DE1760954A1 - Method and device for continuous finishing treatment, in particular for dyeing moving webs of material - Google Patents

Method and device for continuous finishing treatment, in particular for dyeing moving webs of material

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DE1760954A1 DE19681760954 DE1760954A DE1760954A1 DE 1760954 A1 DE1760954 A1 DE 1760954A1 DE 19681760954 DE19681760954 DE 19681760954 DE 1760954 A DE1760954 A DE 1760954A DE 1760954 A1 DE1760954 A1 DE 1760954A1
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric

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Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Veredlungsbehandlung, insbesondere zum Färben von laufenden Warenbahnen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur-kontinuierlichen Veredlungsbehandlung, bevorzugt zum kontinuierlichen Färben von breitgeführten ;Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, wie Gewebe- und Gewirkebahnen, getuftete Textilbahnen, Faservliese, Garnscharen, Faserbänder und-dergl., sowie eine Vorrichtung zur Durchführun;des Verfahrens.Process and device for continuous finishing treatment, especially for dyeing running webs. The invention relates to a method for continuous finishing treatment, preferably for continuous dyeing of wide webs of goods, in particular textile webs, such as woven and knitted webs, tufted textile webs, nonwovens, yarn sheets, fiber ribbons and the like., as well as a device for performing the method.

Es ist bei kontinuierlichen Textil-Veredlungsbehandlungen, :;ie bei der Vorbehandlung und beim Färben das vorherrschende Prinzip, daß auf die zu behandelnde Bahn in einer Behandlungsmittel-Auftragseinrichtung, z.B. einem Chemikalien- oder einem Färbefoulürd laufend eine konstant bleibende Menge der die Behandlungs-Chemikalien oder die Farbstoffe in immer bleichbleibender Konzentration enthaltenden Flüssigkeit aufgetragen wird. Dabei muß das von der Bahn durchlaufene Flottenvolumen möglichst. klein sein, damit sich cl_ezes Eus der laufend zugegebenen Behandlungsflüssigkeit schnell erneuert. Der jeweilige Behandlunösmittelauftrag wird dabei meist bei niedrigen oder mittleren Temperaturen ausgeführt: Abgesehen von einigen Kaltverweilverfahren und den Verfahren mit Trocknungen der mit dem Farbstoff imprägnierten Bahn schliesst sich ihm eine besondere Haß.-"1-Iärmebehandlung, bevorzugt im Wasserdampf, an, bei der die Varenbahn und die aufgetragene Behandlungsflüssigkeit gemeinsam auf eine -iinstige Reaktions- bzw. - Farbstoff-Fixiertemperatur aufgeheizt una eine gewisse Zeit auf dieser Temperatur gehalten werden. Dieses Verfahren des kontinuierlichen, dosierten Behandlungsmittelauftrages bei niedriger oder mittlerer Temperatur, der gemeinsamen Aufheizunö von 3ehandlungsmittel und zu behandelndem.Material auf die optimale Reaktions-oder Farbstoff-Fixiertemperatur und der anschliessenden Y@@;rmever@r.eilbehandlung kommt heute praktisch in all den Fällen kontinuierlicher Veredlungs- und insbesondere Färbebehandlungen zur Anwendung, bei denen eine absolute Konstanz der Konzentration des mit dem Textil-ut in Verbindung gebrachten Behandlungsmittels vom Beginn bis zutn yr@c.e einer Partie gefordert werden muss. Dieses ist heute z.B. bei fast allen Kontinuefärbeprozessen der Fall. ' Durch diese Forderung ist die kontinuierliche Veredlungsbehandlung in heissen Chemikal- bzw. Farbstoflüssigkeiten mit zwangsläufig größeren Volumina, die meist unabhängig von der zu behandelnden Materialbahn aufgeheizt werden und bei denen gleichsam das Tränken mit dem Behandlungsmittel und die Reaktions- bzw. Farbsto::f-Fixier-Wärmebehandlung ein gemeinsamer Vorgang sind, bisher auf :geringere Qualitätsanforderungen bzw. auf Verfahren beschränkt, deren Verfahrensergebnisse nicht so sehr abhängig von der jeweiligen Konzentration der Behandlungsflotte sind.It is in continuous textile finishing treatments,:; ie at the pretreatment and dyeing the prevailing principle that on the to be treated Web in a treatment agent application device, e.g. a chemical or a constant amount of the treatment chemicals or the liquid containing the dyes in an always bleaching concentration is applied. The volume of the liquor traversed by the web must be as possible. be small so that cl_ezes Eus of the continuously added treatment liquid quickly renewed. The respective treatment solvent application is mostly at low or medium temperatures: apart from some cold piling processes and concluding the process with drying the web impregnated with the dye a special hateful heat treatment, preferably in steam, is attached to him the the Varenbahn and the applied treatment liquid together Heated to an -instige reaction or -dye-fixing temperature and one be kept at this temperature for a certain period of time. This process of continuous, metered treatment agent application at low or medium temperature, the joint heating of the treatment agent and the material to be treated on the optimal reaction or dye fixing temperature and the subsequent Y @@; rmever@r.eil treatment comes today practically in all the cases of continuous finishing and in particular Coloring treatments for use in which an absolute constancy of the concentration of the treatment agent brought into contact with the textile from the beginning to zun yr@c.e of a lot must be requested. This is the case with almost everyone today, for example Continuous staining processes are the case. 'By this requirement is the continuous Refinement treatment in hot chemical or dye liquids with inevitably larger volumes, which are usually heated independently of the material web to be treated and in which, as it were, the soaking with the treatment agent and the reaction or Dye :: f-Fixing heat treatment are a common process, so far : lower quality requirements or limited to processes, their process results are not so dependent on the respective concentration of the treatment liquor.

Es hat nicht an Bemühungen gefehlt, bei der kontinuierlichen Flüssigkeitsbehandlung die hier gegebenen Probleme z.8. dadurch zu lösen, daß man das Volumen der jeweils mit dem Material in Wechselwirkung gebrachten Behandlungsflüssigkeit stark herabsertzt. In der in den USA entwickelten sogenannten Williams- Unit wurden zu diesem Zi:,eck Verdrängungskörper zwischen die vertikalen Führungen der Bahne: gesetzt. Diese Unit konnte aber z.B. für das Kontinuefärben nur zu:u Einsatz kommen, wenn Partien von über 10.000 m gefärbt werden sollten oder wenn die Forderungen an Endengleichheit der Färbungen nicht sehr hoch geschraubt waren. Die kontinuierliche Heißflüssigkeitsbehandlung ist daher trotzihrer an sich großen Vorteile gegenüber dem Verfahren mit getrenntem Behandlungsmittelauftrag und anschliessender Aufheizung und Wärmeverweilbehandlung, z.B. in der kontinuierlichen Färberei neuer Fasern und bei anderen Prozessen der modernen Textilveredlung mit hohen (Qualitätsanforderungen nicht zum Einsatz gekommen.Efforts have been made with continuous fluid treatment the problems given here, e.g. 8. to solve by taking the volume of each treatment liquid brought into interaction with the material greatly reduces. In the so-called Williams Unit, developed in the USA, for this purpose:, eck Displacement body between the vertical guides of the tracks: set. This unit but could only be used for continuous dyeing, for example, if lots of over 10,000 m should be colored or if the demands on equality of ends the stains weren't screwed up very high. The continuous hot liquid treatment is therefore, despite their inherently great advantages over the method with separate Application of treatment agent and subsequent heating and thermal dwell treatment, e.g. in the continuous dyeing of new fibers and in other processes of the modern textile finishing with high (quality requirements not used.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierliche Heißflüssigkeitsbehandlung besonderer Art unter Beibehaltung aller ihrer prinzipiellen Vorteile, wie a) Arbeiten mit wesentlich geringeren BehandlungSmittelkonzentrationen als beim Arbeiten mit Auftragsimprägnierungen, b) Einwirken des Behandlungsmittels aus einer die ganze Materialstruktur einhüllenden, d.h. sie umgebenden, alle etwaigen Zwischen- und Hohlräume ausfüllenden Behandlungsflüssigkeit-heraus, c) der 'Möglichkeit eines leichteren Hinwanderns bestimmter Komponenten zu einzelnen Bestandteilen der Textilstruktur, wie z.B. beim Differential-Dying, d) damit auch wesentlich bessere Durchdringung der Teftilstruktur durch das Behandlungsmittel, e) wesentlich bessere Möglichkeit der Aufheizung der Behandlungsflüssigkeit getrennt und unabhängig von 'der zu behandelnden Ma te rialbahn ; -f) schonende Behandlung der Materialstrukturen, insbesondere bei empfindlichen Materialien, da Abquetschdosierungen, wie beim Standardimprägnieren entfallen, usw. so zu gestalten, dab sie trotz'ungiznstiger Voraussetzungen die Verfahrenscharakteristik einer Kontinuebehandlung mit dosiertem Behandlungsmittelauftrag über den gesamten Verfahrensablauf bezüglich guter Konstanz der Behandlun-smittelkonzentration und damit deren große Vorteile bezüglich Sicherung der Endengleichheit der Veredlungsbehandlung annimmt bzw. aufweist.The present invention is based on the object of a continuous Hot liquid treatment of a special kind while maintaining all of its principle Advantages such as a) Working with significantly lower treatment agent concentrations than when working with contract impregnation, b) exposure to the treatment agent from one that envelops the entire material structure, i.e. surrounds it, all possible Treatment liquid filling in between and cavities, c) the 'possibility easier migration of certain components to individual parts of the Textile structure, such as in differential dying, d) thus also much better Penetration of the partial structure by the treatment agent, e) much better Possibility of heating the treatment liquid separately and independently of 'the material web to be treated; -f) gentle treatment of the material structures, especially with sensitive materials, as squeeze dosing, as with standard impregnation are omitted, etc., so that they, in spite of unfavorable conditions, Process characteristics of a continuous treatment with metered application of treatment agent over the entire process sequence with regard to good constancy of the treatment agent concentration and thus their great advantages in terms of ensuring that the ends are the same who accepts or has refining treatment.

Gleichzeitig soll auch der große 't-:irtsche.ftliche@ Nachteil der bisherigen Flüssigkeitsbehandlung beseitigt werden, der darin besteht, äaß immer größere Restpartien von Behandlungsflüssigkeit am Ende eines Veredlungsprozesses übrig bleiben.At the same time, the big 't-: irtsche.ftliche @ disadvantage of the previous liquid treatment, which consists of always eating larger remnants of treatment liquid at the end of a finishing process left over.

Im Zusammenhang mit der Lösung der erfindungsgemäß gestellten Aufgerbe gewann der Erfinder wertvolle neue wissenschaftliche Erkenntnisse. Erkannt bzw. entwickelt wurden 1. daß entgegen den bisherigen Verfahrenspraktiken mit Systemen, wie de:r Williams-Unit, für eine kontinuierliche Heißflüssigketsbehandlung-mit Chemikalreaktionen an den Oberflächen des behandelten Naterials oder mit Stoffübertragungen, wie beim kontinuierlichen Färben, wirklich stabile Verfahrensergebnisse nicht zu erreichen sind, wenn sich die Reaktionswirkungen bzw. die Stoffübertragungen auf den Bereich hoher Differenzen der Konzertrationen zwischen der behandelnden Flüssigkeit und dem Oberflächenbereich des zu behandelnden Gutes beschränken, d.h:, daß versucht sollte, auch bei kontinuierlichen Heißflüssigkeitsbehandlun-en Verfahrenscharakteristiken nach Art von stationäret+Erschöpfungs-Chemikalbehandlungen bzw. Ausziehfärbungen zu erreichen, 2. daß sich eine Konstanz der physikalischen-und chemischen Verfahxensbedingungen insbesondere in der Anlaufphase des kontinuierlichen Prozesses und damit die angestrebte hochwertige Endengleichhet des Behandlungsergebnisses entgegen bisherigen Verfahrenspraktiken ohne komplizierte Anpassunge:f»der jeweiligem Behandlungsmittelkonzentration nur erreichen lassen, wenn. auch bei der kontinuierlichen Flüssigkeitabehandlung vöm Einlauf einer zu behandelnden Partie an jeder Längeneinhäit äbr Materialbahn eine konstante 1-:enge von Behandlungsflüssigkeit zugeerdnet wird und beide - Einheit der Miterialbahn und zugeordnete Menge an. Behandlungsflüssigkeit durch geeignete Mittel zusammengehalten - durch den Behandlungsprozess geführt werden.In connection with the solution of the Aufgerbe provided according to the invention the inventor gained valuable new scientific knowledge. Detected or were developed 1. that contrary to previous procedural practices with systems, like de: r Williams-Unit, for a continuous hot liquid treatment with chemical reactions on the surfaces of the treated material or with mass transfers, as in continuous dyeing, really unable to achieve stable process results are when the reaction effects or the mass transfers to the area high differences in concentrations between the liquid to be treated and limit the surface area of the item to be treated, i.e. that tried should process characteristics, even with continuous hot liquid treatments in the manner of stationary + exhaustion chemical treatments or exhaust dyeing to achieve 2. that there is a constancy of the physical and chemical procedural conditions especially in the start-up phase of the continuous process and thus the desired one high-quality end-to-end equality of the treatment result contrary to previous procedural practices without complicated adjustments: for the respective treatment agent concentration only let reach if. also in the continuous liquid treatment vöm Infeed of a section to be treated at each length unit of material web constant 1-: close of treatment liquid is grounded and both - unity the Miterialbahn and assigned amount. Treatment liquid through suitable Means held together - through the treatment process guided will.

Aus 1. und 2ergibt sich erfindungsgemäeein kontinuierliches Flüssigkeitsbehündlungsverfahren mit vollkommenem Gleichlauf"vor, zu behandelndem Material und Behandlungsflüssigkeit, d.h. mit der gleichartigen Anordnung wie beim und mit möglichst weitgehendem Ausziehen bzw. Erschöpfen -, des Behandlungsmittels aus der Behandlungsflüssigkeit vom Einlauf der -ersten Längeneinheiten einer Partie an bis-zumAuslauf ihres Endstücks.A continuous liquid pooling process according to the invention results from 1 and 2 with perfect synchronism "in front of the material to be treated and the treatment liquid, i.e. with the same arrangement as with and with the greatest possible extent of extension or exhaustion -, the treatment agent from the treatment liquid from the inlet of the -first units of length of a batch up to the outlet of its end piece.

Da nun weitgehende Aus zieh- bzw. Neutralisationsgrade mit asymmetrisch einem stabilen Endwert zu steuernden Verfahrenswirkungen für ein oreites Gebiet der Verfahrennanwendung bisher nur in relativ langen Behandlungszeiten zu erreichen war, mußten vorteilhaft auch neuartige, Bedingungen entwickelt werden, um zu wirtschaftlich günstigen, d.h: möglichst kurzen Behandlungszeiten und damit Behandlungswegen zu kommen.Since now extensive extraction or neutralization degrees with asymmetric a stable final value to be controlled process effects for a whole area the method application has so far only been achieved in relatively long treatment times was, novel, conditions had to be developed in order to become economical favorable, i.e. the shortest possible treatment times and thus treatment routes come.

Erfindungsgemäß wurden für das neue Kontinuebehandlungsverfahren mit vollkommenem Material- und Behandlungsmittelgleichlauf und weitgehender Ausziehungscharakteristik folgende zT. bedeutende Steigerungen 'der Behandlungswirkungen, insbesondere gegenüber den Wirkungen von stationären, diskontinuierlichen Flüssigkeitsbehandlungen erreicht. 3. Durch Arbeiten mit höchstmöglichen Behandlungstemperaturen vom Einlauf der Materialpartie, d.h. vom Beginn der Flüssigkeitseinwirkung an, und zwar wahlweise - , a) durch Arbeiten bei Siedetemperatur bei FlüssigkeitsbehandlunSen. mit wäßrigen Lösungen, besonders aber b) durch Arbeiten im Temperaturbereich von 110 - 200°G je nach Art des- zu behandelnden Materials, d.h. beim Einsatz weiterhin mit wäßrigen Lösungen durch arbeiten bei höheren Drücken -als bei: normalem atmosphärischen Druck oder durch yrset zen des Wassers durch bei wesentlich höheren Temperaturen siedenden Lösungsmitteln, c) durch getrenntes Aufheizen bzw. Vorheizen von Haterialbahn und Behandlungsflüssigkeit. According to the invention, for the new continuous treatment process with complete material and treatment agent synchronization and extensive extraction characteristics, the following partially. significant increases' achieved the treatment effects, especially compared to the effects of stationary, discontinuous liquid treatments. 3. By working with the highest possible treatment temperatures from the entry of the material batch, ie from the beginning of the action of the liquid, optionally -, a) by working at the boiling point for liquid treatments. with aqueous solutions, but especially b) by working in the temperature range of 110-200 ° G depending on the type of material to be treated, ie when using aqueous solutions by working at higher pressures than at: normal atmospheric pressure or by yrset zen of the water through solvents boiling at significantly higher temperatures, c) through separate heating or preheating of the material web and treatment liquid.

4. Durch Anwenden von allgemeinen Maßnahmen zur spürbaren Steigerung ' des Wirkungs- und des Stoffaustauschs,.wie a) durch Erzeugen von zusätzlichen konvektiven Flüssigkeitsbewegungen mit wesentlichen Bewegungskomponenten senkrecht zur Materialoberfläche, b) durch Arbeiten mit möglichst niedrigen Verhältnissen des Geüichts der Behandlungsflüssigkeit zum Gewicht der Materialbahn und damit günstigeren, d.h. höheren Ausgangskonzentrationen'des Behandlungsmittels zum Beginn des Prozesses. Aus 3. und 4. können jeweils in weiter Variationsbreite die für die einzelnen Veredlungsbehandlungen vorteilhaften thermischen und hydrophysikalischen Maßnahmen ausgewählt, insbesondere kombiniert werden. Das getrennte Aufheizen von Materialbahn und Behandlungsflüssigkeit, das gleichzeitige Einführen von beiden in den Prozess und die Mög- lichkeit des gezielten Nachheizens, ja sogar eines Steigerna oder eines Nachlassens der Temperaturen während des Prozesses bieten wertvolle bisher nicht gekannte Variationsmöglichkeiten der ther- mischen Gestaltung der Behandlungen: Wie dargestellt, erfahren die Verfahren nach vorliegender Erfindung eine bedeutende Ausweitung, wenn die Siedetemperaturen von wißrigen Lösungen, insbesondere zur wünschenswerten Abkürzung der Behand- lungsprozesse, nicht ausreichen. Es ergeben sich dann viele, neue und wertvolle Kombinationen des erfinderischen Verfahrens mit einer Flüssigkeitsbehandlung unter Hochdruck einerseits und mit einer Flüssigkeitsbehandlung mit Einsatz höher siedender Lösungsmittel andererseits. 4. By applying general measures to significantly increase 'of the effect and mass transfer, .as a) by generating additional convective liquid movement with substantial movement component perpendicular to the material surface, b) by operating with the lowest possible ratios of Geüichts the treatment liquid to the weight of Material web and thus more favorable, ie higher starting concentrations of the treatment agent at the beginning of the process. From 3 and 4 , the thermal and hydrophysical measures which are advantageous for the individual finishing treatments can be selected, in particular combined, in a wide range of variations. The separate heating of the material web and treatment liquid, the simultaneous introduction of both in the process and the possibility of targeted post-heating, and even a climbing Erna or of loss of temperature during the process provide valuable previously unknown variations of thermal mix design of treatments : As shown, the method according to the present invention, experienced a significant expansion when the boiling temperatures of wißrigen solutions, in particular for desirable shortening of the treatment processes, is not sufficient. There are then many, new and valuable combinations of the inventive method with a liquid treatment under high pressure on the one hand and with a liquid treatment using higher-boiling solvents on the other hand.

So kann als sicher angenommen werden, daß besonders die letzte Variation, z.B. als kontinuierliche Lösungsmittelfärberei und als kontinuierliche Lösungsmittelhochveredlung ganz bedeutende neue Möglichkeiten erschliessen.So it can be safely assumed that the last one in particular Variation, e.g. as continuous solvent dyeing and continuous solvent refinement Open up very significant new opportunities.

Sorgfältige Auswertungen der neuen Erkenntnisse bzw. der neuen er- . finderischen Ideen haben nun .zu verschiedenen verfahrenstechnischen Formen der neuen kontinuierlichen Flüssigkeitsbehandlung mit sorgfältig gesteuertem Gleichlauf von Materialbahn und Behandlungsflüssigkeit, weitgehender Auszieh- bzw. Erschöpfungscharakteristik und mit mit besonderen Mitteln verstärkten Behandlungsmittelwirkungen geführt. Diese neuen Formen werden an Hand von Beispielen weiter unten beschrieben: Hier zunächst noch wertvolle spezielle Daten.Careful evaluations of the new findings or the new . inventive ideas now have .zu different procedural forms of new continuous liquid treatment with carefully controlled synchronism of material web and treatment liquid, extensive exhaustion or exhaustion characteristics and with the effects of treatment agents reinforced by special means. These new shapes are described below using examples: Here first still valuable special data.

Als günstige Verhältnisse der Gewichte der Behandlungsflüssigkeit` und des behandelten Materials haben sich etwa 14 : 1 bis 30 : 1 -bei schweren Materialstrukturen, wie z.B. Möbelbezugsstoffen und . textilen Bodenbelägen und von 20 : 1 bis 40 #. 1 fürmittlere und leichtere Materialien herausgestellt.The favorable ratios of the weights of the treatment liquid and the treated material have proven to be around 14: 1 to 30 : 1 for heavy material structures such as furniture upholstery fabrics and. textile floor coverings and from 20: 1 to 40 #. 1 for medium and lighter materials.

Mit dem Wert 15 : l des Flüssigkeitsverhältnisses konnten z.B. kontinuierliche Ausziehfärbungen von Tuftedteppichen von ca 1000 g/m aus Polyamidfasern in o,2%tiger Flotte von Säurefarbstoffen in wäßriger Lösung, einem Arbeiten bei Siedetemperatur, einem getrennten Aufheizen von Materialbahn und Farbflotte und kontrollierter laufender Konvektivbewegung der Behandlungsflüssigkeit ohne Zusatz besonderer chemischer Hilfsmittel erreicht werden. Die Abbildung 1 zeigt den Verlauf des kontinuierlichen Abfalls des jeweiligen Ferbstoffgehalts in der Behandlungsflüssigkeit in Abhängigkeit von der Behandlungs- -zeitm Schon nach zwei Minuten wird eine Restkonzentration von 1G; unterschritten. Der Farbausfall war hervorragend und allen bisherigen Kontinuefärbeergebnissen bevorzugt nachdem Behendlungsmittelauftrags- und Dämpfverfahren sichtbar überlegen.With a value of 15: l of the liquid ratio, for example, continuous exhaust dyeings of tufted carpets of approx. 1000 g / m made of polyamide fibers in an o.2% liquor of acid dyes in an aqueous solution, working at boiling temperature, separate heating of the material web and dye liquor and controlled ongoing Convective movement of the treatment liquid can be achieved without the addition of special chemical aids. Figure 1 shows the course of the continuous decrease in the respective tyne content in the treatment liquid as a function of the treatment time. Already after two minutes, a residual concentration of 1G; fallen below. The color loss was excellent and visibly superior to all previous continuous color results after treatment agent application and steaming processes.

Mit eirfem Flüasigkeitsverhältnie von 25 : 1 konnten mittelschwere Polyestergewebe von 175 g/m2 in einer 0,25%igen Lösung von Dispersionsfarbstoffen in einem wasserlöslichen hochsiedenden Lösungs- mittel bei 175°C Temperatur der. Behandlungsflüssigkeit mit hervor- ragender Endengleichheit und bestem Farbausfall in 50 Sek-. Behand- lungdzeit gefärbt werden. , Beim Arbeiten mit hochsiedenden Lösungsmitteln hat sich rrie beim Termosolfärbeverfahren,die vorteilhafte Möglichkeit ergeben, den Vorgang der Veredlungsbehandlung mit der Aufgabe der Formstabili- sierung gewebter oder gewirkter Materialien aus synthetischen fasern zu verbinden. Die Möglichkeit, die Behandlungsflüssigkeit vor ihrem Einbringen in den Prozess getrennt aufzu@neizen,.erachlieBt auch die Vorteil- hafte Möglichkeit, die Materialbahn vor ihrem Einlauf in die Be- handlungsflüssigkeit durch geeignete Mittel, z.B. durch Dämpfen oder durch Strahlung*- oder Kontak£beheisung, annähernd auf die Behandlungstemperatur auf=heizen und sie auch sorSfültigst zu entlüften,-. : Bei schwierig zu führenden Materialbahnen, insbesonds ere T«til«' bahnen mit empfindlichen Oberflächenstrukturen bietet sich bs_4ia ,neuen Verfahren nach vorliegender Erfindung eine einfache einmalige horizontale oder auch vertikale Planführung der dann breitgetUhsta Materialbahn und der ihr zugeordneten Behandlungsflüssigkeit mit: einer Führungslunge von 10 m und mehr vorteilhaft an. Die Vorteile. dieser Führung bleiben bei einmaliger Umlenkung, d.h. bei einer Doppelplanführung noch erhalten, wenn, wie- bei Plorgeweben, nur eine Materialseite besondere empfindlich ist. Handelt es sich um normale Materialstrukturen, s.B. um Filme, Folien, normale Gewebe, Gewirke, Garnshharen u.dgl. so ist eine Ffihrung , über obere und untere Walze in bekannter Weise entsprechend raus- -sparend. Dann wird die Wärmebehandlung in der heißen Flüssigkeit vorteilhaft in mehrere einzelne Abschnitte aufgeteilt. Diese Ab- Schnitte sind adann jeweils durch freie Ffihrungen' der Kater ialbaha unterbrochen. Solche Unterteilungen in einzelne Abschnitte sind dann besonders günstige Voraussetzungen für ein weiteres erfinderisches Verfahrenselement. Es hat sich für die breitgeführten Naterialbahnen als besonders wertvoll erwiesen, innerhalb der Gleichlaufführung der heißen Behandlungsflüssigkeit einen ständigen sorgfältigen Ausgleich der Behandlungsmittelkonzentration quer zur Warenlaufrichtung bevorzugt durch eine den Flüssigkeitsgleichlauf in Warenlaufrichtung nicht störende, reine Zuerzrkulation vorzunehmen. With a liquid ratio of 25: 1, medium-weight polyester fabrics of 175 g / m2 in a 0.25% solution of disperse dyes in a water-soluble high-boiling solution medium at 175 ° C temperature of the. Treatment liquid with excellent outstanding equality of ends and best color loss in 50 seconds. Treatment be dyed for a long time. , When working with high-boiling solvents, rrie when Termosol dyeing processes that give the advantageous possibility of the Process of finishing treatment with the task of dimensional stability sizing woven or knitted materials made from synthetic fibers to connect. The possibility of the treatment liquid before it is introduced separately in the process, also reveals the advantage possibility of removing the material web before it enters the loading treatment liquid by suitable means, e.g. by steaming or by radiation * or contact heating, approximately to the Heat up the treatment temperature and also close it carefully bleed, -. : In difficult to leading material webs insbesonds ere T 'til' ' For tracks with sensitive surface structures, bs_4ia , a new method according to the present invention is a simple one-off horizontal or vertical plan guidance of the then BreitgetUhsta Material web and the treatment liquid assigned to it with: A guide lung of 10 m and more is advantageous. The advantages. this leadership remain with a single redirection, ie with one Double plan guidance still retained, if, as with Plorgeweben, only one side of the material is particularly sensitive. Are normal material structures, e.g. films, foils, normal fabrics, knitted fabrics, yarn hanks and the like. over the upper and lower roller in a known manner -saving. Then the heat treatment in the hot liquid advantageously divided into several individual sections. This Ab- Sections are then in each case through free guides' the cat ialbaha interrupted. Such subdivisions into individual sections are then particularly favorable prerequisites for a further inventive method element. It has proven to be particularly valuable for the wide webs of material to continuously and carefully balance the treatment agent concentration transversely to the direction of movement of the material, preferably by means of a pure feed that does not disturb the movement of the liquid in the direction of movement of the material .

Neben der Führung der. zu behandelnden Materialbahn über obere und untere Führungswalzen hat sich insbesondere bei schwereren Materialbahnen, wie z.B. Teppichen,, eine sorgfältig gesteuerte Führung nur über obere Ehrungswalzen in stationären Hängeschleifen mit jeweils konstantem Durchhang bewährt.In addition to leading the. material web to be treated over upper and lower guide rollers have proven particularly useful in the case of heavier material webs, e.g. Carpets, a carefully controlled guide only over top honing rollers in stationary Hanging loops with constant slack in each case have been tried and tested.

Bei beiden ist es dann möglich, die in einzelne Abschnitte aufgeteilte Heißflüssigkeitsbehandlung an den jeweiligen unteren Um--lenkungen vorteilhaft anzuordnen, wobei die heiße Behandlungsflotte in Schalen enthalten ist, die sich mit entsprechend Bringen-QuerschnAten für die Flüssigkeitsaufnahm* der Warenumlenkung . genau anpassen. .In both cases, it is then possible to advantageously arrange the hot liquid treatment, which is divided into individual sections, at the respective lower deflections, with the hot treatment liquor being contained in bowls which are provided with appropriate cross-sections for the liquid absorption * of the goods deflection. adjust exactly. .

Schließlich bieten gerade diese Führungsarten den großen Vorteil, die Heißflüssigkeits-Wärmebehandlung durch eine zusätzliche Reaktions- bzw: Farbstoff-Fixier-Wärmebehandlung außerhalb der Be- . handlungsflüssigkeit zu ergänzen. Eine solche Ergiinzung hat sieh besonders dann als sehr nützlich erwiesen, wenn Diffuaionevorgänge von der Oberfläche-des behandelten Materials in sein Inneres e3.» wichtige Rolle spielen. Die Beheizung der Mterialbahn kann während der freien Führung über das sie umgebenee Medium oder vermitteln spezieller Iiezeinrichtungen vorgenommen werden. After all, these types of guidance offer the great advantage that the hot liquid heat treatment by an additional reaction or: dye-fixing heat treatment outside of the loading. to supplement action fluid. Such a supplement has proven to be particularly useful when diffusion processes from the surface of the treated material into its interior e3. " to play an important role. The heating of the material web can be carried out during the free guidance via the medium surrounding it or by means of special heating devices.

Abbildung ü zeigt eine beispielhafte Vorrichtung zur Durchführuns. des Verfahrens nach vorliegender Erfindung. 1 ist die zu behandelnde Bahn, 2 der vorzugsweise mit Wasserdampf ausgefüllte Raum zum *Auf- bzw. Vorheizen und Entläf tc-- der noch :eist trockenen Materialbahn. 3 ist die Zuführung der annähernd auf die Behandlungstemperatur aufgeheizten Behandlungsflüssigkeit. Über einen besonders gestalteten überlauf 4 wird sie dem ersten Behandlungsbehälter 3 zugeführt. Dieser Behandlungsbehälter wird in vorteilhafter Weise von einer ümlenkwalze 6 und einem sich ihr mit einem geringen Durchlaufspalt anschliessenden schalenförmige.-Chassis ? gebildet.-Über einen weiteren Überlauf 8 gelangt die Behandlungsflüssigkeit.@in den nächsten Behandlungsbehälter während die Warenbahn über die Gegenlaufwalze 9 erneu urgelenkt i-:ird und ihrerseits dem nächsten Behandlungsbehälter zugeführt wird. In der dargestellten Weine durchlaufen die Materialbahn und die Behandlungsflüssigkeit --in ihren Laufgeschwindigkeiten korgfältig aufeinander abgestimmt - den gesamten Behandlungsprozess. Am Auslauf 10 verläßt die Behandlungsflüssigkeit meist nur mit einer geringen Restkonzentration des Behandlungamittelo die Behandlungszone: Die Materialbahn 1 verläßt bevorzugt über eine Schleuse 1l die geschlossene und beim Arbeiten mit wäßrigen.Lösungen mit Wasserdampf angefüllte Kammer 12.Figure ü shows an exemplary device for implementation. of the method of the present invention. 1 is the web to be treated, 2 the space, preferably filled with water vapor, for * heating or preheating and deflating tc-- the still: ice-dry web of material. 3 is the supply of the treatment liquid heated approximately to the treatment temperature. It is fed to the first treatment tank 3 via a specially designed overflow 4. This treatment tank is advantageously supported by a deflecting roller 6 and a shell-shaped chassis that adjoins it with a small passage gap. The treatment liquid reaches the next treatment container via a further overflow 8, while the web of material is redirected via the counter-rotating roller 9 and is in turn fed to the next treatment container. In the wines shown, the web of material and the treatment liquid - carefully coordinated with one another in their running speeds - run through the entire treatment process. At the outlet 10, the treatment liquid leaving mostly only with a low residual concentration of Behandlungamittelo the treatment zone: The material web 1 leaves preferably via a sluice 1l closed and stuffed when working with wäßrigen.Lösungen steam chamber 12th

Bei der vorliegenden Ausgestaltung der Vorrichtung sind alle Behandlungsbehälter 7 von unten mit einer Wasserdampf-oder Flüssigkeits..Zuaatzbeheizung 13 ausgestattet. Diese ergänzt die Auf-.bzw. Vorbeheizung der Behandlungsflüssigkeit in. geeigneter Weise. Sie hält vor allem die,Behandlungsflüssigkeit während des Durchlaufe durch den Prozens auf der gewünschten Temperatur, bei wäßrigen Lösungen bevorzugt auf ihrer Siedetemperatur, bei höhen siedenden Lösungsmitteln als Behandlungsflüssigkeit auf den geviinschten Temperaturen zwischen 120 und 200°C. In der dargestellten Vorrichtung übernimmt'txiie Zusatzbeheizurig beim Arbeiten. mit wäßrigen Lösungen als Behandlungsflüssigkeit auch durch eine stärker3 Wasserdampfbildung in den Flüssigkeitsbehältern die ezwünschte starke Flissigkeitsbewegung an den Oberflächen der Materialbahn. Abbildung 3 zeigt eine weitere beispielhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach vorliegender Erfindung bevorzugt zum kontinuierlichen Färben von schiereren Textilstrukturen, insbesondere von Teppichen mit druckempfindlichen Floren.In the present embodiment of the device, all treatment containers 7 are equipped with a steam or liquid additional heating 13 from below. This supplements the on. Or. Preheating of the treatment liquid in a suitable manner. Above all, it keeps the treatment liquid at the desired temperature during its passage through the process, preferably at its boiling point in the case of aqueous solutions, and at the desired temperatures between 120 and 200 ° C. in the case of higher- boiling solvents as the treatment liquid. In the device shown, additional heating takes over while working. With aqueous solutions as the treatment liquid, the desired strong liquid movement on the surfaces of the material web also occurs due to a stronger3 formation of water vapor in the liquid containers. FIG. 3 shows a further exemplary device for carrying out the method according to the present invention, preferably for the continuous dyeing of sheer textile structures, in particular carpets with pressure-sensitive piles.

1 ist wiederum die zu behandelnde Materialbahn. .2 ist die Hochführungs- und Einlauftransportwalze. Da die Haterialbahh hier noch kalt ist, kann sie mit der bei höheren Temperaturen im nassen Zustand empfindlichen Seite noch auf der Walzenfläche aufliegen. Mit 3 .ist der untere und mit 4 der obere lang ausgedehnte flache Behandlungsbehälter für die gemeinsame Aufnahme der zu behandelnden Bahn 1 und der aus dem Zufluß 5 ausfliessenden vorgeheizten Behandlungsflüssigkeit bezeichnet: 6 sind Vorrichtungen bzw. Niederhalter, die dafür sorgen, daß die Materialbahn ständig unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche gehalten.Wird. 7 sind. die sich quer über die ganze Breite der flachen Behandlungsbehälter erstreckenden Zusatzheizkörper, die wiederum wahlweise mit Nederdruckdampf oder mit höher- siedenden Heizflüssigkeiten gefüllt sind: Die Überläuft $ regeln einerseits die Flüssigkeitsstände im unteren und oberen Behandlungsbehälter und damit das vorher ausgewählte Verhältnis der Durchlaufgewichte von Behandlungsflüssigkeit und Materialbahn und anderer-seits den Abfluß aus dem jeweiligen Behandlungsbehälter. Die Pumpe ' -9l. pumpt die aus dem unteren Behandlungsbehälter 3 abfliessende Be- handlungsflüssigkeit über den Zulaufverteiler 1o. zum oberen Behandlungsbehälter: Die Warenförderungs-,.Übertragungs- und Umlenkwalze 11 fördert die Materialbahn aus den unteren in den oberen Behandlungsbehälter. Die -Ausziehwalzen ,12 heben die behandelte Materialbahn aus dem Endteil des oberen Behandlungsbehälters ` heraus und führen sie ganz aus dem Behandlungsbereich heraus. Vorteilhaft wird der ganze Behandlungsbereich durch das Gehäuse _ 13 von der äußeren Atmosphäre erbgeschlossen. Der vom Gehäuse 13 umschlossene Raure kann vorteilhaft mit Wasserdampf gef'ü'llt werden. Aus dem Abfluss '!4 wird die weitgehend ausgezogene Behandlungsflüssigkeit am Ende des Behandlungsprozesses abgelassen.1 is again the material web to be treated. .2 is the upfeed and infeed transport roller. Since the Haterialbahh is still cold here, the side that is sensitive to higher temperatures when wet can still rest on the roller surface. 3 .is the lower and 4 the upper long, flat treatment container for the common accommodation of the web 1 to be treated and the preheated treatment liquid flowing out of the inflow 5: 6 are devices or hold-down devices that ensure that the material web is constantly is kept below the surface of the liquid. 7 are. the extending transversely across the entire width of the flat treatment tank additional radiators, which in turn are optionally filled with Nederdruckdampf or higher-boiling heating liquids: overflowing $ regulate one hand, the fluid levels in the lower and upper treatment tank, and thus the preselected ratio of the pass weights of treatment liquid and Material web and, on the other hand, the outflow from the respective treatment container. The pump ' -9l. pumps the effluent from the lower treatment tank 3 sawn treatment liquid via the inlet manifold 1o. To the upper treatment container: The goods conveying, transfer and deflection roller 11 conveys the material web from the lower into the upper treatment container. The pull-out rollers 12 lift the treated material web out of the end part of the upper treatment container and lead it completely out of the treatment area. The entire treatment area is advantageously closed off from the external atmosphere by the housing 13. The space enclosed by the housing 13 can advantageously be filled with water vapor. At the end of the treatment process, the largely withdrawn treatment liquid is drained from the drain '! 4.

Claims (1)

Patentanspruch 1 Verfahren zur kontinuierlichen Veredlungsbe'handlung,bevorzugt zum kontinuierlichen Färben von breitgeführten Bahnen, insbesondere Textilbahnen, wie Gewebe- und Gewirkebahnen, getufteten Bahnen, Faservliesen, Garnscharen, Faserbändern und dergl. mit Chemikal- Reaktions- bzw. Farbstoff-Uebertragungs- und Fixierbehandlungen in einer unabhängig von der zu behandelnden Materialbahn auf die gewünschte keaktions- bzw. Farbstoff-Fixier-Temperatur aufgeheizten Behandlungsflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Längen- einheit der zu behandelnden Materialbahn während des Durchlaufs durch den Behandlungsprozess vom Einlauf einer jeden Materialpartie an eine gleiche, mit ihr im absoluten Gleichlauf mitlaufende Menge an Behandlungsflüssigkeit von im Ausgangszustand gleicher chemischer und physikalischer Beschaffenheit zugeordnet ist; und dass der Behandlungsprozess einerseits zeitlich so ausgedehnt wird, dass bei besonderen Chemikalbehandlungen eine Erschöpfung bzw. ein Verbräuch des Behandlungsmittels und bei Färbungen weitgehend ein Ausziehen der Farbstoffe aus der Behandlungsflüssigkeit eintritt, andererseits dass er durch Anwendung hoher Behandlungstemperaturen und/oder durch andere Massnahmen zur Steigerung des Wirkungs- und Stoff- austausches zwischen Behandlungsflüssigkeit und Materialbahn wirksam verkürzt wird.
Patentanspruch 2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhält- nis des Gewichts der Behandlungsflüssigkeit zum Gewicht-der zu behandelnden Materialbahn bei der Behandlung schwerer Material- strukturen etwa 10:1 bis 30:1 und bei mittleren und leichteren Materialien etwa 20:1 bis 40:1 beträgt. Patentanspruch 3 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behand- lungstemperatur beim Arbeiten mit wässrigen Lösungen,als Behandlungs- flüssigkeit gleich der Siedetemperatur des niedrigst,siedenden Bestandteils der Behandlungsflüssigkeit ist.
Patentanspruch 4 Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass wesentlich höhere Behandlungstemperaturen als 100°C bei;; Arbeiten mit wässrigen Lösungen al.s Behandlungsflüssigkeit in an sich bekannter Weise dadurch ermöglicht werden, dass die ganze oder ein wesentlicher Teil der Heissfllüssigkeitsbehandlung unter höherer: Druck als dem atmosphärischen ausgeführt wird. Patentanspruch 5 Verfahren nach Anspruch l und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungstemperatur beim Arbeiten mit höher siedenden Lösunösmitteln, insbesondere. mit in Wasser löslichen Lösungsmitteln als Träger.der Behandlungsmittel wahlweise zwischen 120 und 2000C liegt, je nach Art des zu behandelnden Materials und der Art der Behandlung. Pätentansnruch 6 Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine wesentliche Steigerung des Wirkungs- bzw. des Stoffaustausches zwischen Behändl.ungsflüssigkeit und Materialbahn durch Erzeugen intensiver konvektiver Bewegungen in der Behandlungsflüssigkeit mit wesentlichen Bewegungskomponenten senkrecht zur Oberfläche der Materialbahn erzielt wird. Patentanspruch 7 . Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Einlaufs der Warenbahn in die Flüssigkeits-Heissbehandlung eine Aufheizung der zu behandelnden Bahn annähernd auf die Temperatur der folgenden Flüssigkeitsbehandlung bzw. eine kombinierte Aufheizung und eine wirksame Entlüftung vorgenommen werden: Patentanspruch 8 Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine breitgeführte Materialbahn, insbesondere bei schwierig zu führen,-an Materialstrukturen, und die ihr zugeordnete Behandlungsflüsslökait in einmaliger oder höchstens doppelter längerer Planführung (von etwa 10m Länge und mehr) horizontal oder vertikal geführt wird. Patentanspruch 9 Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, c:ie Reaktions- Farbstoff-Fixer-Behandlung in der heisse:. Behandlungsflüssigkeit in mehrere einzelne Abschnitte auföezei,lz ist, d.h. dass sie jeweils durch freie Führungen der Materialbar. unterbrochen wird. Patentanspruch 10 Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Gleichlaufführung der heissen Behandlungsflüssigkeit bei breitgeführten Materialbahnen ein ständiger sorgfältiger Ausgleich der Behandlungsmittelkonzentration quer zur Warenlaufrichtung bevorzugt durch eine reine Querzirkulation erfolgt. Patentanspruch 11 Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung in der heissen Flüssigkeit bei Aufteilung in einzelne Abschnitte und bei Führung der zu behandelnden Materialbahn über obere und untere Walzen oder in stationären Hängeschleifen an den jeweiligen unteren Umlenkungen der Materialbahn angeordnet ist, wobei die heisse Behandlungsflotte in Schalen enthalten isz, die sich mit entsprechend geringen Querschnitten für die Flüssigkeizsaufnahme der unteren Warenumlenkung genau anpassen.. Patentanspruch 12 . Verfahren nach Anspruch'l bis 7 und 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine zusätzliche Reaktions- bzw. Farbstoff-Fixier-j,lärme- behandlung ausserhalb der Behandlungsflüssigkeit bevorzugt an die gesämte Flüssigkeits-Wärmebehandlung bzw. ihre einzelnen Abschritte anschliesst, wobei die Materialbahn über das sie umgebende Medium oder vermittels anderer Heizsysteme beheizt wird.
Pätentanspruch.13 p2 . Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch :_ 'oi:, :- und g bis 12, dadurch: gekennzeichnet, dass sie eine Reihe horizor@@_ angeordneter oberer Führungswalzen aufweist., denen eine entsprechende Reihe' unterer Führungswalzen im Rahmen einer normalen Wec::selwalzen= Führung zugeordnet ist oder die :"it enzsprechenden Antriebs- und Steuerungseinrichtungen eine stationäre Hängeschleifenführung ermög'Lichen, und dass sie im Bereich der jeweiligen unteren Um- i_enkun,#en der durchlaufenden Warenbahn mit einfachen halbzylinder- förm-iüep Schalen für die Wechselwalzenwarenführung und mit doppelten halbzylinderförmigen Schalen für die stationäre Hängeschleifenwären- führung jeweils mit relativ geringen freien Querschnitten für die Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit ausgestattet ist, ferner mit in der Höhe einstellbaren Ueberläufen zwischen den einzelnen Behandlungs- behältern in einer solchen Anordnung bzw. Ausführung, dass ein Gleich- lauf der Behandlungsflüssigkeit mit der zu behandelnden Materialbahn eingeszellt -und eine entsprechende Regulierung der durchlaufenden Flüssigkeitsmenge bewirkt werden kann. Da;,entänspruch 14 Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Warenführung Über die oberen Führungswalzen .Fon einem geschlossenen- Gehäuse umgeben ist, das je nach Art der Behandlungsflüssigkeit wahlweise mit gesättigtem oder überhitztem Wasserdampf oder ipit Luft höherer T9emperatur angefüllt werden kann. Patentanspruch 15 Vorrichtung nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeic:änet, dass in das Gehäuse mit der freien Warenführung Heizkörper zur zusätzlichen . Beheizung der Materialbahn eingebaut sind, wobei eine besondere Aus- führung dieser Heizkörper in der Ausführung der oberen Führungswalzen als Kontaktheizkörper besteht. -
Patentanspruch 16 Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass vor den Hauptteil der Vorrichtung zur speziellen kontinuierlichen Heissflüssigkeitsbehandlung eine Einrichtung vorteilhaft in der Ausführung . als Vorkammer zur-Aufheizung und zur Entlüftung der Materialbahn vor ihrer Einführung in die schon heisse Behandlungsflüssigkeit geschaltet ist. Patentanspruch 17 Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die schalenförmigen Behälter für die Aufnahme und den Durchlauf der Behandlungsflüssigkeit an ihrem äusseren Umfang mit .einer Zusatzbeheizung ausgestattet sind, die vorteilhaft wahlweise mit Wasserdampf, mit heissem Nasser oder mit hochsiedenden Heizflüssigkeiten beheizt werden kann. Patentanspruch 18 Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die schalenförmigen Behälter für die Aufnahme und den Durchlauf der Behandlungsflüssigkeit mit Einrichtungen zur Erzeugung einer stärkeren Umwälzung der heissen Behandlungsflüssigkeit, quer zum Durchlauf der Materialbahn ausgestattet-sind. . Paten.tar,sDruch 19 Vorrichtung zur Durchführung dos Verfahrens .nach-"Anäpruct'1 bis 8, dadurch gekennzeichnet; dass sie mit einem oder hehreren eleheri, längeren horizontal angeordneten Behandlungsbehältern ausgestattet ist, denen die zu behandelnde Bahn und die Behandlungsflüssigkeit mit sorgfältiger Verteilung über, die Behandlungsbreite jeweils an ihrem ,. ; ihrem anderen Ende wiad%r_: engn., Ende. zugeführt und aus dnrien be4de am" ntnömmen werden, mit Rsgel»inrichtt4,ngen fr den ta(ndriär wahlwaisa nach oben offenen Flgchg @,äz@Behäiil@tngeflüss@.gk@e3.t oder mit Abdeck- bz w.. Begrenzung.sflächan,- für die Bebandlungsflüssigkeit nach obej mit einstellbaren Tiefen der Behandlungsflüssigkeit ' von ca. - 1 3 cm. ,
Patentanspruch 20 Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die flachen Behandlungsbehälter in Ausführung mit freier Oberfläche -der Behandlungsflüssigkeit .insbesond-ere bei,grösseren Warenbreiten mit Niederhaltern-oder niederhaltenden Führungswalzen ausgestattet sind, die dafür Sorge tragen, dass die Materialbahn ausreichend auch an ihrer Oberseite von Behandlungsflüssigkeit bedeckt ist. Patentanspruch 21 Vorrichtung nach Anspruch 19 und-20" dadurch-gekennzeichnet, dass die flachen Behandlungsbehälter an ihrer Unterseite bevorzugt mit quer zur Durchlaufrichtung sich erstreckenden Heizkörpern ausgestattet sind, die vorteilhaft wahlweise mit-- Wasserdampf, mit heissem Wasser oder mit hochsiedenden Heizflüssigkeiten beheizt werden können. Patentanspruch 22 Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich des oder der flachen Behandlungsbehälter von einem geschlossenen Gehäuse umgeben ist,@das je nach Art der.Behandlungsflüssigkeit wahlweise mit gesättigtem oder .überhitztem Wasserdampf oder mit Luft höherer Temperatur angefüllt werden kann.. Patentanspruch 23 Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung für die. Materialbahn bevorzugt für das Arbeiten -mit einem unteren und einem oberen flachen Behandlungsbehälter und -für die Veredlungsbehandlung von Materialbahnen mit einer in nasser Wärme empfindlichen einseitigen Oberflächenstruktur mit einer noch ausserhalb des Behandlungsbereichs angeordneten Zuführwalzs zum ersten Behandlungsbehälter, einer Ausheb-, Umlenk- und Zuführwalze zwischen dem ersten und zweiten Behandlungsbehälter und einer Ausziehwalze nach dem zweiten Behandlungsbehälter-ausgestattet ist derart, dass damit die Materialbahn innerhalb der Behandlungskammer'nur auf ihrer unempfindlichen Seite berührt wird. Patentanspruch 24 Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 23, dadurch gekennlieichnet, dass die schalenförmigen Behälter für die Aufnahme und dn Durchlauf der Behandlungsflüssigkeit an ihrem äusseren Umfang ;mit einer a Zusatzbeheizung ausgestattet sind; die vorteilhaft 4ahlweise mit Wasserdampf, mit kessem Wasser oder mit hochsiedenden Heiz riüssigkeiter beheizt werden kann. t Patentanspruch 25 Vorrichtung nach Anspruch 1.9 bis 24, dadurch gekennZeichnet, dass die flachen Behandlungsbehälter für die Aufnahme und den Durchlauf der Behandlungsflüssigkeit mit Einrichtungen zur Erzeugung einer stärkeren Umwälzung der heissen Behandlungsflüssigkeit quer zum Durchlauf der Materialbahn ausgestattet sind. Claim 1 Process for continuous finishing treatment, preferably for continuous dyeing of wide webs, in particular Textile webs, such as woven and knitted webs, tufted webs, Nonwovens, yarn sheets, fiber ribbons and the like with chemical Reaction or dye transfer and fixing treatments in an independent of the material web to be treated on the desired keaktion- or dye-fixing temperature heated Treatment liquid, characterized in that each length unit of the material web to be treated during the run through the treatment process from the entry of each batch of material to an equal quantity that runs in absolute synchronism with it of treatment liquid of the same chemical in the initial state and is associated with physical nature ; and that the Treatment process is a hand extended in time so that, for special chemical treatments exhaustion or consumption of the treatment agent and, in the case of dyeings, largely an undressing of the Dyes from the treatment liquid enters, on the other hand that it can be achieved by using high treatment temperatures and / or through other measures to increase the effectiveness and substance exchange between treatment liquid and material web effective is shortened.
Claim 2 Method according to claim 1, characterized in that the ratio nis of the weight of the treatment liquid to the weight of the too material web to be treated in the treatment of heavy material structures around 10: 1 to 30: 1 and medium and lighter ones Materials is about 20: 1 to 40: 1. Claim 3 Method according to claim 1, characterized in that the treatment temperature when working with aqueous solutions, as a treatment liquid equal to the boiling point of the lowest boiling point Is part of the treatment liquid.
Patent claim 4 Method according to claim 1 and 2, characterized in that treatment temperatures significantly higher than 100 ° C at ;; Working with aqueous solutions as treatment liquid can be made possible in a manner known per se in that all or a substantial part of the hot liquid treatment is carried out under a higher pressure than atmospheric. Claim 5, method according to claim 1 and 2, characterized in that the treatment temperature when working with higher-boiling solvents, in particular. with water-soluble solvents as carriers. the treatment agent is optionally between 120 and 2000C, depending on the type of material to be treated and the type of treatment. Patent application 6 method according to claim 1 to 5, characterized in that a substantial increase in the effect or the exchange of substances between the treatment liquid and the material web is achieved by generating intensive convective movements in the treatment liquid with essential movement components perpendicular to the surface of the material web. Claim 7 . The method of claim 1 to 6, characterized in that in the region of the inlet of the fabric web in the liquid hot treatment, a heating of the be made web to be treated approximately to the temperature of the following liquid treatment or a combined heating and an effective venting: Patent Claim 8 Procedure according to claim 1 to 7, characterized in that a wide web of material, especially when it is difficult to guide, -an material structures, and the associated treatment liquid in a single or at most double longer plan guide (of about 10m length and more) is guided horizontally or vertically. Claim 9 Method according to Claims 1 to 7, characterized in that c: ie Reaction dye-fixer treatment in the hot :. Treatment liquid split up into several individual sections, lz is, that is, that they each through free guides of the material bar. is interrupted. Claim 10 The method according to claim 1 to 9, characterized in that within the synchronization of the hot treatment liquid constant careful compensation in the case of wide webs of material the treatment agent concentration transversely to the direction of movement of the goods is preferred takes place through pure cross circulation. Claim 11 Method according to claims 1 to 7, 9 and 10, characterized in that that the treatment in the hot liquid when divided into individual sections and when guiding the material web to be treated over upper and lower rollers or in stationary hanging loops is arranged at the respective lower deflections of the material web, where the hot treatment liquor is contained in bowls that are located with correspondingly small cross-sections for the absorption of liquids adjust the lower goods deflection exactly. Claim 12 . Method according to Claims 1 to 7 and 9 to 11, characterized in that that there is an additional reaction or dye fixing j, noisy treatment outside the treatment liquid preferably to the entire liquid heat treatment or its individual steps adjoins, whereby the material web over the surrounding medium or heated by other heating systems.
Patent claim. 13 p2 . Device for carrying out the method according to claim: _ 'oi :,: - and g to 12, characterized in that they have a series horizor @@ _ arranged upper guide rollers., which a corresponding Row 'of lower guide rollers as part of a normal Wec :: selwalzen = Leadership is assigned or the: "it corresponding drive and Control devices a stationary hanging loop guide enable, and that they are in the area of the respective lower i_enkun, # en of the continuous material web with simple half-cylinder shaped-iüep trays for changing roll goods guidance and with double ones semi-cylindrical bowls for the stationary hanging loop leadership each with relatively small free cross-sections for the Receiving the treatment liquid is equipped, furthermore with in the height adjustable overflows between the individual treatment containers in such an arrangement or design that an equal the treatment liquid runs with the material web to be treated single-celled -and a corresponding regulation of the passing through Liquid amount can be effected. Da;, corresponds to 14 Device according to claim 13, characterized in that the free Material guidance Via the upper guide rollers .From a closed- Housing is surrounded, depending on the type of treatment liquid optionally with saturated or superheated steam or ipit air higher T9 temperature can be filled. Claim 15 Device according to Claims 13 and 14, characterized in that in the housing with the free goods guidance radiator for additional. Heating of the material web are installed, with a special design This radiator is guided in the design of the upper guide rollers exists as a contact heater. -
Claim 16 Apparatus according to Claims 13 to 15, characterized in that in front of the main part of the apparatus for the special continuous hot liquid treatment a device is advantageously designed. is connected as an antechamber for heating and venting the material web before it is introduced into the already hot treatment liquid. , The advantageous optionally with steam, heated with hot Nasser or with high-boiling heating liquids to claim 17 according to claim 13 to 16, characterized in that the cup-shaped container for receiving and the passage are the treatment liquid provided at its outer periphery with .One additional heating can. Claim 18 The apparatus of claim 13 to 17, characterized in that the are-provided that the cup-shaped container for receiving and the passage of the treatment liquid with means, transverse to the production of a stronger recirculation of the hot treatment fluid to the passage of the material web. . Paten.tar, s Druch 19 Apparatus for carrying out the method .nach- dos "Anäpruct'1 to 8, characterized; that you with one or more eleheri, longer horizontally arranged treatment tanks is to which the web to be treated and the treatment liquid with careful distribution over, the treatment width in each case at their,. ; her other end wiad% r_: engn., end. supplied and from dnrien be4de on " Accepted, with Rsgel »inrichtt4, ngen for the ta (ndriär Wahlwaisa Flgchg @ open at the top, äz @ Behäiil @ tngefluss @ .gk @ e3.t or with cover or adjustable depths of the treatment liquid 'of approx. - 1 3 cm. ,
Claim 20 The apparatus of claim 19, characterized in that the flat treatment container in embodiments having a free surface -the treatment liquid .insbesond-ere at, larger fabric widths with retainers or hold-down guide rollers are provided which carry ensure that the material web is also sufficient to their top is covered by treatment liquid. Claim 21 The apparatus of claim 19 and 20 characterized-in "in that the flat treatment vessel preferably on their underside are provided with transversely to the direction of extending radiators, which advantageously optionally with-- water vapor, can be heated with hot water or with high-boiling heating liquids . Patent claim 22 Device according to claim 19 to 21, characterized in that the area of the flat treatment container or containers is surrounded by a closed housing which, depending on the type of treatment liquid, is optionally filled with saturated or superheated water vapor or with air at a higher temperature Claim 23 Device according to Claims 19 to 22, characterized in that the conveying device for the material web is preferably sensitive for working with a lower and an upper flat treatment container and for the finishing treatment of material webs with a wet heat The one-sided surface structure is equipped with a feed roller to the first treatment tank, a lifting, deflecting and feeding roller between the first and second treatment tank and a pull-out roller after the second treatment tank, which is arranged outside the treatment area, so that the material web within the treatment chamber is only is touched on its insensitive side. Claim 24 Device according to Claims 19 to 23, characterized in that the shell-shaped containers for receiving and passing through the treatment liquid are equipped on their outer circumference with an additional heating system; which can advantageously be heated with steam, with cool water or with high-boiling heating fluids. t Claim 25 The apparatus of claim 1.9 to 24, characterized in that the flat treatment tank for receiving and the passage of the treatment liquid with facilities are transversely equipped to generate a stronger recirculation of the hot treatment fluid to the passage of the material web.
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