DE1761524A1

DE1761524A1 - Filter plate for filter presses

Info

Publication number: DE1761524A1
Application number: DE19681761524
Authority: DE
Inventors: Willy John
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Priority date: 1968-05-30
Filing date: 1968-05-30
Publication date: 1971-07-01

Description

"Filterplatte für Filterpressen" - Zusatz zu Patent............. "Filter plate for filter presses" - addition to patent .............

(Patentanmeldung P 14 61 441. 6) Die Erfindung betrifft eine Filterplatte zum Filtrieren von keramischen und ähnlichen Massen. (Patent application P 14 61 441. 6) The invention relates to a filter plate for filtering ceramic and similar materials.

Nach Patent.............. (Patentanmeldung Az. : P 14 61 441. 6) zeichnet sich eine solche Filterplatte im wesentlichen dadurch aus, daß die Stärke der Trennwand vom Außenrand beginnend, bis zum Mittelloch allmählich abnimmt und zwischen zwei Platten jeweils ein Filterkuchen gebildet wird, dessen Dicke nach der Mitte zu zunimmt.According to patent .............. (patent application Az.: P 14 61 441. 6) draws Such a filter plate is essentially characterized in that the thickness of the partition starting from the outer edge, gradually decreasing to the center hole and between two Plate each a filter cake is formed, the thickness of which increases towards the middle.

Im praktischen Betrieb hat es sich gezeigt, daB geringe Durchbiegungen bei Filterplatten einer Kammer auftreten, wenn auch nur die Hälfte eines Filtertuches straff gespannt ist, da das Volumen gegenüber einer Nachbarkammer, in der beide Hälften des Filtertuches entspannt sind, bereits bei Beginn des Masseeintritts kleiner ist. Die Kammer wird daher schneller gefüllt und setzt der zufließenden Suspension einen gröBeren Widerstand entgegen als in der größeren Nachbarkammer. Die zunächst nur kleine Widerstandsdifferenz stört das Gleichgewicht und führt dazu, daß der um ein geringes höhere Druck der Suspension in der größeren Kammer die Filterplatte um ein geringfügiges Maß zur kleinen Kammer hin durchbiegt. Hierdurch wird der Ringquerschnitt der kleinen Kammer verengt, wodurch der Einströmwiderstand noch größer wird, so daß schließlich gegen Ende des Filtervorganges der ganze Flächendruck die Platte gegen die kleine Kammer drückt. Da nun in diese Kammer keine Suspension nachfließen kann und andererseits durch den seitlichen Druck über die ganze Fläche das noch enthaltene Wasser über die Rillen hinter dem Filtertuch abfließt, bilden sich unterschiedlich dicke Kuchen mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt, was neben der Beanspruchung der Filterplatte auf Durchbiegung ein großer Nachteil ist.In practical operation it has been shown that there is little deflection occur with filter plates of a chamber, even if only half of a filter cloth is taut, as the volume is opposite to an adjacent chamber in which both Halves of the filter cloth are relaxed, already smaller at the beginning of the mass entry is. The chamber is therefore filled more quickly and continues with the inflowing suspension a greater resistance than in the larger neighboring chamber. The first only a small difference in resistance disturbs the equilibrium and leads to the to a slightly higher pressure of the suspension in the larger chamber the filter plate sags by a small amount towards the small chamber. This creates the ring cross-section the small chamber narrows, whereby the inflow resistance becomes even greater, see above that finally, towards the end of the filtering process, the entire surface pressure hits the plate presses against the small chamber. Since no suspension now flows into this chamber can and on the other hand due to the side pressure over the whole Surface the water still contained flows off through the grooves behind the filter cloth, cakes of different thicknesses with different moisture content are formed, which is a major disadvantage in addition to the strain on the filter plate due to deflection is.

Die gestellte Aufgabe besteht nun darin, eine völlig gleichmäßige Druckbeaufschlagung der einzelnen Filterplatten herbeizuführen, um Durchbiegungen derselben zu vermeiden und Filterkuchen mit gleichem Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.The task now is to find a perfectly even one Pressurize the individual filter plates to prevent deflections to avoid the same and to obtain filter cakes with the same moisture content.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß Filtertuchhälften über die beiden Flächen einer Filterplatte straff gespannt und durch geeignete Vorrichtungen, vorzugsweise Ringe am gesamten äußeren Umfang der Filterplatte eingespannt sind.According to the invention, this object is achieved in that filter cloth halves Tightly stretched over the two surfaces of a filter plate and using suitable devices, preferably rings are clamped on the entire outer circumference of the filter plate.

Vorzugsweise können Filtertücher zur Anwendung kommen, die in einer bestimmten Wirkart hergestellt sind, damit sie keine bleibende Verformung erhalten. Diese Tacher gehen nach dem Offnen der Presse wieder in die in Fig. 2 dargestellte Ausgangslage zurück und tragen damit zum besseren Ablösen der Filterkuchen von den Filtertüchern bei.Filter cloths can preferably be used that are in a specific type of knitting are made so that they do not receive any permanent deformation. After opening the press, these tachers return to the one shown in FIG. 2 Starting position and thus contribute to the better detachment of the filter cake from the Filter cloths.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.In the drawing, the subject matter of the invention is shown in two exemplary embodiments and is described in more detail below.

Es zeigen Fig. 1 einen Querschnitt durch die obere Filterplattenhälfte mit Vorspannvorrichtung Fig. 2 einen solchen mit am Außenring der Filterplatte anliegendem Filtertuch Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Filterplatte 1 dargestellt, deren Trennwand 2 nach dem Mittelloch 3 zu mit abnehmender Wandstärke ausgeführt ist, wahrend die beiden Flächen 4, 4'des AuBenrandes parallel zueinander verlaufen und seine äuBere Fläche 5 auf beiden Seiten konisch ausgebildet ist. Die beiden Filtertuchhälften 6, 6' treffen im Mittelloch 3 aneinander und sind an dieser Stelle miteinander verbunden. Das Aufbringen des nunmehr ein Ganzes bildenden Filtertuches auf die Filterplatte 1 erfolgt derart, daB eine der Filtertuchhälften durch das Mittelloch 3 gezogen und ebenso wie die andere Hälfte auf der Fläche der Filterplatte ausgebreitet wird, wobei die äußeren Ränder ein Stück über den Bienrand 5 überstehen. Das Filtertuch wird nun durch eine strichpuntiert gezeichnete, aus zwei Ringen 7, 7'bestehende Spannvorrichtung vorgespannt. Die beiden Ringe 7, 7'sind zu diesem Zweck an ihren Innenflächen entsprechend den konischen Flächen an der äußeren Fläche 5 ebenfalls konisch ausgebildet und durch Spannschrauben 8 miteinander verbunden. Durch Anziehen derselben können die beiden Filtertuchhälften ähnlich wie Trommelfells gespannt werden. Nachdem die Filtertuchhälften auf diese Weise vorgespannt wurden, werden auf die-Flächen 4, 4'des AuBenrandes Ringscheiben 9, 9'mittels Schrauben 109 10' befestigt. Die Fingscheiben haben auf ihren Innenseiten hervorstehende Wülste 11, 11', die derart in entsprechende Eindrehungen an den Flächen 4, 4'eingreifen, daß das dazwishenliegende Filtertuch kräftig g nachgespannt und zum gleichmäßigen straffen Anliegen an die Trennwand 2 gebracht wird. Hierauf werden die Ringe 7, 7'abgenommen und zum Aufbringen von Filtertüchern auf die nächsten Filterplatten verwendet.1 shows a cross section through the upper half of the filter plate with a pretensioning device Fig. 2 such with the outer ring of the filter plate Filter cloth In the embodiment shown in Fig. 1 is a filter plate 1 shown, the partition wall 2 after the central hole 3 with decreasing wall thickness is performed while the both surfaces 4, 4 'of the outer edge run parallel to each other and its outer surface 5 is conical on both sides is trained. The two filter cloth halves 6, 6 ′ meet in the center hole 3 and are connected to each other at this point. The application of the now one Entire forming filter cloth on the filter plate 1 takes place in such a way that one of the Filter cloth halves pulled through the center hole 3 and just like the other half is spread on the face of the filter plate, the outer edges being a Project over the edge of the bee 5. The filter cloth is now dotted with a dashed line drawn tensioning device consisting of two rings 7, 7 '. The two Rings 7, 7 'are for this purpose on their inner surfaces corresponding to the conical Surfaces on the outer surface 5 also have a conical shape and are provided with clamping screws 8 connected to each other. Tighten the two halves of the filter cloth similar to how the eardrum is stretched. After the filter cloth halves on this Were pretensioned in this way, annular disks are placed on the surfaces 4, 4 'of the outer edge 9, 9 'fastened by means of screws 109 10'. The fingertips have on their insides protruding beads 11, 11 ', which in such a way in corresponding indentations on the surfaces 4, 4 'intervene so that the filter cloth lying in between is tightened vigorously and is brought to the partition 2 to be evenly taut. Be on it the rings 7, 7 'removed and for applying filter cloths to the next Filter plates used.

Die Filterplatten werden in bekannter Weise zum gegenseitigen Abdichten vorteilhaft mit je an einer Filterplatte angebrachten Gummiringen 12 versehen. Bei Filterplatten aus Gummi oderähnlichen Materialien kann zu diesem Zweck auch eine weichere Gummischicht aufgebracht werden.The filter plates are used in a known manner for mutual sealing advantageously provided with rubber rings 12 each attached to a filter plate. at Filter plates made of rubber or similar materials can also be used for this purpose softer rubber layer can be applied.

Die Ausführung nach Fig. 2 unterscheidet sich dadurch, da# die Ringscheiben 13, 13' nur einen Teil der Flächen 4, 4'des Außenrandes bedecken und ihre radial aneinander treffenden Flächen 14, 14'konisch zueinander passend ausgefiihrt sind.The embodiment according to FIG. 2 differs in that # the ring disks 13, 13 'cover only part of the surfaces 4, 4' of the outer edge and their radial surfaces 14, 14 'meeting one another are designed to be conical to fit one another.

Auf diese Weise wird ein Nachspnnnen des Filtertuches erreicht, nachdem es mit den Ringen 7, 7'vorgespannt wurde. Dadurch, daB das Filtertuch teilweise die Flächen 4, 4'des Außenrandes überdeckt, dient es gleichzeitig zur Abdichtung gegenüber der nächsten Filterplatte.In this way, the filter cloth is tightened afterwards it was pretensioned with the rings 7, 7 '. Because the filter cloth is partially covers the surfaces 4, 4 'of the outer edge, it also serves as a seal opposite the next filter plate.

Au#er den angeführten Ausführungsbeispielen sind noch weitere Variationen möglich, die jedoch alle im Bereich der Erfindung liegen.In addition to the exemplary embodiments listed, there are further variations possible, but all of which are within the scope of the invention.

Claims

Claims 1. Filter plate for filter presses for filtering of ceramic and similar masses, in which the thickness of the partition wall from the outer edge starting, gradually decreasing to the center hole, according to patent .................. (Patent application P 14 61 441. 6), characterized in that filter cloth halves (6, 6 ') stretched tightly over the two surfaces of a filter plate (1) and through suitable devices, preferably rings (9, 9 ', 13, 13') on the entire outer Circumference of the filter plate are clamped.

2. Filter plate according to claim 1, characterized in that the Filter cloths are pretensioned by rings (7, 7 ') of a tensioning device and by ring disks (9, 919 13, 13 ') can be retensioned.

3. Filter plate according to one of the preceding claims, characterized in that that the filter cloth halves (6, 6 ') partially the surfaces (4, 4') of the outer edge cover.

4. Filter plate according to one of the preceding claims, characterized in that that the filter cloths are manufactured in a way that does not cause permanent deformation leaves behind.

L e r s e i t e