DE1761932A1

DE1761932A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biegsamer Formen zur Erzeugung von Hochdruckplatten

Info

Publication number: DE1761932A1
Application number: DE19681761932
Authority: DE
Inventors: Groeber David Paul; Pettlo Louis William; Bunting Charles Williams
Original assignee: Mccall Corp
Current assignee: Mccall Corp
Priority date: 1967-08-28
Filing date: 1968-07-23
Publication date: 1971-09-23
Also published as: GB1217889A; US3568595A; US3668032A

Description

Priorität; vom 28. August 1967 in USA Serial No. 663 858

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Presse, bestehend aus einem unteren Pressenabsehnitt mit einem Mittelteil und zwei Endabsohnitten, in welohen ein Kanal verläuft, einer auf dem MittelstUck befestigten geprägten Mutterplatte, einem selbsttätig geregelten System für den Umlauf von Kühlflüssigkeit durch die Kanäle der Endabsehnitte und abwechselndem Umlauf von Wärme» und Kühlflüssigkeit durch den Kanal des Mittelteiles, um so die Platten vorzuwärmen und abzukühlen. Bei dieser Presse wird ein aus einem Thermoplast bestehender Bogen gegen die vorgewärmte Platte durch den oberen mit einem nachgiebigen Überzug versehenen Pressenabeohnitt gedrückt und dort gehalten, bis Platte und Bogen abgekühlt sind; im unteren Pressenabsehnitt ist zwecke Versohiebung des Bogens am eine festgelegte Wegstreoke ein Rahmen gleiten«*; gelagert, um so eine biegsame Form mit identisohen, sioh in

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genauer Registerlage befindenden Abdrucken tür Verwendung bei der Herstellung einer Zweieatzplatte für eine Buchdruckmaschine su erhalten.

Bei der Herstellung toh teilsylindrisehen Platten, die auf die Waisen einer Bucndruoknasohine aufgebracht werden, wird eine biegsane For* oder Mater dadurch hergestellt, daß eine flaone Original-Prägeplatte luerst innerhalb einer Vorrichtung, die allgemein al· "Clanehell" beseichnet wird und in deren Innere« Kanäle für ein HelMtediun, beispielsweise Danpf verlaufen, vorgewärmt wird. Nach der Vorwarnung wird 4t· Prägeplatte tob der Vorrichtung entfernt, und tin Vinylbogon wird Susannen nit einen Überzug, bestehend an· einen naohgiobigen Tech gelegt, und dieaer Stapel ans Pom, Vinylbogen rad Tuch, wird in ein· hydraulische Presse eingegeben, in der ein hoher Druok aufgebracht wird, un in den Vinylbogen einen Abdruok der PrMgeplatte einsufornen. Oer Bogen und die Prägeplatte werden dann in der Presse gekühlt, wahrend der Druok aufrechterhalten wird, un tin· bieg··«· Vinylfora hersustellen. Einer oder nehrere MetallttbersUge werden elektrolytisch auf der Forn abgelagert, and der dünne WiIm des abgelagerten Metalle· wird dann too den Vinylbogen abgenommen, un einen bieg«· eanen galvanischen Abdruok in bilden, der auf einen vorgefornten Verstärkungsbogen aufgebracht wird; dann wird dieaer Aufbau su einer Buohdruekplatte sugerlohM.

Al· wünschenswert wurde gefunden, dtn Arbeltsgang dta überweohsel· der Torgewttmten Prägeplatte τοη dtr Vorriobtung inr Hoohdruckpresse, naobden der Vinylbogen und da« Tuen aufgebracht sind, in Wogfall su bringen, um so die Heretellwngaleistuag einer Forn

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ί; -.'■ ■■■:." ^:SY : "">■ ^:- ? lie ^er^ererluste von der Pl -i,t·::· »jil·--- : Überwechsels zu vermeiden. Weiterhin ist es für die Kostenersparnis beim Drucken kleiner Bücher oder Magazine öfters trwünscl, i •?ir>e Fora herzustellen, die ein Paar gleicher, s'.cb ^J,r ττν,ττ· Registerlage befindender Abdrücke aufweist, um ac MiAt ^v;imnti:■■>■ .-.%·- Buohdruckplatte zu ezeugen, bei der zwei Abdrücke auf 0<*r ?ϊ ' auf ien Walztnvafang der Duohdruckmasohine aufgebr: M. ι Abstand »einander angeordnet sind.

Die Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Verr^fcr^r- un * h.f Vorrichtung, um kostensparend eine biegsame Vinylfors bemiet ^pr., und sie ist ganz besonders dafür geeignet, eine Zwei sat ^- oae Viersatzform mit entsprechenden Paaren identischer Abdruck■: i genauer Registerlage herzustellen. So ermöglichen das i.rficia.^'r·- geraäße Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung 31e >s ' sparende Herstellung von Zweisatz- oder Viersatz-Buohdruokpla^^se«. so daß die zur Anbringung und Ausrichtung eines Platt&nsaizes auf einem Plattenzylinder der Buchdruckmaschine aufzuwendende Zeil erheblich herabgesetzt wird.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Zweisatzplatte dadurch hergestellt, daß eine Originalprcgfepii.cte auf dem Mittelteil des flachen unteren Pressenabach^ittüs befestigt wird, der gleitend einen U-förmigen Rahmen stützt, an üen ein Vinylbogen befestigt ist. Kühlflüssigkeit wird durch Lr Kanäle innerhalb jedes Endabschnittes der Presse im Kreislau/ gehalten, und Kühl- und Heizflüssigkeit werden durch die Kanäle innerhalb des Mittelteiles direkt unterhalb der Prägeplatte in Umlauf gehalten.

Der untere Pressenab'so.*.. ', ain ürigiaalp? tte un<

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bogen werden in eine hydraulische Presse eingebracht, wo ein Teil des Vinylbogens leioht in Kontakt alt der Oberfläche der Originalplatte über ein nachgiebiges Tuch, das sioh am oberen Pressenabsohnitt befindet, gehalten wird, während die Originalplatte und der Vinylbogen duroh Dampf, der durch das Mittelteil des unteren Pressenabschnittes strömt, vorgewärmt wird. Nachdem die Originalplatte eine rorbestimmte Temperatur erreicht hat, wird der Vinylbogen gegen die Prägefläche der Platte gedrliokt, indem der untere Pressenabsohnitt in Richtung auf den oberen ^ Pressenabsohnitt bewegt wird.

Während hoher Druck aufgebracht wird, wird kaltes Wasser durch das Mittelteil des unteren Pressenabschnittes anstelle des Dampfes geleitet, um den entsprechenden Teil des Vinylbogens zu kühlen, während der verbleibende Teil des Vinylbogens duroh das Wasser kühl gehalten wird, das durch die benachbarten Endteile des unteren Pressenabsohnittes fließt. Naohdem ein Abdruck In den Vinylbogea eingebracht ist, wird der Bogen um einen vorbestimmten Abstand duroh seitliches Verschieben des Rahmens bewegt, und ein zweiter _B Abdruck wird auf den Vinylbogen daduroh aufgebracht, daB der Vorgang wiederholt wird. Somit können zwei identisohe AbdrUoke sohnell auf den Bogen aufgebracht werden, die sich in genauer Registering« befinden.

Andere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung, den Zeichnungen und Ansprüchen ersichtlich.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansieht einer Vorrichtung Bor Herstellung einer biegsamen Platte gemäB der Erfindung;

Fig. 2 ist eine perspektivische Ansieht eines Vinylbogens und des unteren und oberen Pressenabsohnlttes, die einen Teil der Vorrichtung naoh Fig. Idaretellen; 10 38 39/00 39

3 ist ;inf Draufsioht auf den unteren Pressenabschnitt mit darauf befindlichen Prägeplatten;

Pi? h ϊε>± eine Seitenansicht des oberen und unteren Pressenabschnittes entlang der Linie h-k der Fig. 3»

•, 5 ist ein Sohnitt des unteren Pressenabschnittes entlang der Linie 5-5 gemäß Fig. 3;

' ρ 6 ist eine Seitenansicht des oberen Pressenabsohnittes und ein Teil des unteren Pressenabschnittes entlang der Linie 6-6 gemäß Fig. 3;

Ug. 7 zeigt schematisch den Umlauf des Heiz- und KUhlmediums durch den unteren Pressenabsohnitt;

Pig. 8 ist die Ansicht einer typischen Form hergestellt gemäß der Erfindung mit zwei Paar Zweisatz-Abdrücken.

iig. 9 ist ein Teilschnitt des unteren Pressenabschnittes entlang der Linie 9-9 der Fig. 5 und

Pig, 10 ist ein vergrößerter Teilsohnitt entlang der Linie 10-iO gemäß Fig. 3.

Fig. 1 zeigt eine hydraulische Formpresse 15, wie sie von der Gstrander-Seymour-Company, Melrose Park, Illinois, hergestellt wird. Sie weist ein Fundament 16 auf, das einen Tisch 18 horizontal versohieblioh zwischen einer ausgezogenen Lage (Fig. l) und einer nicht gezeigten eingeschobenen Lage unter dem Kopfabsohnitt 20 trägt; der Tisch ist vertikal mit Hilfe eines nicht gezeigten hydraulischen Zylinders, der an dem Fundament l6 befestigt ist, beweglioh. Ein· selbsttätige Aufzeichnungssteuerung 22 findet sich am Kopfabschnitt 20 und 1st so gesohaltet, daß die horizontalen und vertikalen Bewegungen des Tisches 18 in Ver-

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bindung ait einer vorgewählten Temperatürfolge, wie später noch zu erläutern sein wird, gesteuert werden.

Gemäß der Erfindung ist ein unterer Pressenabsohnitt 25 in Fora einer rechteckigen Platte an der oberen Fläche des Tisches 18 befestigt. Er besteht aus eines Grundteil 26 (Fig. 6} Bit einem Paar paralleler Schlitze 28 (Fig. 5) !■ Abstand voneinander, die den Grundteil 26 in ein Paar Endabschnitte 29 an gegenüberliegenden Seiten des Mittelteiles 30 aufteilen. Ein Streifen 32 aus Isoliermaterial, beispielsweise Polytetrafluoräthylen, ist in jeden der Schlitze 28 gemäß Fig. 10 eingeschoben.

Der Grundteil 26 der Pressenplatte 25 ist mit einer in Längsrichtung verlaufenden flachen Seitenfläche 3* (Fig. 6) versehen, an die ein Seitenteil 35 Bit Schrauben 36 angebracht ist. Ein Längssoblitz 38 rechteckigen Querschnittes ist im Seitenteil 55 angebracht, das die Fläche 3% al« eine Seite aufweist, und ein entsprechend parallel angeordneter Schlitz 59 befindet sich im Grundteil 26. Ein ü-förmiger Rahmen 45 (Fig. 2) weist ein Paar paralleler Schenkel 46 auf, die gleitend in den entsprechenden Schlitz 38 und 39 !■ Pressenabschnitt 25 aufgenommen sind. Die Schenkel 46 sind fest Über eine Stange 48 verbunden, und jeder Sohenkel ist mit einem Längsschlitz 49 versehen (Fig. 3).

Ein Gewindebolzen 55 erstreckt sich duroh den Grundteil 26 und weist einen inneren Abschnitt 56 auf, der vom entsprechenden Schlitz 49 aufgenommen 1st. Ein anderer Gewindebolzen 55 erstreckt sich duroh das Seitenteil 35 des unteren Pressenabsehnlttes 25 und weist einen inneren Abschnitt 56 auf, der im Schlitz 49 des anderen Sohenkels 46 aufgenommen ist, so daB dl· Bolzen 55 zusammen den Rahmen 45 auf dem unteren Pressenabsohnitt 25 halten. Eine

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Ko;:; ί <rmut ter |>8 ist auf jedem Gewindebolzen 55 an 5 ^ br a ■ sie sicher mit dem unteren Pressenabschnitt zu verbinder:_s na« κ dem sie entsprechend eingestellt worden sind.

Ein siofc vertikal erstreckender Stift 60 (Pi?. 3) ift *m Ende eines je£en Schenkels kd des Rahmens 45 angebracht _J w-' 1 Paar L-fbrmiger Anschläge 62 befindet sich am Ende des ic-ssi-r teilos 25 und ragen in die Schlitze 38 und 39_t ^UB» ^ «-' "^i iä I. ;r der Schenkel 46 zu erfassen und dadurch die ßeweguu, ät^ Λ^Λ\χ·*αχ5 k5 nach rechts (Fig. 3) *ä begrenzen. Die Bolzen 55 bftfc.r^ae.v die Bewegung des Rahmens nach links.

Gemäß Fig. 5 und 10 weist das Mittelteil 30 des unteren I'roc abschnittes 25 eine flache Oberfläche 65 auf, die eki ita.·.? uii rhaib der entsprechenden Oberfläche 66 der benachbarten -anH;! ;■ -hn; ^: te 29 angeordnet ist, um so einen Absatz zwischen den Isolierstreifen 32 zur Aufnahme zweier Originalplatten Pl und P2 mit geprägter Oberfläche zu bilden. Jede Originalplatte tat axt den Mittelteil 30 mit Hilfe eines Schraubenpaares 68 angebracht und die Druckfläche jeder Originalplatte steht etwas über die oberen Flächen 66 der Endabschnitte 29 in der Größenordnung um G 2~ :a (0,01 Inch) vor.

Nach Fig. 9 sind jeder Endabschnitt 29 und das Mittelteil Ju .^3 Pressenabschnittes 25 alt mehreren parallelen Kanälen 70 drüv^e» die quer zwischen den Schlitzen 38 und 39 verlaufen und η,ά i-v^i entgegengesetzten Enden Über in Längsrichtung verlaufende Kai:äl< 72 miteinander verbunden sind. Mehrere Stopfen lh sind ia die Kanäle 72 eingepreßt, und mehrere mti Gewindestopfen 76 aohliese-sa die entsprechenden Endin der Kanäle 70 ab, um einen ser£.~ ανΐΓ»η~·

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artigen FluOweg zwisohen der Einlaßöffnung 77 und der Auslaßöffnung 78 KU schaffen. Die Einlaß- und Auelaßöffnungen sind innerhalb des Pressenabsohnittes 25 unter der Schiene 39 angebracht und Bit den benachbarten Kanälen 72 Über kurze, vertikale Kanäle 80 (Fig. 6) verbunden, die aa Boden des Pressenabschnittes durch entsprechende Stopfen 82 verschlossen sind.

Fig. 7 sind die Einlaßöffnungen 77 der Endabschnitte 29 des Pressenteiles 25 über Leitungen 85 Bit einer Wasserzufuhrleitung 86 über einen flexiblen Schlauch 87 «it eines von Hand zu betätigenden Absperrventil 88 verbunden. Die Auslaßöffnungen 78 jedes Endabsohnittes 29 sind Über Leitungen 90 und 91 und über einen flexiblen Schlauch 92 Bit eines Abfluß 9k verbunden, der ein Ventil 95 aufweist. Die Einlaßöffnung 77 des Mittelteiles 30 des Pressenabsohnittes 25 ist fiber eine Leitung 97 und einen flexiblen Schlauch 98 an eine Dampfleitung 100 angeschlossen, in der sich ein Spulenregelventil 102, ein von Hand zu betätigendes Absperrventil 103, ein Druokmeßgerät 104 und ein Druckregler 105 befinden. Die Leitungen 97 und 98 sind auch Bit einer Wasserzufuhrleitung 108 verbunden, die ein Absperrventil 109* ein spulengeregeltes Ventil 110 und ein von Hand zu betätigende· Sperrventil 111 aufweist. Die Wasserleitung 108 ist alt der Wasserleitung 86 verbunden. ...·.-..·

Die Auslaßöffnung 78 des Mittelteiles 30 ist Über eine Leitung 115 und einen flexiblen Schlauch Il6 an eine Abflußleitung 118 angeschlossen, die noraalerweise Bit der Abflußleitung 9% Über ein Dreiweg-Spulenventil 120 verbunden 1st.

Eine Kondensatleitung 122 verbindet das Ventil 120 alt der Abfluflleitung 9k an der entgegengesetzten Seite des Absperrventiles 95

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■ar-ü ist mit einem Filter 124, eines Kondenstopf 125 and einem Absperrventil 126 versehen. Die spulengeregelten Venteile 102, 110 und 120 werden durch die Aufzeichnungssteuerung 22 betätigt, die über ein Thermoelement 130 im Mittelteil 30 des Pressenab-. jiiKittes 25 gesteuert wird. Leitungen 132 verbinden das Thermoelement 130 mit der Steuerung 22.

Fi^. 2, 4 und 6 zeigen ein stationäres oberes Pressenteil in Form einer rechteckigen Platte im Kopf 20 der Presse 15» direkt oberhalb des Mittelabsohnittes 30 des unteren Pressenabschnittes 25 liegt, wenn der Tisch 18 eingeschoben ist. Das obere Pressenteil 140 weist Endmontageflansche 141 auf und kann mit Innenleitungen 142 (Fig. 6) versehen sein, die mit den Kanälen 70 und 72 im Mittelteil 30 des unteren Pressenabschnittes 25 Übereinstimmen, um so das obere Pressenteil gleichzeitig mit dem Mitteinschnitt 30 zu erwärmen oder zu kühlen. Versuche haben jedoch gezeigt, daß die zusätzliche Heizung oder Kühlung des oberen Pressenabschnittes 140 zur Erzielung zufriedenstellender Ergebnisse der Vorrichtung nicht notwendig ist.

Ein nachgiebiges rechteckiges Tuch 145 vorzugsweise aus einem gummiförmigen Material gleichförmiger Dicke erstreckt sieh Über die untere flache Fläche 146 des oberen Pressenabschnittes 140. Das Tuch ragt mit seinen gegenüberliegenden Kanten in entsprechende Sehlitze 148, die im vorgesetzten Teil angeordnet sind und die Kanten durch entsprechende Klemmleisten 149 festhalten.

Um eine Form mit der «findungsgemäfien Vorrichtung herzustellen, wird ein Bogen 155 (Fig. 2 mnd 3) thermoplastischen Werkstoffes wie Vinyl mit einem Paar vorgest&azter Lfeher 15· auf dem Saluten 45 »efestigt, so dal die Stifte 60 im «ie L*eher 156 roJelen. »as

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Ventil 88 wird geöffnet, so daß Kühlwasser itnuiierbrochen durch die Endabschnitte 29 des unteren Pressenabschnittes 25 ualäuft, wodurch die Oberseite 66 der Endabschnitte 29 gekühlt werden.

Die Anfzeichmtngssteaerung 22 wird τοη Hand betätigt, so daß sie einen rorbestiaaten Zyklus in Tätigkeit setxt, der alt den Einfahren des Tisches 18 unter den Kopf 20 beginnt. Der Tisch und der untere Pressenabsohnitt 25 werden dann alt relativ geringen Druck aufwärts bewegt, so daß das Vinylblatt 155 leicht das Tuch 145 an dee oberen Pressenabsohnitt l%0 berührt und so in leiehter Anlage alt den Prägeflächen der Originalforaen Pl und P2 gehalten wird. Wird der Tisch zurückgefahren, so betätigt er einen Schalter, der das spnlenbetätigte Ventil 102 uffnet und das Ventil 110 schließt. Wenn die Steuerung 22 einen Teaperatnranstieg über das Theraoeleaent 130 abtastet, wftd das Ventil 120 betätigt, ua die Ruckfluflleitung 118 alt der Kondensatleitung 122 zu verbinden, so daß Daapf dareh den Mittelabschnitt 30 des unteren Pressenabsehnittes 25 street, der die Originalforaen Pi und P2 und den darüberliegenden Abschnitt des Vinylbogens 155 erhitzt.

Naehdea der Mittelabschnitt 30 des unteren Pressenabschnittes eine verbestiaate Aushärtteaperatar erreicht hat, die einstellbar ist, erteilt das Theraoeleaent 130 4er Steuerung 22 ein Signal, das den hydraulischen Zyliafcr in der Presse 15 alt Energie versorgt, so daß er die rolle nach oben gerlohtete Kraft avf den Tlsoh 18 aufbringt. Als Polge werden die Prägefläohen der Platten Pl und P2 in den Vlnylbogen gedrückt, wodnroh die entsprechenden Abdrücke Il und 12 avf dea legen 155 erseng« werden, wie in Flg. auf dea rechten Abschnitt des Begens 155 dargestellt ist.

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Ungefähr gleichzeitig mit der Aufbringung des vollen auf den unteren Pressenabschnitt 25 gegen den oberen Pressen* teil 140, der eine Kraft in der Größenordnung von 12 Tonnen erzeugt, schließt die Aufleichnungssteuerung 22 das Ventil 102, öffnet das Ventil 110 und setzt das Ventil 120 in Tätigkeit, so daß die Leitung 118 direkt mit der Abflußleitung 94 verbunden ist. Somit beginnt die Temperatur des Mittelabschniite^ Zi't dts unteren Pressenabschnittes 25, die der Originalplatxen Pi und P2 und die des Vinylbogens 155 abzusinken. Erreicht die Temperatur des Mittelabschnittes 30 eine vorgewählte einstellbare untere Grenze, erteilt das Thermoelement 130 der Steuerung 22 oin Si^ial, das den hydraulischen Zylinder in der Presse 15 so in TM^kei : setzt, daß der Tisch 18 abgelassen wird, wodurch der Druck zwijc· ^x dem oberen und unteren Pressenabschnitt aufgehoben wird und der Tisch 18 selbsttätig in seine ausgefahrene Lage, wie in Fig. 1 gezeigt, ausfährt.

Nachdem ein Satz Eindrücke Ii und 12 in den Vinylbogen 155 von den Originalplatten Pl und P2 eingebracht ist, werden der Rahmen 45 und der Bogen 155 nach rechts bewegt (Fig. 3), his die Enden der Schenkel 46 die Anschläge 62 berühren. In dieser Lage wird der rechte Abschnitt des Vinylbogens 155, der die Abdrücke Ii und 12 trägt, nächst der oberen Oberfläche 66 des rechten Endabschnittes 29 des unteren Pressenabschnittes 25 abgelegt, und der linke Endabsohnitt des Bogens wird über die Prägefläohen der Originalformen Pl und P2 gebracht.

Das Aufzeichnungssteuergerät 22 wird wieder betätigt, so daß die Arbeitsstufen des Zyklusses, wie vorstehend dargelegt, selbsttätig wiederholt warden und somit ein Bogen 155 hergestellt wird, der einen weiteren Satz EinSrückungen 13 und 14 (Fig. <-■ i;. ena. ϊ

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Registerlage zu dem entsprechenden ersten Satz von Eindrtickungen Il und 12 trägt. Der Bogen 155 wird dann längs der Linie l60 geschnitten, um zwei Formen mit einem Paar identischer EindrUckungen in genauer Registerlage zu erzeugen. Jede Form wird dann benutzt,

* *■ Iu ι

um eine Zweieatz-Buohdruckplatte zu erzeugen, indem das gleiohe Verfahren zur Herst«iit drUokung, wie torangehend

Au· d#n Zeichnungen und der rorengehend« Be.ebrtilHtittftnJi entnommen werden, daß die Vorrichtung und das Verfahren zur Herstellung einer Form gemäB der Erfindung ein· Reihe von Vorteilen bieten. Beispielsweise kann durch Verbindung de· Mittelteiles 30 des unteren Pressenabsob.nlttee 25 alt den entsprechenden Wasser-, Dampf- und AbflaBleitungen mit selbsttätig geegelten Ventilen das Mittelteil 30 innerhalb der Presse 15 sur Vorwärmung der Originalformen und des Vinylbogens erhitzt und dann gektthlt werden, wäfer«ttd voller Druok zwisohen den Pressenabsohnltten aufgebracht l«t, utt eine Form su erzeugen, ohne die Originalform von einer Vorwärmvorrichtung auf eine Formpresse xu Überfuhren. Daraus folgt, dafl die Zeit zur Herstellung einer EindrUokung auf einem Vinylbogen beträohtlioh herabgesetzt wird. Zusätzlich verhindert die Abkühlung unter Druok ein Schrumpfen des Bilde·.

Der verschiebbare Rahmen 45t ^{der Bit} dem aus drei Absohnitten bestehenden unteren Pressenabsohnitt 25 zusammenwirkt, stellt ein wesentliches Merkmal der Erfxindung dar. Der Rahmen 45 ermöglicht die Verschiebung des Vinylbogens 155, um eine genau vorbvstimmt· Entfernung, nachdem eine EindrUekung vorgenommen worden ist, so da0 eine zweite identlsohe EindrUokung im Bogen In genauer Regleterlage mit der ersten EindrUokung eingebracht werden kann. Die kontinuierliche Kühlung des Endabsohnittee 29 wird durchgeführt,

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um zu verhindern, daß der näohstliegende Teil der darüberliegenden Vxnylbogenhälfte erhitzt wird, wenn die andere Hälfte erhitzt und gegen die Fläche der Originalform gedrückt wird, •odurch Verwerfen und Verzerrung des angrenzenden Absohnittes es Vinylbogens vermieden sind.

Ls ist ersichtlioh, daß anstatt zwei Zweisatzformen gemäß

ig* S herzustellen, die Originalplatten Pi und P2 zusammenhängend oder fest mit den entsprechenden Prägeflächen in genauer Registerlage verbunden, ausgeführt sein können, so daß eine Viersatzplatte hergestellt werden könnte, bei der sich alle Eindrückungen in genauer Registerlage befinden. Eine typische Anwendung für eine Viersatzform wäre die Herstellung einer Buchdruckplatte mit Zweisatz-Doppelsatz-Eindrüokungen. Durch die Verwendung eines selbsttätigen Regelsysteas naoh Fig. 7 für den Umlauf von Dampf oder Wasser durch den Mittelteil 30 des unteren Pressenabschnittes 25 und durch Regelung der Arbeitsweise des Systems duroh ein Thermoelement, das die Temperatur des Mittelteiles 30 abtastet, erfährt jede Form die gleiche Behandlung, so daß die Eindrückungen in jeder Form eines Farbsatzes genau das gleiche Register aufweisen, wodurch die Zeit zur Anbringung und Ausrichtung der Platten auf den Plattenzylindern der Buohdruokpresse herabgesetzt wird.

Die Vorrichtung und das Verfahren, wie vorangehend besohrieben, stellen eine bevorzugte AusfUhrungsform der Erfindung dar, und die Erfindung ist hierauf nicht beschränkt, sondern es können Abweichungen davon vorgenommen werden, ohne daß der allgemeine Erfindungsgedanke, wie in den Ansprüchen niederge- '■-■-■ ^t, verlassen wird.

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Claims

Patentansprüche

(Ύ). Verfahren zur Herstellung einer b^gsanen Platte zur Verwendung bei der Herstellung einer Platte für eine Buchdruckmaschine, daduroh gekennzeichnet, daß eine Originalplatte mit vorbestimmter Oberfläche auf einen ersten Pressenabschnitt befestigt, ein Bogen aus thermoplastischem Material auf den ersten Pressenabsohnitt über die Oberfläche der Originalform gelegt, die Originalform auf eine vorbestimmte Temperatur vorgewärmt, der Bogen gegen die Oberfläche der Originalform mittels eines zweiten Pressenabsohnittes unter erheblichen Druokes zweoks Einbringung einer EindrUokung der Oberfläche in den Bogen angepreßt wird, die Originalform und der Bogen gekühlt werden, während der Druck aufrechterhalten wird, der Druck entlastet und der Bogen von der Originalform und dem ersten Pressenabsohnitt zweoks Bildung einer Form mit unveränderbarer EindrUokung in genauer Übereinstimmung mit der Prägeflache der Originalform abgenommen wird.

2. Verfahren nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen aus thermoplastischem Material in leiohter Anlage mit der Oberfläche der Originalform während des Vorwärmens durch leiohtes Andrüoken des zweiten Preseenabeohnittes gegen den ersten Pressenabsohnitt gehalten wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, daduroh gekennzeichnet, daß nur ein erster Teil des Bogen« aus thermoplastlsohem Material mit einer EindrUokung der Oberfläohe versehen wird und darauf die Originalform und der erste Teil des Bogens unter Beibehaltung des Druokes abgekühlt werden, der Druok

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entlastet, der Bogen ob eine gewählte Weglänge relativ zum ersten Pressenabschnitt zwecks Anlegen eines zweiten Bogenabschnittes über die Prägefläohe verschoben wird und die Maßnahmen des Vorwärmens, Pressen«, KUhlens und Druokablassens zur Bildung einer Zweisatsfora Bit eine« Paar identischer EindrUckungen in genauer Registerlage und genauer Übereinstimmung Hit der Oberfläche 4er Originalform wiederholt werden.

k. Verfahren naoh den Ansprüchen 1 oder 3₍ dadurch gekennzeichnet, daß die Originalform durch Ueilauf τοη Heizflüssigkeit durch einen Kanal in der Originalform τοrgewärmt und duroh Umlauf von Kühlflüssigkeit anstelle τοη Heizflüssigkeit gekühlt wird.

5. Verfahren naoh Anspruch 3» daduroh gekennzeichnet, daß der zweite Bogenteil während des Vorwärmens, Pressens und KUhlens des ersten Bogenteiles und der erste Bogenteil während des Vorwärmens, Pressens und KUhlens des zweiten Bogenteiles gekühlt werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen ersten Pressenabsohnitt mit einer Oberfläche zur Aufnahme einer Originalform mit Torbestimmter Oberfläche, Strömungskanäle innerhalb des ersten Pressenabschnittes, einem zweiten Pressenabsohnitt in Abstand vom ersten Preesenabsohnitt, Einrichtungen zur Ourchleitung τοη Heizflüssigkeit duroh den ersten Pressenabsohnitt, Druokeinrichtungen zur relativen Bewegung zwischen erstem und zweitem Pressenabsohnitt und Anpressung des Bogens aus thermoplastischem Material gegen die Oberfläche der vorgewärmten Originalform und Einfomung einer EindrUckung in den Bogen, Einrichtungen zur Durohleitung von Kühlflüssigkeit durch die Kanäle.

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7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch selbsttätige Regeleinrichtungen zum wechselweisen Umlauf der Heiz- und Kühlflüssigkeit durch die Kanäle innerhalb des ersten Pressenabschnittes.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Temperaturfühler zur Abtastung der Temperatur des ersten Pressenabschnittes und Umschaltung zwischen Heiz- und Kühlflüssigkeit in Abhängigkeit von einer vorbestimmten Temperatur der Originalform und des Bogens.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Einrichtungen zur Halterung des thermoplastischen Bogens in zwei Stellungen auf dem ersten Pressenabsohnitt zur Bildung einer Zweisatzplatte mit einem Paar identischer Eindruckungen in genauer Registerlage.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselnriohtungen aus einem Rahmen mit einem Paar paralleler Schenkel bestehen, die im ersten Pressenabschnitt gleitend in Schlitzen geführt sind und jeder Schenkel einen in ein ent-

P sprechendes Loch des Bogens eingreifenden Stift aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruoh 9, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Pressenabsohnitt ein Mittelteil zwischen zwei Endabschnitten aufweist, das Mittelteil mit einer Oberfläche zur Aufnahme der Originalform und Kanälen für die Flüssigkeit versehen ist und in jedem Endabschnitt des Pressenabschnittes getrennte Flüssigkeitskanäle und Einrichtungen für denumlauf der Kühlflüssigkeit durch jeden der Endabschnitte vorgesehen sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß

die Kanäle in jedem Abschnitt serpentinenförisig ausgebildet sind.

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Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß wischen aneinanderliegenden Abschnitten des ersten Pressen-

al .!κ. i i.i£;. Wärmeübergang verhindernde Schlitze vorgesehen sind.

* Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein nach-

Mges, an dem zweiten Pressenabschnitt befestigtes, einen !.aichiörniigen Druck zwischen dem Bogen und der Oberflohe der r^ginalform herstellendes Tuoh.

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