DE1760217C3

DE1760217C3 - Process for producing a knitted fabric and knitted fabric produced by this process

Info

Publication number: DE1760217C3
Application number: DE1760217A
Authority: DE
Inventors: William F. Cumberland R.I. Morancy (V.St.A.)
Original assignee: Lawson Products Inc
Current assignee: Lawson Products Inc
Priority date: 1967-04-28
Filing date: 1968-04-19
Publication date: 1979-03-22
Also published as: JPS5233708B1; JPS5029071B1; FR1577418A; GB1176789A; DE1760217A1; US3578546A

Description

unklar, wie eine solche regellose Verklebung unter normalen Fabrikationsbedingungen erreicht werden soll, außerdem ist es aber auch klar, daß ein Strumpf mit einer solchen willkürlichen Verklebung nicht maschensicher sein könnte.It is unclear how such random bonding can be achieved under normal manufacturing conditions should, but it is also clear that a stocking with such an arbitrary gluing is not mesh-safe could be.

Die genannte US-Patentschrift 32 71 220 ist jedoch insofern von Interesse, weil darin ein Problem diskutiert wird, das sich bei einer Faden-zu-Faden-Verklebung ergibt. Es wird nämlich festgestellt, daß die Fäden nicht während einer längeren Zeitspanne einer Erhitzung unterworfen werden können unter Verwendung üblicher Heizeinrichtungen bei Temperaturen, von denen normalerweise angenommen wird, daß sie zur Erzielung einer Verschmelzung erforderlich sind, weil die Fäden dann zerstört oder bleibend beschädigt werden. Dies ist der Grund, warum in dieser Patentschrift eine kurzfristige Heizwirkung in Form eines Lichtimpulses kurzer Dauer vorgeschlagen wird.However, the aforementioned US Pat. No. 3,271,220 is of interest in that it discusses a problem that results from a thread-to-thread bond. Namely, it is found that the threads are not can be subjected to heating for a long period of time using conventional Heating devices at temperatures normally believed to be necessary to achieve a fusion are necessary because the threads are then destroyed or permanently damaged. This is the reason why in this patent a short-term heating effect in the form of a light pulse short duration is suggested.

Diesem Problem ist in der US-Patentschrift 23 88 144 noch nicht Rechnung getragen, denn nach ihr wird zur Verklebung der Fäden einer Strickware aus thermoplastischem Garn die Strickware ebenfalls bis an den Schmelzpunkt der Fäden erwärmt, wodurc!: die Kreuzungspunkte der Fäden miteinander verschmelzen. Als eine dabei in Betracht kommende Möglichkeit der Wärmeaufbringung ist angegeben, die Strickware mit einer heißen Walze zu behandeln, welche ein Prägemuster aufweist An den Stellen, an denen das Prägemuster der Walze zwei sich kreuzende Fäden überrollt, tritt eine örtliche Erhitzung bis zum Schmelzpunkt der Fasern ein, wodurch die beiden Fäden miteinander verschmelzen. Zur Herstellung von Strümpfen wird das Aufziehen des Strumpfes auf eine beheizte Form vorgeschlagen. Da die Behandlung bei einer sehr nahe am Schmelzpunkt des Fadens liegende Temperatur ausgeführt wird, können die Fäden permanent verfärbt werden oder bleibende Beschädigungen davontragen.This problem is not yet taken into account in US Pat Bonding of the threads of a knitted fabric made of thermoplastic yarn also extends to the knitted fabric Melting point of the threads warms, what about !: the crossing points of the threads fuse together. The knitted fabric is indicated as a possible way of applying heat a hot roller to treat, which has an embossed pattern at the points where the embossed pattern When the roller rolls over two intersecting threads, local heating occurs up to the melting point of the Fibers, whereby the two threads fuse together. This is used to manufacture stockings Putting the stocking on a heated mold is proposed. As the treatment at a very close If the temperature is at the melting point of the thread, the threads can be permanently discolored or suffer permanent damage.

Für die Erzielung der gewünschten Elastizität von Strickwaren haben sich elastische thermoplastische Polyurethanfäden als besonders geeignet erwiesen. Solche Polyuret'.anfäden sind bezüglich der Elastizität, der Formwilligkeit und der Stabilität gegenüber Öl, chemischen Reinigungsmitteln, Seewasser. Sonnenlicht und ultravioletten Strahlen dem natürlichen Gummi weit überlegen. Aus diesem Grunde betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Strickware aus solchen thermoplastischen, gummielastischen Polyurethnnfäden. Diese sind aber, wie auch Naturgummi, während des Strickens sehr schwierig zu verarbeiten. Außerdem sind sie, weil sie unter Spannung verstrickt werden und in beträchtlichem Maße bestrebt sind, in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren, bestrebt, sich ajs den Maschen herauszuziehen, in die sie ursprünglich hineingearbeitet wurden, was beim Reißen eines Fadens eine Laufmasche zur Folge hat.In order to achieve the desired elasticity of knitwear, elastic thermoplastic has proven itself Polyurethane threads proved to be particularly suitable. Such polyurethane threads are, with regard to elasticity, the willingness to shape and the stability against oil, chemical cleaning agents, sea water. sunlight and ultraviolet rays far superior to natural rubber. For this reason, the Invention a method for producing a knitted fabric from such thermoplastic, rubber-elastic ones Polyurethane threads. However, like natural rubber, these are very difficult to process during knitting. Also, because they become entangled in tension, they are endeavored to a considerable extent are trying to return to their original shape, striving to pull themselves out of the meshes into which they were originally worked into it, which results in a run when a thread breaks.

Bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung solcher Strickwaren aus thermoplastischen gummielastischen Polyurc'.hanfäden nach der deutschen Auslegeschrift 12 10 510 werden solche Fäden in einer Rundstrickware mit Druck- oder Stützwirkung derart verwendet, daß in eine Ware aus Nylongrundfaden in jede zweite Maschenreihe der Polyurethanfaden zusammen mit dem Nylonfaden zu Maschen verarbeitet wird. Dabei erfolgt jedoch keine gegenseitige Verklebung der Fäden, so daß kein laufmaschenfestes Erzeugnis entsteht.In the known method for producing such knitted goods from thermoplastic rubber-elastic Polyuric hemp threads according to the German interpretative script 12 10 510 are such threads in a circular knitted fabric with a pressure or support effect used that in a product made of nylon base thread in every second row of the polyurethane thread together is processed into mesh with the nylon thread. However, there is no mutual gluing of the Threads, so that there is no ladder-proof product.

Des weiteren ist durch die schweizerische Patentschrift 4 16 909 ein Gewirk r^kanntgeworden, welches entweder aus elastischen Polyureihanfäden allein oder aus elastischen Polyurethanfäden und einem zusätzlichen synthetischen oder natürlichen Faden in einer Maschenbindung besteht, wobei im letztgenannten Falle die aus Polyurethan-Fäden bestehenden Maschen bestimmter Reihen mit ebenfalls aus Polyurethan-Fäden bestehenden Maschen anderer Reihen verschlungen sind. Jedoch ist ein derartiges Gewirk nicht laufmaschensicher. Furthermore, a knitted fabric has become known through the Swiss patent specification 4 16 909, which either from elastic polyurethane threads alone or from elastic polyurethane threads and an additional one synthetic or natural thread in a stitch weave, in the latter case the meshes made of polyurethane threads in certain rows with also made of polyurethane threads existing meshes of other rows are intertwined. However, such a knitted fabric is not ladder-stitch-proof.

An sich ist es auch für Erzeugnisse aus sich kreuzenden thermoplastischen Polyurethanfäden Fchon bekannt, die Fäden an ihren Kreuzungspunkten miteinander zu verschmelzen oder zu verschweißen. Nach der deutschen Auslegeschrift 11 37 415 werden nämlich zum Herstellen knotenfreier Netze aus Polyurethanfäden die Fäden aus zwei Reihen von Düsenöffnungen, die gleichzeitig relativ zueinander bewegt werden, monofil ausgespritzt und an den die Kreuzungspunkte ergebenden vorübergehenden Berüh-In itself, it is also used for products made from intersecting thermoplastic polyurethane threads known to fuse or weld the threads together at their crossing points. According to the German Auslegeschrift 11 37 415 namely to produce knot-free nets from Polyurethane threads the threads from two rows of nozzle openings that are simultaneously relative to each other be moved, injected monofilament and at the temporary contact points resulting from the intersection

rungsstellen von je zwei Düsen unter Bildung einer völlig homogenen Verbindung mif'iander verschweißt. In der Form solcher knotenfreie-r Netze lassen sich auch Gardinen, Bezugsstoffe, Netze für Fischerei oder Sport, Tarnnetze oder Schattennetze für Gärtnereibetriebe herstellen. Für die Herstellung von Damenstrümpfen eignen sich solche netzartigen Materialien jedoch überhaupt nicht, weil die nötigt Dehnbarkeit und gleichzeitig Elastizität und Formhaltigkeit nicht gewährleistet ist. Hinzu kommt, daß durch die geschilderte Herstellungsweise nur ganz bestimmte Muster herstellbar sind, nicht aber die sehr vielfältigen Bindungen, die man bei Strickwaren, sei es aus Gründen der verschiedenen gewünschten Eigenschaften der Strickware, sei es aus Musterungsgründen, erzielen will oder muß.Joints of two nozzles each are welded together to form a completely homogeneous connection. Let in the form of such knot-free nets Also curtains, upholstery fabrics, nets for fishing or sport, camouflage nets or shade nets for gardening businesses produce. Such net-like materials are suitable for the production of women's stockings but not at all, because the necessary elasticity and elasticity and shape retention are not guaranteed is. In addition, only very specific patterns can be produced by the production method described are, but not the very diverse bonds that one finds in knitwear, be it for reasons of different desired properties of the knitted fabric, be it for pattern reasons, or wants to achieve got to.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine echte laufmaschensichere Strickware mit ausgezeichneten Elastizitäts- und Formstabilitäts-Eigenschaften aus thermoplastischen, gummielastischen Polyurethanfäden herzustellen.The object of the invention is to provide a real ladder-proof knitted fabric with excellent elasticity and Dimensional stability properties from thermoplastic, to produce elastic polyurethane threads.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Polyurethanfaden dadurch an den Maschenkreuzu^gspunkten mit sich selbst verklebt wird, daß die Strickware unter einer äußeren Spannung gehalten und so lange auf eine Temperatur im Bereich von etwa 110⁰C bis wesentlich unterhalb des Klebrigkeitspunktes erwärmt wird, bis die Verklebung stattgefunJen hat.This object is achieved according to the invention in that the polyurethane thread is glued to itself at the mesh crosses by keeping the knitted fabric under an external tension and ^{heating it to a temperature in the range from about 110 °} C. to substantially below the tack point until the bonding has taken place.

Hierbei ist der Klebrigkeitspunkt diejenige Temperatur, bei welcher der Polyurethanfaden so weich und klebrig wird, daß er mit dem gleichen Polyurethanfaden verklebt. Jedoch wurde gefunden — und die Erkenntnis liegt der Erfindung zugrunde — daß unter besonderen Bedingungen, nämlich bei Anwendung einer auf die Ware ausgeübten äußeren Spannung und einer ausreichenden Dauer der Erwärmung, ein Verkleben auch schon bei niedrigeren Temperaturen, unterhalb des normalen Klebrigkeitspunktes stattfindet. Beⁱ Dampf-Autoklaven-Behandlung genügt gegebenenfalls eine Temperatur von 110⁰C. Ausgezeichnete Ergebnisse werden im Bereich von etwa 121 bis 143°C erzielt, wenn die Strickware 15 b\> 30 Minuten lang erhitzt wird. Damit ist es möglich, eine Faden-zu-Faden-Verklebung zwecks Erzeugung einer laufmaschensicheren, elastischen und formstabilen Strickware zu errieten bei Temperaturen, die niedrig genug sind, daß weder der thermoplastische Polyurethanfaden noch die sonstigen Fäden, die zusammen mit dem thermoplastischen Polyurethanfaden verstrickt sind, zerfallen, sich verfär-Ben oder in anderer Weise beeinträchtigt werden.The stickiness point is the temperature at which the polyurethane thread becomes so soft and sticky that it sticks to the same polyurethane thread. However, it has been found - and the invention is based on the knowledge - that under special conditions, namely when an external tension is applied to the goods and the heating is sufficient for a sufficient period of time, sticking takes place even at lower temperatures, below the normal tack point. Be ⁱ steam autoclaving optionally satisfies a temperature of 110 ⁰ C. Excellent results are obtained in the range of about 121 up to 143 ° C when the knitwear 15 b \> 30 minutes heated. This makes it possible to achieve a thread-to-thread bond for the purpose of producing a ladder-safe, elastic and dimensionally stable knitted fabric at temperatures which are low enough that neither the thermoplastic polyurethane thread nor the other threads that are knitted together with the thermoplastic polyurethane thread , disintegrate, discolor or otherwise be adversely affected.

M 60217 M 60217

Bei der erfindungsgemäßen Behandlung der Ware oder des Kleidungsstückes in den vorgeschriebenen Temperaturbereichen tritt zugleich auch eine thermische Aushärtung des gummielastischen Polyurethanfadens ein, was zur gewünschten Formstabilität beiträgt, denn infolge dieses Aushärtens ist die Strickware oder das Kleidungsstück bestrebt, die Form oder Größe beizubehalten, in der es während der Behandlung gehalten wurde. Die der Ware erteilte Formstabilität "erhindert auch ein Kräuseln oder Ringeln der Ware Dieser Faktor und die Laufmaschensicherheit der Ware führen zu einer sehr leichten Schneidbarkeit und Verarbeitbarkeit derselben in der Herstellungsstätte, so daß die Ware auch in sehr schmale Streifen zerschnitten werden kann, die weder Laufmaschen bekommen noch ausfasern und die als Bänder, Binden, Bandagen usw. nützliche Verwendung finden können.When treating the goods or the item of clothing according to the invention in the prescribed manner At the same time, there is also a thermal hardening of the rubber-elastic polyurethane thread one, which contributes to the desired dimensional stability, because as a result of this hardening, the knitted fabric is or the garment strives to maintain the shape or size in which it is during treatment was held. The dimensional stability given to the goods "also prevents puckering or curling of the goods This factor and the ladder stitch safety of the goods lead to a very easy cuttability and Processability of the same in the manufacturing facility, so that the goods can also be cut into very narrow strips which neither run nor fray and which are used as ribbons, bandages, bandages, etc. can find useful use.

Die Behandlung der Strickware erfolgt zweckmäßig in einem mit Dampf beheiiuareii Auiuklav.The treatment of the knitted fabric is expediently carried out in an auiuklave which is heated with steam.

Dieser Autoklav kann nach anfänglichem Einleiten von Dampf auf Vakuum gebracht werden, wonach erneut Dampf in den Autoklav eingelassen wird.This autoclave can be brought to a vacuum after initial introduction of steam, after which steam is let into the autoclave again.

Bei Ausübung des Verfahrens zur Herstellung einer Strickware in Form eines Kleidungsstückes oder Strumpfes ist es, in weiterer Ausbildung der Erfindung, zweckmäßig, daß das Kleidungsstück oder der Strumpf Vor der Erwärmung zum Aufbringen der Spannung auf eine Form gezogen wird, die der endgültigen gewünschten Form des Kleidungsstückes, Strumpfes oder dergleichen entspricht.When exercising the method of manufacturing a knitted fabric in the form of a garment or In a further embodiment of the invention, it is expedient for the stocking to be the item of clothing or the stocking Before heating to apply tension, a mold is drawn onto a shape that is the final desired Corresponds to the shape of the garment, stocking or the like.

Bei einer nach diesem Verfahren hergestellten Strickware, die zusätzlich einen synthetischen oder natürlichen Faden enthält, ist dieser synthetische oder natürliche Faden zweckmäßig weder mit dem Polyurethanfaden noch mit sich selbst verklebt.In the case of a knitted fabric produced by this method, which additionally has a synthetic or Contains natural thread, this synthetic or natural thread is appropriate neither with the polyurethane thread still glued to itself.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 eine Ansicht eines Teils einer Strickware, die nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestellt ist.F i g. Figure 1 is a view of part of a knitted fabric made according to the method according to the invention.

F i g. 2 eine Vergrößerung der Maschen innerhalb des Bereichs, der in Fig. 1 von der mit 2 bezeichneten strichpunktierten Linie umgrenzt ist. undF i g. FIG. 2 shows an enlargement of the meshes within the area which is shown in FIG. 1 from that designated by 2. FIG dashed line is delimited. and

F i g. 3 eine Fotografie der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Strickware unter Spannung. F i g. 3 shows a photograph of the knitted fabric produced by the method according to the invention under tension.

Der in F i g. 1 dargestellte Teil der Strickware besteht aus einem thermoplastischen gummielastischen Polyurethanfaden 9 mit den Maschenreihen 1 bis 8. In den Maschenreihen 6 bis 8 ist zusammen mit dem thermoplastischen Polyurethanfaden ein Verstärkungsfaden 10 verstrickt. Dieser Verstärkungsfaden 10 kann aus einem oder mehreren der Vielzahl von synthetischen Fäden bestehen wie Rayon, Nylon usw. oder aus einer Naturfaser, wie Wolle oder Baumwolle. Bei der in F i g. 1 dargestellten Art von Strickware ist der Verstärkungsfaden 10 am selben System wie der thermoplastische Polyurethanfaden 9 in der Weise verstrickt, daß er auf einer Warenseite mit sämtlichen Zylindernadeln Maschen und auf der anderen Warenseite mit sämtlichen Rippnadeln Plüsch-Schenkel bildet.The in F i g. 1 is part of the knitted fabric shown from a thermoplastic rubber elastic polyurethane thread 9 with the courses 1 to 8. In the Course 6 to 8 together with the thermoplastic polyurethane thread is a reinforcement thread 10 entangled. This reinforcing thread 10 can be made from one or more of a variety of synthetic Threads are made of rayon, nylon, etc. or a natural fiber such as wool or cotton. At the in F i g. The type of knitted fabric shown in FIG. 1 is the reinforcing thread 10 on the same system as that thermoplastic polyurethane thread 9 knitted in such a way that it is on one side of the fabric with all Cylinder needles mesh and on the other side of the fabric with all dial needles forms plush legs.

Der in F i g. 1 dargestellte Strickwarenteil ist gestreckt, um klar die Art und Weise zu zeigen, wie die aus einem thermoplastischen Polyurethanfaden bestehenden Maschen miteinander verbunden sind, um eine Vielzahl von Maschenkreuzungspunkten 11 zu bilden.The in F i g. 1 is stretched in order to clearly show the manner in which it is made a thermoplastic polyurethane thread are connected to one another to form a To form a plurality of mesh crossing points 11.

Die in F i g. 1 dargestellte Strickware ist eine genaue zeichnerische Darstellung der in der Fotografie gemäß Fig.3 gezeigten Strickware. Diese Strickware wurde nach dem Verstricken in der folgenden Art und Weise behandelt:The in F i g. 1 is a precise graphic representation of that shown in the photograph according to FIG Fig. 3 knitted fabric shown. This knitted fabric was made after knitting in the following manner treated:

Die Strickware wurde zunächst untei praktisch gleichmäßiger Spannung auf eine Rolle aufgewickelt. Diese Rolle wurde sodann in einen Autoklav eingebracht und der nachfolgenden Beheizurtgs-Behandlung unterworfen:The knitted fabric was first wound onto a roll with practically even tension. This roll was then placed in an autoclave and subjected to heating treatment subject to:

1. Vakuum (711 mm Hg)1. Vacuum (711 mm Hg) 6 Minuten6 minutes 2. Dampf 1,91 atü, 132°C2. Steam 1.91 atmospheres, 132 ° C 5 Minuten5 minutes 3. Auslaß auf ungefährO,14 atü3. Outlet to about 0.14 atm 4. Dampf, 1,91 atü, 132°C4. Steam, 1.91 atm, 132 ° C 5 Minuten5 minutes 5. Auslaß auf ungefähr 0.14 atü5. Outlet to about 0.14 atm 6. Dampf 1,91 atü. 132°C6. Steam 1.91 atm. 132 ° C 5 Minuten5 minutes 7. Auslaß auf ungefährO,14 atü7. Outlet to about 0.14 atm 8. Dampf 1,91 atü, 132°C8. Steam 1.91 atm, 132 ° C 5 Minuten5 minutes 9. Auslaß auf etwa 0,14 atü9. Outlet to about 0.14 atm 10. Dampf, 1.91 atü. 132°C10. Steam, 1.91 atm. 132 ° C 5 Minuten5 minutes 11. Auslaß auf ungefähr 0.14 atü11. Outlet to about 0.14 atm 12. Dampf 1.91 atü.132°C12. Steam 1.91 atm. 132 ° C 5 Minuten5 minutes 13. Auslaß auf etwa 0,14 atü13. Outlet to about 0.14 atm 14. Vakuum (711 mm Hg)14. Vacuum (711 mm Hg) 6 Minuten6 minutes

Die geschilderte Behandlung der Strickware bewirkt eine Verklebung des gunimielastischen Polyurethanfadens mit sich selbst an den Maschenkreuzungspunkten. Um dies zu demonstrieren, ist eine Masche in der Ma^chenreihe 3 und dem Maschenstäbchen Ci. wie in den Fii,. 1 und 3 gezeigt, herausgetrennt worden. Die ausgezackten Schenkel der auf diese Weise ausgeschnittenen Masche sind mit 12 und 13 bezeichnet. Obgleich eine von einer Zylindernadel gebildete Masche herausgeschnitten wurde, zogen sich die Schenkel 12 und 13 der Masche nicht aus ihren benachbarten Platinenmaschen mit den Schenkeln 14 bzw. 15 heraus, und es entstand daher in der Strickware keine Laufmasche. Die freien Schenkel 12 und 13 der früheren Masche haben sich infolge der Spannungsentlastung beim Abtrennen der Maschen lediglich zu verhältnismäßig kleinen Knoten zusammengezogen, wodurch angezeigt wird, daß der thermoplastische Polyurethanfaden unter Spannung war. was auch durch die Art und Weise, in welcher die Platinenmaschen in den Platinenstäbchen 5j und Si sich nach außen biegen, angezeigt wird.The described treatment of the knitted fabric causes the gunimielastic polyurethane thread to stick to itself at the mesh crossing points. To demonstrate this, there is a stitch in row 3 and wale Ci. as in the Fii ,. 1 and 3 shown have been detached. The jagged legs of the mesh cut out in this way are denoted by 12 and 13. Although a loop formed by a cylinder needle was cut out, the legs 12 and 13 of the loop did not pull out of their adjacent sinker loops with the legs 14 and 15, respectively, and therefore no ladder was created in the knitted fabric. The free legs 12 and 13 of the earlier stitch have only contracted into relatively small knots as a result of the tension relief when the stitches were separated, which indicates that the thermoplastic polyurethane thread was under tension. which is also indicated by the manner in which the sinker loops in the sinker bars 5j and Si bend outward.

Der Grund, daß die Schenkel 12 und 13 der herausgeschnittenen Masche sich nicht aus ihren benachbarten Platinenmaschen mit den Schenkeln 14 und 15 herausgezogen haben, liegt darin, daß die Basis dieser Schenkel 12. 13 mit dem Faden verklebt ist. der die Platinenmaschen bildet.The reason that the legs 12 and 13 of the cut stitch are not out of their have pulled out adjacent sinker mesh with the legs 14 and 15, lies in the fact that the base this leg 12. 13 is glued to the thread. which forms the sinker mesh.

Um die Verklebung zu zeigen, die durch die Wärmebehandlung der Strickware, die in den ι i g. 1 und 3 gezeigt ist, eingetreten ist, ist in Fig.2 eine vergrößerte Ansicht des in F i g. 1 mit 2 bezeichneten Teils gezeigt. Diese Ansicht zeigt klar, daß der Polyurethanfaden des Schenkels 13 bei 16 mit dem Polyurethanfaden der Platinenmasche mit dem Schenkel 15 verklebt ist. Wenn eine Strickware nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist, genügt diese Verklebung, daß die abgeschnittenen Schenkel des Polyurethanfadens sich nicht von den verklebten Verbindungsstellen 16 unter der im Gebrauch der Strickware entstehenden Beanspruchung trennen.In order to show the bonding caused by the heat treatment of the knitted fabric, which is described in the ι i g. 1 and 3 is shown, has occurred in FIG enlarged view of the in F i g. 1 shown with 2 designated part. This view clearly shows that the Polyurethane thread of the leg 13 at 16 with the polyurethane thread of the sinker mesh with the leg 15 is glued. If a knitted fabric has been produced by the method according to the invention, This bonding is sufficient that the cut legs of the polyurethane thread are not from the glued connection points 16 under the stress resulting from the use of the knitted fabric separate.

Die gezeigte Strickware wurde mit dem gummielastisehen Polyurethanfaden gestrickt mit einem Verstärkungsfaden 10 in allen acht dargestellten Maschenreihen. Jedoch wurde nach der Wärmebehandlung, wie sie oben beschrieben ist, der Verstärkungsfaden 10 aus denThe shown knitwear was made with the rubber elastic Polyurethane thread knitted with a reinforcing thread 10 in all eight courses shown. However, after the heat treatment as described above, the reinforcing thread 10 was made of the

Reihen 1 bis 5 entfernt. Dies dient nicht nur zur klareren Darstellung der Art und Weise der Maschenbindung, sondern ist auch ein klarer Beweis dafür, daß die Verklebung des Polyiirelhanfadens selbst dann stattfindet, wenn dieser zusammen mit einem anderen Faden verstrickt wird.Rows 1 to 5 removed. This is not just for the sake of clarity Representation of the manner of stitch weaving, but is also clear evidence that the Gluing of the Polyiirelhanfadens takes place even if this is together with another thread gets entangled.

Wenn ein anderer Faden (oder andere Fäden) zusammeiiftiit dem gummielastischen Polyurethanfaden verstrickt wird bzw. werden, wie dies in F i g. 1 gezeigt ist, so verhindert die laufmaschensichere Bindung der Polyurethanfäden 9 wirksam das Entstehen von Laufmaschen in der Strickware selbst dann, wenn der Verstärkungsfaden 10 zertrennt wird, denn in den meisten Fällen wird der Polyurethanfaden unter einer solchen Spannung zur Strickware verstrickt, daß die aus ihm gebildeten Maschen sich um den Verstärkungsfaden 10 zusammenziehen und diese Verriegelungswirkung auch eine Laufmaschenbildung des Verstärkungsfadens 10 vprhindert If another thread (or threads) is knitted together with the rubber elastic polyurethane thread, as shown in FIG. 1 is shown, the ladder-safe binding of the polyurethane threads 9 effectively prevents the formation of ladder stitches in the knitted fabric even if the reinforcing thread 10 is severed, because in most cases the polyurethane thread is knitted under such a tension to the knitted fabric that the The stitches formed contract around the reinforcement thread 10 and this locking effect also prevents the reinforcement thread 10 from forming a ladder

Die oben beschriebenen Wärmebehandlungsstufen haben sich im Versuch als besonders geeignet zur Herstellung einer Strickware der in Fi g. 3 dargestellten Art erwiesen, und dieses mehrstufige Verfahren scheint auch für die meisten im Handel üblichen Sorten von gummielastischen Polyurethanfäden zweckmäßig zu sein. Die Anzahl der Zyklen, die Zeiten und die Temperaturen usw. können aber auch in Abhängigkeit von der Sorte des verwendeten Fadens, der Art der Maschenbindung oder des sonstigen Aufbaus der Strickware, der Art der Wärmebehandlung und der Größe d r Spannung, die während der Behandlung auf die Strickware ausgeübt wird, abgewandelt werden. Selbstverständlich kann die gewünschte Verklebung des Polyurethanfadens auch in einer einzigen Stufe erreicht werden.The heat treatment steps described above have proven to be particularly suitable for testing Manufacture of a knitted fabric in Fi g. 3 shown Kind of proven, and this multi-step process also seems to apply to most of the commercially available varieties of rubber elastic polyurethane threads to be appropriate. The number of cycles, the times and the Temperatures etc. can also depend on the type of thread used, the type of Stitch weave or other structure of the knitted fabric, the type of heat treatment and the The amount of tension exerted on the knitted fabric during the treatment can be modified. Of course, the desired gluing of the polyurethane thread can also be achieved in a single step will.

Unterhalb der unteren Temperaturgrenze von 11O⁰C wurde Festgestellt, daß der Polyurethanfaden selbst dann nicht mit sich selbst verklebt, wenn er dauernd mehrere Stunden lang erhitzt wird.Below the lower temperature limit of 11O ⁰ C It has been found that the polyurethane yarn even then does not stick to itself when it is continuously heated for several hours.

Bezüglich der oberen Grenze des Temperaturbereichs wurde gefunden, daß bei einer Behandlung in einem Autoklav bei Temperaturen, die sich etwa 149°C nähern, der gegebenenfalls vorhandene Verstärkungsfaden (Baumwolle, Nylon, Rayon usw.) sich entfärbt. Bei dieser Temperatur zersetzt sich auch Wolle und wird so schwach, daß sie dann leicht reißt Deshalb macht die Entfärbung, die Schwächung und sonstige Beeinträchtigung der üblichen Arten von Verstärkungsfaden (und bei hoch genug liegenden Temperaturen auch des Polyurethanfadens selbst) die Verwendung solcher hohen Temperaturen für praktische Zwecke unmöglich.With regard to the upper limit of the temperature range, it was found that when treated in an autoclave at temperatures approaching about 149 ° C, the reinforcing thread, if present (Cotton, nylon, rayon, etc.) will discolor. At this temperature, wool also decomposes and becomes like that weak that it then easily cracks. Therefore, it makes discoloration, weakening and other deterioration the usual types of reinforcement thread (and, if the temperature is high enough, the Polyurethane thread itself) making it impossible to use such high temperatures for practical purposes.

Für die meisten Sorten von gummielastischen Polyurethanfäden und die meisten Arten von Verstärkungsfäden werden außerordentlich gute Ergebnisse erzielt, wenn die Strickware dem Dampf bei einer Temperatur von ungefähr 121 bis 143°C in einem Autoklav während etwa 30 Minuten ausgesetzt wird. Wie das weiter oben angegebene, 14 Stufen umfassende Verfahren zeigt, hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, etwa fünf oder sechs 5-Minuten-Perioden anzuwenden, während deren Dampf in den Autoklav eingeleitet wird, abwechselnd mit einem Luftlecrpumpen des Autoklavs bis auf Vakuum. Offensichtlich gewährleistet die F.r7eiigiing ries Vakuums in diesem zyklischen Prozeß, daß der Dampf vollständig durch die Strickware hindurchtritt, wenn er das nächste Mal eingeleitet wird. Obgleich die erfolgreichsten Ergebnisse erzielt wurden durch eine Behandlung, die eine gesamte Erhitzungszeit von 30 Minuten in einem Temperaturbereich von 121 bis 143°C umfaßt, kann die Gesamtheizzeit durch die Verwendung etwas höherer Temperaturen (unterhalb der oberen Grenze von 149⁰C) auch auf etwa 15 Minuten herabgedrückt werden, und können bei längerer Heizzeit auch etwas niedrigere Temperaturen (oberhalb der unteren Grenze von 110° C) angewandt werden. Außerdem wird die Gesamtlänge der Heizzeit und/oder der Heizzyklen, die zur Behandlung einer bestimmten Strickwarenmenge erforderlich sind, beeinflußt durch die Menge der in einem Posten zu behandelnden Strickware.For most types of elastic polyurethane threads and most types of reinforcement threads, extremely good results are achieved when the knitted fabric is exposed to steam at a temperature of about 121 to 143 ° C in an autoclave for about 30 minutes. As the 14-step process given above shows, it has been found to be very advantageous to use about five or six 5 minute periods during which steam is introduced into the autoclave, alternating with air pumping the autoclave to vacuum. Obviously, the creation of a vacuum in this cyclical process ensures that the steam will pass completely through the knitted fabric the next time it is introduced. Although the most successful results were obtained by a treatment, comprising a total heating time of 30 minutes in a temperature range of 121 up to 143 ° C, the total heating-can be obtained by the use of somewhat higher temperatures (below the upper limit of 149 ⁰ C) and at about 15 minutes, and if the heating time is longer, slightly lower temperatures (above the lower limit of 110 ° C) can be used. In addition, the total length of heating time and / or heating cycles required to treat a given amount of knitted fabric is influenced by the amount of knitted fabric to be treated in a batch.

Es wird zwar die Verwendung von Dampf als Wärmeträger bevorzugt, jedoch können auch andere Beheizungsarten, einschließlich trockener, heißer Luft, zu der erfindungsgemäßen Verklebung des Polyurethanfadens herangezogen werden. Der Polyurethanfaden muß unter einer ausreichenden Spannung stehen, um eine feste Berührung an den Maschenkreuzungspunkten zwischen den Polyurethanfäden zu gewährleisten. While the use of steam as the heat transfer medium is preferred, others can also be used Types of heating, including dry, hot air, for the adhesive bonding of the polyurethane thread according to the invention can be used. The polyurethane thread must be under sufficient tension to ensure firm contact at the mesh crossing points between the polyurethane threads.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

•09 612/27• 09 612/27

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a knitted fabric from thermoplastic, rubber-elastic polyurethane threads, characterized in that for ladder-safe formation of such a knitted fabric, the polyurethane thread (9) is glued to itself at the stitch crossing points (11) in that the knitted fabric is held under an external tension and it is heated to a temperature in the range from about 110 ^° C. to substantially below the tack point until the bond has taken place

2. The method according to claim 1, characterized in that that the knitted fabric for a total time of about 15 to 30 minutes to a temperature is heated in the range of about 121 to 143 ° C.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the knitted fabric in one with Steam heated autoclave is introduced.

4. The method according to claim 3, characterized shows that the autoclave is brought to vacuum after the initial introduction of steam, after which steam is again admitted into the autoclave.

5. The method of claim 1, ^r fo a knitted fabric in the form of a garment or stocking, characterized in that the garment or the stocking is pulled before the heating step for applying the voltage to a mold.

6. Knit fabric produced by the method according to claim 1, which additionally has a synthetic or removes natural thread, characterized in that it is synthetic or natural Thread (10) is neither glued to the polyurethane thread (9) nor to itself.

The invention relates to a method for producing a knitted fabric from thermoplastic, rubber-elastic ones Polyurethane threads and a knitted fabric produced by this process.

Despite intensive research and development work in the field of knitting technology, this is one of the the oldest technical branches, it is neither in the knitting industry nor in the related branches of industry, such as B. at the fiber manufacturers, succeeded in creating a knitted fabric that is ladder-safe and also has elasticity and dimensional stability. These three demands are particular posed for knitted stockings, underwear and items of clothing that influence the figure, but also in many other types of knitwear and garments.

With the prior art it has not been possible to produce knitted fabrics that incorporate the unite the three properties mentioned above, and the previous efforts in this direction were limited to attempts to produce special knitwear that each had one of these properties was brought to the fore. In doing so, those required to achieve a single property went Features often at the expense of achieving the other properties or even preventing them. Particularly

the attempts to achieve ladder-proof stockings make this clear.

In the field of women's stockings, the incidence of ladder stitches has always been a serious disadvantage been. The trial and development effort to solve this particular problem is tremendous have been extensive and the solutions proposed are of great variety. In the past Considerable effort has been devoted to the creation of special stitch weaves over the years to prevent the stitches from being pulled back in stitches, which is characteristic of the The formation of a ladder in a knitted fabric is. Although some of these stitch weaves are a satisfactory one Have brought a degree of mesh security, they are not completely insensitive to Ladder, d. H. so not "ladder-proof". They also have certain drawbacks, in particular the fact that the type of stitch weave reduces the elasticity of the knitted fabric, often in to such an extent that thread breaks occur when the wearer is exposed to stress. In addition, such knitwear is expensive and difficult to manufacture.

Furthermore, the application of adhesives to stockings to achieve a ladder stitch security Has been the subject of a relatively large number of patents, but none of them in one significant scale has been economically applied. As an example, US Pat. No. 2,962,384 is too which in turn lists a number of other such patents.

In the past, generation was more ladder-safe Knitwear has also been tried with other types of thread-to-thread bonds, however the results were also unsatisfactory here. For example, by the German utility model 17 37 406, 17 41 746 and the U.S. Patents 23 08 593 and 28 11 029 knitted goods are known which are knitted from threads which, under the influence of Heat or a solvent either in whole or in only one of its components will become sticky and stick to it the crossing points either with itself or with another knitted or crocheted one Glue the thread together. There was an arrangement of the bond points evenly distributed over the knitted fabric However, this is difficult to achieve and therefore the ladder strength is incomplete.

The US patent 32 71 220 discloses a method for gluing synthetic resin threads, such. B. nylon with nylon, by radiation emitted by a high-energy light pulse source. With this procedure it is possible to produce a knitted fabric in which most of the thread connection points are glued. These However, technology is hardly applicable to knitwear that uses two or more different types of thread Contain juxtaposition, because with them this bonding causes such an inelasticity. that the knitted fabric has practically no stretchability. Such a knitwear can be found in the Do not use important areas of the stockings and underwear, and it is doubtful whether these Knitwear can be used in any normal type of garment at all. If in this US patent to remedy the inelasticity is suggested that the manufacture of stockings Nylon thread crossings should be glued at random, i.e. unsystematically and indiscriminately, that's how it is