DE1751808A1 - Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Dampf-Kraftwerksanlage - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Dampf-KraftwerksanlageInfo
- Publication number
- DE1751808A1 DE1751808A1 DE19681751808 DE1751808A DE1751808A1 DE 1751808 A1 DE1751808 A1 DE 1751808A1 DE 19681751808 DE19681751808 DE 19681751808 DE 1751808 A DE1751808 A DE 1751808A DE 1751808 A1 DE1751808 A1 DE 1751808A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- condensate
- partial
- lines
- capacitors
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B11/00—Controlling arrangements with features specially adapted for condensers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D11/00—Feed-water supply not provided for in other main groups
- F22D11/006—Arrangements of feedwater cleaning with a boiler
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
Licentia Patent-Verwaltungs-GmbH Srankfurt/Main, lEheodor-Stern-Kai 1
Werner/he Erf.-ffr. We 10/062
Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Dampf-Kraftwerkaanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer
Dampf-Kraftwerksanlage mit einem oder mehreren Kondensatoren
und Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.
Das im Wasser-Dampf-Kreislauf einer Dampf -KraftwerJcsanlage
umlaufende Kondensat muß bekanntlich aufbereitet, d*h. von allen schädlichen Bestandteilen gereinigt werden. Verunreinigungen
des Kondensate können durch chemische Beaktion des Wassers mit den Werkstoffen der im Kreislauf eingeschalteten
Leitungen und Behälter, aber auch besonders durch Kühlwassereinbx^che
in den Kondensatoren, beispielsweise durch Leckstellen an den Kühlwasserrohren der Kondensatoren, entstehen. Damit
keine Schaden an den Kesseln von konventionellen Kraftwerken oder aber an den Kernreaktoren von Kernkraftwerken (bei direktem
Kreislauf) sowie an den Düsen und Schaufeln der Turbinen eintreten, werden im Kondensatkreislauf aus filtern bestehende
109833/0584
- 2 - Ve 10/06?
175H0·
Kondensatreinigungeanlagen eingeschaltet, die diese schädlichen
Bestandteile binden·
Die Standaeit dieser londenaatrelnlgungaanlagen wird jedoch
stark verringert, wenn duroh einen Kühlwaaeerrohrbruch in
Kondensator auch nur gering» KBhlvasseraengen in das Kondensat
eintreten» Die Folg· solcher Kühlwaesereinbrüche ist, daß
schon nach kurser Zeit die Kraftverksanlage abgeschaltet werden muß, damit die erschöpften Filter der Beinigungsanlagen
erneuert werden können· Besonders bei großen Kraftwerksanlagen von aehreren hundert MV Leistung, die in der Hehrsahl zur
Deckung der Grundlast eines Strosnrersorgungsnetses herangezogen
werden, sind solche Abschaltungen alt erheblichen Kosten und Verlusten verbunden und sind daher möglichst zu vermeiden.
In jeden Fall muß gewährleistet sein, daS bei Kühlwaasereinbrüohen in das Kondensat die Inlage wenigstens mit Teillast
in Betrieb gehalten werden kann·
Aufgabe der Erfindung 1st es daher, Kraftwerksabschaltungen
als folge von KÜhlwassereinbrüchen zu vermeiden und in
solchen fällen einen Seillastbetrieb bis sur näcbstmöglichen
Abschaltung ohne Bisikovergroßerung aicherauatellen.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kondensation des Arbeitemitteldampfee parallel la mehreren voneinander getrennten üeilkondensatoren erfolgt, daß
das in den Teilkondensatoren anfallende Kondensat duroh
109833/0584 ßA0 original
- 3 - We W06g
kontinuierliche Messung der Leitfähigkeit überwacht wird,
und daß bei Überschreitung eines Leitfähigkeltegrenswertes
die kühlwasser- und kondeneateeitig· Abschaltung des betroffenen Teilkondensators erfolgt.
Zur Durchführung des Verfahrens wird geoäfi weiterer Auobildung
der Erfindung vorgeschlagen· daß der oder die Kondensatoren in Bereich der Kühlwasserrohre durch vertikale Trennwände
in mindestens Je awei voneinander getrennte Teilkondensatoren
aufgeteilt sind und daß in den den Teilkondensatoren zugeord-■ neten Kondensatablaufleitungen Leitfähigkeitsaeflwertgeber vorgesehen sind, die bei Überschreitung eines Leitfähigkeitsgrenzwertes den in den Kondensat- und Kühlwasserxu- und -ablauf leitungen der betroffenen Teilkondensatoren angeordneten, ootorgetriebenen Absperrareaturen einen Schließbefehl erteilen.
Eine vorteilhafte Ausfühmngsfora der Einrichtung nach der
Erfindung besteht darin, daß für jeden Teilkondensator ein
TeilkondensatearaelbehKlter Mit Bntgaaungeeinrichtungen vorgesehen ist, in dessen Kondensatablaufleitung der Leitfähigkeitsneßwertgeber angeordnet ist.
In diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn die Teilkondeneatsaunnel-·
behälter durch Ausgleichsleitungen alt einer Regelflasche zur gemeinsamen Wasserstandsregelung verbunden sind.
Günstig ist auch eine Aueführung, bei der die Kondensatablauf leitungen der Teilkondeneatsammelbehälter aller in einen
Koadensatorgehäuse untergebrachten Teilkondensatoren zu jeweils
gemeinsamen Sonden-satsainselbehälter führen, die Kondensat"
109833/05·4 SA0
- * - Ve 10/062
saBSelbehalter aller Kondensatorgehäuse durch Ausgleichs leitungen
untereinander verbunden sind und eine gemeinsame Wasserstandsregelung an nur eines XondensatsaBBelbehalter durchgeführt
wird.
Besonders vorteilhaft hinsichtlich des Bedarfes an Kondensatleitungen und Behältern ist Jedoch eine weitere Ausführung«-
for« der Erfindung, bei der ein allen Teilkondensatoren geneinaaaer Kondnsataa—elbehllter alt Bntgasungseinbauten vorgesehen ist, der nit den einzelnen Teilkondeneatoren durch
Kondensatleitungen verbanden ist, in denen die Iteitfähigkeitsaeßwertgeber und motorgetriebenen Absperrarmaturen angeordnet
sind«
Oa in den abgeschalteten Teilkondensator auch weiterhin
voB Dsapf Bitgeführtee Kondensat in Fora eines Kondensatregens gelangt und dieses Kondensat nicht verloren gehen soll,
wird vorgeschlagen, daß die Ktihlwasserrohre des abzuschaltenden
Teilkondenaators fiber Ablaufleitungen in den Wasserkanistern
schnell entleert werden, daß eine Entleerungspunpe vorgesehen
ist, die das in des abzuschaltenden Teilkondensator sich
ansäuselnde von Oaapf nitgerieeene Kondensat, das durch Leckwasser aus den Lecks teilen der Kühlwasserrohre verunreinigt
ist, su einer besonderen Reinigungsanlage abpumpt und daß
anschließend die Absperrung der Kondensatablauf leitung aufgehoben wird·
AusfÜhruagebeiepiele der Erfindung sind in der Zeichnung
scheaatieoh dargestellt und werden iB folgenden naher
erläutert,
109833/0684
- 5 - Ve 10/062
Die Figuren 1 bis 3 zeigen Daaipfkondensationeeinrichtungen
geaäß der Erfindung in verschiedenen Anordnungen mit Jeweils
ewei streigetellten Kondensatoren.
Zn der flg. 1 ist oine Kondensationeanlage dargeetellt, bei
der svel Kondeneatpren 2 daapfseitlg bis über den Bereich der
KUhlwasaerrohre 9 durch vertikale Trennwände 10 in J · swei
Teilkondeneatogpen 2a, 2b und 2c, 2d aufgeteilt sind» Ober · :
Turbinenataampfleitungen 1 wird den Kondensatoren 2 der Abdaapf
der Turbinen (nicht dargeeteXlt) mir Kondensation '^agef^hrt, ·
• j j' Ben TeiUcondenaatoren 2a bia 2d sugeordnete Tellkonder>&~ν,βε >!|βϊ-ί} '<f
behälter 3* bia 3d, in denen Jtotgaaungaeinbauten 12 vorgo@»@^a ,
eind, sind unt»rhaib d«x Kondensatoren 2 angeordnet. Kondensate '
ablauf leitungen! 4a bie 4d, die cu dicer gea&ineaaen londeneat-βaaaelleitung 22 führen, weisen LeitfahigkeitaaeBwertgeber 5a bis
3d auf, die bei Oberachreiten, eines Leitfähigkeitegrenawertes
über Ispulaleitungen 7a bie 7& den diesen sugeordneten aotorgetriebenen'Absperraraaturen 6a bis 6d einen echliefibefehl
erteilen können. Hauptkondensatpuapen 8 pumpen das Kondensat
aus der KondenaatsaiuBelleitung 22 in die hler nicht dargestellten TorwKrmer. Auegl@icheleltungen 13a bis 134 verbinden die
TeilkondensatsaiuDelbehälter 3a bis 3d Bit einer HegeIfIaache 1/i-,
mit deren Hilfe eine gene ine an« Wasserstandsregelung 15 durch·*
geführt wird. ixucapf~ und JSntnahnedajipf b»w. -kondensat, die
an verschiedenen Funkten der Kraftwerkaanlage zu den imterßchiedlicheten, hier nicht näher tu erläuternden Zwecken ver-
109833/058A 6Ao
- 6 - Ve 10/062
wendet werden und die aux Vermeidung von Verlusten in den
Arbeite«!ttelkreislauf zurückgeführt werden sollen, werden
Über leitungen 19 einer EatepiEiL»r£l*sehe 18 eugeftihrt, in
der Dampf und Kondensat getrennt abgeleitet werden. Das anfallende Kondensat wird Über Leitungen 21 in den unteren feil
der feilkondensatoren 2a Me 2& geleitet, während eine Dampf·»
auagleichsleitung 20 die fiatspaimerflaeche 18 alt des Sondensatorhals verbindet· Die Kondensatoren 2 sind zudem über eine
JDaupfauagleichflleitung 17 untereinander und über eine Leitung
»it der Hegelflasche 14 für den Daepf ausgleich verbunden.
Heben den Leitungen 11 für die Luftabsaugung und 21 für das
Kondensat aus der feitepannerflaache 18 führen noch -verschiedene
andere »it Motorgetriebenen Abaperraraaturen 6 ausgerüstete
Leitungen, wie die für die Kond«nsatu»lauf- und -zulaufregelung
und vom Deanpf strahl-Luft sauger, en den Seilkondensatoren 2a bis
2d. Der Übersichtlichkeit wegen wurden die letzteren jedoch nicht
in die scheaatische Zeichnung «ofgenoamen« Aus des gleichen
Grunde ist auch nur in der ?ig. 1 eine Entleerungapumpe 25 dargestellt, die im Falle eines löhlwasserrohrbraches das verunreinigte Sondeseat, das Über sit Motorgetriebenen Araaturen
Tersehene Leitungen 23 aus den Tetlkondensateananelbehälteioi
3a bis 3d in einen Behälter 24 gelangt ist., über eine Leitung
26 su einer besonderen Aufbereitungsanlage pumpt. Die Pumpe
und eine nachgeschaltete, aotorgetriebsn© Absperraraatur 28
werden dabei über eine I*pulsleitung 27 tob Vaeserstand im
Behälter 24- geregelt,
109833/0504
BAD ORIGINAL
- ? « Ve 10/062
Sie in der fig« 1 dftxg»etfe.llte Anlage arbeitet nach der
Brfindung
Stellt «ine? der in &*a Eoadensftteblatifleitungen 4a bis
angeordneten S#ifc£äliigjtoei*a»elwer*geber $a bis 5d, beispielsweise
dtr IieitfÜii^c®It»»«iawertgeber 5c feat, daß das durch
die XoM*nsat*blitiiifleitsttig 4e. stäröBeade kondensat mbr als
Bttläesig r&Tmmis>i lm%* β© gi^t ei* über die
7c einen BefeM mm_ Bdsliefien *l*1;licher
Baduroh visd »owolil 4ie Sondexusatablaufleiinmg 4o als äuc/i die
stir Segelf lasch* 14 fÜ^seMe iiaegXeie&aleitti&g 13®« dasübof
«ber aueM dea? Süblwaesansu- und -Äblmuf, die Inftsliean-'
gong 11 und dl* Ieiidessaifsoieiifleiiniag SI tgh der
flaeohe 16 fcbg^e^rrt,. Βφχ· ψο& eine» wa&rac&einlic&en
fllabruöh betroffene fiilkoüdeaeetor 2c ist daait stillgelegt*
Wann die übri«ia f©iil;c^d#ÄS«Ltor·!! nickt sufällig ebenfalls einen
aufweisen, kenn die Kpaftwei^eejilage ohne
»it g<&drcsselter Leistung,
weiter betrieben werden.
In des still^setsten ^iUcondeneator 2c bildet sich ein
Dasipfstau (Poster), der «war die Zufilarong weiteren Baiapfes
verhindert, aber niciit ireraeidea kann, daß rom Dampf mitgerührte
Kondensattrdpf dien in ?om von Sondensatregen nieder»
gshea« Dieses in erheblicher Kbnge anfallende Xondensat ist
nicht ireruns>einigt und kannte ohne weiteres ia Arbeitasittel*-
verbleiben. Daher werden die I^hlwasserrohre des
sehnsll entleert, indea in den Kühlwasser-»
1098.3-3/0.68-4 ßAD
- β - Va 10/06?
kaaaern der feilkondenaatoren vorgesehene Ablaufleitungen
(nicht dargestellt) geöffnet werden. Nachdem nun die Ursache
der fendeneatrerunrelnigung aufgehoben ist, wird das in den
foilkoadensatsasaielbeh<er 4c befindliche verunreinigte
Kondensat über die Leitung 23 In den Behälter 24 geleitet und
ron dort über die P«spe 25 in eine gesonderte Aufbereitungsanlage gepiispt. Jetst kann da« la Sellkondensator 2c in for«
von Kondansatregsn anfallende Kondensat in den Arbeitssiittelkreislauf durch öffnung der in der Kondeneatablaufleitung 4c
angeordneten Abaperraxnatur 6c Eurückeeführt werden. Sie Kühlwasserleitung 9 B»d jedoch auf $*&*n fall abgesperrt bleiben
und darf erst nach erfolgter Separator bei einer Stiileeteung
der Anlag« wi#d*r geöffnet werden· .
In der Üg· 2 1st eine gegenüber der fig. 1 in nur einigen
Funkten abgeändert« Anordnung der Kondensationsanlage dargestellt· für einander entsprechende teile wurden gleiche Posi-
^ tionsnuanern rerwendet, ebenso wie auch bei der Fig. 3·
Gemäß fig· 2 ist unterhalb der in eine« Kondensatorgehäuse 2
untergebrachten Esnamriensttaaaaelbehfilter 3a, 3b und 3c, 3d
je ein geaeinmaser Kondensatgaaaelbeatlter ?1a bsw. 31b angeordnet ι der über Kondenaatablaafleitungen 32a, 32b bsw. 32c, 32d
alt den SellkondessatsnnMilbehiltern 3a, 3b bsw. 3c, 3d in .
Verbindung steht. Xn diesen Kondeneatablaufleitungen 32a bis
52d adnd die IieitfihigkeitsAefiwertgeber 5& bia 3d und aotorgetrlebene Absperraraaturen 6a bis 6d angeordnet» Kondensat*
109833/0584
BAD ORIGINAL
- 175130
Leitungen /33 führen von den KondensataaiBiBelbelsslteEß JIa und
31b au der Kondensatsamsielleitung 22* Eine gemeinsame Wasserstandsregelung
15 erfolgt an nur eine» der beiden Kondensat-Sammelbehälter
J1a und 31b, die allerdinge durch eine Ausgleicheleitung 35 untereinander verbunden sind. Sie Wasserstandareg«lung
geht eaif j»in V**aeret«ndsventil, das den Zubaw,
Abf IuB eines Kondensatreservoire steuert (nicht dargestellt) t 34 sind Dampfausgleic&eleitungen, die die Kondensat-* M
31a» 31"b eit den Kondeneatorhälsen verbinden«
Die Anordnung nach 7ig, 2 empfiehlt sich besondere fü? E.·. ^ffe-Werksanlagen
mit nur eines Kondensator«
Fig« 3 zeigt eehlie&lieh eine Anordnung, bei der die den ??exl
kondensatoren 2a bis 2d zugeordneten feilkondensatsammelbehälter
wegfallen und bei der Kondensatablauf leitungen 36a bis 36d direkt in einen gemeinsamen Kondensatsanmie!behälter
37 mit Entgasungseinbauten 38 führen· 39 ist eine Dampf ausgleicheleitung,
während mit 15 wieder die Wßsserstandsregelv^g
besseichnet ist. Sie Kondensatleitung 21 von der Entspannerflaschd
18 ist direkt an den Sammelbehälter 37 angeschlossen*
Wie schon durch Vergleich :mit den Figuren 1 und 2 hervorgeht,
ist die Anordnung nach Fig. 3 hinsichtlich des Bedarfes an leitungen und Armaturen besonders günstig und besticht durch
seine schaltungstechnische Einfachheit. Dennoch werden auch hier die Vorteil«? der Erfindung erzielt, die darin bestehen,
daß bei Kühlwasseröinbrüchen nie die gesamte Kraftanlage ab-
109833/0584
- 10 - Ve 10/062
geaohaltet em werden braucht, sondern daß dl« Anlage durch
Stillegung des betroffenem feHkondenaators alt verminderter
Leistung weitergefahren wmäi^ ;-ieaa* Unroh die sofortige
f«eteteXXnßg ®laee lühlifaeeerelnbroobee erhöht aloh die
Betriehaalehtrheit der Anlage aowie die Standseit der ie ArbeitemittellcMdelattf eineeaohalteten IeInI gungn-dafbereitunga
anlage.
10 Seiten Seachreibung
7 PatentanspriichQ
3 Blatt Zeichnungen alt 3 figuren
109833/0 5 84 bad original
Claims (1)
- 3£gf < «»Ir» ι Wc1. Terfakren «na Betrieb einer UeB^f-Kraftwerkaaalageeines oder ae&reren Kondensatoren, dadurch, gekejmzeieaueti, daß die Kondensation des irfceiteaitteldaapfes parallel in ffle&perea vonelüander setawnnten Teilkondenaatoren (2a bis 2dü erfolgt, d«S das in den Teilkondarisatox'en an-Ees&essmt dürc2i k?mtlnui»rllcii» Kesaung deriäisigkeit; übei^&eixt vird, und daß bei Überechreitnng eines Leitiähl^fceit&e^c^weirDes die fet&lwaaser- ναχά lcorideneatseä-tige Absciifitlttmg des betroffenen fellkondenssators erfolgt«2, Koad«Bsatioaee±ari«ai*aiig eur 2)ui«Sifiitoajag dos nstsk inspxucii 1, daäureh gekecnzeictmet, dad der oder die Kondensatoren (2) daa^pfaeitig bis über den Bereich derCf) dardi vertücftle - gfeeanaäsde CiQ)'laje swei voneinander getrennte (2a Ms 2d> auf geteilt sind und daß in den den4d) LeIt--We §d)^^ vorgesehen sind, die ©Ines üeitühi^eitegretuswertes den in denSoM$naat~ Qsd Xiihil%ri»>*ggi^ ead -ablauf leitungen der "betroff e-1ÖS833/OS84-12 - Ve 10/Q62nen Teilkondenaatoren angeordneten, Motorgetriebenen Absperr-.annaturen (6a bis 6d) einen Schließbefehl erteilen«5. Hinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für Jeden Seilkondenaator (2a bia 2d) ein Teillcondensatsajofflelbehälter (5a bis 5d) ait Sntgaaungseinriohtungen (12) vorgesehen ist, 1st dessen Xondensatablaufleitung (4a bis 4d) der Xieitfähi^ceitemeSvertgeber (5a bia 3d) angeordnet iat.; ■4· Einrichtung nach den Ansprüchen 2 und 5« dadurch gekennzeichnet, daß die leilkondenaatsaKinelbehälter (5& bis 5d) durch Ausgleiohsleltuaeea (15a bis 15d) alt. einer Regelf lasche (14) zur gemeinsamen Waaserstanderegelung (15) verbunden sind.5* Einrichtung nach den Ansprüchen 2 und 5« dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatablaaf leitungen (52a bis 32d) der Teilkondensate aauaelbehälter aller in einen Kondensat ο rgehäuee (2) untergebrachten ffeilkondensatoren (2a bis 2d) zu jeweils einem gemeinsamen Kondenaateammelbehälter (51a, 31b) fuhren, daß die Kondensatsaimnelbeliälter aller Kondensatorgehäuse durch AusgleichsleitusLgen (55) untereinander verbunden sind und daß eine gemeinsame Wasserstandsregelung (15) en nur einem Kondenaateamaelbehälter (51a) durchgeführt wird*6. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch bei mehreren Sondensatorgehäusen ein allen Seil&on&e&eatoren (2a bis 3d) gemeinsajaer Eondensatsainmelbehälter (57) vorgese·* hen 1st ,der sit den einzelnen Steilkondensatoren durch Kondensat109833/0584 BADO«,G)NALleitungen (36a bis 36d) verbünden ist, in denen die Leitfähigkeitsineßwertgeber (5a bis 5d) und motorgetriebene Ab~ sperrarmaturen (6a bie 6d) angeordnet sind»7« Einrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Küfclv/asaerrohre (9) des abzuschaltenden Seilkondensators Ober Ablauf leitungen in den Vaaserkamsiern schnell entleert werden« daß eine Entleerungspunspe (25) vorgesehen ist, die das in dem abzuschaltenden 'l'eilkoMen·* stator sich ansanmielnde vom Dampf mitgerissene Sondensat» das durch Leckwaaeer me den Lecks teilen der Kühlwasserrohre verunreinigt iet» au einer besonderen Reinigungsanlage abpumpt und daß anschließend die Absperrung der Kondensat« ablauf leitung (4, 32, 36) aufgehoben wird*109833/0584Leerseite
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681751808 DE1751808A1 (de) | 1968-08-01 | 1968-08-01 | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Dampf-Kraftwerksanlage |
CH1125569A CH483612A (de) | 1968-08-01 | 1969-07-23 | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Dampf-Kraftwerksanlage |
NL6911585A NL6911585A (de) | 1968-08-01 | 1969-07-29 | |
FR6926131A FR2016844A1 (de) | 1968-08-01 | 1969-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681751808 DE1751808A1 (de) | 1968-08-01 | 1968-08-01 | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Dampf-Kraftwerksanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1751808A1 true DE1751808A1 (de) | 1971-08-12 |
Family
ID=5692479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681751808 Pending DE1751808A1 (de) | 1968-08-01 | 1968-08-01 | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Dampf-Kraftwerksanlage |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH483612A (de) |
DE (1) | DE1751808A1 (de) |
FR (1) | FR2016844A1 (de) |
NL (1) | NL6911585A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1873361A1 (de) * | 2006-06-28 | 2008-01-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Messvorrichtung für Reinheitsmessungen eines Medienkreislaufs eines Kraftwerks und Verfahren zum Betreiben der Messvorrichtung |
-
1968
- 1968-08-01 DE DE19681751808 patent/DE1751808A1/de active Pending
-
1969
- 1969-07-23 CH CH1125569A patent/CH483612A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-07-29 NL NL6911585A patent/NL6911585A/xx unknown
- 1969-07-30 FR FR6926131A patent/FR2016844A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2016844A1 (de) | 1970-05-15 |
NL6911585A (de) | 1970-02-03 |
CH483612A (de) | 1969-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202018103280U1 (de) | Rauchgasheizung-Entschwefelungssystem | |
AT394100B (de) | Abhitze-dampferzeuger | |
DE112006003136T5 (de) | Brennstoffzellensystem und Verfahren zu seiner Abschaltung | |
EP0229587B1 (de) | Verfahren zum Entschwefeln von schwefelwasserstoffhaltigem Gas und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3837354C2 (de) | ||
WO2005068905A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entwässerung bei einer dampfkraftanlage | |
EP0215230A1 (de) | Einrichtung zum Entgasen des Kondesates im Kreislauf einer Stromerzeugungsanlage | |
DE9101439U1 (de) | Laborgaswäscher | |
DE2813572C2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Sinterabgasen | |
DE1751808A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Dampf-Kraftwerksanlage | |
DE2847862A1 (de) | Kuehleinrichtung zum kuehlen der atmosphaere im primaerschutzbehaelter eines kernreaktors | |
DE3026019C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Absenkung des Gichtgasdruckes bei einem Hochofen auf atmosphärischen Druck | |
EP3822545A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer wärmepumpe | |
DE2806656C2 (de) | Wärmespeicheranlage | |
DE19818306C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Druckwechselspülung | |
CH635698A5 (de) | Verfahren zur kuehlung eines brennelement-transportbehaelters. | |
DE102015106718A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von schädlichen Abgasen aus einer Vakuum-Prozessanlage | |
DE19712993A1 (de) | Apparat zum Aufwärmen und Entgasen von Wasser | |
DE102020128823B3 (de) | Verfahren zum Reinigen von lösungsmittelhaltigen industriellen Abwässern mit einem Vakuumverdampfersystem mit direkter Brüdenverdichtung | |
DE3627875A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abscheidung und rueckfuehrung von fluechtigen loesemitteln | |
EP1616335B1 (de) | Kerntechnische anlage und verfahren zum betrieb einer kerntechnischen anlage | |
DE659106C (de) | Einrichtung an einer Pumpenanlage, insbesondere Schoepfwerksanlage | |
DE1451141A1 (de) | Kondensatentsalzungseinrichtung fuer Hochdruckdampfkraftanlagen | |
DE19934412C1 (de) | Speisewasser-Pumpanordnung für ein Kraftwerk, insbesondere für eine GUD-Anlage | |
DE3037468A1 (de) | Vorrichtung zum schutz des sicherheitsbehaelters eines kernkraftwerkes gegen ueberdruckversagen |