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Filterpresse,
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Filterpresse, die insbesondere für dünne Filter- schichten geeignet ist. Die Filterschichten werden in bekannter Weise zwischen Platten eingespannt, die mit Stützrippen versehen sind. Das Neue besteht darin, dass die Rippen zweier einander gegenüber- liegender Platten der Filterpresse derart gegeneinander versetzt sind, dass jede Rippe der einen Platte einer Rille der andern Platte gegenüberliegt. Dadurch wird vermieden, dass die zwischen den Platten liegende- Filterschicht zwischen je zwei Rippen zusammengepresst wird und eine Zerstörung der Filter- schicht sowie ein Durchfluss von unfiltrierter Flüssigkeit durch die Filterschicht an den Einspannstellen eintritt.
Man hat zwar schon bei Filterpressen, in denen dicke Filtermassekuchen Verwendung finden, die
Rippen gegeneinander versetzt, aber dies geschah nicht zu dem Zweck, die Filtermassekuchen zu schonen, da bei den dicken Kuchen nicht die Gefahr besteht, dass sie von den Rippen beim Zusammenschrauben der Filterpresse zerstört werden.
Die papier-oder plattenförmigen Filterschichten bedürfen ferner beim Einlegen zwischen den
Filterplatten einer Stützung. Es ist nicht möglich, sie, wie dies bei Filtertüchern geschieht, einfach oben über die Platten zu hängen, weil ein Zusammenknicken oder auch nur Zusammenbiegen in der Mitte bei der Sprödigkeit des Materials ein Zerbrechen und Zersplittern zur Folge haben würde, wodurch die
Filterschichten Sprünge erhalten, welche die Flüssigkeit durchlassen und die Abdichtung beeinträchtigen.
Um diese dünnen Schichten beim Einlegen zu halten, werden gemäss der vorliegenden Erfindung Stütz- leisten vorgesehen, die unter den Platten angebracht sind und auf die sich beim Einlegen die Filter- schichten aufsetzen, so dass sie nicht nach unten durchfallen können.
Eine beispielsweise Ausführungsform einer derartigen Filterpresse ist in der beiliegenden Zeich- nung dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 die Ansicht eines Teiles einer Filterpressenplatte, Fig. 2 in grösserem
Massstabe einen Schnitt durch einen Teil zweier benachbarter Platten mit der dazwischenliegenden Filter- schicht, Fig. 3 im Längsschnitt zwei aufeinanderfolgende Filterpressenrahmen, Fig. 4 die Filterpressen- platte in kleinerem Massstabe in Ansieht, Fig. 5 den zugehörigen Grundriss, Fig. 6 eine Seitenansicht der gesamten Filterpresse, Fig. 7 einen Schnitt durch die Gleitschienen für die Pressplatten sowie die Stütz- leisten für die dünnen Filterschichten und Fig. 8 eine zweite Ausführungsform dieser Anordnung.
Die Filterplatte 1 sind in bekannter Weise auf ihren einander zugekehrten Flächen mit den
Rippen 2 versehen. Diese Rippen sind jedoch, wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, so angeordnet, dass sie versetzt zueinander stehen, so dass jede Rippe der einen Platte einer Rille 3 der andern
Platte gegenüberliegt. Dadurch stützt sich die zwischen den Platten gelegte Filterschicht 4 abwechselnd auf die Rippen der einen und der andern Platte, so dass ein Durchdrücken der Filterschicht 4 zwischen je zwei Rippen nicht eintreten kann.
Anderseits wird, wie die Pfeile in Fig. 2 andeuten, erreicht, dass auch dort, wo die Filterschicht auf den Rippen aufliegt, die Flüssigkeit durch die Filterschicht hindurchtreten kann, so dass die ganze
Fläche der Filterschicht ausgenutzt ist.
Die verhältnismässig dünnen Filterschichten werden zwischen je zwei Platten eingelegt. Um zu verhindern, dass die Schichten beim Einlegen nach unten hindurchfallen, sind an der Filterpresse, wie in Fig. 6 dargestellt ist, unter den Platten die Stützleisten 5 vorgesehen, auf welchen die einzelnen Filterschichten stehen. Sie werden daher in ihrer Lage gehalten, bis das Festspannen durch Aneinanderpressen der Platten erfolgt ist.
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Die verhältnismässig schweren Kopfplatten 6 der Filterpresse laufen auf den unten angebrachten Rollen 7 (Fig. 6 und 7), die sich auf die Schienen 8 stützen. Diese Schienen können besonders vorgesehen sein oder aber, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, mit den Stützleisten 5 aus einem Stück hergestellt sein. Dadurch wird einmal die Verschiebung der Kopfplatten 6 erleichtert, anderseits wird vermieden, dass die sonst zum Tragen der Pressplatten dienenden seitlichen Führungsstangen 9 abgeschliffen werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 sind die Rollen 10 nicht unterhalb der Pressplatten, sondern seitlich angebracht ; sie laufen hier auf den Führungsstangen 9. Auch bei dieser Ausführungsform wird durch Vermeidung von Gleitschuhen oder-ösen eine Abnutzung der Führungsstangen 9 bei der Verschiebung der Pressplatten 6 verhindert. Bei dieser Ausführungsform sind ebenfalls Stützleisten 5 für die Filterschichten vorgesehen.
Die Ausführung der Filterrahmen mit versetzten Rippen kann auch für jede andere Filteranordnung, also auch z. B. für übereinanderliegende Filterplatte, Verwendung finden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Filterpresse mit zwischen Rippenstützplatten angeordneten dünnen Filterschichten, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrippen (2) je zweier aufeinanderfolgender Platten (1) derart gegeneinander versetzt sind, dass die Stützrippen der einen Platte den Rillen der andern Platten gegenüberstehen.
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Filter press,
The present invention relates to a filter press which is particularly suitable for thin filter layers. The filter layers are clamped in a known manner between plates which are provided with support ribs. What is new is that the ribs of two opposing plates of the filter press are offset from one another in such a way that each rib on one plate is opposite a groove on the other plate. This avoids that the filter layer lying between the plates is pressed together between two ribs each and that the filter layer is destroyed and the unfiltered liquid flows through the filter layer at the clamping points.
It is true that filter presses, in which thick filter mass cakes are used, have the
Ribs offset against each other, but this was not done with the aim of protecting the filter mass cakes, since the thick cakes do not run the risk of being destroyed by the ribs when the filter press is screwed together.
The paper or plate-shaped filter layers also require when they are inserted between the
Filter plates of a support. It is not possible to simply hang them over the top of the plates, as is done with filter cloths, because a kinking or even bending in the middle would cause the brittleness of the material to break and splinter
Filter layers contain cracks which let the liquid through and impair the seal.
In order to hold these thin layers in place, support strips are provided according to the present invention, which are attached under the plates and on which the filter layers are placed when they are inserted so that they cannot fall through.
An example embodiment of such a filter press is shown in the accompanying drawing, u. Between. Fig. 1 shows a view of part of a filter press plate, Fig. 2 in a larger view
Scale shows a section through part of two adjacent plates with the filter layer in between, FIG. 3 shows a longitudinal section of two successive filter press frames, FIG. 4 shows the filter press plate on a smaller scale, FIG. 5 shows the associated floor plan, FIG. 6 shows a side view the entire filter press, FIG. 7 a section through the slide rails for the press plates and the support strips for the thin filter layers and FIG. 8 a second embodiment of this arrangement.
The filter plate 1 are in a known manner on their facing surfaces with the
Ribs 2 provided. However, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, these ribs are arranged in such a way that they are offset from one another, so that each rib of one plate has a groove 3 of the other
Opposite plate. As a result, the filter layer 4 placed between the plates is supported alternately on the ribs of one and the other plate, so that the filter layer 4 cannot be pushed through between two ribs.
On the other hand, as indicated by the arrows in FIG. 2, it is achieved that even where the filter layer rests on the ribs, the liquid can pass through the filter layer so that the whole
Area of the filter layer is used.
The relatively thin filter layers are inserted between two plates. To prevent the layers from falling through when they are inserted, the support strips 5 on which the individual filter layers stand are provided on the filter press, as shown in FIG. 6, under the plates. They are therefore held in their position until they are tightened by pressing the plates together.
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The relatively heavy head plates 6 of the filter press run on rollers 7 attached below (FIGS. 6 and 7), which are supported on rails 8. These rails can be specially provided or, as can be seen from FIG. 7, can be made in one piece with the support strips 5. As a result, the displacement of the top plates 6 is facilitated on the one hand, and on the other hand it is avoided that the lateral guide rods 9, which otherwise serve to carry the press plates, are ground off.
In the embodiment according to FIG. 8, the rollers 10 are not attached below the pressing plates, but rather laterally; here they run on the guide rods 9. In this embodiment too, by avoiding sliding shoes or eyes, wear of the guide rods 9 when the pressing plates 6 are displaced is prevented. In this embodiment, support strips 5 are also provided for the filter layers.
The design of the filter frame with offset ribs can also be used for any other filter arrangement, including e.g. B. for superimposed filter plate, use.
PATENT CLAIMS:
1. Filter press with thin filter layers arranged between rib support plates, characterized in that the support ribs (2) of two consecutive plates (1) are offset from one another in such a way that the support ribs of one plate face the grooves of the other plates.