DE102014102953A1 - Apparatus and method for filling a container with a filling product - Google Patents

Apparatus and method for filling a container with a filling product Download PDF

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Stefan Pöschl
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Befüllen eines Behälters (10) mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen eines Behälters (10) mit einem Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend ein mittels eines Antriebes (3) in eine Abdichtposition bewegbares Abdichtmittel (2) zum Abdichten des Mündungsbereiches (16) eines zu befüllenden Behälters (10), und ein Produktventil (4) zum Steuern des in den zu befüllenden Behälter (10) strömenden Füllproduktstroms, wobei das Produktventil (4) mittels des Antrieb (3) betätigbar ist.The present invention relates to a device (1) for filling a container (10) with a filling product, preferably for filling a container (10) with a beverage in a beverage filling plant, comprising a sealing means (2) movable into a sealing position by means of a drive (3) ) for sealing the mouth region (16) of a container (10) to be filled, and a product valve (4) for controlling the filling product stream flowing into the container (10) to be filled, wherein the product valve (4) can be actuated by means of the drive (3) ,

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen eines Behälters mit einem Getränk in einer Getränkeabfüllanlage. The present invention relates to a device and a method for filling a container with a filling product, preferably for filling a container with a beverage in a beverage filling plant.

Stand der Technik State of the art

Es ist bekannt, in Getränkeabfüllanlagen Füllorgane dazu zu verwenden, das jeweilige Füllprodukt, beispielsweise ein Getränk, in die zu befüllenden Behälter einzuleiten. Hierzu werden die Behälter, beispielsweise PET-Flaschen, unterhalb des Füllorgans und insbesondere unterhalb eines Produktauslaufs eines Füllorgans angeordnet. Dann wird im Füllorgan ein entsprechendes Produktventil geöffnet, mittels dessen eine entsprechende Menge an Füllprodukt in den zu befüllenden Behälter eingefüllt wird. Als Produktventile werden in Füllorganen häufig so genannte Kegelventile verwendet, welche einen im Wesentlichen kegelförmigen Ventilkörper aufweisen, der relativ zu einem Ventilsitz bewegbar ist. Um das Füllprodukt nach unten hin aus dem Produktauslauf auslaufen zu lassen, wird der Ventilkörper beziehungsweise der Ventilkegel entsprechend nach oben hin aus dem Ventilsitz herausgehoben, so dass das darüber anstehende Füllprodukt den Ventilkegel zwischen Ventilkegel und Ventilsitz umströmen kann und entsprechend aus dem Produktauslauf austritt, um dann in den zu befüllenden Behälter einzulaufen. It is known to use filling units in beverage filling plants to introduce the respective filling product, for example a beverage, into the container to be filled. For this purpose, the containers, for example PET bottles, are arranged below the filling element and in particular below a product outlet of a filling element. Then, a corresponding product valve is opened in the filling member, by means of which a corresponding amount of filling product is filled into the container to be filled. As product valves so-called conical valves are frequently used in filling members, which have a substantially conical valve body which is movable relative to a valve seat. In order to allow the filling product to run out of the product outlet at the bottom, the valve body or the valve cone is lifted out of the valve seat so that the overlying filling product can flow around the valve cone between the valve cone and valve seat and accordingly exits the product outlet then run into the container to be filled.

Wenn karbonisierte Füllprodukte, beispielsweise karbonisierte Getränke, abgefüllt werden sollen, ist es notwendig, den zu befüllenden Behälter mit einem entsprechenden Spanngas, beispielsweise CO2, vorzuspannen, um ein übermäßiges Ausgasen des CO2 und damit eine übermäßige Schaumbildung beim Befüllen des zu befüllenden Behälters zu vermeiden. Weiterhin ist es bekannt, Behälter vor dem Befüllen mit einem entsprechenden Spülgas zu spülen, beispielsweise um den Sauerstoff aus dem zu befüllenden Behälter zu verdrängen, um eine Abfüllung des Füllproduktes in einer sauerstoffarmen, sauerstofffreien oder inerten Atmosphäre zu ermöglichen, um die Produkteigenschaften des Füllproduktes nicht zu beeinflussen. If carbonated filling products, for example carbonated drinks, are to be filled, it is necessary to prestress the container to be filled with a suitable clamping gas, for example CO 2 , in order to prevent excessive outgassing of the CO 2 and thus excessive foaming during the filling of the container to be filled avoid. Furthermore, it is known to flush containers before filling with a corresponding purge gas, for example, to displace the oxygen from the container to be filled in order to allow filling of the filling product in an oxygen-poor, oxygen-free or inert atmosphere, not the product properties of the filling product to influence.

Um eine solche Abfüllung unter einer Schutzatmosphäre beziehungsweise eine Abfüllung unter Druck zu ermöglichen, ist es notwendig, dass die zu befüllenden Behälter in ihrem Mündungsbereich mit dem Füllorgan abgedichtet werden. Hierzu ist es bekannt, die Behälter über eine Hubeinrichtung anzuheben, um den Mündungsbereich mit dem Produktauslauf abdichtend in Kontakt zu bringen. Hierzu ist der Produktauslauf bevorzugt mit einer entsprechenden Dichtung versehen und/oder es ist eine Zentrierglocke vorgesehen, mittels welcher die Behältermündung nicht nur abgedichtet werden kann, sondern auch bezüglich des Produktstrahls zentriert werden kann. Nach dem Anheben beziehungsweise Anpressen des Behälters und einem etwaigen Spülen mit einem Spülgas und/oder Beaufschlagen mit einem Spanngas wird dann entsprechend durch Anheben des Ventilkegels des Produktventils der Produktstrom in den zu befüllenden Behälter freigegeben. Entsprechend sind hier mindestens zwei Antriebe pro Füllorgan notwendig, nämlich ein erster Antrieb, mittels welchem der zu befüllende Behälter an den Produktauslauf angepresst wird, und ein zweiter Antrieb, mittels welchem der Ventilkegel aus dem Ventilsitz des Produktventils herausgehoben wird. In order to enable such a filling under a protective atmosphere or a filling under pressure, it is necessary that the containers to be filled are sealed in their mouth region with the filling member. For this purpose, it is known to raise the container via a lifting device to bring the mouth region sealingly in contact with the product outlet. For this purpose, the product outlet is preferably provided with a corresponding seal and / or there is provided a centering bell, by means of which the container mouth can not only be sealed, but also with respect to the product beam can be centered. After lifting or pressing the container and any flushing with a purge gas and / or pressurization with a clamping gas is then released accordingly by lifting the valve cone of the product valve, the product flow into the container to be filled. Accordingly, at least two drives per filling member are necessary here, namely a first drive, by means of which the container to be filled is pressed against the product outlet, and a second drive, by means of which the valve cone is lifted out of the valve seat of the product valve.

Aus der EP 0 412 480 B1 ist eine Vorrichtung zum Füllen von Behältern bekannt, bei welcher eine absenkbare Abdichthülse zum Abdichten des Behälters mittels eines ersten Antriebes abgesenkt wird, und daraufhin mittels eines zweiten Antriebes der Ventilkörper des Produktventils aus dem entsprechenden Ventilsitz herausgehoben wird. From the EP 0 412 480 B1 a device for filling containers is known, in which a lowerable sealing sleeve for sealing the container is lowered by means of a first drive, and then lifted by means of a second drive of the valve body of the product valve from the corresponding valve seat.

Damit benötigen die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen jeweils zwei separate Antriebe, welche separat angesteuert werden müssen und welche einen erhöhten Wartungs- und Reparaturaufwand hervorrufen. Damit geht auch ein entsprechender Raumbedarf einher, welcher zu weiteren zu reinigenden Oberflächen führt. Thus, the devices known from the prior art each need two separate drives, which must be controlled separately and which cause an increased maintenance and repair costs. This is accompanied by a corresponding space requirement, which leads to other surfaces to be cleaned.

Darstellung der Erfindung Presentation of the invention

Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt anzugeben, welche eine reduzierte Komplexität aufweisen. Starting from the known prior art, it is an object to provide an apparatus and a method for filling a container with a filling product, which have a reduced complexity.

Die genannte Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. The stated object is achieved by a device for filling a container with a filling product having the features of claim 1. Advantageous developments emerge from the subclaims.

Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen eines Behälters mit einem Getränk einer Getränkeabfüllanlage, vorgeschlagen, umfassend ein mittels eines Antriebes in eine Abdichtposition bewegbares Abdichtmittel zum Abdichten des Mündungsbereiches eines zu befüllenden Behälters, und ein Produktventil zum Steuern des in den zu befüllenden Behälter strömenden Füllproduktstroms. Erfindungsgemäß ist das Produktventil mittels des Antriebs betätigbar. Accordingly, an apparatus for filling a container with a filling product, preferably for filling a container with a beverage beverage filling plant, proposed, comprising a movable means of a drive in a Abdichtposition sealing means for sealing the mouth region of a container to be filled, and a product valve for controlling the in the container to be filled flowing product flow. According to the invention, the product valve can be actuated by means of the drive.

Dadurch, dass auch das Produktventil über den das Abdichtmittel bewegenden Antrieb betätigt werden kann, kann erreicht werden, dass nur noch ein einziger Antrieb zum Bewegen des Abdichtmittels sowie zum Betätigen des Produktventils notwendig ist. Hierdurch kann zum einen die Komplexität des Systems reduziert werden, wobei auch der Raumbedarf und damit die zu hygienisierenden Flächen reduziert werden. Zum anderen sinkt der Wartungsaufwand der Vorrichtung, da lediglich ein einziger Antrieb pro Füllorgan gewartet werden muss, und nicht, wie im Stand der Technik, mindestens zwei separate Antriebe. Because the product valve can also be actuated via the drive moving the sealing means, it can be achieved that only a single drive is necessary for moving the sealing means and for actuating the product valve. As a result, on the one hand, the complexity of the system can be reduced, whereby the space requirement and thus the surfaces to be sanitized are reduced. On the other hand, the maintenance of the device decreases because only a single drive per filling member must be maintained, and not, as in the prior art, at least two separate drives.

Darüber hinaus kann durch die Betätigung sowohl des Abdichtmittels als auch des Produktventils mittels des einen Antriebs erreicht werden, dass das Produktventil nur dann geöffnet wird, wenn das Abdichtmittel mit einer vorgegebenen Anpresskraft am Mündungsbereich des zu befüllenden Behälters angepresst wird und entsprechend eine vorgegebene Abdichtung erreicht wurde. Eine Befüllung kann so nur dann stattfinden, wenn davor eine Abdichtung erreicht wurde. Damit lässt sich die Sicherheit des Befüllvorgangs weiter erhöhen. In addition, can be achieved by the operation of both the sealing means and the product valve by means of a drive that the product valve is only opened when the sealing means is pressed with a predetermined contact force at the mouth region of the container to be filled and a predetermined seal has been achieved accordingly , A filling can take place only if it has been achieved before a seal. This can further increase the safety of the filling process.

Bevorzugt umfasst das Produktventil einen Ventilkörper, welcher bei Aufbringen einer Bewegung auf das Abdichtmittel durch den Antrieb in der dazu entgegengesetzten Richtung betätigbar ist. Damit kann durch eine Bewegung des Antriebs in einer einzigen Bewegungsrichtung sowohl das Abdichtmittel auf die Mündung des jeweiligen Behälters aufgebracht werden, als auch danach der Ventilkegel aus dem Ventilsitz des Produktventils in die entgegengesetzte Richtung angehoben werden. The product valve preferably comprises a valve body, which can be actuated by the drive in the opposite direction upon application of a movement to the sealing means. Thus, by a movement of the drive in a single direction of movement, both the sealing means are applied to the mouth of the respective container, and then the valve cone are lifted from the valve seat of the product valve in the opposite direction.

Der Antrieb ist bevorzugt ein elektrischer Antrieb, besonders bevorzugt ein elektrischer Linearantrieb. Durch die Ausbildung als elektrischer Antrieb kann eine relativ einfache Ansteuerung des Antriebs erreicht werden und auf den Aufbau von Pneumatikleitungen in einem Rundläuferfüller kann verzichtet werden. The drive is preferably an electric drive, particularly preferably an electric linear drive. By training as an electric drive, a relatively simple control of the drive can be achieved and the construction of pneumatic lines in a rotary filler can be dispensed with.

Um das Abdichtmittel auf dem Mündungsbereich des Behälters halten zu können und im abgedichteten Zustand den Behälter mit einem Spülgas spülen zu können und/oder mit einem Spanngas beaufschlagen zu können, kann der Antrieb bevorzugt bei einer vorbestimmten Anpresskraft angehalten werden und diese Anpresskraft halten. Dazu weist der Antrieb bevorzugt eine Steuerung auf, welche beispielsweise auf Grundlage der Stromaufnahme des elektrischen Antriebs auf eine Anpresskraft rückschließt und den Antrieb entsprechend bei dieser Stromaufnahme hält, bis ein Gasaustausch im Innenraum des Behälters abgeschlossen ist. Nach Abschluss der Spülung und/oder Vorspannung wird der Antrieb dann durch die Steuerung weiter betrieben, so dass auch eine Öffnung des Produktventils erfolgen kann. In order to hold the sealing means on the mouth region of the container and to be able to flush the container with a purge gas in the sealed state and / or to be able to act with a span gas, the drive can preferably be stopped at a predetermined contact force and hold this contact force. For this purpose, the drive preferably has a control, which, for example, based on the current consumption of the electric drive to a contact pressure and holds the drive accordingly at this power consumption holds until a gas exchange in the interior of the container is completed. After completion of the purge and / or bias the drive is then operated by the controller on, so that an opening of the product valve can be done.

In einer bevorzugten Ausbildung umfasst das Abdichtmittel eine auf den Mündungsbereich des Behälters aufbringbare Abdichthülse. Die Abdichthülse ermöglicht ein Abdichten des Behälters mit der Vorrichtung auf eine solche Weise, dass der Behälter nicht bewegt werden muss und sich die Abdichthülse auf die Mündung des Behälters absenken kann. Besonders bevorzugt ist die Abdichthülse an einer Überschubhülse verschiebbar gehalten, wobei die Überschubhülse mit dem Antrieb in direktem Wirkkontakt steht. So kann eine Verschiebung der Abdichthülse relativ zur Überschubhülse bewirkt werden. In a preferred embodiment, the sealing means comprises a sealing sleeve which can be applied to the mouth region of the container. The sealing sleeve allows the container to be sealed to the device in such a manner that the container does not have to be moved and the sealing sleeve can be lowered to the mouth of the container. Particularly preferably, the sealing sleeve is held displaceably on a sleeve, whereby the sleeve is in direct operative contact with the drive. Thus, a displacement of the sealing sleeve can be effected relative to the overthrust sleeve.

Um das Aufbringen einer vorbestimmten Aufpresskraft der Abdichthülse auf die Mündung des Behälters zu ermöglichen, ist die Abdichthülse bevorzugt gegenüber der Überschubhülse über ein Vorspannmittel vorgespannt. Die Vorspannkraft des Vorspannmittels ermöglicht es, die Abdichthülse mit der Vorspannkraft auf den Mündungsbereich aufzupressen, ohne dass eine Relativbewegung zwischen Abdichthülse und Überschubhülse auftritt. Wenn dann eine die Vorspannkraft überwindende Kraft durch den Antrieb aufgebracht wird, kommt es zu einer Relativverschiebung zwischen Abdichthülse und Überschubhülse, wobei die Abdichthülse aufgrund der Vorspannung durch das Vorspannmittel aber immer noch mit der Vorspannkraft des Vorspannmittels an den Mündungsbereich des Behälters angepresst bleibt. In order to enable the application of a predetermined pressing force of the sealing sleeve to the mouth of the container, the sealing sleeve is preferably biased relative to the sleeve over a biasing means. The biasing force of the biasing means makes it possible to press the sealing sleeve with the biasing force on the mouth region without a relative movement between the sealing sleeve and overthrust occurs. If then a force overcoming the biasing force is applied by the drive, there is a relative displacement between the sealing sleeve and overthrust sleeve, wherein the sealing sleeve but still pressed by the biasing means by the biasing means with the biasing force of the biasing means to the mouth region of the container.

Besonders bevorzugt ist die Abdichthülse gegenüber der Überschubhülse mit einer Vorspannkraft vorgespannt, welche im Wesentlichen der gewünschten Anpresskraft der Abdichthülse an der Behältermündung des zu befüllenden Behälters entspricht. Entsprechend kann mittels des Antriebs zunächst die Abdichthülse durch eine Bewegung der Überschubhülse abgesenkt werden und die gewünschte Anpresskraft aufgebracht werden, ohne dass sich Überschubhülse und Abdichthülse relativ zueinander bewegen würden. Nach dem Anpressen der Abdichthülse an die Behältermündung und entsprechend einem Abdichten des Innenraums des Behälters gegenüber dem Füllorgan kann nun eine Spülung des Behälterinnenraums mit einem Spülgas und/oder ein Vorspannen des Behälters mit einem Spanngas durchgeführt werden. Dann wird durch erneutes Betätigen des Antriebs in der ursprünglichen Richtung die Überschubhülse gegen die Vorspannkraft relativ zur nun an der Behältermündung anliegenden Abdichthülse bewegt, wobei durch die Relativbewegung der Abdichthülse zur Überschubhülse, bevorzugt mittels einer Umlenkvorrichtung, eine Bewegung des Ventilkörpers aus dem Ventilsitz heraus, also entgegengesetzt der Bewegungsrichtung der Überschubhülse, erzeugt wird. Particularly preferably, the sealing sleeve is biased relative to the over-sleeve with a biasing force which substantially corresponds to the desired contact pressure of the sealing sleeve at the container mouth of the container to be filled. Accordingly, by means of the drive, first the sealing sleeve can be lowered by a movement of the overthrust sleeve and the desired contact force can be applied without the sleeve and the sealing sleeve moving relative to one another. After pressing the sealing sleeve to the container mouth and correspondingly sealing the interior of the container with respect to the filling member, rinsing of the container interior with a rinsing gas and / or pretensioning of the container with a clamping gas can now be carried out. Then, by renewed actuation of the drive in the original direction, the overthrust sleeve is moved against the biasing force relative to the now resting on the container mouth sealing sleeve, wherein by the relative movement of the sealing sleeve to Überubhülse, preferably by means of a deflecting device, a movement of the valve body out of the valve seat, ie opposite to the direction of movement of the sleeve, is generated.

Das über dem Produktventil anstehende Füllprodukt läuft entsprechend in den abgedichteten Behälter. Nach Abschluss des Befüllvorgangs wird der Antrieb entsprechend in die entgegengesetzte Richtung betätigt, so dass wiederum eine Relativbewegung der Überschubhülse zu der Abdichthülse stattfindet, wobei die Abdichthülse aufgrund der Vorspannung zwischen der Überschubhülse und der Abdichthülse noch an der Flaschenmündung mit der entsprechenden Vorspannkraft angepresst bleibt. Hierdurch wird durch die entsprechende gegenläufige Bewegung des Ventilkörpers das Produktventil verschlossen, so dass der Füllproduktstrom abreißt. Der in dem Behälter vorliegende Überdruck kann dann über an sich bekannte Ventile entlastet werden und dann die Abdichthülse durch eine entsprechende Weiterbewegung des Antriebes in die gleiche Richtung wie vorher beim Schließen des Produktventils zurückbewegt werden, so dass die Überschubhülse zurückgezogen wird und der Behälter dann freigegeben ist. The filling product above the product valve runs into the sealed container accordingly. After completion of the filling operation, the drive is actuated correspondingly in the opposite direction, so that in turn a relative movement of the overthrust sleeve takes place to the sealing sleeve, wherein the sealing sleeve still pressed on the bottle mouth with the corresponding biasing force due to the bias between the overthrust sleeve and the sealing. As a result, the product valve is closed by the corresponding opposite movement of the valve body, so that the Füllproduktstrom tears off. The present in the container overpressure can then be relieved by known per se valves and then the sealing sleeve are moved back by a corresponding further movement of the drive in the same direction as before when closing the product valve, so that the overthrust is withdrawn and the container is then released ,

Besonders bevorzugt ist eine Umlenkvorrichtung vorgesehen, mittels welcher eine Bewegung des Antriebs in eine Richtung eine entgegengesetzte Betätigung des Produktventils, bevorzugt eine entgegengesetzte Bewegung eines Ventilkörpers des Produktventils, umlenkbar ist. Entsprechend kann wiederum über eine Linearbewegung des Antriebes, welche zum Bewegen des Abdichtmittels beziehungsweise zum Absenken der Abdichthülse dient, durch Weiterführen der Bewegung eine Öffnung des Produktventils und bevorzugt ein Anheben des Ventilkörpers des Produktventils erreicht werden. Besonders bevorzugt lenkt die Umlenkvorrichtung eine Bewegung einer Abdichthülse des Abdichtmittels relativ zu einer diese haltenden Überschubhülse in eine dazu entgegengesetzte Bewegung um. In Kombination mit der oben beschriebenen Vorspannung der Abdichthülse gegen die Überschubhülse kann so sichergestellt werden, dass ein Öffnen des Produktventils und damit ein Befüllen des zu befüllenden Behälters nur dann durchgeführt wird, wenn die Abdichthülse mit der vorgegebenen Vorspannkraft am Mündungsbereich angepresst ist und entsprechend eine vorgegebene Abdichtung vorliegt. Particularly preferred is a deflection device is provided, by means of which a movement of the drive in one direction an opposite actuation of the product valve, preferably an opposite movement of a valve body of the product valve, can be deflected. Correspondingly, an opening of the product valve and preferably a lifting of the valve body of the product valve can again be achieved by a linear movement of the drive which serves to move the sealing means or to lower the sealing sleeve. Particularly preferably, the deflection device deflects a movement of a sealing sleeve of the sealing means relative to a retaining sleeve holding it in a movement opposite thereto. In combination with the above-described bias of the sealing sleeve against the overthrust sleeve can be ensured so that an opening of the product valve and thus filling the container to be filled is only performed when the sealing sleeve is pressed with the predetermined biasing force at the mouth region and corresponding to a predetermined Sealing is present.

Bevorzugt umfasst die Umlenkvorrichtung mindestens ein Zahnrad, welches um eine bezüglich des Abdichtmittels ortsfeste Drehachse rotierbar ist und welches mit der Überschubhülse sowie dem Ventilkörper in Wirkverbindung steht. Durch die Verwendung eines Zahnrades in der Umlenkvorrichtung kann eine zuverlässige und einfache Umlenkung der über den Antrieb eingebrachten Bewegung in die entgegengesetzte Richtung erreicht werden, um ein sicheres Öffnen des Produktventils durch die Bewegung des Antriebs zu erreichen. Preferably, the deflection device comprises at least one toothed wheel which is rotatable about a rotational axis fixed relative to the sealing means and which is in operative connection with the overthrust sleeve and the valve body. By using a gear in the deflection device, a reliable and simple deflection of the introduced via the drive movement in the opposite direction can be achieved in order to achieve a safe opening of the product valve by the movement of the drive.

In einer weiteren bevorzugten Ausbildung weist die Umlenkvorrichtung eine Drehhülse auf, welche bezüglich des Abdichtmittels ortsfest ist und welche bevorzugt doppelgängig ausgebildet ist. Die Drehhülse ist so ausbildet, dass eine Bewegung einer Überschubhülse relativ zum Abdichtmittel in einer entgegen gesetzten Bewegung eines Ventilkörpers des Produktventils resultiert. Auch so kann auf zuverlässige mechanische Weise eine mittels des Antriebs auf das Abdichtmittel aufgebrachte Bewegung in eine dazu entgegengesetzte Betätigung des Produktventils umgelenkt werden. In a further preferred embodiment, the deflection device has a rotary sleeve, which is stationary relative to the sealing means and which is preferably designed to be double-continuous. The rotary sleeve is formed such that movement of a sleeve sleeve relative to the sealing means results in an opposite movement of a valve body of the product valve. Even so, in a reliable mechanical manner, a movement applied to the sealing means by means of the drive movement can be deflected in an opposite operation of the product valve.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Umlenkvorrichtung eine Laufrolle, welche um eine bezüglich des Abdichtmittels ortsfeste Drehachse rotierbar ist und über welche ein Riemen mit einem an der Überschubhülse festgelegten Riementeil und einem am Ventilkörper festgelegten Riementeil geführt ist. Auch über diese Ankopplung des Ventilkörpers an der Überschubhülse kann auf sichere mechanische Weise die Umlenkung der über den Antrieb aufgebrachten Bewegung erreicht werden. In a further preferred embodiment, the deflection device comprises a roller which is rotatable about a rotational axis fixed relative to the sealing means and over which a belt is guided with a belt part fixed to the sleeve and a belt part fixed to the valve body. Also via this coupling of the valve body to the sleeve over the deflection of the movement applied via the drive can be achieved in a secure mechanical manner.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Umlenkvorrichtung mindestens ein erstes Gewinde und ein zweites Gewinde mit einer zum ersten Gewinde gegensinnigen Gewindesteigung auf, und das erste Gewinde und das zweite Gewinde sind über eine Kupplung sequentiell betätigbar ausgebildet, um ein Absenken des Dichtmittels und ein Öffnen des Produktventils sequentiell ausführen zu können. Durch die gegensinnige Ausbildung der Gewinde kann mit einer Rotation eines Antriebs in einer Rotationsrichtung nacheinander ein Anpressen des Abdichtmittels an den zu befüllenden Behälter und ein Öffnen des Produktventils erreicht werden. Der Antrieb kann daher besonders einfach und robust ausgeführt sein. In a further embodiment, the deflection device has at least one first thread and a second thread with a thread pitch in the opposite direction to the first thread, and the first thread and the second thread are configured to be actuated sequentially via a coupling in order to lower the sealant and open the product valve to be able to execute sequentially. By opposing the formation of the thread can be achieved with a rotation of a drive in a rotational direction successively a pressing of the sealing means to the container to be filled and an opening of the product valve. The drive can therefore be designed to be particularly simple and robust.

Bevorzugt ist die Kupplung als Magnetkupplung ausgebildet, um eine besonders verschleißarme und gleichzeitig zuverlässige Kupplung bereit zu stellen. Preferably, the coupling is designed as a magnetic coupling to provide a particularly low-wear and at the same time reliable coupling.

Bevorzugt ist ein Freilauf zwischen einer Antriebswelle und einem Kupplungskörper der Kupplung vorgesehen, um eine Rotation des Kupplungskörpers beim Schließen des Produktventils zu verhindern. So kann wiederum mit einer einzigen Rotation des Antriebs sowohl das Produktventil geschlossen werden, als auch das Abdichtelement angehoben werden. Preferably, a freewheel between a drive shaft and a coupling body of the coupling is provided to prevent rotation of the coupling body when closing the product valve. Thus, in turn, with a single rotation of the drive both the product valve can be closed, and the sealing element can be raised.

Der Ventilkörper des Produktventils ist bevorzugt als Drallkörper ausgebildet, derart, dass auf das Füllprodukt beim Auslaufen aus dem Produktventil ein entsprechender Drehimpuls so aufgebracht wird, dass das Füllprodukt beim Einströmen in den Behälter aufgrund der Zentrifugalkraft im Wesentlichen entlang der Behälterwände abfließt. Auf diese Weise kann ein schonendes Einströmen des Füllprodukts in den Behälter erreicht werden und die Schaumbildung kann reduziert werden. Der Drallkörper weist bevorzugt schraubenförmige Rippen auf, mittels welchen der Drehimpuls auf das Füllprodukt aufgebracht wird. The valve body of the product valve is preferably designed as a swirl body, such that a corresponding angular momentum is applied to the filling product when it leaves the product valve so that the filling product as it flows into the container flows off substantially along the container walls due to the centrifugal force. In this way, a gentle inflow of the filling product into the container can be achieved and the foaming can be reduced. The swirl body preferably has helical ribs, by means of which the angular momentum is applied to the filling product.

Die Anordnung ist bevorzugt so ausgebildet, dass das Produktventil in der Abdichthülse aufgenommen ist. So lässt sich eine kompakte Ausbildung der Gesamtvorrichtung erreichen. The arrangement is preferably designed such that the product valve is received in the sealing sleeve. Thus, a compact design of the overall device can be achieved.

Um eine gleichmäßige Beaufschlagung des Abdichtmittels mit der vom Antrieb ausgeübten Kraft zu erreichen, ist der Antrieb bevorzugt konzentrisch zum Abdichtmittel, besonders bevorzugt zur Auslaufhülse, sowie konzentrisch zum Produktventil, besonders bevorzugt zum Ventilkörper, angeordnet. Entsprechend kann die Abdichtkraft, welche auf das Abdichtmittel aufgebracht wird, symmetrisch aufgebracht werden, wodurch der Verschleiß reduziert wird und die Abdichtung verbessert wird. In order to achieve a uniform loading of the sealing means with the force exerted by the drive, the drive is preferably arranged concentrically to the sealing means, particularly preferably to the outlet sleeve, and concentric to the product valve, particularly preferably to the valve body. Accordingly, the sealing force applied to the sealant can be applied symmetrically, thereby reducing the wear and improving the seal.

Die oben beschriebene Vorrichtung wird besonders bevorzugt in Kombination mit einer starren Behälteraufnahme, also einer Behälteraufnahme, welche nicht höhenverstellbar ist, verwendet. So kann ein zusätzlicher Antrieb für die Höhenverstellung der Behälteraufnahme vermieden werden. Das Absenken der Abdichthülse auf die Behältermündung ermöglicht die entsprechende Relativbewegung zwischen dem die Behältermündung abdichtenden Element und dem Behälter, so dass die Behälterhalterung entsprechend starr ausgebildet sein kann. Hierdurch wird weiterhin erreicht, dass die Gesamtvorrichtung vereinfacht aufgebaut wird, so dass sowohl die Hygienisierung als auch die Wartung vereinfacht ist. Ein Führen von zu befüllenden Behältern im Neck-Handling kann damit auf einer durchgehend gleichen Höhe erreicht werden. The device described above is particularly preferably used in combination with a rigid container receptacle, that is to say a container receptacle which is not height-adjustable. Thus, an additional drive for the height adjustment of the container receptacle can be avoided. The lowering of the sealing sleeve on the container mouth allows the corresponding relative movement between the container mouth sealing element and the container, so that the container holder can be designed to be rigid. In this way, it is further achieved that the overall device is constructed in a simplified manner, so that both the sanitation and the maintenance are simplified. A leading of containers to be filled in neck handling can thus be achieved on a consistently the same height.

Die Vorrichtung ist besonders bevorzugt in einem Rundläuferfüller als Füllorgan aufgenommen, wobei hier eine Vielzahl von Vorrichtungen entsprechend der Maschinenteilung vorgesehen sind, derart, dass eine Vielzahl von Behältern in dem Rundläuferfüller kontinuierlich befüllt werden können. The device is particularly preferably taken up in a rotary filler as a filling member, wherein here a plurality of devices are provided according to the machine division, such that a plurality of containers in the rotary filler can be filled continuously.

Die oben beschriebene Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 17 gelöst. The object described above is further achieved by a method having the features of claim 17.

Entsprechend wird ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen eines Behälters mit einem Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, vorgeschlagen, umfassend das Aufbringen eines Abdichtmittels auf einen Mündungsbereich des Behälters und das Öffnen des Produktventils zum Befüllen des Behälters mit dem Füllprodukt. Erfindungsgemäß öffnet eine über einen Antrieb aufgebrachte Aufbringbewegung des Abdichtmittels beim weiteren Bewegen das Produktventil. Accordingly, a method is proposed for filling a container with a filling product, preferably for filling a container with a beverage in a beverage filling plant, comprising applying a sealing agent to an opening region of the container and opening the product valve for filling the container with the filling product. According to the invention, an application movement of the sealing means applied by means of a drive opens the product valve during further movement.

Kurze Beschreibung der Figuren Brief description of the figures

Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen: Preferred further embodiments and aspects of the present invention are explained in more detail by the following description of the figures. Showing:

1 eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters in einem ersten Ausführungsbeispiel, mit einer Zahnräder aufweisenden Umlenkvorrichtung; 1 a schematic sectional view of an apparatus for filling a container in a first embodiment, with a gear wheels having deflection device;

2 eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters in einem zweiten Ausführungsbeispiel mit einer als Drehhülse ausgebildeten Umlenkvorrichtung; 2 a schematic sectional view of an apparatus for filling a container in a second embodiment with a turning sleeve designed as deflection device;

3 eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters in einem weiteren Ausführungsbeispiel, wobei eine Umlenkvorrichtung mit einer Umlenkrolle und einem Riemen vorgesehen ist; 3 a schematic sectional view of an apparatus for filling a container in a further embodiment, wherein a deflection device is provided with a deflection roller and a belt;

4 eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters in einem weiteren Ausführungsbeispiel, wobei eine zwei gegenläufige Gewinde und eine Magnetkupplung aufweisende Umlenkvorrichtung vorgesehen ist; und 4 a schematic sectional view of an apparatus for filling a container in a further embodiment, wherein a two opposite threads and a magnetic coupling having deflecting device is provided; and

5 eine schematische Detaildarstellung in Schnittansicht der gegenläufigen Gewinde sowie der Magnetkupplung aus 4. 5 a schematic detail view in sectional view of the opposite thread and the magnetic coupling 4 ,

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele Detailed description of preferred embodiments

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen bezeichnet und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden. In the following, preferred embodiments will be described with reference to the figures. In this case, identical, similar or equivalent elements in the different figures are denoted by identical reference numerals and a repeated description of these elements will be omitted in the following description in part in order to avoid redundancies.

1 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung eine Vorrichtung 1 zum Befüllen eines schematisch dargestellten Behälters 10, welcher in einer Behälteraufnahme 12 gehalten ist. Bei dem Behälter 10 handelt es sich in den gezeigten Ausführungsbeispielen um eine schematisch angedeutete Mehrweg-PET-Flasche, welche einen so genannten Tragring 14 aufweist, mittels welchem der Behälter 10 in der Behälteraufnahme 12 gehalten ist. 1 shows a schematic sectional view of a device 1 for filling a container shown schematically 10 which is in a container receptacle 12 is held. At the container 10 In the exemplary embodiments shown, this is a schematically indicated returnable PET bottle, which is a so-called support ring 14 by means of which the container 10 in the container receptacle 12 is held.

Die Vorrichtung 1 zum Befüllen des Behälters 10 ist hier in Form eines Füllorgans gezeigt, welches in einer kontinuierlichen Getränkeabfüllanlage eingesetzt werden kann. In einem Rundläuferfüller kann eine solche Vorrichtung 1 beispielsweise als Füllorgan an jeder Maschinenposition angeordnet sein. Entsprechend ist üblicherweise eine Mehrzahl solcher Vorrichtungen 1 an einem Rundläuferfüller vorgesehen, derart, dass eine kontinuierliche Befüllung von Behältern 10 mit einem Füllprodukt, beispielsweise einem Getränk, stattfinden kann. The device 1 for filling the container 10 is shown here in the form of a Füllorgans, which can be used in a continuous beverage bottling plant. In a rotary filler, such a device can 1 for example be arranged as a filling member at each machine position. Accordingly, usually a plurality of such devices 1 provided on a rotary filler, such that a continuous filling of containers 10 with a filling product, such as a drink, can take place.

Ein Abdichtmittel 2 ist vorgesehen, welches zur Abdichtung eines Mündungsbereichs 16 eines in der Behälteraufnahme 12 gehaltenen Behälters 10 in eine Abdichtposition bewegt werden kann. Das Abdichtmittel ist in Form einer Abdichthülse 24 vorgesehen, welche auf den Mündungsbereich 16 des Behälters 10 in Pfeilrichtung abgesenkt werden kann, um eine Dichtung zwischen dem Mündungsbereich 16 des Behälters 10 und einem Produktauslauf 20 herzustellen. Der Produktauslauf 20 der Abdichthülse 24 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Form einer Zentrierglocke ausgebildet, welche nicht nur ein Abdichten des Mündungsbereiches 16 mit der Abdichthülse 24 ermöglicht, sondern gleichzeitig auch ein Zentrieren des Mündungsbereiches 16 des Behälters 10 bezüglich der Abdichthülse 24 sicherstellt, derart, dass ein in den Behälter 10 einfließender Produktstrom an einer definierten Position in das Innenvolumen des Behälters 10 einfließen kann. A sealant 2 is provided, which for sealing a mouth area 16 one in the container receptacle 12 kept container 10 can be moved to a sealing position. The sealing means is in the form of a sealing sleeve 24 provided, which on the estuary 16 of the container 10 can be lowered in the direction of the arrow to a seal between the mouth area 16 of the container 10 and a product spill 20 manufacture. The product outlet 20 the sealing sleeve 24 is formed in the embodiment shown in the form of a centering bell, which not only a sealing of the mouth area 16 with the sealing sleeve 24 allows, but at the same time also a centering of the mouth area 16 of the container 10 with respect to the sealing sleeve 24 make sure that one is in the container 10 inflowing product stream at a defined position in the internal volume of the container 10 can flow into it.

Ein Antrieb 3, welcher in den Ausführungsbeispielen in Form eines elektrischen Linearantriebes gezeigt ist, ist dazu ausgebildet, die Abdichthülse 24 in Pfeilrichtung, also in der 1 nach unten, mit dem Mündungsbereich 16 des Behälters 10 zum Abdichten des Behälters 10 in Kontakt zu bringen. Mit anderen Worten bewegt der Antrieb 3 das Abdichtmittel 2 in die Abdichtposition, also eine Position, in welcher das Abdichtmittel 2 so mit dem Mündungsbereich 16 des Behälters 10 in Kontakt gebracht wird, dass die gewünschte Abdichtung erreicht wird. Es wird entsprechend ein vorgegebener Anpressdruck des Abdichtmittels 2 durch den Antrieb 3 bereit gestellt, so dass ein vorgegebener Grad an Abdichtung erreicht wird. Der elektrische Linearantrieb kann das Abdichtmittel 2 bevorzugt mit einer vorbestimmten Aufpresskraft in der Abdichtungsposition halten. A drive 3 , which is shown in the embodiments in the form of an electric linear drive, is adapted to the sealing sleeve 24 in the arrow direction, ie in the 1 down, with the mouth area 16 of the container 10 for sealing the container 10 to bring into contact. In other words, the drive moves 3 the sealant 2 in the sealing position, that is a position in which the sealing means 2 so with the mouth area 16 of the container 10 is brought into contact, that the desired sealing is achieved. It is correspondingly a predetermined contact pressure of the sealant 2 through the drive 3 provided so that a predetermined degree of sealing is achieved. The electric linear drive can be the sealing agent 2 preferably with a predetermined pressing force in the sealing position hold.

Durch die Abdichtung mittels des Abdichtmittels 2 kann in der Abdichtposition entweder nur verhindert werden, dass Fremdstoffe beim Befüllen des Behälters 10 eintreten, oder es kann eine gasdichte und druckdichte Abdichtung erreicht werden, um beispielsweise karbonisierte Füllprodukte in den Behälter 10 einfüllen zu können. Der Behälter 10 kann dann zur Abfüllung karbonisierter Füllprodukte vorgespannt werden und die Abfüllung kann unter Druck durchgeführt werden. By sealing by means of the sealant 2 can be prevented in the sealing position either only that foreign matter when filling the container 10 enter, or it can be achieved a gas-tight and pressure-tight seal, for example, carbonated filling products in the container 10 to be able to fill in. The container 10 can then be preloaded for filling carbonated filling products and the filling can be carried out under pressure.

Ein Produktventil 4 ist im unteren Bereich des Abdichtmittels 2 in der Abdichthülse 24 vorgesehen, wobei im unteren Teil der Abdichthülse 24 über dem Produktauslauf 20 liegend ein Ventilsitz 40 eingeformt ist, in welchem ein Ventilkörper 42 abdichtend aufgenommen ist. Der Ventilkörper 42 stellt beispielsweise über eine Ringdichtung 44 einen dichtenden Sitz im Ventilsitz 40 sicher. In 1 ist die abgedichtete Position des Ventilkörpers 42 im Ventilsitz 40 gezeigt, so dass entsprechend sich in dem Innenvolumen 22 der Abdichthülse 24 oberhalb des Ventilkörpers 42 befindliches Füllprodukt so abgedichtet wird, dass das Füllprodukt nicht über den Produktauslauf 20 ausläuft. Ein Anheben des Ventilkörpers 42 relativ zum Ventilsitz 40 entgegen der Pfeilrichtung, also in der 1 nach oben, führt entsprechend zu einem Öffnen des Produktventils 4 derart, dass das im Innenvolumen 22 befindliche und oberhalb des Produktventils 4 anstehende Füllprodukt aus dem Produktauslauf 20 auslaufen kann und entsprechend in den darunter angeordneten und zu befüllenden Behälter 10 einströmt. A product valve 4 is in the lower part of the sealant 2 in the sealing sleeve 24 provided, wherein in the lower part of the sealing sleeve 24 above the product outlet 20 lying a valve seat 40 is formed, in which a valve body 42 is received sealingly. The valve body 42 represents, for example, a ring seal 44 a sealing seat in the valve seat 40 for sure. In 1 is the sealed position of the valve body 42 in the valve seat 40 shown, so that corresponds in the internal volume 22 the sealing sleeve 24 above the valve body 42 sealing product is sealed so that the filling product does not have the product outlet 20 expires. A lifting of the valve body 42 relative to the valve seat 40 contrary to the direction of the arrow, ie in the 1 upward, correspondingly leads to an opening of the product valve 4 such that in the internal volume 22 located and above the product valve 4 upcoming filling product from the product outlet 20 can leak and accordingly in the arranged undern und to be filled container 10 flows.

In dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Ventilkörper 42 des Produktventils 4 mit schraubenförmigen Rippen 46 versehen, welche dazu dienen, einen Drallkörper auszubilden, so dass das bei geöffnetem Produktventil 4 aus dem Produktvolumen 22 ausfließende Füllprodukt in eine Rotationsbewegung beziehungsweise kreisförmige Bewegung versetzt wird. Damit wird das Füllprodukt beim Einfließen in den Behälter 10 aufgrund der Zentrifugalkräfte an die Behälterwände gedrängt, so dass es nicht als Freistrahl zunächst auf dem Boden des Behälters 10 auftrifft. Durch das Ablaufen an den Innenwänden des Behälters 10 kann die Schaumbildung im Behälter 10 verringert werden, wodurch die Befüllleistung der Vorrichtung 1 verbessert werden kann. In the in 1 the embodiment shown is the valve body 42 of the product valve 4 with helical ribs 46 provided, which serve to form a swirl body, so that when the product valve is open 4 from the product volume 22 flowing out filling product is placed in a rotary motion or circular motion. Thus, the filling product when flowing into the container 10 due to the centrifugal forces urged to the container walls, so it does not act as a free jet first on the bottom of the container 10 incident. By draining on the inner walls of the container 10 can the foaming in the container 10 be reduced, reducing the filling capacity of the device 1 can be improved.

Der Antrieb 3 dient nicht nur dazu, das Abdichtmittel 2 und insbesondere die Abdichthülse 24 in Pfeilrichtung auf den Mündungsbereich 16 des Behälters 10 so abzusenken, dass eine Abdichtung zwischen dem Produktauslauf 20 und dem Mündungsbereich 16 des Behälters 10 erreicht wird, sondern der Antrieb 3 wird nach Erreichen dieser Abdichtposition und Aufbringen eines vorgegebenen, den Behälter 10 abdichtenden Anpressdruckes auch dazu verwendet, den Ventilkörper 42 aus dem Ventilsitz 40 herauszuheben, um den Befüllvorgang zu starten. The drive 3 not only serves to seal the sealant 2 and in particular the sealing sleeve 24 in the direction of the arrow on the mouth area 16 of the container 10 so lower that a seal between the product outlet 20 and the mouth area 16 of the container 10 is achieved, but the drive 3 After reaching this sealing position and applying a predetermined, the container 10 sealing contact pressure also used to the valve body 42 from the valve seat 40 to start the filling process.

Dies wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass die Abdichthülse 24 linear verschiebbar an einer Überschubhülse 5 gehalten ist und die Überschubhülse 5 und die Abdichthülse 24 über ein Vorspannmittel 50 gegeneinander vorgespannt sind. Beim Absenken der Abdichthülse 24 auf den Mündungsbereich 16 des Behälters 10 wird von dem Antrieb 3 entsprechend zunächst eine Anpresskraft auf den Mündungsbereich 16 des Behälters 10 ausgeübt, welche der durch das Vorspannmittel 50 ausgeübten Kraft entspricht, ohne dass eine Relativbewegung der Überschubhülse 5 zur Abdichthülse 24 zu verzeichnen wäre. In dieser Position, in welcher in vollständiges Abdichten des Mündungsbereiches 16 mit der Abdichthülse 24 durch ein entsprechendes Anpressen des Produktauslaufes 20 der Abdichthülse 24 über den Antrieb 3 erreicht wird, wobei die Vorspannkraft des Vorspannmittels 50 noch nicht überschritten ist, kann ein entsprechendes Spülen des Behälters 10 mit einem Spülgas sowie ein Vorspannen des Behälters 10 mit einem Spanngas durchgeführt werden. This is achieved in the embodiment shown in that the sealing sleeve 24 linearly displaceable on a sleeve 5 is held and the overthrust sleeve 5 and the sealing sleeve 24 via a biasing agent 50 are biased against each other. When lowering the sealing sleeve 24 on the estuary 16 of the container 10 is from the drive 3 Accordingly, first a contact pressure on the mouth area 16 of the container 10 exerted by the biasing means 50 applied force corresponds without any relative movement of the overthrust 5 to the sealing sleeve 24 to be recorded. In this position, in which in complete sealing of the mouth area 16 with the sealing sleeve 24 by a corresponding pressing of the product outlet 20 the sealing sleeve 24 over the drive 3 is achieved, wherein the biasing force of the biasing means 50 has not been exceeded, a corresponding flushing of the container 10 with a purge gas and a biasing of the container 10 be performed with a span gas.

Der Antrieb 3 verharrt entsprechend in der Position, in welcher das Vorspannmittel 50 noch nicht gestaucht wird. The drive 3 correspondingly remains in the position in which the biasing means 50 not yet compressed.

Um nach einem Spülen des Behälters 10 mit einem Spülgas und einem Vorspannen des Behälters 10 mit einem Spanngas nun den Produktauslauf zu starten, wird der Antrieb 3 wiederum betätigt und weiter vorgeschoben, also wiederum in Pfeilrichtung betätigt, derart, dass die Überschubhülse 5 unter Stauchung des Vorspannmittels 50 relativ zur Abdichthülse 24 bewegt wird. Durch die Relativbewegung der Überschubhülse 5 relativ zur Abdichthülse 24 wird eine Umlenkvorrichtung 6 betätigt, mittels welcher die in Pfeilrichtung aufgebrachte Relativbewegung der Überschubhülse 5 relativ zur Abdichthülse 24 in eine entgegen der Pfeilrichtung gerichtete Bewegung des Ventilkörpers 42 umgelenkt wird. Hierzu wird der Ventilkörper 42 über ein entsprechendes Gestänge 420, welches gleichzeitig auch als Rückgasrohr bei der Befüllung dienen kann, über die Umlenkvorrichtung 6 aus dem Ventilsitz 40 herausgehoben. To after a rinse of the container 10 with a purge gas and a biasing of the container 10 The drive is now started with a clamping gas to start the product outlet 3 in turn operated and further advanced, so in turn operated in the arrow direction, such that the overthrust 5 under compression of the biasing agent 50 relative to the sealing sleeve 24 is moved. Due to the relative movement of the overthrust sleeve 5 relative to the sealing sleeve 24 becomes a deflection device 6 actuated, by means of which the relative movement of the overthrust sleeve applied in the direction of the arrow 5 relative to the sealing sleeve 24 in a direction of the arrow directed movement of the valve body 42 is diverted. For this purpose, the valve body 42 via a corresponding linkage 420 , which can also serve as a return gas tube during filling at the same time, via the deflection device 6 from the valve seat 40 lifted.

Die Umlenkvorrichtung 6 umfasst in dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ein Zahnrad 60, welches über eine entsprechende Lagerung 62 mit der Abdichthülse 24 positionsfest aber rotierbar verbunden ist. Relativ zur Abdichthülse 24 kann das Zahnrad 60 entsprechend um eine zur Abdichthülse 24 positionsfeste Drehachse herum rotieren. The deflection device 6 includes in the in 1 shown embodiment, a gear 60 which has a corresponding storage 62 with the sealing sleeve 24 fixed position but rotatably connected. Relative to the sealing sleeve 24 can the gear 60 corresponding to one for the sealing sleeve 24 Rotate position-fixed rotation axis around.

Eine Gegenverzahnung 64 ist an dem Gestänge 420 vorgesehen, welches mit dem Ventilkörper 42 verbunden ist. Die Gegenverzahnung 64 steht mit der Verzahnung des Zahnrades 60 in kämmendem Eingriff. Weiterhin ist eine Gegenverzahnung 66 an der Überschubhülse 5 vorgesehen, welche ebenfalls mit der Verzahnung des Zahnrades 60 in kämmendem Eingriff steht. A counter-toothing 64 is on the linkage 420 provided, which with the valve body 42 connected is. The counter teeth 64 stands with the teeth of the gear 60 in meshing engagement. Furthermore, a counter-toothing 66 at the overthrust sleeve 5 provided, which also with the teeth of the gear 60 in meshing engagement.

Durch die Relativbewegung der Überschubhülse 5 relativ zur Abdichthülse 24 ergibt sich entsprechend eine Rotation des Zahnrades 60 dadurch, dass die Gegenverzahnung 66 an der Überschubhülse 5 durch die Bewegung des Antriebes 3 in Pfeilrichtung relativ nach unten bewegt wird, wodurch eine Rotation des auf der linken Seite in 1 eingezeichneten Zahnrades 60 entgegen dem Uhrzeigersinn bewirkt wird. Durch die Rotation des Zahnrades 60 entgegen dem Uhrzeigersinn wird entsprechend die Gegenverzahnung 64, welche sich an dem Gestänge 420 befindet, nach oben hin verschoben, so dass das Gestänge 420 relativ zu der Abdichthülse 24 und damit auch relativ zum Ventilsitz 40 angehoben wird. Auf diese Weise wird das Produktventil 4 geöffnet. Due to the relative movement of the overthrust sleeve 5 relative to the sealing sleeve 24 results in accordance with a rotation of the gear 60 in that the counter teeth 66 at the overthrust sleeve 5 by the movement of the drive 3 in the direction of the arrow is moved relatively down, causing a rotation of the left side in 1 drawn gear 60 counterclockwise is effected. By the rotation of the gear 60 counterclockwise accordingly the counter teeth 64 , which are attached to the linkage 420 is located, moved upwards, leaving the linkage 420 relative to the sealing sleeve 24 and thus also relative to the valve seat 40 is raised. In this way, the product valve 4 open.

Entsprechend wird die über den Antrieb 3 aufgebrachte und in Pfeilrichtung wirkende Linearbewegung, welche zum Absenken der Abdichthülse 24 auf den Mündungsbereich 16 des Behälters 10 dient, zunächst zum Vorspannen der Abdichthülse 24 auf dem Mündungsbereich 16 des Behälters 10 verwendet, und dann, nachdem die Abdichthülse 24 nach dem vollständigen Abdichten nicht mehr weiter bewegt werden kann, durch die dann weiter aufgebrachte Bewegung des Antriebes 3 ebenfalls in Pfeilrichtung die Überschubhülse 5 dazu gebracht, die Vorspannkraft des Vorspannmittels 50 zu überwinden und dann über die Umlenkvorrichtung 6 entsprechend durch den kämmenden Eingriff der Überschubhülse 6 mit dem Zahnrad 60 eine Rotation des Zahnrades 60 entgegen dem Uhrzeigersinn hervorzurufen, wodurch dann das Produktventil 4 durch Herausheben des Ventilkörpers 42 aus dem Ventilsitz 40 geöffnet wird. Accordingly, the over the drive 3 applied and acting in the direction of the arrow linear movement, which for lowering the sealing sleeve 24 on the estuary 16 of the container 10 serves, initially for biasing the sealing sleeve 24 on the estuary 16 of the container 10 used, and then, after the sealing sleeve 24 after the complete sealing can not be moved further, by the then further applied movement of the drive 3 also in the direction of the arrow, the over sleeve 5 caused the biasing force of the biasing means 50 to overcome and then over the deflection device 6 correspondingly by the meshing engagement of the overthrust sleeve 6 with the gear 60 a rotation of the gear 60 counterclockwise, causing the product valve 4 by lifting the valve body 42 from the valve seat 40 is opened.

Mit anderen Worten kann durch eine lineare Bewegung des Antriebes 3 in eine einzige Richtung, nämlich die Pfeilrichtung, zum einen ein Abdichten der Abdichthülse 24 mit dem Behälter 10, sowie nach Überwinden der Vorspannung des Vorspannmittels 50 ein Öffnen des Produktventils 4 erreicht werden. Damit kann entsprechend mittels eines einzigen Antriebes 3 ein Abdichten des Mündungsbereiches 16 des Behälters 10 an die Vorrichtung 1 erreicht werden, und zum anderen mit dem gleichen Antrieb auch ein Öffnen des Produktventils erreicht werden. In other words, by a linear movement of the drive 3 in a single direction, namely the direction of the arrow, on the one hand a sealing of the sealing sleeve 24 with the container 10 , as well as after overcoming the bias of the biasing means 50 an opening of the product valve 4 be achieved. This can be done by means of a single drive accordingly 3 a sealing of the mouth area 16 of the container 10 to the device 1 be reached, and on the other hand with the same drive also opening the product valve can be achieved.

Nach Abschluss des Befüllvorganges wird das Produktventil 4 wieder dadurch geschlossen, dass der Antrieb 3 linear entsprechend um ein Stück zurückgezogen wird, und entsprechend das Vorspannmittel 50 die Überschubhülse 5 wieder in die in 1 gezeigte Ausgangsposition zurückdrückt. Hierdurch wird durch den entsprechenden Eingriff der Gegenverzahnung 66 eine Rotation des auf der linken Seite in 1 angeordneten Zahnrades in Uhrzeigerrichtung erreicht, wodurch aufgrund des entsprechenden Eingriffes mit dem mit der Gegenverzahnung 64 ein Absenken des Gestänges 420 und damit auch des Ventilkegels 42 erreicht wird. Dieses Absenken wird weiterhin über eine Schließfeder 48 unterstützt, welche ein Schließen beziehungsweise Absenken des Ventilkörpers 42 in den Ventilsitz 40 in Pfeilrichtung unterstützt. Nachdem das Produktventil 4 durch ein entsprechendes leichtes Zurückziehen des Antriebs 3 geschlossen ist, kann, nach Versiegen des Produktstromes, der Behälter 10 kontrolliert entlastet werden, wobei entsprechend über hier nicht gezeigte Ventile ein Ablassen des Druckes aus dem Behälterinnenraum erreicht werden kann. After completion of the filling process, the product valve 4 closed again by that the drive 3 is linearly withdrawn by one piece, and accordingly the biasing means 50 the overthrust sleeve 5 back in the 1 pushes back home position shown. As a result, by the corresponding engagement of the counter toothing 66 a rotation of the one on the left in 1 arranged gear is achieved in the clockwise direction, which due to the corresponding engagement with the counter toothing 64 a lowering of the linkage 420 and thus also the valve cone 42 is reached. This lowering will continue via a closing spring 48 supports, which closing or lowering the valve body 42 in the valve seat 40 supported in the direction of the arrow. After the product valve 4 by a corresponding slight retraction of the drive 3 is closed, after drying of the product stream, the container 10 be relieved in a controlled manner, and accordingly not over here shown valves, a release of pressure from the container interior can be achieved.

Nachdem der Druck abgelassen wurde, kann der lineare Antrieb 3 vollständig in die 1 gezeigte Position zurückgezogen werden, derart, dass dann auch die Abdichthülse 24 vom Mündungsbereich 16 abgehoben wird und der Behälter 10 dann einem weiteren Bearbeitungsschritt übergeben werden kann, beispielsweise einer Verschließvorrichtung. After the pressure has been released, the linear drive can 3 completely in the 1 shown position are withdrawn, so that then the sealing sleeve 24 from the mouth area 16 is lifted and the container 10 then a further processing step can be handed over, for example, a closing device.

Die in 1 gezeigte Ausführungsform ermöglicht es entsprechend, mit einem einzelnen Antrieb 3 die Funktionen des Anpressens des Mündungsbereiches 16 an eine entsprechende Abdichthülse 24 sowie ein Öffnen und Schließen des Produktventils 4 zu erreichen. Weiterhin wird in dieser Ausführungsform ein Anheben beziehungsweise Absenken des Behälters 10 nicht notwendig, da die Abdichthülse 24 relativ zum Behälter 10 bewegt wird, und der Behälter 10 entsprechend auf einer Ebene transportiert werden kann. Die Behälterführung 12 kann entsprechend eine starre beziehungsweise nicht höhenverstellbare Haltevorrichtung sein. In the 1 As shown, it makes possible, with a single drive 3 the functions of pressing the mouth area 16 to a corresponding sealing sleeve 24 and opening and closing the product valve 4 to reach. Furthermore, in this embodiment, a raising or lowering of the container 10 not necessary because the sealing sleeve 24 relative to the container 10 is moved, and the container 10 can be transported on a plane accordingly. The container guide 12 may accordingly be a rigid or not height adjustable holding device.

Die 2 zeigt eine Vorrichtung 1 in einer weiteren Ausführung. Der prinzipielle Aufbau entspricht im Wesentlichen dem in der 1 gezeigten. Lediglich der Aufbau der Umlenkvorrichtung 6 unterscheidet sich von dem in 1 gezeigten. In 2 ist die Umlenkvorrichtung 6 in Form einer Drehhülse 600 ausgebildet, welche über eine entsprechende, hier nur schematisch angedeutete Kulissenführung 640 und Nocken 660 entgegen der Pfeilrichtung angehoben wird, wenn sich die Überschubhülse 5 relativ zur Abdichthülse 24 bewegt. Die Drehhülse 600 ist dabei entsprechend doppelgängig ausgebildet, derart, dass eine Rotation in eine durch die Kulisse vorgegebene Richtung aufgrund der entsprechenden Steigung entsprechend eine Bewegung des Gestänges 420 des Ventilkörpers 42 in die entgegengesetzte Richtung des Pfeils bewirkt. The 2 shows a device 1 in a further embodiment. The basic structure essentially corresponds to that in the 1 shown. Only the structure of the deflection device 6 is different from the one in 1 shown. In 2 is the deflection device 6 in the form of a rotating sleeve 600 formed, which via a corresponding, only schematically indicated slotted guide 640 and cams 660 is lifted contrary to the direction of the arrow when the overthrust sleeve 5 relative to the sealing sleeve 24 emotional. The rotating sleeve 600 is designed according to double-continuous, such that a rotation in a predetermined direction by the backdrop direction due to the corresponding slope corresponding to a movement of the linkage 420 of the valve body 42 in the opposite direction of the arrow causes.

Entsprechend kann hier wieder, so wie zu 1 beschrieben, durch ein Absenken der Abdichthülse 24 mittels des Antriebes 3 zunächst ein Abdichten des Mündungsbereiches 16 am Produktausfluss 20 erreicht werden, und dann beim Überwinden der Vorspannkraft des Vorspannmittels 50, durch die Relativbewegung der Abdichthülse 24 zur Überschubhülse 5 eine Rotation der Drehhülse 600 erreicht werden, welche aufgrund der Doppelgängigkeit der Drehhülse 600 bei einem Abstützen an den Nocken 660 ein Anschieben an der Kulissenführung 640 entgegen der Pfeilrichtung bewirkt. Beim Beenden des Füllvorganges und dem entsprechenden Schließen wird entsprechend analog fortgefahren. Accordingly, here again, as well as 1 described by lowering the sealing sleeve 24 by means of the drive 3 first a sealing of the mouth area 16 at the product discharge 20 be reached, and then in overcoming the biasing force of the biasing means 50 , by the relative movement of the sealing sleeve 24 to the overthrust sleeve 5 a rotation of the rotary sleeve 600 can be achieved, which due to the duplication of the rotary sleeve 600 when supported on the cam 660 a push on the slide guide 640 causes in the direction of the arrow. When stopping the filling process and the corresponding closing is continued accordingly analog.

3 zeigt noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1, welche im Wesentlichen wieder identisch zu den in 1 und 2 gezeigten Ausführungsbespielen ausgebildet ist. 3 shows yet another embodiment of the device 1 , which are essentially identical to those in 1 and 2 shown Ausführungsbespielen is formed.

Hier ist wiederum die Umlenkvorrichtung 6 in noch einer weiteren Ausprägung gezeigt. Insbesondere ist eine Laufrolle 6000 vorgesehen, welche an der Aufhängung 62 ortsfest relativ zur Abdichthülse 24 gehalten ist. Über einen entsprechenden Riementeil 6600, welcher an der Überschubhülse 5 befestigt festgelegt ist, sowie einem weiteren Riementeil 6400, welcher an dem Gestänge 420 des Produktventils 4 festgelegt ist, kann entsprechend wieder der gleiche Effekt erreicht werden, nämlich zum einen mittels des Antriebes 3 ein Absenken der Abdichthülse 24 auf den Mündungsbereich 16 des Behälters 10 erreicht werden und ein Anpressen, bis die Vorspannkraft des Vorspannmittels 50 überwunden ist, und dann aufgrund der Relativbewegung der Überschubhülse 5 zur Abdichthülse 24 entsprechend eine Rotation der Laufrolle 6000 entgegen der Uhrzeigerrichtung erreicht wird, wodurch der Riementeil 6600 sich abwärts bewegt, also in Pfeilrichtung und der Riementeil 6400 sich entsprechend aufwärts bewegt, wodurch der Ventilkörper 42 aus dem Ventilsitz 40 herausgehoben wird. Here again is the deflection device 6 shown in yet another form. In particular, a roller 6000 provided, which on the suspension 62 stationary relative to the sealing sleeve 24 is held. About a corresponding belt part 6600 , which at the overthrust sleeve 5 fixed fixed, as well as another belt part 6400 , which on the linkage 420 of the product valve 4 is set, the same effect can be correspondingly achieved again, namely on the one hand by means of the drive 3 a lowering of the sealing sleeve 24 on the estuary 16 of the container 10 be achieved and a pressing until the biasing force of the biasing means 50 is overcome, and then due to the relative movement of the overthrust sleeve 5 to the sealing sleeve 24 according to a rotation of the roller 6000 is achieved counterclockwise, causing the belt part 6600 moves downwards, ie in the direction of the arrow and the belt part 6400 moves upwards accordingly, causing the valve body 42 from the valve seat 40 is lifted out.

Entsprechend ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen jeweils eine Vorrichtung 1 zum Befüllen eines Behälters 10 mit einem Füllprodukt gezeigt, wobei mittels eines einzigen elektrischen Linearantriebes 3 eine Abdichthülse 24 auf einen Mündungsbereich 16 des Behälters 10 aufgeschoben werden kann, um eine Abdichtung herzustellen, und bei einer weiteren Betätigung des Antriebes 3 in der gleichen Richtung ein Öffnen des Produktventils 4 erreicht werden kann. Accordingly, in each case one device is shown in the exemplary embodiments shown 1 for filling a container 10 shown with a filling product, wherein by means of a single electric linear drive 3 a sealing sleeve 24 on a mouth area 16 of the container 10 can be pushed to make a seal, and in a further actuation of the drive 3 in the same direction opening the product valve 4 can be achieved.

Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele lassen sich natürlich auch in der umgekehrten Reihenfolge betreiben, um zunächst das Produktventil 4 wieder durch das Zurückziehen des Antriebes 3 zu schließen, dann eine Entlastung beziehungsweise Belüftung des Innenraums des Behälters 10 vorzunehmen und dann ein Entfernen des Abdichtmittels zu erreichen. Of course, the above-described embodiments can also be operated in the reverse order to first the product valve 4 again by retracting the drive 3 close, then a discharge or ventilation of the interior of the container 10 make and then remove the sealant to achieve.

Das Produktventil 4 ist durch die Schließfeder 48 in die geschlossene Position vorgespannt. Bei einem Zurückziehen der Überschubhülse 5 durch den Antrieb 3 wird entsprechend sichergestellt, dass zunächst das Produktventil 4 geschlossen wird, bevor die Abdichthülse 24 vom Mündungsbereich 16 des Behälters 10 abgehoben wird. The product valve 4 is through the closing spring 48 biased in the closed position. When retracting the overthrust sleeve 5 through the drive 3 is ensured accordingly, that first the product valve 4 closed before the sealing sleeve 24 from the mouth area 16 of the container 10 is lifted.

In den 4 und 5 sind schematische Schnittdarstellungen einer Vorrichtung 1 zum Befüllen eines schematisch dargestellten Behälters 10 gezeigt, welcher entsprechend in einer Behälteraufnahme 12 gehalten ist. Ein Abdichtmittel 2 ist vorgesehen, welches zur Abdichtung des Mündungsbereiches 16 des Behälters 10 nach unten hin abgesenkt werden kann und welches entsprechend in eine Abdichtposition gebracht werden kann. In the 4 and 5 are schematic sectional views of a device 1 for filling a container shown schematically 10 shown which corresponding in a container receptacle 12 is held. A sealant 2 is provided, which for sealing the mouth zone 16 of the container 10 can be lowered downwards and which can be brought into a sealing position accordingly.

Ein Antrieb 3 ist vorgesehen, welcher in dem in den 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiel in Form eines Elektromotors dargestellt ist, welcher eine Rotationsbewegung auf eine Antriebswelle 30 aufbringt. Mittels des Antriebs 3, wird wie nachfolgend diskutiert, die Abdichthülse 24 des Abdichtmittels 2 abgesenkt, um mit dem Behälter 10 in dichtenden Kontakt zu treten, Nach Abschluss des Befüllvorganges wird die Abdichthülse 24 wieder angehoben, um nachfolgend den dann befüllten Behälter 10 aus der Vorrichtung 1 ausschleusen zu können. A drive 3 is provided, which in the in the 4 and 5 shown embodiment is shown in the form of an electric motor, which rotational movement on a drive shaft 30 applies. By means of the drive 3 , as discussed below, the sealing sleeve 24 of the sealant 2 lowered to the container 10 in sealing contact, After completion of the filling process, the sealing sleeve 24 raised again, then the then filled container 10 from the device 1 to be able to escape.

Eine Überschubhülse 5, welche über ein Vorspannmittel 50 gegen die Abdichthülse 24 vorgespannt ist, ist ebenfalls vorgesehen. Beim Absenken der Überschubhülse 5 mittels des Antriebs 3 wird auch die Abdichthülse 24 abgesenkt, welche dann mit einem Anpressdruck an dem Behälter 10 anliegt, welcher über das Vorspannmittel 50 vorgegeben ist. An overthrust sleeve 5 which has a biasing agent 50 against the sealing sleeve 24 is biased, is also provided. When lowering the overthrust sleeve 5 by means of the drive 3 also becomes the sealing sleeve 24 lowered, which then with a contact pressure on the container 10 is present, which via the biasing means 50 is predetermined.

Eine Umlenkvorrichtung 6 ist vorgesehen, welche dazu dient, die über den Antrieb 3 aufgebrachte Absenkbewegung auf die Abdichthülse 24 in eine Öffnungsbewegung für das Produktventil 4 zu übersetzen, sobald die Abdichthülse 24 abdichtend auf dem zu befüllenden Behälter 10 aufsitzt. A deflection device 6 is provided, which serves to over the drive 3 applied lowering movement on the sealing sleeve 24 in an opening movement for the product valve 4 translate as soon as the sealing sleeve 24 sealing on the container to be filled 10 seated.

Die Überschubhülse 5 weist dazu ein Innengewinde 52 auf, welches mit einem Außengewinde 6802 eines in der Überschubhülse 5 drehbar gehaltenen Hubkörpers 6800 kämmt. Bei einer Rotation des drehbar gelagerten Hubkörpers 6800 wird durch das Kämmen des Innengewindes 52 der Überschubhülse 5 mit dem Außengewinde 6802 des Hubkörpers 6800 eine Translationsbewegung auf die Überschubhülse 5 aufgebracht. Der Hubkörper 6800 stützt sich dabei über die ortsfest gelagerte Antriebswelle 30 des Antriebs 3 so ab, dass der rotierbare Hubkörper 6800 ortsfest verbleibt. Abhängig von der Drehrichtung des Hubkörpers 6800 wandert die Überschubhülse 5 entweder nach unten oder nach oben. In der in 4 gezeigten Position wird der Antrieb 3 und entsprechend die Antriebswelle 30 so betrieben, dass der rotierbare Hubkörper 6800 die Überschubhülse 5 nach unten bewegt, um entsprechend über das Vorspannmittel 50 auch die Abdichthülse 24 auf den Behälter 10 aufpressen zu können. The overthrust sleeve 5 has an internal thread 52 on, which with an external thread 6802 one in the overthrust sleeve 5 rotatably held lifting body 6800 combs. During a rotation of the rotatably mounted lifting body 6800 is made by combing the internal thread 52 the overthrust sleeve 5 with the external thread 6802 of the lifting body 6800 a translational movement on the overthrust sleeve 5 applied. The lifting body 6800 is supported by the stationary mounted drive shaft 30 of the drive 3 so off that the rotatable lifting body 6800 remains stationary. Depending on the direction of rotation of the lifting body 6800 moves the overthrust sleeve 5 either down or up. In the in 4 shown position becomes the drive 3 and according to the drive shaft 30 operated so that the rotatable lifting body 6800 the overthrust sleeve 5 moved down to match over the biasing means 50 also the sealing sleeve 24 on the container 10 to be able to press on.

Die Rotationsbewegung der Antriebswelle 30 ist über eine Kupplung 6900 mit dem Hubkörper 6800 gekoppelt. Die Kupplung 6900 ist in Form einer Magnetkupplung ausgebildet. Die Kupplung 6900 umfasst einen Kupplungskörper 6820, welcher rotierbar in dem Hubkörper 6800 aufgenommen ist. Der Kupplungskörper 6820 weist Magnete 6822 auf, welche mit entsprechenden Magneten 6804 im Hubkörper 6800 wechselwirken. Die Magnetkupplung 6900 wird entsprechend durch ein Halten der Magnete 6822 des Kupplungskörpers 6820 an den Magneten 6804 des Hubkörpers 6800 ausgebildet. Solange die Haltekraft der Magnete 6804, 6822 nicht überschritten wird, rotieren der Hubkörper 6800 und der Kupplungskörper 6820 gemeinsam. The rotational movement of the drive shaft 30 is about a clutch 6900 with the lifting body 6800 coupled. The coupling 6900 is designed in the form of a magnetic coupling. The coupling 6900 comprises a coupling body 6820 which rotates in the lifting body 6800 is included. The coupling body 6820 has magnets 6822 on, which with appropriate magnets 6804 in the lifting body 6800 interact. The magnetic coupling 6900 is done accordingly by holding the magnets 6822 of the coupling body 6820 at the magnets 6804 of the lifting body 6800 educated. As long as the holding force of the magnets 6804 . 6822 is not exceeded, rotate the lifting body 6800 and the coupling body 6820 together.

Die Antriebswelle 30 ist über einen schematisch angedeuteten Freilauf 6950 mit dem Kupplungskörper 6820 gekoppelt. Entsprechend wird in einer Rotationsrichtung der Antriebswelle 30 der Kupplungskörper 6820 über den Freilauf 6950 mitgenommen und entsprechend über die Magnetkupplung 6900 auch der Hubkörper 6800. Bei einer Rotation in die entgegengesetzte Richtung wirkt der Freilauf 6950 so, dass eine Mitnahme nicht stattfindet. The drive shaft 30 is about a schematically indicated freewheel 6950 with the coupling body 6820 coupled. Accordingly, in a rotational direction of the drive shaft 30 the coupling body 6820 over the freewheel 6950 taken along and correspondingly via the magnetic coupling 6900 also the lifting body 6800 , During a rotation in the opposite direction, the freewheel acts 6950 so that a takeaway does not take place.

Bei einer entsprechenden Rotation der Antriebswelle 30 rotiert entsprechend der Hubkörper 6800 so, dass die Überschubhülse 5 abgesenkt wird, bis die Abdichthülse 24 auf dem Behälter 10 aufliegt. Es ergibt sich dann durch das Auftreffen der Abdichthülse 24 auf dem Behälter 10 ein entsprechender Widerstand. Über die Kompression des Vorspannmittels 50 definiert sich dann ein Anpressdruck, welcher schlussendlich zum Öffnen der Kupplung 6900 führt. With a corresponding rotation of the drive shaft 30 rotates according to the lifting body 6800 so that the overthrust sleeve 5 is lowered until the sealing sleeve 24 on the container 10 rests. It then results from the impact of the sealing sleeve 24 on the container 10 a corresponding resistance. About the compression of the biasing agent 50 then defines a contact pressure, which finally opens the clutch 6900 leads.

Damit wird ab einem bestimmten Punkt beim Absenken der Hubkörper 6800 nicht mehr weiter rotieren, da die Haltekraft der Magnetkupplung 6900 überschritten ist. Bei einer weiteren Rotation der Antriebswelle 30 rotiert dann nur noch der Kupplungskörper 6820 im Hubkörper 6800. This is from a certain point when lowering the lifting body 6800 do not continue to rotate as the holding force of the magnetic coupling 6900 is exceeded. In a further rotation of the drive shaft 30 then only rotates the coupling body 6820 in the lifting body 6800 ,

Eine Hubhülse 6840 ist in Hubrichtung verschiebbar, aber über einen entsprechenden Formschluss drehfest, mit dem Hubkörper 6800 verbunden. Die Hubhülse 6840 ist in einem Eingriffsbereich 6842 mit dem Hubkörper 6800 drehfest verbunden, beispielsweise über einen Formschluss. Diese drehfeste Verbindung kann beispielsweise über eine Vierkantverbindung ausgebildet sein. Die Hubhülse 6840 ist aber entlang der Hubrichtung, also axial, verschiebbar im Hubkörper 6800 gehalten. Die Hubhülse 6840 rotiert also gemeinsam mit dem Hubkörper 6800 beziehungsweise beendet die Rotation auch gemeinsam mit dem Hubkörper 6800. Insbesondere rotiert die Hubhülse 6840 zusammen mit dem Hubkörper 6840 nicht mehr weiter, wenn der Hubkörper 6800 nicht weiter rotiert. Dies ist dann der Fall, wenn die Magnetkupplung 6900 geöffnet ist – die Hubhülse 6840 rotiert dann ebenfalls nicht. A lifting sleeve 6840 is displaceable in the stroke direction, but non-rotatably via a corresponding positive fit, with the lifting body 6800 connected. The lifting sleeve 6840 is in an intervention area 6842 with the lifting body 6800 rotatably connected, for example via a positive connection. This rotationally fixed connection can be formed for example via a square connection. The lifting sleeve 6840 but is along the stroke direction, ie axially, displaceable in the lifting body 6800 held. The lifting sleeve 6840 So rotates together with the lifting body 6800 or the rotation also ends together with the lifting body 6800 , In particular, the lifting sleeve rotates 6840 together with the lifting body 6840 no more, if the lifting body 6800 not further rotated. This is the case when the magnetic coupling 6900 is open - the lifting sleeve 6840 then does not rotate either.

Die Hubhülse 6840 weist weiterhin ein Außengewinde 6844 auf, welches mit einem Innengewinde 32 der Antriebswelle 30 kämmt. Das Innengewinde 52 der Überschubhülse 5 und das Innengewinde 32 der Antriebswelle 30 sind gegensinnig ausgebildet. Beispielsweise kann das Innengewinde 52 der Überschubhülse 5 ein Rechtsgewinde sein und das Innengewinde 32 der Antriebswelle 30 ein Linksgewinde. In einer Alternative können die Gewinde auch anders herum ausgebildet sein. The lifting sleeve 6840 also has an external thread 6844 on, which with an internal thread 32 the drive shaft 30 combs. The internal thread 52 the overthrust sleeve 5 and the internal thread 32 the drive shaft 30 are formed in opposite directions. For example, the internal thread 52 of the About push sleeve 5 be a right-hand thread and the internal thread 32 the drive shaft 30 a left-hand thread. In an alternative, the threads can also be configured the other way around.

Bei einer weiteren Rotation der Antriebswelle 30 bei nicht-rotierendem Hubkörper 6800 rotiert entsprechend auch die Hubhülse 6840 nicht, so dass über den Gewindeeingriff des Innengewindes 32 der Antriebswelle 30 mit dem Außengewinde 6844 die Hubhülse 6840 angehoben wird. In a further rotation of the drive shaft 30 with non-rotating lifting body 6800 accordingly rotates the lifting sleeve 6840 not, so that about the thread engagement of the internal thread 32 the drive shaft 30 with the external thread 6844 the lifting sleeve 6840 is raised.

Die Hubhülse 6840 wird dabei so weit angehoben, dass deren oberer Anschlag 6846 mit einem Anschlag 422 des Gestänges 420 in Kontakt tritt und bei einer weiteren Rotation entsprechend das Gestänge 420 anhebt. Über das Anheben des Gestänges 420 wird das Produktventil 4 dann in der bekannten Art und Weise geöffnet. Entsprechend wird durch eine konstante Rotation der Antriebswelle 30 zunächst die Abdichthülse 24 abgesenkt und abdichtend auf den zu befüllenden Behälter 10 aufgepresst, und anschließend das Produktventil 4 durch Anheben des Gestänges 420 geöffnet. Die Rotation der Antriebswelle 30 wird dann gestoppt. The lifting sleeve 6840 is raised so far that their upper stop 6846 with a stop 422 of the linkage 420 comes in contact and in another rotation according to the linkage 420 raising. About lifting the linkage 420 becomes the product valve 4 then opened in the known manner. Accordingly, by a constant rotation of the drive shaft 30 first the sealing sleeve 24 lowered and sealing on the container to be filled 10 pressed on, and then the product valve 4 by lifting the linkage 420 open. The rotation of the drive shaft 30 is then stopped.

Die beiden gegenläufigen Bewegungen werden durch das sequentielle Bewirken der Rotation des Hubkörpers 6800 relativ zur Überschubhülse 5 und der Rotation der Antriebswelle 30 relativ zur Hubhülse 6840 bewirkt. The two opposing movements are made by sequentially effecting the rotation of the lifting body 6800 relative to the overthrust sleeve 5 and the rotation of the drive shaft 30 relative to the lifting sleeve 6840 causes.

Zum Schließen des Produktventils 4 zum Beenden des Füllvorganges sowie zum Anheben der Abdichthülse 24 wird die Rotationsrichtung der Antriebswelle 30 einfach umgekehrt. To close the product valve 4 to end the filling process and to lift the sealing sleeve 24 becomes the rotation direction of the drive shaft 30 just the other way around.

Aufgrund des Freilaufes 6950 wird bei einer Umkehrung der Rotationsrichtung der Antriebswelle 30 der Kupplungskörper 6820 von der Rotation der Antriebswelle 30 nicht mitgenommen. Bei einer Rotation der Antriebswelle 30 wird daher nur die Hubhülse 6840 dadurch abgesenkt, dass das Innengewinde 32 der Antriebswelle 30 mit dem Außengewinde 6844 der Hubhülse 6840 wechselwirkt. Die Hubhülse wird dabei weiterhin an einem Mitdrehen mit der Antriebswelle 30 dadurch gehindert, dass die Hubhülse 6840 im Eingriffsbereich 6842 an dem noch stationär gehaltenen Hubkörper 6800 gehalten ist. Due to the freewheel 6950 becomes at a reversal of the rotational direction of the drive shaft 30 the coupling body 6820 from the rotation of the drive shaft 30 not taken. With a rotation of the drive shaft 30 Therefore, only the lifting sleeve 6840 lowered by that the internal thread 32 the drive shaft 30 with the external thread 6844 the lifting sleeve 6840 interacts. The lifting sleeve will continue to rotate with the drive shaft 30 prevented by the lifting sleeve 6840 in the intervention area 6842 on the still stationary lifting body 6800 is held.

Der Hubkörper 6800 rotiert in dieser Phase noch nicht, da durch den Eingriff des Innengewindes 52 mit dem Außengewinde 6802, welches unter der Vorspannung des Vorspannmittels 50 steht, eine entsprechende Hemmung aufgrund der erhöhten Reibung stattfindet. Andererseits wird das Absenken der Hubhülse 6840 durch die Schließfeder 48, welche über den Anschlag 422 des Gestänges 420 auf die Hubhülse 6840 wirkt, unterstützt, so dass ein zuverlässiges Absenken der Hubhülse 6840 erreicht wird. Durch das Absenken der Hubhülse 6840 wird entsprechend das Gestänge 420 so weit abgesenkt, dass das Produktventil 4 in der bekannten Weise geschlossen wird. The lifting body 6800 does not rotate at this stage, because of the engagement of the internal thread 52 with the external thread 6802 which is under the bias of the biasing agent 50 stands, a corresponding inhibition due to the increased friction takes place. On the other hand, the lowering of the lifting sleeve 6840 through the closing spring 48 which about the stop 422 of the linkage 420 on the lifting sleeve 6840 acts, supports, allowing a reliable lowering of the lifting sleeve 6840 is reached. By lowering the lifting sleeve 6840 becomes the linkage accordingly 420 lowered so far that the product valve 4 is closed in the known manner.

Ein weiteres Absenken der Hubhülse 6840 führt dazu, dass ein unterer Anschlag 6848 der Hubhülse 6840 mit einem entsprechenden Anschlag 6806 des Hubkörpers 6800 in Kontakt tritt. Hierdurch wird ein weiteres Absenken der Hubhülse 6840 unmöglich, so dass es zu einer Verspannung des Innengewindes 32 der Antriebswelle 30 mit dem Außengewinde 6844 der Hubhülse 6840 kommt. Hierdurch wird das gesamte Paket umfassend den Hubkörper 6800 und die Hubhülse 6840, welche über die Anschläge 6806, 6848 mit dem Hubkörper 6800 verspannt ist, mitgenommen. Die Hubhülse 6840 ist mit der Drehwelle 30 über das Gewinde 32, 6844 verspannt und wird ebenfalls mitgenommen. Another lowering of the lifting sleeve 6840 causes a lower stop 6848 the lifting sleeve 6840 with a corresponding stop 6806 of the lifting body 6800 comes into contact. This will cause a further lowering of the lifting sleeve 6840 impossible, causing a distortion of the internal thread 32 the drive shaft 30 with the external thread 6844 the lifting sleeve 6840 comes. As a result, the entire package comprising the lifting body 6800 and the lifting sleeve 6840 which about the attacks 6806 . 6848 with the lifting body 6800 is tense, taken away. The lifting sleeve 6840 is with the rotary shaft 30 over the thread 32 . 6844 is tense and is also taken.

Entsprechend rotiert darüber der Hubkörper 6800 nun gemeinsam mit der Drehwelle 30 derart, dass die Überschubhülse 5 aufgrund des Gewindeeingriffs 52, 6802 angehoben wird und damit die Abdichthülse 24 vom Behälter 10 abgehoben wird. The lifting body rotates accordingly 6800 now together with the rotary shaft 30 such that the overthrust sleeve 5 due to the thread engagement 52 . 6802 is raised and thus the sealing sleeve 24 from the container 10 is lifted.

Die Abdichthülse 24 wird dann in die in 4 gezeigte Ausgangsposition angehoben und der Antrieb 3 in der vollständig angehobenen Position wieder gestoppt, bis ein neues Absenken der Abdichthülse 24 notwendig wird. The sealing sleeve 24 will then be in the in 4 Starting position shown raised and the drive 3 in the fully raised position again stopped until a new lowering of the sealing sleeve 24 becomes necessary.

Ausgehend von dieser angehobenen Position kann dann durch erneutes Betätigen des Antriebs 3 der Vorgang zum Befüllen des nächsten Behälters wiederholt werden. Starting from this raised position can then by re-pressing the drive 3 the process for filling the next container to be repeated.

Um den Kupplungskörper 6820 im Hubkörper 6800 zu halten, ist bevorzugt ein Lager 6808 vorgesehen, welches beispielsweise auch als Axialnadellager ausgebildet sein kann. To the coupling body 6820 in the lifting body 6800 It is preferable to have a bearing 6808 provided, which may be formed, for example, as an axial needle bearing.

Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Where applicable, all individual features illustrated in the individual embodiments may be combined and / or interchanged without departing from the scope of the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1
Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters Device for filling a container
10 10
Behälter container
12 12
Behälteraufnahme container receptacle
14 14
Tragring support ring
16 16
Mündungsbereich mouth area
2 2
Abdichtmittel sealing
20 20
Produktauslauf product outlet
22 22
Innenvolumen internal volume
24 24
Abdichthülse sealing sleeve
3 3
Antrieb drive
30 30
Antriebswelle drive shaft
32 32
Innengewinde inner thread
4 4
Produktventil product valve
40 40
Ventilsitz valve seat
42 42
Ventilkörper valve body
44 44
Ringdichtung ring seal
46 46
Rippen ribs
48 48
Schließfeder closing spring
420 420
Gestänge linkage
422 422
Anschlag attack
5 5
Überschubhülse About push sleeve
50 50
Vorspannmittel biasing means
52 52
Innengewinde inner thread
6 6
Umlenkvorrichtung deflecting
60 60
Zahnrad gear
62 62
Lagerung storage
64 64
Gegenverzahnung counter teeth
66 66
Gegenverzahnung counter teeth
600 600
Drehhülse rotating sleeve
640 640
Kulissenführung link guide
660 660
Nocken cam
6000 6000
Laufrolle caster
6400 6400
Riementeil belt part
6600 6600
Riementeil belt part
6800 6800
Hubkörper lifting body
6802 6802
Außengewinde external thread
6804 6804
Magnet magnet
6806 6806
Anschlag attack
6808 6808
Lager camp
6820 6820
Kupplungskörper clutch body
6822 6822
Magnet magnet
6840 6840
Hubhülse lift sleeve
6842 6842
Eingriffsbereich engagement area
6844 6844
Außengewinde external thread
6846 6846
oberer Anschlag upper stop
6848 6848
unterer Anschlag bottom stop
6900 6900
Kupplung clutch
6950 6950
Freilauf freewheel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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  • EP 0412480 B1 [0005] EP 0412480 B1 [0005]

Claims (17)

Vorrichtung (1) zum Befüllen eines Behälters (10) mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen eines Behälters (10) mit einem Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend ein mittels eines Antriebes (3) in eine Abdichtposition bewegbares Abdichtmittel (2) zum Abdichten des Mündungsbereiches (16) eines zu befüllenden Behälters (10), und ein Produktventil (4) zum Steuern des in den zu befüllenden Behälter (10) strömenden Füllproduktstroms, dadurch gekennzeichnet, dass das Produktventil (4) mittels des Antrieb (3) betätigbar ist. Contraption ( 1 ) for filling a container ( 10 ) with a filling product, preferably for filling a container ( 10 ) with a beverage in a beverage bottling plant, comprising one by means of a drive ( 3 ) in a sealing position movable sealing means ( 2 ) for sealing the mouth area ( 16 ) of a container to be filled ( 10 ), and a product valve ( 4 ) for controlling the container to be filled ( 10 ) flowing product flow, characterized in that the product valve ( 4 ) by means of the drive ( 3 ) is operable. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Produktventil (4) einen Ventilkörper (42) umfasst, welcher bei Aufbringen einer Bewegung auf das Abdichtmittel (2) durch den Antrieb (3) in der dazu entgegen gesetzten Richtung betätigbar ist. Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the product valve ( 4 ) a valve body ( 42 ) which upon application of a movement to the sealing means ( 2 ) by the drive ( 3 ) is operable in the opposite direction. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtmittel (2) eine abdichtend auf den Mündungsbereich (16) des Behälters (10) aufbringbare Abdichthülse (24) umfasst. Contraption ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing means ( 2 ) a sealing on the mouth area ( 16 ) of the container ( 10 ) can be applied sealing sleeve ( 24 ). Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichthülse (24) an einer Überschubhülse (5) verschiebbar gehalten ist, wobei die Überschubhülse (5) mit dem Antrieb (3) in direktem Wirkkontakt steht. Contraption ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the sealing sleeve ( 24 ) on a sleeve ( 5 ) is held displaceably, wherein the over sleeve ( 5 ) with the drive ( 3 ) is in direct active contact. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichthülse (24) gegenüber der Überschubhülse (5) über ein Vorspannmittel (50) vorgespannt ist. Contraption ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the sealing sleeve ( 24 ) opposite the sleeve ( 5 ) via a biasing means ( 50 ) is biased. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Umlenkvorrichtung (6), mittels welcher eine Bewegung des Antriebs (3) in eine Richtung in eine entgegengesetzte Bewegung des Produktventils (4), bevorzugt eine entgegen gesetzte Bewegung eines Ventikörpers (42) des Produktventils (4), umlenkbar ist. Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized by a deflection device ( 6 ), by means of which a movement of the drive ( 3 ) in one direction into an opposite movement of the product valve ( 4 ), preferably an opposite movement of a Ventikörpers ( 42 ) of the product valve ( 4 ), is deflectable. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Umlenkvorrichtung (6) eine Bewegung einer Abdichthülse (24) des Abdichtmittels (2) relativ zu einer diese haltenden Überschubhülse (5) in eine dazu entgegengesetzte Bewegung umlenkbar ist. Contraption ( 1 ) according to claim 6, characterized in that by means of the deflection device ( 6 ) a movement of a sealing sleeve ( 24 ) of the sealant ( 2 ) relative to a retaining sleeve ( 5 ) is deflectable in a movement opposite thereto. Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (6) mindestens ein Zahnrad (60) umfasst, welches um eine bezüglich des Abdichtmittels (2) positionsfeste Drehachse rotierbar ist und welches mit der Überschubhülse (5) sowie dem Ventilkörper (42) in Wirkverbindung steht. Contraption ( 1 ) according to one of claims 6 or 7, characterized in that the deflection device ( 6 ) at least one gear ( 60 ), which is one to the sealing means ( 2 ) position-fixed axis of rotation is rotatable and which with the sleeve ( 5 ) and the valve body ( 42 ) is in operative connection. Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (6) mindestens eine Drehhülse (600) aufweist, welche bezüglich des Abdichtmittels (2) positionsfest ist, bevorzugt doppelgängig ist, und welche so ausbildet ist, dass eine Bewegung der Überschubhülse (5) relativ zum Abdichtmittel (2) in einer entgegengesetzten Bewegung des Ventilkörpers (42) des Produktventils (4) resultiert. Contraption ( 1 ) according to one of claims 6 or 7, characterized in that the deflection device ( 6 ) at least one rotary sleeve ( 600 ), which with respect to the sealing means ( 2 ) is fixed in position, preferably is double-acting, and which is formed such that a movement of the sleeve ( 5 ) relative to the sealing means ( 2 ) in an opposite movement of the valve body ( 42 ) of the product valve ( 4 ) results. Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (6) mindestens eine Laufrolle (6000) umfasst, welche um eine bezüglich des Abdichtmittels (2) positionsfeste Drehachse rotierbar ist und über welche ein Riemen mit einem an der Überschubhülse (4) festgelegten Riementeil (6600) und einem am Ventilkörper (42) festgelegten Riementeil (4600) verläuft. Contraption ( 1 ) according to one of claims 6 or 7, characterized in that the deflection device ( 6 ) at least one roller ( 6000 ), which in relation to one of the sealing means ( 2 ) position-fixed axis of rotation is rotatable and via which a belt with a on the sleeve ( 4 ) ( 6600 ) and one on the valve body ( 42 ) ( 4600 ) runs. Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (6) mindestens ein erstes Gewinde (52, 6802) und ein zweites Gewinde (32, 6844) mit einer zum ersten Gewinde (52, 6802) gegensinnigen Gewindesteigung aufweist, und das erste Gewinde (52, 6802) und das zweite Gewinde (32, 6844) über eine Kupplung (6900) sequentiell betätigbar ausgebildet sind, um ein Absenken des Dichtmittels (2) und ein Öffnen des Produktventils (4) sequentiell ausführen zu können. Contraption ( 1 ) according to one of claims 6 or 7, characterized in that the deflection device ( 6 ) at least one first thread ( 52 . 6802 ) and a second thread ( 32 . 6844 ) with one to the first thread ( 52 . 6802 ) has opposite thread pitch, and the first thread ( 52 . 6802 ) and the second thread ( 32 . 6844 ) via a coupling ( 6900 ) are formed sequentially operable to a lowering of the sealant ( 2 ) and opening the product valve ( 4 ) sequentially. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (6900) als Magnetkupplung ausgebildet ist. Contraption ( 1 ) according to claim 11, characterized in that the coupling ( 6900 ) is designed as a magnetic coupling. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Freilauf (6950) zwischen einer Antriebswelle (30) und einem Kupplungskörper (6800) der Kupplung (6900) vorgesehen ist, um eine Rotation des Kupplungskörpers (6900) beim Schließen des Produktventils (4) zu verhindern. Contraption ( 1 ) according to claim 11 or 12, characterized in that a freewheel ( 6950 ) between a drive shaft ( 30 ) and a coupling body ( 6800 ) of the coupling ( 6900 ) is provided to a rotation of the coupling body ( 6900 ) when closing the product valve ( 4 ) to prevent. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Produktventil (4) einen als Drallkörper ausgebildeten Ventilkörper (42) aufweist, welcher insbesondere Rippen (46) zur Ausbildung des Drallkörpers aufweist. Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the product valve ( 4 ) designed as a swirl body valve body ( 42 ), which in particular ribs ( 46 ) to form the swirl body. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (3) konzentrisch zum Abdichtmittel (2), bevorzugt zur Auslaufhülse (24), und konzentrisch zum Produktventil (4), bevorzugt zum Ventilkörper (42), angeordnet ist und der Antrieb (3) bevorzugt ein elektrischer Linearantrieb ist. Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive ( 3 ) concentric with the sealant ( 2 ), preferably to the outlet sleeve ( 24 ), and concentric with the product valve ( 4 ), preferably to the valve body ( 42 ), and the drive ( 3 ) is preferably an electric linear drive. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Behälteraufnahme (12) zum Halten des zu befüllenden Behälters (10) starr ausgebildet ist und bevorzugt nicht höhenverstellbar ausgebildet ist. Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a container receptacle ( 12 ) for holding the container to be filled ( 10 ) is rigid and preferably not formed height adjustable. Verfahren zum Befüllen eines Behälters (10) mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen eines Behälters (10) mit einem Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend das Aufbringen eines Abdichtmittels auf einen Mündungsbereich (16) des Behälters (10) und das Öffnen des Produktventils (4) zum Befüllen des Behälters (10) mit dem Füllprodukt, dadurch gekennzeichnet, dass eine über einen Antrieb (3) aufgebrachte Aufbringbewegung des Abdichtmittels (2) beim weiteren Bewegen das Produktventil (4) öffnet. Method for filling a container ( 10 ) with a filling product, preferably for filling a container ( 10 ) with a beverage in a beverage filling plant, comprising applying a sealing agent to a mouth region ( 16 ) of the container ( 10 ) and opening the product valve ( 4 ) for filling the container ( 10 ) with the filling product, characterized in that one via a drive ( 3 ) applied application movement of the sealing means ( 2 ) when moving the product valve ( 4 ) opens.
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