DE1752401A1 - Verfahren zum Verschweissen defekter Stellen bei Guss- und Schmiedestuecken - Google Patents

Verfahren zum Verschweissen defekter Stellen bei Guss- und Schmiedestuecken

Info

Publication number
DE1752401A1
DE1752401A1 DE19681752401 DE1752401A DE1752401A1 DE 1752401 A1 DE1752401 A1 DE 1752401A1 DE 19681752401 DE19681752401 DE 19681752401 DE 1752401 A DE1752401 A DE 1752401A DE 1752401 A1 DE1752401 A1 DE 1752401A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrodes
austenite
welding
forgings
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681752401
Other languages
English (en)
Other versions
DE1752401B2 (de
Inventor
Rabotnikow Boris A
Kartsew Ewgenij B
Bagramowa Tatiana I
Titiner Sacharij K
Biriukow Wladimir M
Semsin Wiktor N
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LE METALLITSCHESKIJ SAWOD IM X
Original Assignee
LE METALLITSCHESKIJ SAWOD IM X
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LE METALLITSCHESKIJ SAWOD IM X filed Critical LE METALLITSCHESKIJ SAWOD IM X
Priority to DE19681752401 priority Critical patent/DE1752401B2/de
Priority to GB1250312D priority patent/GB1250312A/en
Publication of DE1752401A1 publication Critical patent/DE1752401A1/de
Publication of DE1752401B2 publication Critical patent/DE1752401B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

67 Ludwigshafen/Rhein
30 P 20 292 Kr/Bo
Leningradsky metallichesky zavod
Leningrad/UdSSli
Yerfahren zum Verschweißen defekter Stellen bei Guß- und Schmiedestücken
Die Erfindung betrifft ein Yerfahren zum Verschweißen defekter Stellen bei Guß- und Schmiedestücken, insbesondere zum Verschweißen von Guß- und Schmiedestücken aus wärmebeständigem Stahl.
Es ist ein Verfahren zum Verschweißen defekter Stellen bei Guß- und Schmiedestücken aus wärmebeständigen Stahlarten bekannt, bei dem das Verschweißen des Werkstückes mit vorheriger gleichzeitiger Erwärmung des Werkstückes bei einer Temperatur von 350 - 4000G durch Elektroden aus Stahlarten der Perlitklasse durchgeführt wird und mit unbedingter lokaler oder gesamter Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 720 - 76O°G nach dem Verschweißen durchgeführt wird (siehe z.B. das Buch von S.I. Hermann "Lichtbogenschweißung von wärmebeständigen Stahlarten der Perlitklasse", Maschgisverlag, 1963, S. 102 - 112).
Die lokale Wärmebehandlung gewährleistet keine Beseitigung der lokalen thermischen Restspannungen und gewährleisten daher nicht die erforderliche Qualität des Erzeugnisses. Dabei besteht keine Möglichkeit, in Abhängigkeit von der Größe der defekten Stellen und ihrer Lage in dem Werkstück eine lokale Wärmebehandlung an Ort und Stelle oft t auszuführen iet. Das Verschweißen
109847/0434 ...2
solcher defekter Stellen ist daher meist mit einer Wärmebehandlung des zu schweißenden Stückes im Ofen verbunden.
Ladurch wird ein entsprechender Transportaufwand notwendig und entsteht zum Beispiel bei der Reparatur von Kraftanlagen ein längerer Ausfall der Aggregate.
Zweck der Erfindung ist, die genannten Nachteile zu beseitigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschweißen defekter Stellen bei Schmiede- und Gußstücken aus vorzugsweise wärmebeständigen Strahierten zu schaffen, das eine zuverlässige Beseitigung von Fehlstellen ohne darauffolgende Wärmebehandlung gewährleistet.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Verschweißen defekter Stellen bei Guß- und Schmiedestücken, aus vorzugsweise wärmebeständigen Stahlarten unter Verwendung von Austenitelektroden gelöst, bei dem erfindungsgemäß zum Verschweißen Austenitelektroden auf Nickelbasis verwendet werden.
Es ist zweckmäßig, die zu verschweißende. Stelle zuerst mittels Austenitelektroden auf Nickelbasis mit einer Metallschicht zu überziehen, den restlichen Teil der defekten Stelle aber mit Austenitelektroden auf Eisenbasis zu verschweißen. Die Stärke der Zwischenschicht soll so gewählt werden, daß kein Kontakt zwischen dem Werkstück und dem durch Austenitelektroden auf Eisenbasis aufgeschweißten Metall entsteht.
Bei Herstellung von Formteilen aus den aue wärmebeständigen Stahlarten bestehenden Guß- und Schmiedestücken können defekte Stellen, wie z.B. Risse, Lunker und poröse Stellen, auftreten.
109847/0434 **"3
Defekte in Form von Rissen können sich später während des Betriebes aus Guß- und sonstigen Fehlern entwickeln, welche bei der Erzeugung der Teile, insbesondere für Hochtemperaturanlagen, zum Beispiel für Kraftanlagen, nicht ermittelt wurden.
Das Verschweißen von defekten Stellen erfolgt durch Austenitelektroden auf Nickelbasis. Die Wahl von Elektroden auf Nickelbasis ist dadurch bedingt, daß dabei das aufgeschweißte Metall in einem großen Temperaturbereich gleich fest und plastisch bleibt. Darüber hinaus entstehen an der Schweißnaht der mit den obengenannten Elektroden verschweißten defekten Stellen keine Diffusionszwischenschichten, die beim Verschweißen der defekten Stellen mit Austenitelektroden auf Eisenbasis die Festigkeit der Schweißverbindung vermindern.
Beim Verschweißen von defekten Stellen in den aus Stahlarten der Perlitklasse hergestellten Teilen sind die Ausdehnungskoeffizienten des Grundwerkstoffs und des Schweißgutes auf Nickelbasis sehr ähnlich, deshalb entstehen keine zusätzlichen thermischen Spannungen, die bei Verwendung von Austenitelektroden auf Eisenbasis auftreten können.
Dieses Verfahren ermöglicht die Verwendung von Austenitelektroden auf Nickelbasis beim Verschweißen von defekten Stellen ohne thermische Nachbehandlung. Manchmal kann auf eine vorherige und gleichzeitige Erwärmung des Werkstückes verzichtet werden, was von der Lage der defekten Stellen, dem Charakter derselben und dem Stahl, aus dem der Teil besteht, abhängt.
Zur Einsparung der Elektroden auf Nickelbasis beim Bearbeiten des Teiles ohne schroffen Temperaturabfall ,*\ über die Stärke desselben wi-e auf die zu verschweißende Stelle zuerst mittels
109847/0434
der Austenitelektroden auf Nickelbasis eine Metallschicht aufgeschweißt, der restliche Teil der defekten Stelle durch Austenitelektroden auf Eisenbasis verschweißt.
Die Stärke der mit Austenitelektroden auf Wickelbasis aufge-.schweißten Schicht muß ausreichend sein, um den Kontakt zwischen dem Werkstück und dem durch Austenitelektroden auf Eisenbasis aufgeschweißten Metall zu verhindern. Diese Schicht beträgt 5 bis 10 mmt je nach Art und Lage der Schweißstelle.
Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel erläutert.
Ein Hochdruckzylinder ist zu reparieren, der eine defekte Stelle in Form eines Risses hat. Die fehlerhafte Stelle im Metall wird auf mechanischem Wege freigelegt. Die Ausfüllung der zum Verschweißen vorbereiteten Aussparung erfolgt mittels Austenitelektroden auf Nickelbasis.
Es sind zwei Ausführungsarten der Ausfüllung der Aussparung möglich:
1. die volle Ausfüllung der Aussparung erfolgt mittels Austenitelektroden auf Nickelbasis;
2. die Ausfüllung der Aussparung erfolgt durch das Auftragen einer Zwischenschicht von 6 mm Stärke mittels Austenitelektroden auf Nickelbasis, die restliche Ausfüllung der Aussparung wird mittels Austenitelektroden auf Eisenbasis durchgeführt.
In beiden Fällen wird das Verschweißen ohne Erwärmung und darauffolgende Wärmebehandlung ausgeführt.
...5 109847/0434
Die Erfindung ermöglicht es, ohne Senkung der Qualität eines Erzeugnisses den technologischen Vorgang zur Beseitigung von defekten Stellen bei Teilen aus vorzugsweise wärmebeständigen Stahlarten erheblich zu vereinfachen, wenn diese defekten Stellen festgestellt werden oder^iach der vollen mechanischen Bearbeitung eines Teiles entstehen.
Der Wegfall der Wärmebehandlung nach dem Schweißen ermöglicht es, auf eine wiederholte mechanische Bearbeitung eines Teiles in dem ."Fall zu verzichten, wenn eine Fehlstelle während der Herstellung festgestellt ist, sowie die Demontage von Teilen sowie deren Abtransport zur Herstellerfirma in dera i'all zu vermeiden, wenn eine Fehlstelle während des Betriebes festgestellt wird.
109847/CH34

Claims (2)

Ä 20· tei 1968 uÄ Bub«i»traß· 3Q , ρ 20 292 Kr/Bö Leningradsky metallichesky zavod Leningrad/UdSSR Patentansprüche
1. Verfahren zum Verschweißen defekter Stellen bei Guß- und Schmiedestücken aus vorzugsweise wärmebeständigen Stahlarten mittels Austenitelektroden, dadurch gekennzeichnet , daß zum Verschweißen Austenitelektroden auf Hickelbasis verwendet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verschweißende Stelle zuerst mittels Austenitelektroden auf Nickelbasis mit einer Metallschicht überzogen, der restliche Teil der defekten Stelle aber mit Austenitelektroden auf Eisenbasis verschweißt wird.
109847/0434
DE19681752401 1968-05-21 1968-05-21 Verwendung von austenitischen elektroden anickelbasis zum lichtbogenreparatur-kaltschweissen von fehlstellen in stahlgussteilen Pending DE1752401B2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681752401 DE1752401B2 (de) 1968-05-21 1968-05-21 Verwendung von austenitischen elektroden anickelbasis zum lichtbogenreparatur-kaltschweissen von fehlstellen in stahlgussteilen
GB1250312D GB1250312A (de) 1968-05-21 1971-04-19

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681752401 DE1752401B2 (de) 1968-05-21 1968-05-21 Verwendung von austenitischen elektroden anickelbasis zum lichtbogenreparatur-kaltschweissen von fehlstellen in stahlgussteilen
GB2341068 1971-04-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1752401A1 true DE1752401A1 (de) 1971-11-18
DE1752401B2 DE1752401B2 (de) 1973-07-19

Family

ID=25755041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681752401 Pending DE1752401B2 (de) 1968-05-21 1968-05-21 Verwendung von austenitischen elektroden anickelbasis zum lichtbogenreparatur-kaltschweissen von fehlstellen in stahlgussteilen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1752401B2 (de)
GB (1) GB1250312A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0013323A1 (de) * 1979-01-15 1980-07-23 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Schweissen von Gusseisen
EP0715922A1 (de) * 1994-12-09 1996-06-12 FERRY-CAPITAIN (Sarl) Schweissverfahren durch Schmelzen von Bauteilen aus Gusseisen mit Kugel-Graphit

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0013323A1 (de) * 1979-01-15 1980-07-23 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Schweissen von Gusseisen
EP0715922A1 (de) * 1994-12-09 1996-06-12 FERRY-CAPITAIN (Sarl) Schweissverfahren durch Schmelzen von Bauteilen aus Gusseisen mit Kugel-Graphit
FR2727889A1 (fr) * 1994-12-09 1996-06-14 Ferry Capitain Sarl Procede de soudage par fusion de pieces de fonte a graphite spheroidal

Also Published As

Publication number Publication date
DE1752401B2 (de) 1973-07-19
GB1250312A (de) 1971-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2215329B1 (de) Herstellungsprozess für einen rotor
EP0904885B1 (de) Verfahren zum Schweissen von aushärtbaren Nickel-Basis-Legierungen
DE3619536A1 (de) Verfahren zum reparieren eines metallgegenstandes, insbesondere einer labyrinthdichtung
DE2633829A1 (de) Verfahren zum verbinden von metallteilen mittels lichtbogen- schmelzschweissen
WO2009065385A1 (de) Verfahren zur reparatur eines gasturbinenbauteils
EP2551050B1 (de) Verfahren zum Schweißen von dünnwandigen Rohren mittels Spitzentemperaturanlassschweißen
DE3544635A1 (de) Verfahren zum verbinden von rohren
DE10161824A1 (de) Verfahren zum Instandsetzen von verschlissenen oder außer Maß gefertigten Bauteilen
DE1752401A1 (de) Verfahren zum Verschweissen defekter Stellen bei Guss- und Schmiedestuecken
DE2321946B2 (de) Verfahren zum Instandsetzen von Schlackenpfannen
EP3159097A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallischen gegenständen
DE102008036450A1 (de) Labyrinth-Dichtungssteg-Reparaturverfahren für Gasturbinen
DE1927613A1 (de) Elektrisches Lichtbogenschweissverfahren
DE973477C (de) Verfahren zur Herstellung von geschweissten Werkstuecken, insbesondere aus legiertenBaustaehlen, durch Abbrennstumpfschweissung
EP3774153B1 (de) Fertigungs- und reparaturschweissen von gusseisen mit kugelgraphit
DE2537115A1 (de) Verfahren zum elektronenstrahlschweissen
DE2648007C3 (de) Verfahren zum Diffusionsschweißen von metallischen Werkstücken und Verwendung des Verfahrens
DE969499C (de) Verfahren zum Herstellen von aus Schleuderguss bestehenden, beiderseits mit Flanschen versehenen Rohren
DD205354A1 (de) Verfahren zur schweisstechnischen instandsetzung geschaedigter druckgefaesse und rohrleitungselemente
DE3522962A1 (de) Verfahren zum ausbessern von schadstellen an hochbelasteten maschinenteilen
DE862026C (de) Verfahren zur elektrischen Schweissung von Eisenbahn- und Strassenbahnschienen mit selbsttaetigen Schweissmaschinen und durch dieses Verfahren hergestellte Erzeugnisse
DE1765314A1 (de) Elektronisches Schweissen an dicken Blechen
DE1207187B (de) Verfahren zur Verbesserung der Schweisseigenschaften von Stiften aus legiertem Stahl, insbesondere von Stiften aus hitzebestaendigem Chromstahl
DE750009C (de) Verfahren zum Schweissen von Rohren und anderen Hohlkoerpern aus legiertem Stahl
DE102018002653A1 (de) Schweißgerät und Verfahren zum Widerstandsschweißen