Filterpresse
Die Erfindung bezieht sich auf eine Filterpresse, bestehend aus einer Anzahl nebeneinander angeordneter, zusammengespannber Filterplatten, wobei je zwei benachbarte, mit ihren Rändern aneinander anliegende Filterplatten eine Filterkammer bilden und zur Zuführung des zu filtrierenden Schlammes in den Breftseiten der einzelnen Filterplatten Durchbrüche vorgesehen sind, während zur Abführung des Filtrats an der Innenseite der Filterplatten durch ein Filtertuch abgedeckte Kanäle vorhanden sind.
Beim Filtrationsvorgang treten insbesondere gegen Ende der Filtration vielfach Druckunterschiede zwi schen den einzelnen Filterkammern der Filterpresse auf.
Die Breitseiten der einzelnen Filterplatten sind infolgedessen Druckunterschieden ausgesetzt, die im Hinblick auf die angestrebte dünnwandige Ausbildung dieser Breitseiten leicht zu Verformungen führen können. Derartige Verformungen der Filterplattenbreitseften sind jedoch nicht nur aus mechanischen Gründen unerwünscht, sondern machen sich auch in Feuchtigkeitsunterschieden der in den einzelnen Filterkammern entstehenden Filterkuchen nachteilig bemerkbar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Filterpresse der eingangs genannten Art dahin weiterzuentwickeln, dass diese Mängel der bekannten Ausführungen vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass an der Breitseite der einzelnen Filterplatten innerhalb des vom Filterplattenrand umschlossenen Bereiches zur Versteifung dienende Ansätze vorgesehen sind, die an entsprechenden Ansätzen der benachbarten Filterplatte zur Anlage kommen.
Durch diese Ansätze ergibt sich eine gegenseitige Abstützung der Breitseite der einzelnen Filterplatten, so dass die bei den bekannten Ausführungn auftreten- den Verformungen mit all ihren Nachteilen vermieden werden.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemässe Filterplatte,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1 (in vergrössertem Massstab),
Fig. 3 einen Schnitt (ähnlich Fig. 2) durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der zEdindung.
In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Filterplatte veranschaulicht. Die ganze Filterpresse besteht aus einer Anzahl nebeneinander angeordneter, zusammengespannter Filterplatten, wobei je zwei benachbarte Filterplatten, die mit ihrem Rand 1 aneinander anliegen, eine Filterkammer bilden.
Zur Zuführung des zu filtrierenden Schlammes ist in der Breitseite 2 jeder Filterplatte ein zentraler Durchbruch 3 vorgesehen. Die Abführung des Filtrats erfolgt durch an der Filterplattenbreitseite vorgesehene Kanäle, die durch ein Filtertuch abgedeckt werden (vgl. Fig. 2).
Erfindungsgemäss sind nun an der Breitseite 2 der Filberplatte innerhalb des vom Filterplattenrand 1 umschlossenen Bereiches Ansätze 4 vorgesehen, die zur Versteifung dienen und im zusammengespannten Zustand aller Filterplatten der Filterpresse an entsprechenden Ansätzen der benachbarten Filterplatte zur Anlage kommen. Wie Fig. 1 zeigt, sind die Ansätze 4 symmetrisch um den zentralen Durchbruch 3 verteilt.
Die Ansätze 4 sind beim Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 und 2 einstückig mit der Breitseite 2 der Filterplatte ausgebildet. Sie weisen an ihrem Umfang eine kreisförmige Nut 5 auf, in der das Filtertuch mittels eines elastischen Ringes festgelegt ist (vgl.
Fig. 2).
Ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 und 2 sind auch bei der Ausführung gemäss Fig. 3 die einzelnen Filterplatten auf beiden Seiten ihrer Breitseite 2 mit Ansätzen in gleichartiger Anordnung versehen.
Bei der Ausführung entsprechend Fig. 3 werden je zwei zusammengehörige Ansätze von einem schrau benähnlichen Bauteil 4a und einem auf das Gewinde ende 8 dieses schraubenähnlichen Bauteiles 4a angeschraubten mutterähnlichen Bauteil 4b gebildet. Der Bauteil 4a greift durch einen Durchbruch 9 der Filterplattenbreitseite 2 hindurch.
Die beiden Bauteile 4a und 4b sind mit je einer kreisförmigen Nut 5 versehen, in der das zugehörige Filtertuch 6 mittels eines elastischen Ringes 7 festgelegt ist.
Damit sich die beiden Filtertücher 6 genau plan auf die Oberfläche der Filterplattenbreitseite 2 auflegen, sind zwischen den die Ansätze bildenden Bauteilen 4a, 4b und der Filterplattenbreitseite 2 einige Zwischenscheiben 10, 11 vorgesehen.
Zum festen Anziehen des mutter ähnlichen Bauteiles 4b (sowie zum Lösen dieses Bauteiles im Bedarfsfalle) sind Sackbohrungen 12 in diesem mutter ähnlichen Bauteil 4b vorgesehen, in die ein Spannwerkzeug eingreifen kann.
Filter press
The invention relates to a filter press, consisting of a number of juxtaposed, clamped together filter plates, each two adjacent filter plates resting with their edges forming a filter chamber and openings are provided for feeding the sludge to be filtered in the cover sides of the individual filter plates, while Channels covered by a filter cloth are provided on the inside of the filter plates to discharge the filtrate.
During the filtration process, pressure differences often occur between the individual filter chambers of the filter press, especially towards the end of the filtration.
The broad sides of the individual filter plates are consequently exposed to pressure differences which can easily lead to deformations in view of the desired thin-walled design of these broad sides. Such deformations of the filter plate widths are not only undesirable for mechanical reasons, but also make themselves disadvantageously noticeable in the moisture differences of the filter cakes formed in the individual filter chambers.
The invention is therefore based on the object of further developing a filter press of the type mentioned at the beginning in such a way that these shortcomings of the known designs are avoided.
This object is achieved according to the invention in that on the broad side of the individual filter plates within the area enclosed by the filter plate edge serving for stiffening are provided, which come to rest on corresponding shoulders of the adjacent filter plate.
These approaches result in mutual support of the broad side of the individual filter plates, so that the deformations occurring in the known designs with all their disadvantages are avoided.
Two embodiments of the invention are illustrated in the drawing. Show it:
1 shows a plan view of a filter plate according to the invention,
FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1 (on an enlarged scale),
FIG. 3 shows a section (similar to FIG. 2) through a further exemplary embodiment of the connection.
A first exemplary embodiment of a filter plate according to the invention is illustrated in FIGS. 1 and 2. The entire filter press consists of a number of juxtaposed, clamped together filter plates, each two adjacent filter plates, which abut one another with their edge 1, form a filter chamber.
A central opening 3 is provided in the broad side 2 of each filter plate for feeding in the sludge to be filtered. The filtrate is discharged through channels provided on the broad side of the filter plate, which are covered by a filter cloth (cf. FIG. 2).
According to the invention, lugs 4 are now provided on the broad side 2 of the filter plate within the area enclosed by the filter plate edge 1, which serve for stiffening and, when all the filter plates of the filter press are clamped together, come to rest against corresponding attachments of the adjacent filter plate. As FIG. 1 shows, the projections 4 are distributed symmetrically around the central opening 3.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the extensions 4 are formed in one piece with the broad side 2 of the filter plate. They have a circular groove 5 on their circumference, in which the filter cloth is fixed by means of an elastic ring (cf.
Fig. 2).
As in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, in the embodiment according to FIG. 3, the individual filter plates are provided on both sides of their broad side 2 with approaches in a similar arrangement.
In the embodiment according to FIG. 3, two associated approaches are formed by a screw-like component 4a and a nut-like component 4b screwed onto the thread end 8 of this screw-like component 4a. The component 4a reaches through an opening 9 in the broad side 2 of the filter plate.
The two components 4a and 4b are each provided with a circular groove 5 in which the associated filter cloth 6 is fixed by means of an elastic ring 7.
So that the two filter cloths 6 lie exactly flat on the surface of the broad side of the filter plate 2, a few intermediate disks 10, 11 are provided between the components 4a, 4b forming the extensions and the broad side 2 of the filter plate.
In order to tighten the nut-like component 4b firmly (and to loosen this component if necessary), blind bores 12 are provided in this nut-like component 4b, into which a clamping tool can engage.