DE1758842B2

DE1758842B2 - LOADING DEVICE, IN PARTICULAR FOR CLOSED ELECTRIC OVENS

Info

Publication number: DE1758842B2
Application number: DE19681758842
Authority: DE
Inventors: Erich 4300 Essen Vetter
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Vetter Geb Seifried Karolina 4300 Essen De
Priority date: 1968-08-17
Filing date: 1968-08-17
Publication date: 1976-04-22
Also published as: DE1758842C3; DE1758842A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschickungseinrichtung, insbesondere für geschlossene Elektroöfen, bei denen keine Vorbehandlung des Beschickungsgutes durch die Ofengase erfolgt, mit mehreren jeder Elektrode zugeordneten, ständig gefüllten Bunkern und an diese in der Beschickungsrichtung angeschlossenen Beschikkungsrohren, wobei die Beschickungsrohre und Bunker die zugehörige Elektrode umgebend angeordnet sind.The invention relates to a charging device, in particular for closed electric furnaces, in which there is no pretreatment of the loading material by the furnace gases, with several of each electrode assigned, constantly filled bunkers and feed pipes connected to these in the feed direction, wherein the feed pipes and bunkers are arranged surrounding the associated electrode.

Bei den bekannten Beschickungseinrichtungen dieser Art rutscht das Beschickungsgut in den Bunkern und den an diese angeschlossenen, in den Elektroofen mündenden Beschickungsrohren selbsttätig nach. Die Bunker werden in der Regel durch die Kübel einer Hängebahn oder durch Förderbänder beschickt. Wegen des unregelmäßigen Beschickungsgutverbrauchs ist eine Automatisierung der Beschickung schwierig und teuer. LJm Bedienungspersonal einzusparen, muß sie dennoch angestrebt werden. Ein weiterer Nachteil dieser Beschickungseinrichtungen ist, daß die vielen Übergabcstellcn an den Bunkern nicht gasdicht sind und das ausströmende Gas das Bedienungspersonal gefahrdet. In the known charging devices of this type, the charging material slips into the bunkers and the feed pipes that are connected to these and open into the electric furnace. the Bunkers are usually fed by the buckets of an overhead conveyor or by conveyor belts. Because Due to the irregular consumption of the loading material, it is difficult to automate the loading process expensive. In order to save operating personnel, it must nevertheless be aimed for. Another disadvantage of these charging devices is that the many transfer points at the bunkers are not gas-tight and the escaping gas endangers the operating personnel.

Diese Nachteile suchte man zu umgehen, indem man bei Elektroöfen mit im Dreieck angeordneten Elektroden nur einen Bunker zentral zwischen den Elektroden •angeordnet hat..(^J-AS 1126 626), von dem alle Beschickungsrohre:'.; ausgehen. Dabei müssen jedoch insbesondere die m den äußeren, dem Mittelpunkt entfernten Bereich des Elektroofens führenden Beschikkungsrohre stark abgeknickt werden, so daß in ihnen leicht Stockungen entstehen können. Will man diese starken Abknickungen verringern, so muß die ganze Ofenlage höher gebaut werden. Da der Größe des zentral zwischen den Elektroden angeordneten Bunkers enge Grenzen gesetzt sind, ist ein die Anlage weiter aufstockender, Reservebunker notwendig, um bei Störungen einen Sicherheitsvorrat zu haben.An attempt was made to circumvent these disadvantages by only having one bunker arranged centrally between the electrodes in electric furnaces with electrodes arranged in a triangle. go out. However, in particular the need m the outer, remote from the center region of the electric furnace leading Beschikkungsrohre be greatly bent, so that stoppages can easily arise in them. If you want to reduce these sharp kinks, the entire furnace layer must be built higher. Since the size of the bunker located centrally between the electrodes is tight, a reserve bunker is necessary to increase the size of the system in order to have a safety stock in the event of malfunctions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgeführten Nachteile zu vermeiden und eine selbsttätige und vollkommen gasdichte Beschickungseinrichtung zu schaffen. Die Erfindung besteht darin, daß über den Bunkern ein mit einem Drehantrieb verbundener. mehrere über die Einlauföffnungen dieser Bunker bewegbare Beschickungstrichter umfassender Ring vorgesehen und in an sich bekannter Weise ein Einlaufstutzen über der Bewegungsbahn der Beschikkungstrichter fest angeordnet ist.The invention is based on the object of avoiding the disadvantages listed and of an automatic one and to create a completely gas-tight feeder. The invention is that about a rotary drive connected to the bunkers. several over the inlet openings of these bunkers movable feed hopper comprehensive ring provided and a known manner Inlet connection above the movement path of the feed hopper is firmly arranged.

Dabei ist es besonders vorteilhaft wenn die Anzahl der Beschickungstrichter der Anzahl der Bunker entspricht.It is particularly advantageous if the number of charging hoppers corresponds to the number of bunkers is equivalent to.

An den Bunkern und Beschickungstrichtern können Maximal- und Minimalfüllstandsanzeiger zur Steuerung der Beschickung des Elektroofens angeordnet sein.Maximum and minimum level indicators for control can be found on the bunkers and feed hoppers be arranged for the charging of the electric furnace.

Neben der selbsttätigen Arbeitsweise und der vollständigen Dichtheit gegenüber ausströmenden Ofengasen hat die Beschickungseinrichtung nach der Erfindung weitere Vorteile. Durch die regelmäßig in gleichen Abständen um die jeweilige Elektrode angeordneten Beschickungsrohre ist ein gleichmäßiger Druck des Beschickungsgutes auf die Elektroden gewährleistet, wodurch Elektrodenbrüche vermieden werden. Die Beschickungsrohre sind verhältnismäßig kurz und vollkommen gerade und senkrecht nach unten weisend ausgeführt: die Zuführung der Strombahnen bzw. der Elektrodennachsetzvorrichtungen wird durch sie nicht behindert. Von Vorteil ist ferner, daß die um die Elektrode angeordneten Bunker für etwaige Betriebsstörungen einen größeren, etwa mehrere Stunden ausreichenden Vorrat an Beschickungsgut aufnehmen können.In addition to the automatic mode of operation and complete tightness against outflowing Furnace gases, the charging device according to the invention has further advantages. The regular in Equally spaced feed pipes around the respective electrode is more uniform Pressure of the load on the electrodes is guaranteed, which prevents electrode breakage will. The feed pipes are relatively short and perfectly straight and perpendicular to the bottom pointedly executed: the supply of the current paths or the electrode attachment devices is carried out by she doesn't hinder. It is also advantageous that the bunker arranged around the electrode can be used for any malfunctions take up a larger supply of items to be loaded, which is sufficient for about several hours can.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of the subject invention is shown in simplified form, and although shows

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch den einer Elektrode zugeordneten, oberen Teil einer Beschikkungseinrichtung, 1 shows a vertical section through the upper part of a loading device assigned to an electrode,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 11-11 in F i g. 1 undFIG. 2 shows a section along the line 11-11 in FIG. 1 and

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie Ill-Ill in Fig. 1.FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1.

Um die Elektrode 1 einer der drei Elektroden eines nicht dargestellten Elektroofens sind sechs Bunker 2 ancinandergrcnzend angeordnet, an die sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich, in Bcschickungsrichtung jeweils ein Beschickungsrohr 3 anschließt.There are six bunkers 2 around the electrode 1 of one of the three electrodes of an electric furnace (not shown) arranged adjoining each other, to which, as from Fig. 1 can be seen, in each case one in the direction of delivery Feed pipe 3 connects.

Die Bunker 2 stützen sich über an ihnen befestigte Konsolen 4 auf mit den Trägern 5 der Bunkerbühne verbundene U Träger 6 ab. Über den Bunkern 2 ist ein sechs Beschickungstrichter 7 umfassender, sich über mehrere Laufräder 8 auf einer kreisförmigen Schiene 9 abstützender Ring 10 drehbar angeordnet, dessen Antrieb durch einen aus einem Zahnradgetriebe 11 und einem Motor 12 bestehenden Drehantrieb erfolgt.The bunkers 2 are supported by brackets 4 attached to them with the girders 5 of the bunker platform connected U beam 6 from. Above the bunkers 2 is a six charging funnel 7 more comprehensive, about a plurality of wheels 8 rotatably arranged on a circular rail 9 supporting ring 10, whose Driven by one of a gear mechanism 11 and a motor 12 existing rotary drive takes place.

Über dem Fting 10 befinden sich ein Einlaufstutzen 13 sowie eine ringförmige Abdeckung 14. die im Bereich des Einlacfstutzens 13, wie in Fig.2 erkennbar, unterbrochen ist. In der oberen Öffnung des Einlaufstuizens 13, in die ein Förderoand 15 hineinragt, ist ein Luftschleier 16 angeordnet, der ein Austreten der Ofengase verhindert. Dem gleichen Zweck dienen kreisringförmige, am oberen und unteren Ende des Ringes 10 jeweils innen und außen angeordnete Tassendichtungen 17.Above the Fting 10 there is an inlet connection 13 and an annular cover 14 in the area of the inlet connection 13, as can be seen in Fig. 2, is interrupted. In the upper opening of the inlet nozzle 13, in which a Förderoand 15 protrudes, an air curtain 16 is arranged, which prevents the Prevents furnace gases. The same purpose serve the circular ring, at the top and bottom of the Ring 10 cup seals 17 each arranged on the inside and outside.

Die Beschickungstrichter 7 sind an ihrem unteren Ende jeweils mit einem Kegel verschluß 18 versehen, der über eine Stange 19 mittels einer Feder 20 in Schließstellung gehalten wird. Zur Öffnung des Kegelverschlusses 18 bewegt ein Stempel 21 eines über der ringförmigen Abdeckung 14 fest angeordneten Verstellgerätes 22 gegen die Rückstellkraft der Feder 20 die Stange 19 mit dem Kegel des Kegelverschlusses 18 nach unten. Jedem der sechs Beschickungstrichtcr 7 ist ein Verstellgerät 22 zugeordnet. Zum Durchtritt der Stempel 21 sind in der ringförmigen Abdeckung 14 bzw. in dem Einlaufstutzen 13 mit Stopfbuchsendichtungen versehene Bohrungen 23 angeordnet.The hopper 7 are each provided with a cone closure 18 at its lower end, the is held in the closed position via a rod 19 by means of a spring 20. For opening the cone lock 18 moves a plunger 21 of an adjusting device which is fixedly arranged above the annular cover 14 22 against the restoring force of the spring 20, the rod 19 with the cone of the cone lock 18 after below. An adjusting device 22 is assigned to each of the six feed hoppers 7. To the passage of the Punches 21 are in the annular cover 14 or in the inlet connection 13 with gland seals provided bores 23 are arranged.

An den Bunkern 2 sind photoelektrisch wirkende Maximal- und Minimal-Füllstandsanzeiger 24,25 vorgcsehen. Die Minimal-Füllstandsanzeiger 25 steuern die Beschickung durch die Beschickungstrichter 7, während die Maximal-Füllstandsanzeiger 24 ein fehlerhaftes Überfüllen der Bunker 2 verhindern. In gleicher Weise sind an den Beschickungstrichtcrn 7 Maximal- und Minimal-Füllstandszeiger 26, 27 vorgesehen. Am Außenumfang des Ringes. 10 ist in der Mitte jedes Beschickungstrichlers 7 ein Elektromagnet 28 angeordnet, während in der Symineirieebene des Einlaufsuiizens 13 ein Magnetschalter 29 vorgesehen ist, der bei Stillstand des Ringes 10 einem der Elcktromagnete 28 gegenüberliegt. Der Drehantrieb des Ringes 10 wird durch die Minimal-Füllstandsanzeiger 27 eingeschaltet und durch den von dem erregten Elektromagneten 28 des leeren Bcschickungstrichters 7 betätigten Magnetschalter 219, der gleichzeitig das Förderband 15 einschaltet, ausgeschaltet. Eine nicht dargestellte Einrast- und Verriegelungseinrichtung sorgt dafür, daß die Beschickungstrichter 7 bei Stillstand mittig über den Bunkern 2 festgesetzt sind. ^₅ Photoelectrically acting maximum and minimum level indicators 24, 25 are provided on the bunkers 2. The minimum level indicators 25 control the loading through the loading funnel 7, while the maximum level indicators 24 prevent incorrect overfilling of the bunker 2. In the same way, maximum and minimum level indicators 26, 27 are provided on the feed hoppers 7. On the outer circumference of the ring. 10, an electromagnet 28 is arranged in the center of each feed line 7, while a magnetic switch 29 is provided in the plane of symmetry of the inlet suction device 13, which is opposite one of the Elcktromagnete 28 when the ring 10 is at a standstill. The rotary drive of the ring 10 is switched on by the minimum level indicator 27 and switched off by the magnetic switch 219 actuated by the energized electromagnet 28 of the empty loading hopper 7, which simultaneously switches the conveyor belt 15 on. A latching and locking device (not shown) ensures that the charging hoppers 7 are fixed in the middle above the bunkers 2 when they are at a standstill. ^ ₅

In der Fig.3 sind die Bunker 2 sowie die Beschickungstrichter 7 in leerem Zustand gezeigt. Dabei ist aus der rechten Hälfte der Darstellung erkennbar, wie die Bunker 2, und aus der linken Hälfte, wie die Beschickungstrichter 7 aneinandergrenzen.In Figure 3, the bunkers 2 and the Loading hopper 7 is shown in an empty state. It can be seen from the right half of the illustration, like the bunker 2, and from the left half, like the charging hoppers 7 adjoin one another.

Die selbsttätige Beschickung läuft wie im Folgenden beschrieben ab. Das Beschickungsgut 30 rutscht in den Bunkern 2 entsprechend dem Verbrauch im Elektroofen infolge Schwerkraft nach. Ist es in einem der Bunker 2 unter die Höhe des Minimal-Füllstandsanzeigers 25 abgesunken, bewirkt ein von diesem ausgehender Impuls das Betätigen des Kegelverschlusses 18 des derzeit zugeordneten, vollen Beschickungstrichters 7. Unmittelbar nach Abschluß des Entleerungsvorganges und dem darauffolgenden Schließen des Kegelverschlusses 18 bewirkt der Minimal-Füllsiandsanzeigcr 27 ein Einschalten des Drehantriebs des Ringes 10 sowie die Erregung des zugehörigen Elektromagneten 28. der bei Ankunft des leeren Beschickungstrichters 7 unter dem Einlaufstutzen 13 über den Magnetschalter 29 ik-n Drehantrieb wieder abschaltet und gleichzeitig das Förderband 15 einschaltet, das wiederum nach beendetem Füllvorgang von einem Impuls des Maximal-Füllstandsanzeigers 26 gestoppt wird.The automatic loading takes place as described below. The load 30 slides into the Bunkers 2 according to the consumption in the electric furnace due to gravity. Is it in one of the bunkers 2 has fallen below the height of the minimum level indicator 25, causes an emanating from this Impulse actuation of the cone lock 18 of the currently assigned, full feed hopper 7. Immediately after completion of the emptying process and the subsequent closing of the cone lock 18 causes the minimum filling level indicator 27 to switch on the rotary drive of the ring 10 as well the excitation of the associated electromagnet 28 when the empty feed hopper 7 arrives the inlet connection 13 via the magnetic switch 29 ik-n Rotary drive switches off again and at the same time the conveyor belt 15 switches on, which in turn after the end Filling process from a pulse from the maximum level indicator 26 is stopped.

Gleichzeitig wird der Erregerstrom im Elektromagneten 28 unterbrochen.At the same time, the excitation current in the electromagnet 28 is interrupted.

Damit ist die Kette der unmittelbar aufeinanderfolgenden Vorgänge der selbsttätigen Beschickung geschlossen. This completes the chain of the automatically successive processes of automatic loading.

Die Folge der Vorgänge wiederholt sich im Regelfall nach einem Zeitintervall von einem anderen Bunker 2 ausgehend. Sollte dessen Minimal-Füllstandsanzeiger 25 bereits vor Beendigung der beschriebenen ßeschikkungsfolge einen Impuls geben, wird dieser gespeichert. Im Falle, daß der unter dem Einlaufstutzen 13 rastende Beschickungstrichter 7 gerade entleert worden ist. bleibt der Drehantrieb ausgeschaltet.The sequence of processes is usually repeated starting from another bunker 2 after a time interval. Should its minimum level indicator be 25 give an impulse before the end of the described ßeschikkungssequence, this is stored. In the event that the charging funnel 7 latching under the inlet connection 13 has just been emptied. the rotary drive remains switched off.

Eine andere Schaltfolge der selbsttätigen Beschikkung ist selbstverständlich möglich. So können beispielsweise anstelle der Impulse der Minimal-Füllstandsanzeiger 25 die der Minimal-Füllstandsanzeiger 27 gespeichert werden.Another switching sequence for automatic loading is of course possible. For example, the minimum level indicator can be used instead of the pulses 25 which the minimum level indicator 27 are stored.

Die Bunker 2 sind so ausgelegt, daß der in ihnen befindliche Beschickungsgutvorrat mindestens für zwei Stunden ausreicht. In dieser Zeit können etwaige kleinere Störungen bereits behoben weiden, ohne daß der Betrieb des Elektroofens gestoppt werden muß.The bunkers 2 are designed so that the feed stock in them is at least for two Hours is enough. During this time, any minor faults can already be remedied without the operation of the electric furnace must be stopped.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Loading device, especially for closed electric furnaces, in which no pretreatment of the load by the furnace gases takes place, with several permanently filled bunkers assigned to each electrode and to these in the Feed direction connected feed pipes, with feed pipes and bunker surrounding the associated electrode, characterized in that a connected to a rotary drive, several via the infeed openings of the bunkers are movable feed hoppers (7) comprehensive ring (10) provided and in a manner known per se Inlet nozzle (13) is fixedly arranged over the path of movement of the feed hopper (7).

2. charging device according to claim i, characterized in that the number of charging hoppers (7) corresponds to the number of bunkers (2) is equivalent to.

3. Loading device according to claim 1 or 2, characterized in that on the one hand between the bunkers (2) and the feed hoppers (7) and between the feed hoppers (7) and whose annular cover (14) on the other hand, cup seals (17) are arranged and in the Inlet nozzle (13) is provided with at least one air curtain (16) which closes it off.

4. Loading device according to claim 1. 2 or 3, characterized in that in the inlet connection (13) at its upper end Conveyor belt (15) is introduced.

5. Loading device according to one of the preceding claims, characterized in that that to the bunkers (2), their loading through the loading funnel (7) and to the Feeding funnels (7) their feeding through the inlet nozzle (13) controlling maximum and Minimum level indicators (24, 2 (>, 25,27) arranged are.