1 (en) 1968-05-10 1969-04-23 Method of delivering a ply of cords
CH651269A CH489421A (en) 1968-05-10 1969-04-29 Method and device for feeding a wire, wire strand or wire rope sheet to a processing machine
US820081A US3583651A (en) 1968-05-10 1969-04-29 Method and apparatus for feeding parallel wire strands
GB1258627D GB1258627A (en) 1968-05-10 1969-04-29
TR16626A TR16626A (en) 1968-05-10 1969-05-02 PROCEDURE AND INSTALLATION FOR THE DELIVERY OF WIRE STRIP OR WIRE ROPE TO A PROCESSING DEVICE
BE732580D BE732580A (en) 1968-05-10 1969-05-06
AT434069A AT298271B (en) 1968-05-10 1969-05-06 Method and device for feeding a wire, wire strand or wire rope sheet to a processing device
NL6906871A NL6906871A (en) 1968-05-10 1969-05-06
BG12188A BG16732A3 (en) 1968-05-10 1969-05-07
ES366906A ES366906A1 (en) 1968-05-10 1969-05-07 Method and apparatus for feeding parallel wire strands
LU58610D LU58610A1 (en) 1968-05-10 1969-05-09
FR6915036A FR2011827A1 (en) 1968-05-10 1969-05-09
ES387599A ES387599A1 (en) 1968-05-10 1971-01-25 Method and apparatus for feeding parallel wire strands

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681778547 DE1778547B2 (en) 1968-05-10 1968-05-10 DEVICE FOR FEEDING A FOCUS OF SINGLE WIRES, LANDS OF WIRE OR ROPES TO A PROCESSING DEVICE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1778547A1 true DE1778547A1 (en) 1971-08-05
DE1778547B2 DE1778547B2 (en) 1976-12-02

Family

ID=5703492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681778547 Granted DE1778547B2 (en) 1968-05-10 1968-05-10 DEVICE FOR FEEDING A FOCUS OF SINGLE WIRES, LANDS OF WIRE OR ROPES TO A PROCESSING DEVICE

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3583651A (en)
AT (1) AT298271B (en)
BE (1) BE732580A (en)
BG (1) BG16732A3 (en)
CH (1) CH489421A (en)
DE (1) DE1778547B2 (en)
ES (2) ES366906A1 (en)
FR (1) FR2011827A1 (en)
GB (1) GB1258627A (en)
IE (1) IE32847B1 (en)
IL (1) IL32048A (en)
LU (1) LU58610A1 (en)
NL (1) NL6906871A (en)
SE (1) SE337677B (en)
TR (1) TR16626A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110027938A (en) * 2018-12-30 2019-07-19 江苏俊知光电通信有限公司 A kind of portable adjustable tension pay off rack device of outdoor optical cable

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3677484A (en) * 1969-12-09 1972-07-18 Polymer Processing Res Inst Method for winding up a thin layer material having a broad width
US3919762A (en) * 1972-08-05 1975-11-18 Wolfgang Borelly Process for the manufacture of parallel wire strands for bridges and the like by winding and unwinding
JPS57144633A (en) * 1981-03-05 1982-09-07 Inoue Japax Res Inc Wire electrode feeder
JPH084654Y2 (en) * 1989-04-08 1996-02-07 日本エー・エム・ピー株式会社 Wire supply device for electric harness production
WO2000035667A1 (en) * 1998-12-16 2000-06-22 Bartell Machinery Systems, Llc Festoonless tire bead winding system
US20060032272A1 (en) * 2004-08-10 2006-02-16 Besten, Inc. Spacer backing winder for use with a supplied work product
US8702067B2 (en) * 2007-08-24 2014-04-22 Heerema Marine Contractors Nederland Se Axial displacement device, line deployment system, and a method for deploying a line

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1985524A (en) * 1930-12-16 1934-12-25 United Shoe Machinery Corp System for delivering sheet material
US2045534A (en) * 1934-04-12 1936-06-23 Firestone Tire & Rubber Co Tire building apparatus
US2276297A (en) * 1938-12-31 1942-03-17 Dennison Mfg Co Label dispenser
US2336754A (en) * 1941-02-06 1943-12-14 American Hard Rubber Co Apparatus for preparing permeable hard rubber strips for vulcanization
US2650037A (en) * 1950-05-05 1953-08-25 David N Judelson Machine for winding a web of material
GB923685A (en) * 1960-03-31 1963-04-18 Heinrich Buddecke A method of and a device for drawing off yarn from yarn packs
GB1137719A (en) * 1965-10-14 1968-12-27 Bekaert Pvba Leon Improvements relating to the packing of wire on a storage reel

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110027938A (en) * 2018-12-30 2019-07-19 江苏俊知光电通信有限公司 A kind of portable adjustable tension pay off rack device of outdoor optical cable
CN110027938B (en) * 2018-12-30 2024-02-23 江苏俊知光电通信有限公司 Portable tension-adjustable pay-off rack device for outdoor optical cable
CN110027938B8 (en) * 2018-12-30 2024-03-22 江苏俊知光电通信有限公司 Portable tension-adjustable pay-off rack device for outdoor optical cable

Also Published As

Publication number Publication date
LU58610A1 (en) 1969-08-22
DE1778547B2 (en) 1976-12-02
IL32048A0 (en) 1969-06-25
ES366906A1 (en) 1971-06-16
BE732580A (en) 1969-10-16
BG16732A3 (en) 1973-02-15
SE337677B (en) 1971-08-16
TR16626A (en) 1973-01-01
IL32048A (en) 1972-07-26
US3583651A (en) 1971-06-08
GB1258627A (en) 1971-12-30
AT298271B (en) 1972-04-25
FR2011827A1 (en) 1970-03-13
CH489421A (en) 1970-04-30
IE32847L (en) 1969-11-10
ES387599A1 (en) 1973-05-16
IE32847B1 (en) 1973-12-28
NL6906871A (en) 1969-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3236866C2 (en)
DE69815499T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR ALIGNING AND SPLITTING STRIP ELEMENTS
DE1510091B2 (en) DOUBLE TWIST STRINGING MACHINE
DE1778547A1 (en) Method and device for feeding a wire, wire strand or wire rope group to a processing device
DE3916740A1 (en) TEXTILE MACHINE WITH ADJUSTABLE PRESS ROLLER ARRANGEMENT
DE2833781A1 (en) PULLING DEVICE FOR SPIDER FEEDS
DE112006003915T5 (en) Method and device for winding up an elongate rubber material
DE19907550A1 (en) Material web feed method for winding reel holds feed strip of material web against carrier drum before moving winding reel into contact with latter and separation of material web
DE4401963A1 (en) Joining length of material to drum - involves splice element with suction zone, and separately mounted blade
DE2111160B2 (en) DEVICE FOR FEEDING METALLIZED STRIPS IN A PLATE PRESS PROCESSING FILM MATERIAL
DE2345079A1 (en) PROCESS AND SYSTEM FOR THE CONTROLLED FEEDING OF A GUARANTEE TIRE CONSTRUCTION DISC WITH RUBBERIZED STEEL CORD LAYERS
DE1660082A1 (en) Method and device for the automatic insertion and removal of animal hides in machines for their processing and for the storage of animal hides
DE2063790A1 (en) Method and device for winding on thread or tape-shaped Ma tenal
EP0965668B1 (en) Device for transferring a wound sheet of yarns to a beam
DE2430603A1 (en) Sack supply storage system - uses turning sack package wound on carrier unit with conveyor band for removal
DE3205218C2 (en) Thread warping device and thread warping method
DE10253518B4 (en) Multiple-winding machine
DE2718383C3 (en) Dough strip winding device on a dough rolling mill
CH461907A (en) Reel of steel wire strands or ropes for transport and delivery to a processing point
EP0005717B1 (en) Method and means for feeding strip material to a machine for manufacturing helically wound tubes
DE1925818B2 (en) Device for rewinding glass threads
EP0141394A2 (en) Winding device for printed products arriving in a shingled formation
DE2039072A1 (en) Winding device for metal wires, wire ropes or the like.
EP1038065B1 (en) Transfer device
DE1939981A1 (en) Method and device for the selective sorting of empty and partially filled bobbins

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee