DE1758278B1

DE1758278B1 - METHOD OF PASTING A MELT FROM A LIGHT ARC FURNACE

Info

Publication number: DE1758278B1
Application number: DE19681758278
Authority: DE
Inventors: Franz Stelbrink
Original assignee: Deutsche Edelstahlwerke AG
Current assignee: Deutsche Edelstahlwerke AG
Priority date: 1968-05-04
Filing date: 1968-05-04
Publication date: 1971-02-18

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abgießen einer Schmelze aus einem Lichtbogenofen mit einem um eine horizontale Achse kippbaren und verfahrbaren Ofengefäß in Kokillen: Es sind metallurgische Schmelzöfen bekannt, die auf Schienen verfahrbar sind und um eine dazu senkrechte Achse zum Abgießen der Schmelze in Gießpfannen kippbar sind.The invention relates to a method for pouring off a melt an arc furnace with one that can be tilted and moved around a horizontal axis Furnace vessel in molds: There are known metallurgical melting furnaces which are on rails are movable and around a perpendicular axis for pouring the melt in ladles are tiltable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abgießen einer in einem Lichtbogenofen erschmolzenen flüssigen Schlacke oder Metallegierung unmittelbar in Kokillen anzugeben, welches in einfacher und damit wirtschaftlicher Weise durchführbar ist.The invention is based on the object of a method for pouring a liquid slag or metal alloy melted in an electric arc furnace indicate directly in molds, which in a simpler and thus more economical Way is feasible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Kokillen'entlang der Schienen, auf welchen der Ofen verfahren wird, in einer Reihe nebeneinander angeordnet und durch Kippen des Ofengefäßes um eine zur Läufrichtung desselben parallele Achse über die den Kokillen zugekehrte Gießschnauze des Ofens nacheinander mit Schmelze gefüllt werden.To solve this problem it is proposed according to the invention that the molds along the rails on which the furnace is moved in one Row arranged next to each other and by tilting the furnace vessel one to the direction of travel the same parallel axis over the pouring spout of the furnace facing the molds successively filled with melt.

Am Beispiel des sogenannten Schlacken-Durchgußverfahrens soll die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert werden.Using the example of the so-called slag casting process, the Invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

In einem Lichtbogenschmelzofen 1 wird eine sogenannte Zweitschlacke erschmolzen und in die für den Guß vorbereiteten, längs der Schienen 2, auf welchen der Ofen 1 verfahrbar ist, nebeneinander aufgestellten Kokillen 3 abgegossen. Dazu kann der Ofen 1 um eine zur Laufrichtung desselben parallele, horizontale Achse in die in F i g. 1 gestrichelte Lage gekippt werden, worauf die schmelzflüssige Schlacke über die Gießschnauze 4 in die jeweilige Kokille 3 fließt. Anschließend wird der flüssige Stahl aus einer Gießpfanne in die zum Teil mit flüssiger Schlacke gefüllte Kokille 3 hindurchgegossen. Besitzt die Zweitschlacke annähernd gleiche physikalische Eigenschaften wie die feinverteilten Desoxydationsprodukte, so ist sie in der Lage, diese beim Durchguß des Stahls an sich zu ziehen.In an arc melting furnace 1 , a so-called secondary slag is melted and poured into the molds 3, which are prepared for casting and which are positioned next to one another along the rails 2 on which the furnace 1 can be moved. For this purpose, the furnace 1 can be moved around a horizontal axis parallel to its running direction in the direction shown in FIG. 1 dashed position are tilted, whereupon the molten slag flows via the pouring spout 4 into the respective mold 3. The liquid steel is then poured from a pouring ladle into the mold 3, which is partially filled with liquid slag. If the secondary slag has almost the same physical properties as the finely divided deoxidation products, it is able to attract them when the steel is poured through.

Bisher wird das Verfährdn ,des sogenannten Schlacke-Durchgusses so durchgeführt, daß in einem besonderen Schmelzofen die Schlacke erschmolzen und in eine Pfanne abgestochen wird. Aus dieser Pfanne wird die Schlacke vor dem Eingießen des flüssigen Stahls aus der Gießpfanne in die Kokille eingefüllt. Dieser Vorgang des Eingießens der Schlacke und des nachfolgenden Eingießens des Stahls muß möglichst kurzzeitig nacheinander erfolgen, weil die Schlacke sehr schnell an Temperatur verliert und erstarrt und damit die Wirksamkeit des Verfahrens in Frage stellt. Da nun beim Vergießen des flüssigen Stahls immer eine ganze Anzahl von Kokillen auf Gießständen nebeneinander aufgereiht sind, und das Eingießen des Stahls je nach Blockgröße und Stahlqualität eine mehr oder weniger lange Zeit in Anspruch nimmt, kann der Fall eintreten, daß die Schlacke im Laufe des Abgießens derselben in die einzelnen Kokillen zu kalt geworden ist. Man hat deshalb versucht, in die Schlackenpfanne eine Nachheizung einzubringen, und zwar mit Hilfe elektrischer oder anderer Energien. Diese Maßnahme ist aber energiemäßig und betriebstechnisch sehr umständlich und kostspielig.So far the procedure, the so-called slag pouring, has been like this carried out that the slag melted in a special furnace and in a pan is tapped. The slag is made from this pan before pouring of the liquid steel from the ladle is poured into the mold. This process pouring the slag and then pouring the steel must be take place briefly one after the other because the slag loses temperature very quickly and freezes, calling into question the effectiveness of the procedure. Since now at The molten steel is always poured into a large number of molds on casting stands are lined up next to each other, and the pouring of the steel depending on the block size and Steel quality takes a more or less long time to complete, may be the case occur that the slag in the course of pouring the same into the individual molds got too cold. Attempts have therefore been made to reheat the slag pan to bring in, with the help of electrical or other energies. This measure but is very cumbersome and expensive in terms of energy and operational technology.

In Verbesserung der bisherigen Verfahrensweise wird daher erfindungsgemäß vorgeschlagen, die flüssige Schlacke unmittelbar aus dem Schmelzofen in die Kokillen abzugießen. Hierdurch wird das Umgießen der Schlacke aus dem Ofen in eine Gießpfanne vermieden und dadurch erhebliche Zeit eingespart. Beim Abgießen der erschmolzenen Schlacke kann diese außerdem dauernd unter der Einwirkung des Lichtbogens bleiben, wodurch jede Abkühlung der Schlackenschmelze während des Abgießens in die Kokillen verhindert wird. Außerdem kann bei diesem Verfahren die am Gießkran hängende Stahl-Gießpfanne dauernd in gießbereiter Stellung bleiben, so daß das Eingießen des flüssigen Stahls unmittelbar nach dem Eingießen der Schlacke erfolgen kann.The invention is therefore an improvement on the previous procedure proposed that the liquid slag directly from the melting furnace into the molds pour off. This enables the slag to be poured out of the furnace into a ladle avoided and thereby saved considerable time. When pouring the melted Slag can also remain permanently under the effect of the arc, whereby any cooling of the slag melt during the pouring into the molds is prevented. In addition, the steel ladle hanging on the pouring crane can be used in this process remain permanently in the ready-to-pour position, so that the pouring of the liquid steel can be done immediately after pouring the slag.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in gleicher Weise auch auf das Abgießen einer flüssigen Metallschmelze unmittelbar in die nebeneinander aufgestellten Kokillen anwendbar.The method according to the invention is also applicable in the same way to the Pouring a liquid metal melt directly into the side by side Molds applicable.

Claims

Claim: Method for pouring off a melt from an electric arc furnace with a furnace vessel in molds that can be tilted and moved around a horizontal axis, characterized in that the molds along the rails on which the Oven is moved, arranged in a row next to each other and by tilting the Oven vessel about an axis parallel to the running direction of the same over the molds facing pouring spout of the furnace are successively filled with melt.