DE1749743U - DEVICE FOR ROLL CHANGE IN MULTIPLE WINDING DEVICES FOR CONTINUOUSLY DELIVERED TAPE-SHAPED WINDING MATERIAL - Google Patents
DEVICE FOR ROLL CHANGE IN MULTIPLE WINDING DEVICES FOR CONTINUOUSLY DELIVERED TAPE-SHAPED WINDING MATERIALInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
- B65H2701/1752—Polymer film
Description
Vorrichtung zum Rollenwechsel bei Mehrfach-
Die Neuerung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden und bei hohen
Geschwindigkeiten ein einwandfreies Schneiden und faltenfreies Anlegen des Wickelgutes
auf die leere Rolle zu ermöglichen. Dieses Ziel wird unter Verwendung einer Mehrfach-Wickelvorrichtung,
bei der mittels eines Rollensterns o. dgl. eine fertig gewickelte Rolle in eine
Abnahmestellung und gleichzeitig eine leere Rolle in die Betriebsstellung verschwenkbar
ist, neuerungsgemäss dadurch erreicht, dass ein in den Weg des Wickelgutes von einer
leeren Rolle zu einer vollen Rolle einschwenkbarer Schwenkrahmen am freien Ende
eine Schneidvorrichtung und Andrückrollen in solcher Anordnung trägt, dass diese
beim Einschwenken des Schwenkrahmens, bevor die Schneidvorrichtung in die Schneidstellung
gelangt, das Band um die leere Rolle um mehr als den halben Umfang herumführen.
von
unelastischem Wickelgut wie Papier,'Zellglas usw.
Teilen besteht, von denen jeder Andrückrollen trägt ferner ist hierbei an dem vorderen Schwenkteil in der Nähe seines freien Endes eine Schneidvorrichtung vorgesehen, mittels der ein ziehender Schnitt quer zur Längsrichtung des Bandes ausgeführt werden kann.There are parts, each of which carries pressure rollers, is also here a cutting device on the front pivoting part near its free end provided, by means of which a pulling cut transversely to the longitudinal direction of the tape can be executed.
Die Figuren 1 bis 5 dienen zur Erläuterung der Wirkungweise der in den Figuren 6 und 7 als Teilansichten dargestellten zwei verschiedenen Ausführungen der neuerungsgemässen Vorrichtung, Ih Fig 1 ist mit 1 das Wickelgut, mit 2 die fertigewickelte Rolle und mit 3 die leere Rolle bezeichnet.Figures 1 to 5 serve to explain the mode of operation of the in Figures 6 and 7 shown as partial views two different versions the device according to the innovation, Ih Fig. 1 is 1 with the winding material, with 2 the finished wound Roll and 3 denotes the empty roll.
Die Wickelwellen, von denen jede in bekannter Weise gesondert angetrieben wird, um die Umfangsgeschwindigkeit dem sich beim Aufwickeln ändernden Wickeldurchmesser anpassen zu können, sind in einem nicht dargestellten schwenkbar gelagerten Rahmen gelagert. In der Zeichnung sind nur zwei Wickelwelle vorgesehen. Die gleiche Anordnung kann aber auch für Drei-und Vier-fach-Wickelvorrichtungen Verwendung finden, bei denen die Wickelwellen in einem sogenannten Rollenstern gelagert sind. Zum Rollenwechsel wird der Rahmen motorisch oder von Hand so geschwenkt, dass die Rollen die in Fig. 2 dargestellte Lage einnehmen, wobei das Wickelgut zunächst über die leere Wickelwelle 3 noch der vollen Rolle 2 zugeleitet wird.The winding shafts, each of which is driven separately in a known manner is to the circumferential speed of the changing winding diameter during winding to be able to adapt, are in a pivotable frame, not shown stored. Only two winding shafts are provided in the drawing. The same arrangement but can also be used for triple and quadruple winding devices which the winding shafts are stored in a so-called roller star. To change roles If the frame is swiveled by motor or by hand so that the rollers are as shown in Fig. 2 assume the position shown, with the winding material initially over the empty winding shaft 3 is still fed to the full roll 2.
Dann wird, wie in Fig, 3 dargestellt ist, der Schwenkrahmen 4, in dem Andrückrollen 5 und ein Schneidmesser 6 gelagert sind, herumgeschwenkt. Beim weiteren Herumschwenken in die Stellung nach Fig. 4 wird das Wickelgut durch die Andrückrollen weitgehend um die leere Wickelhülse und zwar um etwa 2700 herumgefübrt und gegen diese angedrückt. Darauf wird mittels einer am freien Ende des Schwenkrahmens angebrachten Schneidvorrichtung das Band durchschnitten, der Schwenkrahmen 4 wieder nach oben geschwenkt (s. Fig. 5) und die volle Rolle abgenommen und durch eine leere ersetzt, so dass die Vorrichtung nunmehr für den nächsten Rollenwechsel bereit steht.Then, as shown in Fig. 3, the swing frame 4, in the pressure rollers 5 and a cutting knife 6 are mounted, pivoted around. At the further pivoting around in the position of FIG. 4, the winding material is through the Pressure rollers largely around the empty winding core namely by about 2700 passed around and pressed against it. This is done by means of one at the free Cut the tape at the end of the swing frame, the swivel frame 4 is pivoted upwards again (see FIG. 5) and the full role removed and replaced by an empty one, so that the device is now for the ready for the next roll change.
Wie aus Fig. 6 zu erkennen ist, sind in dem Schwenkrahmen 4 Andrückrollen 5 federnd und in solcher Anordnung gelagert, dass sie beim Herumschwenken des Schwenkrahmens 4 das Band um einen Teil des Umfangs der leeren Rolle herumführen. In vorderen Teil des Schwenkrahmens ist ein Lagerteil 7 in dem weitere Andrückrollen 8 gelagert sind, exzentrisch gelagert und mittels eines Handhebels 9 verschwenkbar, Dieser Lagerteil 7 befindet sich beim Heranschwenken des Schwenkrahmens 4 Fegen das Band 1 zunächst in der gestrichelt dargestellten Stellung und wird erst dann, wenn die Andrückrollen 5 gegen die leere Rolle 3 anliegen, mittels des Handhebels 9 in die dargestellte Betriebsstellung herausgeschwenkt. Dabei führen die Andrückrollen 8 das Band um einen grösseren Winkel als vorher um die leere Rolle herum und in der äussersten Schwenklage kommt dann das von dem Lagerteil 7 getragene Schneidmesser 6 in den Weg des Bandes und schneidet dieses durch.As can be seen from Fig. 6, 4 pressure rollers are in the swivel frame 5 resilient and mounted in such an arrangement that when pivoting the swivel frame 4 thread the tape around part of the circumference of the empty roll. In front part of the swivel frame is a bearing part 7 in which further pressure rollers 8 are mounted, eccentrically mounted and pivotable by means of a hand lever 9, this bearing part 7 is when the swivel frame 4 sweeps the band 1 first in the position shown in dashed lines and is only when the pressure rollers 5 rest against the empty roll 3, by means of the hand lever 9 in the illustrated Operating position swiveled out. The pressure rollers 8 lead around the tape a larger angle than before around the empty roll and in the outermost one The cutting knife 6 carried by the bearing part 7 then comes into the pivot position Path of the ribbon and cut through it.
Das Verschwenken des Lagerteiles 5 kann auch selbsttätig in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel des Hebels 4 erfolgen.The pivoting of the bearing part 5 can also be automatic as a function from the pivoting angle of the lever 4.
Gleichzeitig kann dem Messer 6, um einen besseren Schnitt zu erzielen, eine Bewegung quer zur Bandrichtung erteilt werden, Die Vorrichtung nach Fig. 6 eignet sich besonders für unelastische Materialien wie Papier, Zellglas usw. Bei plastischen Folien jedoch muss ein ziehender Schnitt ausgeführt werden und dafür ist die in Fig. 7 dargestellte Vorrichtung geeignet. Hierbei besteht der Schwenkrahmen aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Teilen 4 und io, von denen jeder Andrückrollen 5 bzw. 11 und 12 trägt. In der Nähe des freien Endes des Schwenkteiles 1o ist die Messerlagerung 13 angebracht. Das Messer wird durch eine Federbelastung in Richtung auf das'Band gedrückt und kann von Hand oder maschinell mittels seines motorisch angetriebenen Kettentriebes oder pneumatisch oder hydraulisch quer zur Längsrichtung dec Folie zur Ausführung eines ziehenden Schnittes bewegt werden.At the same time, the knife 6, in order to achieve a better cut, a movement transverse to the tape direction can be given, the device according to FIG. 6 is particularly suitable for inelastic materials such as paper, cellulose glass, etc. At plastic foils, however, a pulling cut must be made and for this the device shown in Fig. 7 is suitable. Here there is the swivel frame of two articulated parts 4 and io, each of which has pressure rollers 5 or 11 and 12 carries. In the vicinity of the free end of the pivot part 1o is the Knife storage 13 attached. The knife is spring loaded towards pressed onto the tape and can be manually or mechanically using its motor driven chain drive or pneumatic or hydraulic transverse to the longitudinal direction dec film can be moved to make a pulling cut.
Der Ablauf der Einzelvorgänge beim Anlegen und Schneiden ist der gleiche wie der an Hand der Figuren 1 bis 5 beschriebene. Nach Einschwenken des Hebels 4 wird zusätzlich der Schwenkteil 10 so um die leere Wickelhülse geschwenkt, bis die federbelastete Rolle 11 gegen die Wickelhülse andrückt. Die Folie läuft jetzt über die Rolle 12 zu der noch aufwickelnden Wickelwelle, Zum Durchschneiden der Folie wird das gegen die Wickelwelle federbelastet anliegende Messer quer zur Längsrichtung der Folie gezogen. Eine hinter dem Messer liegende Blattfeder drückt drückt den schon geschnittenen Teil der Folie gegen die Papphülse, so dass eine Mitnahme und faltenfreie Anlegung sichergestellt ist.The sequence of individual processes for creating and cutting is the same like that described with reference to FIGS. 1 to 5. After swiveling in the lever 4 the pivoting part 10 is also pivoted around the empty winding tube until the spring-loaded roller 11 presses against the winding tube. The film is now overflowing the roll 12 to the winding shaft still being wound up, for cutting through the foil the knife, which is spring-loaded against the winding shaft, is transverse to the longitudinal direction pulled the slide. A leaf spring behind the knife pushes the already cut part of the foil against the cardboard tube, so that a take away and wrinkle-free application is ensured.
Nach erfolgtem Schneidvorgang wird der Schwenkteil, 1o und der Schwenkrahmen 4 in die Ausgangsstellung zurüçkgeschwenkt und steht zum nächsten Rollenwechsel bereit.After the cutting process has been completed, the swivel part, 1o and the swivel frame 4 is swiveled back into the starting position and is ready for the next roll change ready.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST6982U DE1749743U (en) | 1955-10-22 | 1955-10-22 | DEVICE FOR ROLL CHANGE IN MULTIPLE WINDING DEVICES FOR CONTINUOUSLY DELIVERED TAPE-SHAPED WINDING MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST6982U DE1749743U (en) | 1955-10-22 | 1955-10-22 | DEVICE FOR ROLL CHANGE IN MULTIPLE WINDING DEVICES FOR CONTINUOUSLY DELIVERED TAPE-SHAPED WINDING MATERIAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1749743U true DE1749743U (en) | 1957-08-01 |
Family
ID=32745647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST6982U Expired DE1749743U (en) | 1955-10-22 | 1955-10-22 | DEVICE FOR ROLL CHANGE IN MULTIPLE WINDING DEVICES FOR CONTINUOUSLY DELIVERED TAPE-SHAPED WINDING MATERIAL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1749743U (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1172921B (en) * | 1961-02-02 | 1964-06-25 | Brieden & Co Maschf K | Device for changing rolls and cross-cutting film webs when using surface winders |
DE1237050B (en) * | 1959-02-03 | 1967-03-23 | United States Steel Corp | Continuously working multi-drum reel for stiff metal strip |
DE1774101B1 (en) * | 1968-04-08 | 1971-11-04 | Weser Lenze Stahlkontor | DEVICE FOR ROLL CHANGING AND CROSS-CUTTING OF HIGH-SPEED webs on MULTIPLE WINDING MACHINES |
FR2409096A2 (en) * | 1977-04-22 | 1979-06-15 | Causse Rene | Machine to brush and spool cloth for bakery proving process - is fitted with mechanism to start cloth winding on spool |
DE3023142A1 (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-14 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Automatic winding of metallised or bare strips on core tubes - using swivelling rolls for pressing strips against core tube |
DE4034997A1 (en) * | 1990-11-03 | 1992-05-14 | Jagenberg Ag | DEVICE FOR CUTTING A MATERIAL RAIL |
-
1955
- 1955-10-22 DE DEST6982U patent/DE1749743U/en not_active Expired
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