DE1759882U - Auftragsschweisskoerper fuer die herstellung von metallegierungen grosser haerte und/oder hitzebestaendigkeit, insbesondere fuer die armierung der sitzflaechen von absperrschiebern und ventilen. - Google Patents
Auftragsschweisskoerper fuer die herstellung von metallegierungen grosser haerte und/oder hitzebestaendigkeit, insbesondere fuer die armierung der sitzflaechen von absperrschiebern und ventilen.Info
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Description
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AuftraaschwciBkSrper für die Herstellung von Metall- loierunß : en ßroSer Härte und/oder Hitzebeständingkeit, ins- Zkeite ins besonderef ! ir die Armierung der Sitzflächen von Abaperr- "x der"itz'lächen von Abi3Derr schiebern und Ventilen. Auftragosch isomgon aua hochfesten Metall- legierungenwerlen auf verschiedene eise hergestellt. So verwendet man beispielswei e im. maturenbau für d<-s Auf- panzern der itsflächen. von Ventilen und Schiebern aus der Auftragalegierung bestehende, umnantelte Stabelektroden oder Blankdrähte, die unter Schutzgas oder unter einerncheiS- ~, an oder unter einer-ch.. E"ii3- - Pur die Herstellung von Auftragschweissungen, die eine besonders große Härte und Hitzebeständigkeit aufweisen sollen, werden im wesentlichen aus Chrom, Wolfram und Kobalt
bestehendeummantelte oder blanke JchwoiSatäbe verwendet, die Abaperrschieber mit breiten Sitsflachen, die nicht mnhr in einem Durchgang der Schvieißvok-ricli+. uiiF Auftragsschweissung zur Bildung von Spannungsrissen neigen, ist es erforderlich, die Auftragsflache mit einer Unterpan- zerung-vorzugsweise aus einem austhenitischen, nicht- - Obwohl es bekannt ist, die Sinterstäbe der vorgenannten Art als Elektroden für eine elektrische Lichtbogen-Schweissung zu verwenden, werden sie in den meisten Fällen für die Herstellung von Auftragslegierungen unter Anwendung von autogenen Schweißverfahren benutzt.
- Bei der Herstellung von Auftragsschweissungen, die bis zu Temperaturen von xx etwa 600 C beansprucht werden, ist es bekannt, unter Anwendung der elektrischen Lichtbogen-Schweissung als Elektroden dünnwandigeRöhrchen aus Stahl oder anderen Metallen zu benutzen, die beispielsweise mit Chrom oder Wolfram-Karbiden gefüllt sind. Hierbai werden - um ein zu starkes Aufschmelzen des Grundwerkstoffes zu vermeiden-vielfach zwei unter einem spitzen Winkel zueinander angeordnete Elektroden verwendet, zwischen welchender Lichtbogen gespannt wird. Auf diese Weise lassen sich jedoch nur Schweißraupen von verhältnismäßig geringer Breite herstollen, so daß bei Hochdruck-Absperrschiebern, welche in der Regel verhältnismäßig breite Sitzflächen besitzen, die Aufschweißlegierung nicht in eines Durchgang der Schweißvorriohtung aufgetragen werden kann. Hierdurch wird jedoch gerade bei diesen Aufpanzerungs-Werkstoffen die metallurgische Gleichmäßigkeit der Auftragsschweissung in starkem Maße beeinträchtigt.
- Es ist ferner bekannt, bei der elektrischen Lichtbogen-Schweissung zur Vermeidung eines zu starken Aufschmel-
, , zens des Grundwerkstoffes auf die Auftragsfläche eine wärme. absorbierende Schicht aus festen Schweißkörpern aufzulegen, Diese Schicht besteht aus einer Vielzahl von neben-und/oder i übereinander angeordneten üchwoißkörpem in Form von Stäben ! oder Schrot, welche sämtlich aus dem gleichen metallischen - Diese vorbekannten, stabförmigen oder kleinkörnigen Auftragsschweißkörper besitzen den Nachteil, daS das Auflegen bzw. Aufschichten dieser Körper auf der Auftragsfläche verhältnismäßig umständlich ist und es selbst bei großer Sorgfalt praktisch nicht möglich ist, eine Auftragsschweissung von gleichmäßiger Stärke und gleichbleibenden metallurgischen Eigenschaften zu erhalten. Auftragsschweißkörper in Form kleinkörnigen Metallschrots haben sich hierbei als völlig unbrauchbar erwiesen, da diese durch den Impuls des Lichtbogens zum größten Teil seitlich fortgeblasen werden, so daß nur ein geringer Teil der Schweißkörper taksächlich aufgeschmolzen wird. Darüber hinaus lassen sich mittels dieser vorbekannten Schweißkörper lediglich Stahllegierungen von mäßigen Festigkeits- und Hitzebeständigkeitseigenschaften herstollen, jedoch nicht hochfeste und/oder hochhizebeständige Auftragslegierungen, welche beispielsweine aus Chrom, Wolfram, Kobalt und Kohlenstoff bestehen.
- Gegenstand der Neuerung bildet nun ein unter der Einwirkung des elektrischen Lichtbogens aufzuschnelzender und
mit der Auftragsflche su verschweissender AuftragsschweiB- körper, welcher im Gojenstz zu den vorbekannten bchweißkSr- pern die Herstellung von Metallegierungen großer Härte und/ oder Hitsebeatndigeit ermöglicht und insbesondere für die AuftragsschweiSkör. er kennzeichnet sich dadurch, daß er aus den der gewünschten Auftragalegierung entsprechenden Anteilen der gepulverten Legierungsbestandteile gebildet it, welche Abmessungen hergestellt werden. Hierbei ist es ohne weiteres möglich, das jeweils gewünschte Mischungsverhältnis zwischen denverschiedenen Leierungsbestandteilen sehr genau einzu- halten. Da bei den entweder unter einer.Jchweipulverabdeckung odereinerchutzgas-Atmosphäre erfolgenden Aufschmelzen des Auftragsschwüißkörpera im Geensts zu den vorbekannten Schweif körpern keine Zuführung von schselzflüssigem aturial von der Elektrode erfolgt, ist eine sehr sleichnaGigc Zusammen- setzung der Auftragslegierung über die geHrimte Auftragsfläche gewährleistet. Die Auftragsschweißkörper gemäß der Neuerung lassen sich ferner in beliebiger Form und beliebigen Abmes- sunsen herstellen, so daß auch verhältnismäßig roße Auftrags- Auflegen der Auftragsschweißkörper auf die Auftragsflache wesentlich einfacher als bei den vorbekannten stab-oder schrotförmigen Soheikörpern, wobei Qualitätsminderungen licheHerstellung von Auftragslegierungen besondere groSer Härte und/oder Hitzebostandig it erlauben,'. vlche sich unter Verwendung der sorbez en beh eißkörper nd cht r- stellen lassen. Hierbei ergibt sich auch bei verhältnismäßig - Da derartige, auf die Auftragafläche aufgelegte
SchweißkSrper wesentlich geringeren Beanspruchungen ausge- setzt sind als beispielsweise Schweißatäbe bzw. Schweiß- - Fertigungsaäßig ergibt sich durch die neucrungsgemaß vorgeschlagenen Auftragsschweißkörper der Vorteil, daß für die jeweils infrage kommenden auftragsflächen bzw. je nach der gewünschten Härte und/oder Hitzebeständigkeit der Auftragslegierung Schweißkörper unterschiedlicher Form, Gröde und Zusammensetzung in größerer Stückzahl serienmäßig in einem Vorbereitungs-Arbeitagang hergestellt werden können.
DieAuftragsschweißkörper können beispielsweise aus einem pulverförmigen Gemenge von Chrom, Titan, Kobalt undKohlenstoff oder Chrom, Wolfram, Kobalt und Kohlenstoff beispielsweise Nickel, Molybdän, Vanadin, Tantal o. dgl., verwendetwerden. 9 In der Zeichnung ist die Neuerung an dem Beispiel einesAuftragsschweißkörpors für einen Ventilaitzring veran- schaulicht. Kit 1 ist der aus Schmiedestahl bestehende. itring als Ringkörper ausgebildet. ^" Der Auftragssch'.'.'eißkorper 2 wird nach den Auflegen auf die AuftragsfUicho durch inertes Schweißpulver 5 abge- , Die deckt./Elektrode 3 wird auf eine in der Zeichnung nicht dar- gestellte mascliinell in eier Schablone parallel und im Abstand zu der Auftragsflliche geführt. Dabei wird sie - Es ist ferner möglich, auch zwei oder mehrere, vorzugsweise unter einem spitzen Winkel zueinander geneigte Elektroden zur Erzeugung des Lichtbogens zu verwenden, welche parallel und im Abstand zur Auftragsfläche relativ verschieblich ge-
führtsind.
Claims (3)
- SchutzansprUche : 1. Auftragaschweißkörper für die Herstellung von Metallegierungen großer Härte und/oder Hitzebeständigkeit, insbesondere für die Armierung der Sitzflächen von Absperrschiebern und Ventilen, welcher unter der Einwirkung des elektrischen Lichtbogens aufzuschmelzen und mit der Auftragsfläche zu verschweissen ist, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß der Auftragsschweißkörper (2) aus den der gewünschten Auftragslegierung entsprechenden Anteilen der gepulverten Legierungsbestandteile gebildet ist, welche durch Pressen und/oder Sintern zu einem der Form und Abmessung der Auftragsfläche entsprechend geformten, festen Schweißkörper miteinander verbunden sind.
- 2. Auftragsschweißkörper nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Auftragsschweißkörper (2) aus einem pulverförmigen Gemenge von Chrom, Titan, Kobalt und Kohlenstoff gebildet ist.
- 3. Auftragsschweißkorper nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Auftrags. schweißkörper (2) aus einem pulverförmigen Gemenge von Chrom, Wolfram, Kobalt und Kohlenstoff gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1955S0018914 DE1759882U (de) | 1955-12-17 | 1955-12-17 | Auftragsschweisskoerper fuer die herstellung von metallegierungen grosser haerte und/oder hitzebestaendigkeit, insbesondere fuer die armierung der sitzflaechen von absperrschiebern und ventilen. |
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DE1955S0018914 DE1759882U (de) | 1955-12-17 | 1955-12-17 | Auftragsschweisskoerper fuer die herstellung von metallegierungen grosser haerte und/oder hitzebestaendigkeit, insbesondere fuer die armierung der sitzflaechen von absperrschiebern und ventilen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1759882U true DE1759882U (de) | 1958-01-16 |
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ID=32793928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1955S0018914 Expired DE1759882U (de) | 1955-12-17 | 1955-12-17 | Auftragsschweisskoerper fuer die herstellung von metallegierungen grosser haerte und/oder hitzebestaendigkeit, insbesondere fuer die armierung der sitzflaechen von absperrschiebern und ventilen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1759882U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1233076B (de) * | 1960-11-15 | 1967-01-26 | Yawata Iron & Steel Co | Schweisspulver fuer das Schweissen mit verdecktem Lichtbogen |
DE1565497B1 (de) * | 1966-06-24 | 1970-10-22 | Daimler Benz Ag | Zentrierkoerper zum Ausrichten von miteinander zu verschweissenden Rohren und zur Schweissbadsicherung |
-
1955
- 1955-12-17 DE DE1955S0018914 patent/DE1759882U/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1233076B (de) * | 1960-11-15 | 1967-01-26 | Yawata Iron & Steel Co | Schweisspulver fuer das Schweissen mit verdecktem Lichtbogen |
DE1565497B1 (de) * | 1966-06-24 | 1970-10-22 | Daimler Benz Ag | Zentrierkoerper zum Ausrichten von miteinander zu verschweissenden Rohren und zur Schweissbadsicherung |
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